玻璃来料检验工作指引
玻璃原材料检验验收制度及流程
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玻璃进料检验规范 (修复的)(2)
奥睿电子科技有限公司1.目的Purpose：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围Scope：此份规范适用于保护片进料检验，无特殊标准情况下，以此为准。
3权责Responsibility：3.1 IQC：负责玻璃来料检验。
3.2品质经理：负责检验结果的最终裁定及产品的处理方式。
4定义Definition：4.1 缺点定义：a.致命缺陷（Critical）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（Major）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（Minor）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.内容/流程Content/Process：5.1.应用文件 Application Note：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.2.检验仪器设备 Instrument Equipment:检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）检验工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌的手机）5.3检验标准Inspection Standard:5.3.1外观检验：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,Major: 0.65,Minor 1.0。
5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺点允收，1 个缺点(含)以上则判不合格。
5.3.3有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
玻璃进货检验指导书
玻璃原片进货检验规范1.目的为了规范玻璃原片的检验与验收，保证采购物料的质量，提高产品质量。
2.范围适用于本公司玻璃原片的检验与验收。
3.内容3.1制作尺寸应符合图纸要求。
3.2抗冲击力项目检验及其要求：将试样支撑在如下图所示的铁架上，中心悬空，用直径为63.5㎜,重量为500g表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落冲击。
冲击点应在试样中心25mm的圆面积范围内。
对每块试样的冲击仅限一次。
不破坏为合格。
图1 抗冲击力试验装置示意图1-上框；2-试样；3-支架；4-橡胶；5-下框；6-橡胶（3mm，宽5mm，硬度A50）。
3.3 碎片状态项目检验及其要求：取4块试样进行试验，将试样一面用透明胶带整面粘贴，在最长边中心线上距离边缘20mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
对于厚度为4mm以下的玻璃，破碎后，除去距离冲击点80mm半径以及距玻璃边缘25mm范围内的部分，选取碎片最大部分，在50mm×50mm范围内的碎片数必须超过40，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨此范围边缘的碎片，按二分之一计算。
其中长条形碎片长度不得超过75mm。
3.4将玻璃试样置于距水平地面75cm高处（要求地面为普通水泥地面，平整、无突起的地面），将玻璃水平自由落地。
试验后玻璃应无破损现象3.5爆边裂纹缺角不允许有任何可视爆边爆角裂纹等现象，否则视为不合格。
3.6包装标识包装不许破损，托盘100%检验，产品包装应附有合格证，并标示出产品的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
产品的包装图示标志及储运标志按GB191的规定执行。
3.7外观要求3.7.1点状缺陷（黑点、亮点、气泡、点状收缩痕）点状缺陷应不明显，且不能在产品的可见表面出现。
否则视为不合格。
3.7.2长条状缺陷不允许出现，否则不合格。
