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①报废的印品在印刷时应插入红色标签。 ②有墨屎的插入蓝色标签。 (2) 根据坏品的原因进行分类。 ①整张废品作报废处理。 ②部分废品应用笔进行注明。 ③墨屎找出来应立刻处理。 (3) 把品质部 QC检出来的部分坏货不能用来生产的，用白色 绳捆好送加工部较版用。 (4) 将可返工的次品处理好后进行重检， 合格以后用白色绳束 起来放到好印 ( 见上 ) 。
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25-3
(6) 开机过程中要时常检查纸张， 发现问题应立刻停机通知组 长、主管。
(7) 分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。 (8) 把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。 ●切纸机作业 (1) 切纸机长接到排期表、 工程单及提货单后， 应根据工程要 求到货仓提取平板纸。 (2) 从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。 (3) 切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。 (4) 所切纸张要堆放整齐，写清楚版头纸所要求事项。 (5) 做好每单工作记录。 (6) 切好的纸要存放好，暂时不用的要用保鲜纸包好。 ●校机作业程序 (1) 机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作： ①装待印锌版上机。 ②装待印纸张上机。 ③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。 ④洗去版面保护胶上墨开机。
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25-6
5.0 支持性文件
●《生产过程控制程序》 ●《不合格控制程序》 ●《预防和纠正控制程序》 ●《标识和可追溯性控制程序》
6.0 相关记录
●《印刷生产排期表》 ●《工程单》 ●《印刷检查事项报表》 ●《印刷生产日报表》
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25-8
●经检查合格的半成品，放置于半成品区内或直接流到下一工序 中。
●在各个工序中，检查不合格的产品经品管部主任批准，按《不合 格品控制程序书》实行管制。
5.0 支持性文件
●《 IPQC工作指导书》 ●《不合格品控制程序》 ●《检验及测试状态控制程序》
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25-5
(4) 如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样 为止。
(5) 客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。 ●坏品分类作业程序
(1) 在印刷过程中出现的次品， 印刷抽样时， 应根据不同的次 品发生分插不同的标签，对次品进行隔离、标识并报告上级主管 处理。
●IPQC组长负责监督及安排检查员的日常工作。 ●品管部主任有责任承认每批产品在生产过程中已经检验， 并负责
审批《 IPQC检查报表》，总体负责品管部工作。
4.0 工作程序
●IPQC组安排有专职组员在各个工序中执行测试工作。
●IPQC员根据《 IPQC检验指导书》及客户要求进行检验及测试工 作，并将检验结果记录于《 IPQC检查报表》上。
(4) 机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。 (5) 机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。 (6) 主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。 (7) 在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、 数量， 如 有问题通知主管及时解决，如不能解决即时通知经理解决。 (8) 印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行 检查。 (9) 完成生产任务 ( 工程单 ) 后，机长写明完成数量于工程单 上，并交主管审批。 ●滚筒机分纸作业流程 (1) 切纸组长拿到工程单后， 应检查所用纸张尺寸、 规格是否 正确，如没有其他问题方可交与机长。 (2) 滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。 (3) 所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。 (4) 仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。 (5) 开机前应先开 3～5 张，检查尺寸是否正确、纸张是否有 纸痕。
4.0 工作程序
●印刷过程 (1) 当印刷科主管收到生产统筹部发下的资料后， 根据资料内
容安排工作。 ①安排切纸组长准备纸张，注意纸箱规格及数量。 ②安排版房准备锌版及检查菲林。 (2) 切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。
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25-2
(3) 版房组长应安排拼版、 晒版， 并将晒好的锌版检查按规定 放好。
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25-1
1.0 目的
印刷过程控制程序
本程序描述印刷车间生产各过程的控制，以达到公司的标准 及客户的要求。
2.0 适用范围
适用于印刷企业各生产过程 ( 滚筒切纸、电脑切纸、印刷、排 纸、晒版 ) 。
3.0 职责
●生产经理负责安排、监督、指导、控制。 ●主管科长、组长、机长负责执行。
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25-7
1.0 目的
制程中检验及测试控制程序
本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法， 以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工 序。
2.0 适用范围
此文件适用于 IPQC对产品在生产过程中的检验及测试。
3.0 职责
●IPQC检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作，以保证 生产出来的产品达到符合客户的要求。
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25-4
(2) 取出印过的白咭纸核对十字拉正版。 (3) 较正版后，放上大约 100 张较版纸，出大约 10 张白咭纸 来对色。 ①取出印好的咭纸，核对色样。 ②检查印刷咭纸与客样是否一致。 (4) 印刷品跟不上客色样应进一步检查。 ①检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。 ②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。 ③检查润版的 PH值是否在印刷许可范围内。 ④检查印刷纸张与色稿是否相同。 ⑤调整印刷顺序。 (5) 如果完成校机作业流程都不能达到客户要求， 应通知经理 及生产统筹适当地安排调查。 ●客户看色程序 (1) 当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通 知营业部。 (2) 如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。 (3) 客人在机边看色时，印刷机长应根据客人要求打好样稿。
