铸造工艺学课程设计工艺卡
铸造工艺课程设计_说明书
铸造工艺课程设计讲明书名目1前言1.1本设计的意义机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部本原课、技术本原课以及大局限专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深进的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1.1.1本设计的目的铸造工艺课程设计是学完了铸造工艺本原课程后，对铸造工艺过程进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素养与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计讲明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程咨询题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术典型，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的根基方法；锻炼学生分析与解决工程实际咨询题的能力。
通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严厉认确实科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产瞧点、经济瞧点与全局瞧点。
1.1.2本设计的意义该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步进社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解铸造工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了许多课本上没有的知识。
1.2本设计的技术要求工艺设计学生要在的时刻〔3周〕内，必须完成一个中等复杂程度零件的铸造工艺设计，并完成采纳机器造型的要紧铸造技术文件汇〔编〕制工作。
采纳CAD出图，如有条件能够进行三维设计和动态模拟。
华铸CAE10.0模拟软件能够开放使用。
具体任务包括：零件图1张〔A4〕，铸造工艺图1张〔A3彩色〕，模板装配图1张〔A4〕，芯盒图〔或装配图〕1张〔A4〕，铸型装配图1张〔A4〕，铸造工艺卡1张〔A4〕，设计讲明书1份〔A4〕1.3本课题的开发觉状由计算机、网络技术、传感技术、人工智能所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用，这正在改变着铸造生产的面貌，能够讲现代铸造技术的要紧特征确实是根基将传统的铸造工艺与信息技术融为一体。
铸造工艺学课程设计案例
成果报告需以PDF格式提交，同时附上所有相关数据和图表。
报告内容
报告需包含设计思路、工艺流程、数据分析及结论等部分，要求 内容详实、逻辑清晰。
成果展示形式和内容安排建议
展示形式
鼓励采用多媒体形式进行展示，如PPT、视频等。
内容安排
建议按照设计背景、设计思路、工艺流程、数据 分析、结论与展望等顺序进行展示。
时间安排
每个小组展示时间不超过20分钟，需提前做好时 间规划。
课程设计评价标准及成绩评定方法
01
评价标准
将从设计创新性、实用性、技术 难度、报告质量等方面进行综合 评价。
02
成绩评定方法
03
优秀作品选拔
采用百分制评分，其中设计创新 性占30%、实用性占20%、技术 难度占20%、报告质量占30%。
铸造材料选择
根据零件使用要求、生产批量和成本 等因素，选择合适的铸造合金，如铸 铁、铸钢、铝合金等。
性能要求
铸造合金应具有良好的流动性、收缩 性、偏析倾向小等性能，以保证铸件 质量。同时，合金成分和性能应符合 相关标准或技术条件的规定。
03
案例分析：典型铸件生产工艺设计
铸件结构分析与设计优化建议
根据评分结果，选拔出优秀作品 进行表彰和奖励。
THANKS
感谢观看
推广新技术和新材料
积极推广先进的铸造技术和新材料，如3D打印技术、高性能铸造合 金等，提高铸件的精度和性能。
加强人才培养
加强铸造领域的人才培养和引进，提高从业人员的专业素质和技能水 平，为铸造行业的发展提供有力的人才保障。
06
课程设计成果展示与评价标准
课程设计成果提交要求说明
提交时间
所有成果需在课程结束前一周内提交，逾期将不予受理。
铸造工艺课程设计
铸造工艺课程设计一、课程概述铸造作为一项传统的制造工艺，在现代制造工业中仍然占据重要地位。
通过铸造工艺，可以制造出各种形状的金属制品，如机械零部件、汽车零部件、航空零部件、建筑构件等。