3.7.3机械损伤和变形不允许存在明显的划痕、擦痕等；变形量以不影响装配、使用性能及外观为前提；长度大于500mm的变形量不得大于1.5mm；长度小于500mm的变形两不得大于1.0mm。
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为玻璃件检验作业提供指导和参考。
按照本指导书执行检验操作可以确保玻璃件的质量符合标准。
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具。
2. 清洁待检玻璃件，并确保其无损坏和污垢。
3. 使用适当的检验方法和仪器对玻璃件进行检测。
- 可以使用目视检验、尺寸测量、显微镜观察等方法进行初步检验。
- 根据需要，可以进一步使用X射线、扫描电镜等高级检验手段进行深入检测。
4. 检验结果判定。
- 根据检验标准，对检验结果进行评估和判定。
- 判断玻璃件是否合格或存在缺陷，并记录检验结果。
5. 处理不合格玻璃件。
- 将不合格玻璃件进行分类和记录。
- 可以选择修复、返工或报废处理不合格玻璃件。
3. 注意事项
1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。
4. 检验记录应详细、准确、可追溯。
4. 结论
本指导书提供了玻璃件检验的基本流程和注意事项，执行本指
导书可以保证玻璃件质量的合格性。
检验人员应按照本指导书的要
求进行操作，并记录检验结果和处理不合格玻璃件的情况。
以上为玻璃件检验作业指导书的内容概述，详情请参考实际操作。
玻璃件来料抽样检验规范
好好学习社区
更多免费资料下载： 德信诚培训网 玻璃件来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购玻璃件的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
玻璃制造公司原材料检验规程
原材料检验
一、玻璃原片检验程序
（一）进货检验
玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验
原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1 检验项目
a. 尺寸偏差
b. 厚度偏差和厚薄差
c. 外观质量
d．对角线偏差
2. 检验方法
a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
（三）正片检验
1.尺寸偏差
（1）长（宽）度允许偏差
按表1要求判定。
（2）厚度允许偏差按表2要求判定。
（3）外观质量
按表3、表4要求判定。
d．对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
玻璃器皿来料检验作业指导书
玻璃器皿来料检验作业指导书一．目的：本指导书规定了玻璃器皿(杂类)检验的技术要求、测试方法及检验规则。
二.适用范围：检验人员对来料产品的检验三.职责：检验员负责按作业指导书的要求进行作业。
四.工作程序及作业内容：1 在产品正式检验之前必须获取产品的相关详细资料或由客户提供的确认样品。
同时根据客户的要求确定检验流程和重点检查的项目。
当检验人员到达现场发现存在与实际提供资料不符合的情况必须及时通告客户以确定检验流程是否正常进行。
2抽取检验样品：2.1 根据相关资料对已经完成包装的产品进行清点。
以确定产品已经完成包装或产品包装已达到客户认可的完成比例。
2.2 在已完成包装的产品中按照常规检验抽样水平AQL Level-II如客人有特殊要求则按客人要求随机抽取检验样品。
2.3 产品包装及产品信息收集 2.4 产品包装信息收集利用数码设备收集产品的包装信息包括外箱、唛头、彩盒、条形码、吊牌、标贴、说明书、相关证书及所有随机抽样纸箱合照等对产品包装进行测量或称重根据客户要求并将产品包装信息包括包装尺寸、包装重量、包装方法等记录在检验报告中。
3产品信息收集:利用数码设备收集产品的信息包括产品形状、结构等对产品尺寸进行测量和称重并将产品信息产品描述、产品参数、元器件资料等记录在检验报告中。
3.1产品资料核查根据收取的资料对产品的包装资料包括唛头、彩盒、条形码、吊牌、标贴、说明书、相关证书等产品描述产品形状、结构、尺寸等进行核查确定是否符合要求。
将不符点记录在检验报告中。
3.2产品的检验对所抽取的产品进行检验。
3.3数据收集将测试数据记录在检验报告中。