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25-3
(6) 开机过程中要时常检查纸张， 发现问题应立刻停机通知组 长、主管。
(7) 分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。 (8) 把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。 ●切纸机作业 (1) 切纸机长接到排期表、 工程单及提货单后， 应根据工程要 求到货仓提取平板纸。 (2) 从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。 (3) 切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。 (4) 所切纸张要堆放整齐，写清楚版头纸所要求事项。 (5) 做好每单工作记录。 (6) 切好的纸要存放好，暂时不用的要用保鲜纸包好。 ●校机作业程序 (1) 机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作： ①装待印锌版上机。 ②装待印纸张上机。 ③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。 ④洗去版面保护胶上墨开机。
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25-6
5.0 支持性文件
●《生产过程控制程序》 ●《不合格控制程序》 ●《预防和纠正控制程序》 ●《标识和可追溯性控制程序》
6.0 相关记录
●《印刷生产排期表》 ●《工程单》 ●《印刷检查事项报表》 ●《印刷生产日报表》
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25-8
●经检查合格的半成品，放置于半成品区内或直接流到下一工序 中。
●在各个工序中，检查不合格的产品经品管部主任批准，按《不合 格品控制程序书》实行管制。
5.0 支持性文件
●《 IPQC工作指导书》 ●《不合格品控制程序》 ●《检验及测试状态控制程序》
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25-5
(4) 如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样 为止。
(5) 客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。 ●坏品分类作业程序
(1) 在印刷过程中出现的次品， 印刷抽样时， 应根据不同的次 品发生分插不同的标签，对次品进行隔离、标识并报告上级主管 处理。
●IPQC组长负责监督及安排检查员的日常工作。 ●品管部主任有责任承认每批产品在生产过程中已经检验， 并负责
审批《 IPQC检查报表》，总体负责品管部工作。
4.0 工作程序
●IPQC组安排有专职组员在各个工序中执行测试工作。
●IPQC员根据《 IPQC检验指导书》及客户要求进行检验及测试工 作，并将检验结果记录于《 IPQC检查报表》上。
(4) 机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。 (5) 机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。 (6) 主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。 (7) 在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、 数量， 如 有问题通知主管及时解决，如不能解决即时通知经理解决。 (8) 印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行 检查。 (9) 完成生产任务 ( 工程单 ) 后，机长写明完成数量于工程单 上，并交主管审批。 ●滚筒机分纸作业流程 (1) 切纸组长拿到工程单后， 应检查所用纸张尺寸、 规格是否 正确，如没有其他问题方可交与机长。 (2) 滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。 (3) 所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。 (4) 仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。 (5) 开机前应先开 3～5 张，检查尺寸是否正确、纸张是否有 纸痕。
4.0 工作程序
●印刷过程 (1) 当印刷科主管收到生产统筹部发下的资料后， 根据资料内
容安排工作。 ①安排切纸组长准备纸张，注意纸箱规格及数量。 ②安排版房准备锌版及检查菲林。 (2) 切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。
文件名 电子文件编码
Байду номын сангаас
印刷业程序文件范例
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25-2
(3) 版房组长应安排拼版、 晒版， 并将晒好的锌版检查按规定 放好。
文件名 电子文件编码
印刷业程序文件范例
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25-1
1.0 目的
印刷过程控制程序
本程序描述印刷车间生产各过程的控制，以达到公司的标准 及客户的要求。
2.0 适用范围
适用于印刷企业各生产过程 ( 滚筒切纸、电脑切纸、印刷、排 纸、晒版 ) 。
3.0 职责
●生产经理负责安排、监督、指导、控制。 ●主管科长、组长、机长负责执行。
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25-7
1.0 目的
制程中检验及测试控制程序
本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法， 以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工 序。
2.0 适用范围
此文件适用于 IPQC对产品在生产过程中的检验及测试。
3.0 职责
●IPQC检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作，以保证 生产出来的产品达到符合客户的要求。
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25-4
(2) 取出印过的白咭纸核对十字拉正版。 (3) 较正版后，放上大约 100 张较版纸，出大约 10 张白咭纸 来对色。 ①取出印好的咭纸，核对色样。 ②检查印刷咭纸与客样是否一致。 (4) 印刷品跟不上客色样应进一步检查。 ①检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。 ②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。 ③检查润版的 PH值是否在印刷许可范围内。 ④检查印刷纸张与色稿是否相同。 ⑤调整印刷顺序。 (5) 如果完成校机作业流程都不能达到客户要求， 应通知经理 及生产统筹适当地安排调查。 ●客户看色程序 (1) 当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通 知营业部。 (2) 如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。 (3) 客人在机边看色时，印刷机长应根据客人要求打好样稿。