本课程将主要介绍铸造工艺的基本概念、铸造工艺流程、铸造材料的选用以及铸造设备的使用等方面的知识。
通过本课程的学习，学生将能够了解铸造工艺的基本原理，掌握铸造工艺的操作技能，并具备一定的铸造工程实践能力。
二、课程内容本课程共分为以下几个部分：1. 铸造工艺基本概念本部分主要介绍铸造工艺的定义、分类、特点以及应用等方面的内容。
其中，包括以下几个方面的知识：•铸造工艺的定义和分类；•铸造工艺的特点和应用；•铸造工艺的历史和现状。
2. 铸造工艺流程本部分主要介绍铸造工艺的全过程，包括铸造准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却和清洁等环节。
其中，包括以下内容：•铸造工艺流程的基本内容；•铸造准备工作的要求和步骤；•模具制作的原理和方法；•熔炼、浇注、冷却和清洁等环节的基本原理。
3. 铸造材料的选用本部分主要介绍铸造材料的概念、种类、性能和应用等方面的内容。
其中，包括以下几个方面的知识：•铸造材料的定义和分类；•铸造材料的性能和应用；•铸造材料的选用和配比原则。
4. 铸造设备的使用本部分主要介绍常用的铸造设备和工具，包括铸造炉、压铸机、铸型机、模具加热炉等设备以及测量、检验和修复工具等。
其中，包括以下内容：•铸造设备的分类和原理；•铸造设备的操作和维护；•铸造设备的选型和应用。
三、课程设计本课程将以实践为主的方式进行教学，通过铸造工艺的实际操作，使学生了解铸造工艺的基本原理和实践技能，并培养学生的实际能力。
1. 实验项目本课程将设置若干个铸造实验项目，包括砂型铸造、压力铸造、重力铸造等不同类型的铸造实验。
通过实验，学生将深入了解铸造工艺的操作流程、特点和应用。
2. 课程报告本课程将要求学生完成若干篇课程报告，包括铸造工艺的概念、流程、材料和设备等不同方面的内容。
支座铸造工艺课程设计
支座铸造工艺课程设计-2(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--热加工工艺课程设计支座铸造工艺设计院系：工学院机械系专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：时间：黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业 2011级 1班学号姓名指导教师设计题目: 支座铸造工艺设计课程名称:热加工工艺课程设计课程设计时间：5 月 22 日至 6 月 6 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1、已知技术参数图1 支座零件图2、设计任务与要求1）设计任务1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。
3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）5 绘制出铸件图。
2）设计要求1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。
2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。
3、工作计划熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天确定铸造工艺方案 1天工艺设计和工艺计算 2天绘制铸件铸造工艺图 1天确定铸件铸造工艺步骤 2天编写设计说明书 3天答辩 1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：时间：2013年月日支座铸造工艺设计摘要铸造是指将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
铸造成形是机械类零件和毛坯成形的重要工艺方法之一，尤以适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。
本文主要分析了支座的结构，并根据其结构特点确定了它的砂型铸造工艺。
推荐-铸造工艺课程设计说明书29页 精品