3.4 产品包装及产品重量测试对于产品包装根据客户要求和产品进行称重测试(不包括包装)将数据记录在检验报告中。
3.5产品尺寸测试对于产品包装根据客户要求和产品进行尺寸测试将数据记录在检验报告中。
3.6 产品容积测试对于产品容积测试将数据记录在检验报告中。
3.7 出具书面检验报告。
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书引言本文档旨在为玻璃件检验人员提供一份操作指南，以确保玻璃件的质量符合相关标准和要求。
本指导书适用于所有涉及玻璃件检验的工作环境。
检验前准备在进行玻璃件检验之前，执行以下准备工作：1. 确保检验环境安全，消除任何可能影响检验结果的干扰因素。
2. 检查所需的检验设备和工具是否齐全并处于良好工作状态。
3. 检查检验记录表格和相关文件的可用性和准确性。
检验步骤步骤一：玻璃件外观检查1. 使用肉眼检查玻璃件的外观，注意是否存在瑕疵、划痕、气泡等问题。
2. 使用放大镜对玻璃件进行细致检查，确保没有微小的瑕疵或缺陷。
步骤二：尺寸检验1. 使用合适的测量工具测量玻璃件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
2. 将测量结果记录在检验记录表格中，确保准确度和可追溯性。
步骤三：物理性能检验1. 对特定类型的玻璃件进行物理性能检验，如抗冲击性、硬度等。
2. 根据相关标准和要求，执行相应的测试方法和实验流程。
3. 记录测试结果并与标准进行对比，确保玻璃件的物理性能符合要求。
步骤四：化学性能检验1. 根据需要，对玻璃件进行化学性能检验，如耐腐蚀性、耐高温性等。
2. 根据相关标准和要求，执行相应的测试方法和实验流程。
3. 记录测试结果并与标准进行对比，确保玻璃件的化学性能符合要求。
结论根据上述检验步骤，玻璃件检验人员可以对玻璃件的质量和性能进行全面的评估。
检验结果应记录在检验记录表格中，并及时向相关部门或人员报告。
在进行玻璃件检验时，务必严格按照操作指导书中的步骤进行，以确保检验结果的准确性和客观性。
玻璃进货检验指导书
3）玻璃上应有3C标志
应符合公司的图纸或检具规定的尺寸、公差要求
1、应符合GB9656-96中5.3.1条、5.3.2条、5.3.3条、5.3.4条、5.3.5条、5.3.6条、5.3.7条、5.3.8条的规定
2、通过国家强制产品3C认证
应符合GB9656-96中5.3.9条、5.3.10条、5.3.11条、5.3.12条中的规定
应符合1、平板夹层玻璃每箱（木箱）不超过20片；
2、中空及有弧面的玻璃每箱（木箱）不超过10片；
3、包装应牢固、可靠，产品在箱内不得产生窜动。
目测
目测
检具
卷尺
游标卡尺
首样查证
定期确认
首样查证
15M
0-125MM
第三方报告
厂方报告
3C认证证书
第三方报告
100%
半年一次
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
文件编号：
零部件名称
D
玻璃进货检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例备注Fra bibliotek名称规格
1
2
3
4
5
外观质量：
公差、尺寸：
性能：（首样报告）
人头模型冲击：（首样报告）
包装、运输、储存
1）距离一米，不得有气泡、线道、波筋、划伤等缺陷存在
2）不允许有结石、节瘤、胶合层杂质等缺陷存在
第六章 玻璃材料的供应与检验
第六章玻璃材料的供应与检验
供应玻璃材料的选择标准
在选择供应商提供的玻璃材料时，应确保符合以下标准：
1. 质量标准：供应商提供的玻璃材料应符合相关质量标准，如国家标准或行业标准。
2. 物理性能：玻璃材料的物理性能包括抗压强度、抗拉强度、热膨胀系数等。
供应商提供的玻璃材料应具备所需的物理性能。
3. 包装和运输：供应商应提供适当的包装和运输方式，确保玻璃材料在运输过程中不受损。
包装和运输应符合相关要求。
玻璃材料检验方法
为了确保供应的玻璃材料质量，应进行相应的检验。
以下是常用的玻璃材料检验方法：
1. 目测检验：通过肉眼观察，检查玻璃材料表面是否平整、无明显瑕疵、无气泡等。
2. 尺寸检验：使用尺寸测量工具，测量玻璃材料的长度、宽度、厚度等尺寸，与要求的尺寸进行对比。
3. 物理性能测试：使用相应的测试仪器，对玻璃材料进行物理
性能测试，如抗压强度测试、抗拉强度测试等。
4. 化学成分分析：通过化学分析仪器，分析玻璃材料的化学成分，确保符合要求。