铸造工艺课程设计说明书目录1 前言 (3)1.1本设计的意义 (3)1.1.1 本设计的目的 (3)1.1.2 本设计的意义 (3)1.2本设计的技术要求 (4)1.3本课题的发展现状 (4)1.4本领域存在的问题 (4)1.5本设计的指导思想 (5)1.6本设计拟解决的关键问题 (5)2 设计方案 (5)2.1零件的材质分析 (6)2.2支座工艺设计的内容和要求 (7)2.3造型造芯方法的选择 (9)2.4浇注位置的选择与分型面的选择 (9)2.4.1 浇注位置的选择 (9)2.4.2 分型面的确定 (11)2.4.3 砂箱中铸件数目的确定 (13)3 设计说明 (14)3.1工艺设计参数确定 (14)3.1.1 最小铸出的孔和槽 (14)3.1.2 铸件的尺寸公差 (15)3.1.3 机械加工余量 (16)3.2铸造收缩率 (16)3.2.1 起模斜度 (17)3.2.2 浇注温度和冷却时间 (18)3.3砂芯设计 (18)3.3.1芯头的设计 (19)3.3.2 砂芯的定位结构 (19)3.3.3 芯骨设计 (20)3.3.4 砂芯的排气 (20)3.4浇注系统及冒口，冷铁，出气孔的设计 (20)3.4.1 浇注系统的类型和应用范围 (20)3.4.2 确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向 (20)3.5决定直浇道的位置和高度 (21)3.5.1计算内浇道截面积 (21)3.5.2计算横浇道截面积 (22)3.5.3计算直浇道截面积 (23)3.5.4 冒口的设计 (23)4 铸造工艺装备设计 (24)4.1模样的设计 (24)4.1.1 模样材料的选用 (24)4.1.2 金属模样尺寸的确定 (25)4.1.3 壁厚与加强筋的设计 (25)4.1.4 金属模样的技术要求 (25)4.1.5 金属模样的生产方法 (25)4.2模板的设计 (25)4.2.1 模底板材料的选用 (26)4.2.2 模底板尺寸确定 (26)4.2.3 模底板与砂箱的定位 (26)4.3芯盒的设计 (26)4.3.1 芯盒的类型和材质 (26)4.3.2 芯盒的结构设计 (26)4.4砂箱的设计 (26)4.4.1 砂箱的材质及尺寸 (26)5 结论........................................................................................................ 错误!未定义书签。
铸造工艺卡流程
备注
包装
袋子
纸箱
工序 2 大切
7 滚抛
11 机加工
编制
审核
3 磨水口 4 钻砂
8 首检
12 抛光 13 复检
签字
朱师青
——
12 备注
防止浇不足
串 数 32 串/炉 破壳时间 ≥40 分
材质成分
Ｃ≤0.08 Si≤1.0 Mn≤2.0 P≤0.045 S≤0.03 Ni 8-11 Cr18-20
残余≤0.3mm
挂抛 钻砂
有
无
化学清砂
有
无
浇口磨平
磨浇口
有
无
滚抛
有
无
砂带 60# 40#
喷砂
有
无
酸洗钝化
有
无
砂带80#精磨
后处 电焊
15-17 16-30 50-60 14
防止干燥
15-17 16-30 50-60 14
不良
15-17 16-30 50-60
灌浆 壳温
熔炼温度 铸造 扣 箱
31-33 30/60
1100 1660
±10 ℃±10
℃
有无
50-60 焙烧时间 浇注温度 扣箱时间
半层
9-11
≥4分
有
无
热处理
理 防锈处理
有
无
有
无
硬度
整形
有无
整形模具
无 有 编号：
卡尺
直尺 角尺
表面处理 加工
加工面喷砂
酸洗钝化
有 按图加工外圆
滚抛浸防锈油 无
电镀处理
抛光 热处理记录报告
有
无
毛胚尺寸： 有 无 检验
铸造工艺卡
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数Leabharlann 更改文件号签字日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
第页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
铸造工艺卡片
外模
芯盒
前侧3.5mm
其余2mm
外型
内腔
直浇道
4cm2
木模
1
1
3°
横浇道
8cm2
木模
1
造
型
方法
铸型
种类
材料
铸型的预热温度
铸型换热系数
涂料
内浇道
16cm2
木模
2
机器造型
金属型
4Cr5MoSiV
200℃
2000
1号涂料
补缩冒口
浇
注
浇注温度(℃)
浇注时间(s)
冒口浇高
零件最小壁厚
冷铁
芯撑
规格
数目
材料
数目
铸造工艺卡片
产品型号
铸件图号
1
每台件数
产品名称
进气管1
铸件名称
进气管1
每箱件数
4
铸件材料
ZL101A
单件毛重(kg)
11.65kg
浇冒口重量(kg)
4.06kg
浇注总重
15.71kg
工艺出品率(%)
72%
模型类别
木模
工艺简图
工序
工序内容
浇冒口
模型
工艺参数
缩尺(%)
加工余量(mm)
拔模斜度
名称
面积
材料
出气冒口
740℃
8
50mm
6mm
造
芯
型芯标号
型砂号
数量
造芯方式
芯骨
材料
数量
1和2#
树脂砂
2
手工刮板
编制
校对
审核
会签
批准徐祥徐祥Fra bibliotek标记处数
(完整word版)铸造工艺课程设计1