5. 透明度测试：使用透光仪等测试设备，分析玻璃材料的透明度，确保符合要求。
以上是供应和检验玻璃材料的一些基本要点，供参考使用。
在
实际操作中，应根据具体需求和实际情况进行调整和完善。
玻璃类来料检验规范
锋利尖角
周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角
不接受
√
磨边粗糙
产品边沿平滑，无披锋、尖角或凸凹不平、有刮手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，有凸凹感或刮手
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观
在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显
√
在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
√
变形
玻璃制品表面及孔位不能有变形现象
在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不平
√
脏污
表面不得有脏污，指纹，手印，麻点、尘点
不接受
√
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤檫花等现象
刮花不可接受
√
檫花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm
玻璃来料检验规范
编写日期
2017/07/26
文件版本
A/0
部件名称
玻 璃 类
编 号
QI-QA-001
页 次
1/1
1.目的：
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验流程，使检验、判定标准能达到一致性
2.范围：
适用于我司玻璃制品来料检验
3.检验条件：
3.1照明条件：日光灯600-800LUX;
3.2目光与被测物距离：30-45CM;
√
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观
√
进料(玻璃)检验作业指导书
2.7 AQL抽样标准
3缺陷分类及定义：
等级
项目
CAI
MAJ
MIN
备注
致命缺陷（A）
严重缺陷（B）
一般缺陷（C）
轻微缺陷（D）
品质特征
安全
涉及安全之不合格
不涉及
不涉及
不涉及
影响使用者生命/财产安全之故障
性能
重要功能缺失之不合格
功能参数超规格限
不涉及
不涉及
影响产品固有功能实现之故障
文件编号
AX-QC-02-003
编制部门
品质部
文件属性
ISO三阶文件
使用部门
IQC
文件版本
A/0
受控状态
页码
2/2
发行日期
物料名称：玻璃
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
1
外观
钢化玻璃的边、光洁，无毛刺，板面平整、光洁，无残缺、污物、裂纹。不允许存在结石、波筋、疙瘩、砂粒
目视
√
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量让步放行权限归属
3.1判定依据：
MIL-STD-105表AQL抽样计划表-NEW-(一般检验水准II)
CR=0 ; MAJ=2.5; MIJ=4.0
3.2检验项目、标准、缺陷分类一览表
作业指导书
进料检验（玻璃）
目视
√
2
规格尺寸/结构
厚度为3mm以上的，允许偏差±0.2mm
卡尺
玻璃检验规范
玻璃检验规范1.0目的：确保检验工作按标准规范执行，以保证检验工作的严肃性及可信性。
2.0 范围：适用于公司所有检验员的检验工作（含来料检验，制程检验及成品检验）。
3.0定义：无4.0职责：略5.0工作内容：5.1来料检验5.1.1 来料检验员接到质检部经理检验通知后，根据送货单上的生产批次立即进行验货处理，要求每批次来料在一小时内完成5.1.2来料检验员根据送货单上的货号及数量，按照GB2828抽样方案，抽取规定的样品，对照成品检验指导书上的检验项目对产品进行检验，依照GB2828的一般检验水平的Ⅱ级标准进行抽检，检验结果按照0.25,1.5,2.5进行判定。
并填写检验报告，检验报告填写必须清晰、规范，能用数据说明的项目，其检验结果必须用数字描述。
5.1.3 来料检验员根据检验情况并依照采购提供的检验要求进行判定，如合格通知仓库入库并将检验报告于第二天前交质管部经理签核。
如不合格立即对不合格品进行标识，并在检验报告中说明不合格的原因交质管部经理审核后，由来料检验员会同采购下单人员决定产品处理意见并报质管部经理核准，如质管部与采购下单人员意见无法达成一致，由质检部经理同特采部裁决。
裁决为不合格即做退货处理，裁决为合格即做签收入库处理。
5.1.4来料检验员须对每个供应商的品质检验报告存档，并登记在月检验汇总表上，每月第二个工作日前交一份至质管部统计员，由统计员统计出各供应商的月品质合格率及不良情况说明，经质管部经理审核后，交一份至采购下单人员，并于第二年的元月七日前汇总各供应商的年品质合格率，同样交一份至采购下单人员，以作为评鉴该供应商的重要资料之一。
5.1.5来料检验员必须保证每种产品都有完善的检验指导书及检具，如检验指导书及检具不完善或无检验指导书，需及时联络相关部门进行改善并备案。
5.1.6 对于供应商送货不良，来料检验员应对供应商进行当面辅导，对问题较严重或重复发生的质量事件，须开具质量异常报告经质管部经理审核后交采购人员，由采购人员联络供应商进行改善。
玻璃原材料检验验收制度及流程
玻璃原材料检验验收制度及流程一、为啥要有这个制度和流程呢？咱们做玻璃呀，这原材料就像是做饭的食材一样重要。
要是原材料不好，那做出来的玻璃肯定也不行。
就好比你想做一道美味的红烧肉，结果肉是坏的，那这道菜肯定没法吃。
所以呢，为了保证咱们做出的玻璃质量杠杠的，就必须有这么个检验验收的制度和流程。
二、检验验收都有哪些内容呀？1. 质量方面。
对于玻璃原材料，质量的检验可多着呢。
比如说它的纯度，要是纯度不够，里面夹杂着好多杂质，那做出来的玻璃就会有很多小点点，就像脸上长了麻子一样，多难看呀。
还有它的稳定性，要是原材料不稳定，在制作玻璃的过程中可能就会发生一些奇怪的反应，导致玻璃的性能不好。
就像一个调皮的小孩子，一会儿这样一会儿那样，可不好控制啦。
2. 数量方面。
咱们也不能光看质量，数量也很重要呀。
要是供应商说给咱们送了100吨的原材料，结果只送了80吨，那咱们的生产计划不就全乱套了吗？就像你准备做10个蛋糕，结果发现面粉只够做8个的，这多让人头疼啊。
所以在验收的时候，一定要仔细核对数量，不能让自己吃亏。
三、检验验收的流程。
1. 原材料到货啦。
当原材料到货的时候，就像是有客人来家里做客一样，咱们得热情地迎接，但是也不能放松警惕哦。
先看看包装有没有破损，如果包装破破烂烂的，就像客人穿着破衣服来，那里面的原材料可能也会受到影响呢。
2. 初步检查。
然后呢，咱们得做一个初步的检查。
这个时候就像是给客人做一个简单的打量。
看看原材料的外观有没有明显的问题，比如颜色对不对呀，有没有一些奇怪的东西混在里面。
如果外观都不合格，那这个原材料可能就不太行了。
3. 取样检测。
接下来就是很重要的取样检测啦。
这就像是从客人身上取一点样本去做检查一样。
咱们要按照规定的方法，从不同的地方取一些原材料的样品。
然后把这些样品送到实验室里，让那些专业的仪器和设备来检测它的各种性能。
这个过程就像是医生给病人做全面检查一样，得仔仔细细的，不能有一点马虎。
玻璃进货验收制度模板范本
玻璃进货验收制度模板范本一、目的和原则为确保购进的玻璃产品质量安全，提高采购管理水平和质量控制能力，根据《产品质量法》、《合同法》和《玻璃产品质量标准》等相关法律法规，特制定本验收制度。
本制度适用于公司对玻璃供应商的产品进行进货验收的管理工作。
二、验收组织1. 成立验收小组：由采购部门、质量部门和技术部门等相关人员组成，验收小组组长由采购部门负责人担任。
2. 验收人员应具备相应的专业知识和技能，了解玻璃产品的质量要求和相关标准。
三、验收程序1. 采购下单：根据公司生产计划和库存情况，采购部门负责制定采购计划并下单给供应商。
2. 供应商发货：供应商按照采购订单的要求，按时发货并提供产品合格证、质保书等相关资料。
3. 收货验收：验收小组在收到货物后，应及时对货物进行验收。
验收主要包括以下内容：（1）数量验收：核对收到的货物数量是否与采购订单一致，货物是否有损坏、缺失等情况。
（2）外观验收：检查玻璃表面是否平整、光滑，有无划痕、气泡、结石等缺陷。
（3）尺寸验收：测量玻璃的尺寸是否符合采购订单和技术要求。
（4）质量验收：对玻璃进行必要的质量检测，如厚度、硬度、透光率等，确保产品符合质量标准。
4. 验收记录：验收小组应详细记录验收过程和结果，填写《玻璃进货验收记录表》并由相关人员进行签字确认。
5. 质量异常处理：如发现产品质量问题，应及时与供应商沟通，要求其采取改进措施或进行退换货处理。