第一章绪论 (3)第二章铸造工艺方案的确定 (4)2.1 零件结构工艺性分析 (4)2.1.1 零件基本信息 (4)2.1.2 零件分析 (4)2.2 造型方法与铸型种类的选择 (5)2.2.1造型方法选择 (5)2.2.2 造型材料 (6)2.3 砂芯种类与制芯方法的选择 (6)2.3.1 砂芯种类的选择 (6)2.3.2 制芯方法的选择 (6)2.4 制芯机的选择 (6)2.5 浇注位置和分型面确定 (6)2.5.1 分型面确定 (6)2.5.2 浇注位置的选择 (7)第三章铸造工艺参数的确定 (8)3.1 机械加工余量 (8)3.2 铸造尺寸公差 (8)3.3 铸造收缩率 (9)3.4 起模斜度 (9)3.5 最小铸出孔和槽 (9)3.6 工艺补正量 (9)3.7 反变形量 (10)3.8 非加工壁厚负余量 (10)第四章砂芯设计 (10)4.1 芯头的设计 (10)4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构 (11)4.3 芯骨设计 (12)4.4 砂芯的排气 (12)4.5 砂型负数 (13)第五章浇注系统设计 (13)5.1 选择浇注系统 (13)5.2 铸件在内浇道上的位置 (13)5.3 直浇道的位置和高度 (14)5.4 计算浇注时间并核算金属上升速度 (15)5.5 内浇道的截面积计算 (16)5.6 各浇道的比例关系 (17)5.7 计算横浇道截面积 (18)5.8 计算直浇道截面积 (18)5.9 浇口窝设计 (18)5.10 冒口设计 (19)5.11 冷铁设计 (19)5.12 浇口杯的设计 (19)第六章铸造工艺装备设计 (19)6.1 模样设计 (20)6.2 芯盒设计 (20)6.3 模板设计 (20)6.4砂箱设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)铸造工艺图（附） (23)第一章绪论铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。
铸造工艺卡
零件
净重（kg） 219.9
砂型名称
上砂型 下砂型
集渣筒
数量
截面积 (cm²)
2
154
浇注时间（s） 25±2
技术要求
下倾倒框
材质
铸件重量
毛重（kg）
浇注系统重（kg）
318.8
62.2
造型
砂箱内框尺寸
造型材料
（mm）
长宽高
碱性酚醛树脂自硬 砂（醇基涂料） 1800 1150 200
碱性酚醛树脂自硬 砂（醇基涂料） 1800 1150 750
碱性酚醛树脂自硬砂（醇基涂料） 金木结构 补缩系统
铸铁
出气冒口
冒口
冷铁
直径
数量
类型
数量
材质 数量
2
19.6
1
19.6
池形
1
φ20
5
保温冒
口
3
石墨
10
浇注
后处理
浇注温度（℃） 出炉温度（℃）
落砂清理
打箱温度 （℃）
打箱时间 （min）
浇冒口去除
热处理
710±5
750±10
振动落砂
200
300
机械冲、锯割
T6
（1） 铸件均进行 T6 热处理。化学成分及力学性能均执行 GB/T1173-2013，试样类型为附铸试样；
（2） 内部质量要求：铸件加工装配部位全部进行 X 光探伤，铸件整体均做着色检验。铸件要求无裂纹、冷隔及浇不足等 穿透类缺陷，缩松及针孔缺陷不得超过 4 级。保证产品最终加工表面满足 QJ169 要求；
铸造工艺卡零件下倾倒框材质zl114a生产方式单件小批量铸件重量工艺出品率铸造方法净重kg毛重kg浇注系统重kg21993188622729手工造型和砂型铸造造型砂型名称造型材料砂箱内框尺寸mm砂芯编号制芯材料芯盒类型碱性酚醛树脂自硬砂醇基涂料金木结构铸铁上砂型碱性酚醛树脂自硬砂醇基涂料18001150200碱性酚醛树脂自硬砂醇基涂料金木结构铸铁下砂型碱性酚醛树脂自硬砂醇基涂料18001150750碱性酚醛树脂自硬砂醇基涂料金木结构铸铁浇注系统补缩系统浇口杯出气冒口冒口数量截面积cm数量截面积cm数量截面积cm形状数量直径数量类型数量材质数量石墨10浇注后处理浇注时间s浇注温度出炉温度落砂清理打箱温度打箱时间min浇冒口去除热处理252710575010振动落砂200300机械冲锯割t6技术要求铸件均进行t6热处理
铸造工艺学课程设计说明书
铸造工艺学课程设计-铸钢支座工艺
设计要求： 1 用 CAD 绘制符合国家制图标准的铸件零件二维三视图，经过指导老师检 查合格打印出图，图纸采用 A0 图幅; 2 在 A0 铸件图样上用红蓝铅笔做铸造工艺设计，包括分型面、加工余量、 分型（芯）负数、拔模斜度、铸造体（线）收缩率、补正量、冷铁，浇注系统设 计、冒口设计、砂芯设计、工艺说明等；必须设计 3 种分型方案，从中选取一种 合适的方案做铸造工艺设计， 设计中冒口及浇注系统等设计须有详细的计算过程 和计算依据； 3 铸造工艺图设计完成后，根据铸造工艺图设计金属模板装配图、金属芯盒 装配图（中等难度砂芯） ，用 A2 图幅打印出图；