四、验收标准1. 玻璃产品质量应符合国家相关法律法规、行业标准和公司技术要求。
2. 玻璃表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡、结石等缺陷。
3. 玻璃尺寸应符合采购订单和技术要求，允许误差应在规定范围内。
4. 玻璃的厚度、硬度、透光率等性能指标应满足生产需要。
五、验收后的管理1. 合格产品：验收合格的产品应按照公司规定进行入库或使用。
2. 不合格产品：验收不合格的产品应隔离存放，不得流入生产线或市场。
3. 验收记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
玻璃检验作业指导书
玻璃检验作业指导书引言：玻璃是一种常见的建筑材料和装饰材料，其质量和安全性对于保障使用者的利益至关重要。
因此，针对玻璃的检验工作显得尤为重要。
本指导书旨在为玻璃检验工作提供具体的操作方法和注意事项，以确保玻璃产品的合格性和安全性。
一、目的玻璃检验的目的是保证玻璃产品的质量和安全性，检验结果将直接影响产品的出厂合格率和用户的信任度。
通过检验，我们可以及时发现和排除存在的质量问题，确保产品符合相关的国家标准和行业规范。
二、检验范围玻璃检验的范围主要包括以下方面：1.视觉检查：对玻璃表面进行检查，包括裂痕、破损、气泡、污染等问题的发现。
2.尺寸测量：对玻璃的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保产品符合规定尺寸范围。
3.物理性能测试：包括玻璃的抗风压力、抗冲击性能、抗低温性能等测试，以确保产品在实际使用中的安全性。
4.光学性能测试：对玻璃的透光性、反射率等光学性能进行测试，以确保产品在使用中的表现和效果。
三、检验方法和步骤根据玻璃的不同类型和用途，检验方法和步骤可能会有所不同。
通常情况下，我们可以采取以下检验方法和步骤：1.准备工作：a.明确检验标准和要求；b.准备检验所需的器材和设备；c.确保待检玻璃样品的真实性和完整性。
2.视觉检查：a.对玻璃样品表面进行全面检查；b.发现裂痕、破损、气泡、污染等问题，记录并分类。
3.尺寸测量：a.使用合适的测量工具对玻璃样品的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量；b.记录测量结果，并与规定尺寸范围进行比对。
4.物理性能测试：a.根据产品标准要求，使用相应的测试方法对玻璃样品的物理性能进行测试；b.测试包括抗风压力、抗冲击性能、抗低温性能等；c.记录测试结果，并与产品标准要求进行比对。
5.光学性能测试：a.使用适当的仪器和方法，对玻璃样品的光学性能进行测试；b.测试内容包括透光性、反射率等；c.记录测试结果，并与产品标准要求进行比对。
6.结果评定与报告：a.根据检验结果，对样品进行评定并记录；b.编制检验报告，详细描述检验过程、结果和评定。
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O 工序名称工具作业方法图例
1. 收到来料目视1.确认来料与《来料检验单》上的数量，型号、供应商等相一致。
外箱不可有变形、破裂。
2.抽样方案:外观抽样AQL=0.65 正常抽样水平
3.尺寸抽样:5PCS/批
2. 外观检查目视1.检查玻璃表面不可有划伤、崩边、水印、沙眼、烧边、异物、气泡、波纹、蒙、破裂等明显外观不良，边缘处长度大于3mm的裂纹不可有。
3. 厚度测量百分表1、根据供应商来料厚度对每片玻璃进行厚度测量，每片玻璃测四个角，最大值与最小值之间的差小于或等于6个丝，为合格品，大于6个丝的为不良品。
2、良品按四个角厚度的平均值对玻璃进行厚度分类，并按照每0.03mm为一个类别。
3、根据来料的厚度规格，超出＋0.03mm范围的为不良品。
4、性能测试有:铅笔硬度、翘曲度、应力、静压力、槽孔落球，等性能。
4．检验结果处理标签1、检验后,及时标上合格与不合格标签。
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2、合格允收单为白色，不合格拒收单为红色，统一贴附在来料架子上。
3、发现不良及时开出来料品质异常单通告采购联系供应商改善.
5．记录报表1、将检验结果记录在《来料检查报告》
2、检验报告经SQE审核后送回货仓。
注：如因生产急需，需要对不良品特殊使用时，PMC应开MRB单申请并取得相关部门的同意。
IQC跟据特采单或者特殊作业通知单上的要求，对不良品进行换单作业。