表22铸件质量公差数值323机械加工余量铸造工艺学课程设计铸钢支座工艺420铸件为保证其加工面尺寸和零件精度应有加工余量即在铸件工艺设计时预先增加的而后在机械加工时又被加工去的金属层厚度称为机械加工余量简称加工余量
铸造工艺学课程设计说明书
铸钢支座工艺
指导老师： 课程题目：铸钢支座的铸造工艺 课程题目：支座的铸造工艺 材 料： 材 料： ZG270-500 班 学 姓 级： 号： 名： 11 铸造 1 班
图 1.1 零件图
1 / 20
铸造工艺学课程设计-铸钢支座工艺
1 零件分析 1.1 零件结构分析 零件为支座，其零件结构如图 1.1 所示。该件结构复杂,壁厚较为均匀,长、 宽和高相差大，结构上的铸造工艺性能较为合理。 1.2 零件化学成分分析 零件为支座，其零件结构如图 1.1 所示。材料为 ZG270-500，对材料的化学 成分和机械性能要求见下表 1.1 和表 1.2。 表 1.1 ZG270-500 化学成分(%) 元素 C≤ 0.40 Si≤ 0.50 Mn≤ 0.90 S≤ 0.04 P≤ 0.04 Ni 0.30 残余元素≤ Cr Cu Mo 0.30 0.30 0.25 V 0.05
支座铸造工艺课程设计
支座铸造工艺课程设计-2(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--热加工工艺课程设计支座铸造工艺设计院系：工学院机械系专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：时间：黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业 2011级 1班学号姓名指导教师设计题目: 支座铸造工艺设计课程名称:热加工工艺课程设计课程设计时间：5 月 22 日至 6 月 6 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1、已知技术参数图1 支座零件图2、设计任务与要求1）设计任务1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。
3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）5 绘制出铸件图。
2）设计要求1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。
2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。
3、工作计划熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天确定铸造工艺方案 1天工艺设计和工艺计算 2天绘制铸件铸造工艺图 1天确定铸件铸造工艺步骤 2天编写设计说明书 3天答辩 1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：时间：2013年月日支座铸造工艺设计摘要铸造是指将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
铸造成形是机械类零件和毛坯成形的重要工艺方法之一，尤以适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。
本文主要分析了支座的结构，并根据其结构特点确定了它的砂型铸造工艺。
铸造工艺学课程设计
铸造工艺学课程设计题目:工艺学课程设计学院:专业:材料成型机控制工程班级:学号:姓名:指导老师:前言铸造工艺学课程是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法和步骤以及掌握铸造工艺和工装设计的基本技能的一门主要专业课。
课程设计则是铸造工艺学课程的实践性教学环节，同时也是我们铸造专业迎来的第一次全面的自主进行工艺和工装设计能力的训练。
在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，从中感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行铸造工艺学课程设计的目的有如下几点:通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用铸造工艺学课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决实际问题的能力。
通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力;掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。
熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。
熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制;了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。
了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺陷以及采取相关的防止途径，并初步具备分析、解决这类缺陷的基本解决途径学习进行设计基础技能的训练，例如:计算、绘图、查阅设计资料和手册等。
1目录第一章零件铸造工艺分析......................................................4 1.1零件基本信息.................................................................................4 1.2材料成分要求.................................................................................4 1.3铸造工艺参数的确定 (4)1.3.1铸造尺寸公差和重量公差 (5)1.3.2机械加工余量 (5)1.3.3铸造收缩率 (5)1.3.4拔模斜度...........................................................................5 1.4其他工艺参数的确定 (5)1.4.1工艺补正量 (5)1.4.2分型负数 (5)1.4.3非加工壁厚的负余量 (5)1.4.4反变形量 (5)1.4.5分芯负数..............................................................................6 第二章铸造三维实体造型...............................................................6 2.1上冠件图纸技术要求 (6)2.2上冠件结构工艺分析 (6)2.3基于UG零件的三维造型 (6)2.3.1软件简介 (6)2.3.2零件的三维造型图..................................................................6 第三章铸造工艺方案设计...............................................................7 3.1工艺方案的确定 (7)3.1.1铸造方法 (7)3.1.2型(芯)砂配比 (8)3.1.3混砂工艺 (8)3.1.4铸造用涂料、分型剂及修补材料................................................8 3.2铸造熔炼 (8)3.2.1熔炼设备 (9)3.2.2熔炼工艺..............................................................................9 3.3分型面的选择.................................................................................9 3.4砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定...................................................10 3.5砂芯设计及排气 (11)3.5.1芯头的基本尺寸 (11)3.5.2芯撑、芯骨的设计 (12)3.5.3砂芯的排气...........................................................................12 第四章浇冒系统的设计及计算.........................................................12 4.1浇注系统的类型及选择.....................................................................12 4.2浇注位置的选择 (12)24.3浇注系统各部分尺寸的计算 (13)4.3.1合金铸造性能分析 (13)4.3.2铁液在型内的上升速度 (13)4.3.3浇注系统截面尺寸设计............................................................14 4.4冒口设计计算 (14)4.4.1铸件工艺出品率 (14)4.4.2出气孔 (15)4.4.3冒口的作用及位置确定............................................................15 4.5冷铁设计及尺寸计算 (15)4.5.1冷铁的选用及作用 (15)4.5.2冷铁的尺寸及放置位置的选择……………………………………………15 总结……………………………………………………………………………………17 参考文献………………………………………………………………………………18 附图3第一章零件铸造工艺分析1.1 零件基本信息零件名称:上冠铸件。
铸造工艺设计
课程设计的内容
铸造工艺设计的主要内容，包括： 1.铸造工艺图 2.铸造工艺卡 3.铸型装配图 4.铸件图（毛坯图） 5.模样图 6.芯盒图 7.砂箱图 8.模板图（模板装配图）
铸造基本过程
一.设计铸造工艺图： 铸造工艺图是铸造行业所特有的
一种图纸，它规定了铸件的形状和尺寸， 也规定了铸件的基本生产方法和工艺过 程，以便模具制造、造型、检验和技术 存档。将已确定的各项工艺设计内容， 用不同颜色和符号描绘在产品零件图纸 上或用文字注明在图纸上。
（2）工艺方案的确定 铸造工艺性分析可不考虑，详细分析、说明以下 内容的设计依据： ①浇注位置的确定：写明设计的依据，选择几种可 行的方案，优缺点分析； ②分型面的选择：写明确定的依据，选择几种可行 的方案，优缺点分析； ③砂芯分块：芯头尺寸与结构，验算； ④铸造工艺参数的选择：各工艺参数选择的依据， 书、页、表；
四、填写铸造工艺卡
铸造工艺卡片 零件图号 炉内配料 产品型号 设计材质
金属 材料
造 型 和 制 芯 型 芯 材 料
零件 净重
联铸 件数
工艺文件代号 共 页 零件名称 铸件毛 型 内 重 铸件数 砂型类别 （干潮型） 造型方法 （机器、手工） 涂料 烘干次 数
第 页 浇注系统重
砂箱和模板 芯板 图号 规 格 （长.宽. 上砂箱 高） 中砂箱 下砂箱 模板 芯盒数 砂型 砂芯 类别 重量 类 别 重量 类别
封闭式浇注系统适合中小型铸铁件 开放式浇注系统适合易氧化的有色金属件、球铁件
及柱塞包浇注的中大型铸钢件。
确定浇注系统的结构与布置：内浇口的引入
位置，浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等的 结构；
浇注系统的计算：包括铸件毛重、浇注时间、
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一型件数
高长宽图号
名称
湿型4150930640湿型4100
930
640
型砂编号新 砂回用砂
水分重油No.110%73%5%No.1
10%
73%
5%
砂芯编号制芯设备新砂
加热温度总数量
抗拉强度C
S 0.094-0.125Si P 0.120-0.170Mn HT250HT200
0.7kg
浇冒口重硬 度HB190-220冷却时间
转包浇注
铸造工艺卡
上法兰厂 名
零件名称热处理规范珠光体>98%表面粗糙度GBT1031-2016尺寸公差GBT6414-1999
本 厂 牌 号
标准牌号会签批准实施日期
浇注铸
件验收
辅助材料
备 注
产品零件号
每台件数
拟定审核材料名称
规格
损耗量
定额
备注
材 料
造
型制 芯
浇冒口系统
合 箱
0.89-1.04材料名称规格损耗量定额
备注
>250MPa 3.16-3.301.79-1.93机 械 性 能化学成分 （%）
金相组织水压试验
验收标准
1390℃
4.5s
5.25kg
浇注方法浇注温度浇注时间
金属液重/型球化剂用量%孕育剂用量%自重法所属图号
所属图号数量
压铁重量 公斤
总数量图号紧固方法下 芯 次 序
检 验 样 板
芯 撑
冷 铁
铸型总重45kg 数值容积 103.4 厘米3面积 2 厘米2
面积 1 厘米2
面积 0.4 厘米2
面积 厘米2
重量共 公斤
数量1
12
4
阻 流 片
冒 口
截面形状与尺寸芯骨材料涂料成分：
涂料次数
干燥前 次，干燥后 次
名 称浇 口 杯
直 浇 道
横 浇 道
内 浇 道
合 脂
陶 土纸 浆
干拉强度kg/cm2
湿压强度kg/cm2
保温时间
芯砂类别芯砂编号芯盒材料芯砂重量
水玻璃
80
0.736kg
制 芯 方 法
芯 砂 配 比 （重量%）芯砂性能
干燥规范
0.736kg 单一砂
下型
6%
6%
干拉强度
型砂重量单一砂上型6%6%80造 型 材 料 及 其 配 比 （重量%） 性 能 与 重 量
型砂类别砂型部别粘土膨润土
煤粉透气性湿压强度kg/cm290kg M25下型Z148B 400400
8kg
22
90kg
M25厚材料重量规格上型Z148B 4004008kg 22砂型部别砂型类别
造型设备
长宽重量重 量
材 料 及 规 格造 型 方 法
砂 箱模 板定 位 销0.95kg 1kg
净 重毛 重。