PCB网印技术
浅谈电子丝网印刷中PCB的印制技术
浅 谈 电子 丝 网 印刷 中 Ｐ 印制 技 术 Ｂ的 Ｃ
齐 成
（ 福建 福 州 ３ ０ １ ５ ０ ２）
摘 要 丝 网印刷 在印制电路板 （ Ｃ ）上具有得 天独厚的优势，丈中通过分析丝网印刷和 电路板 印制的特点，介 ＰＢ
绍电路板丝 网印刷各３ 序的技 术要 点，以及 电路板丝 网印刷常用的几种油墨的应用 方法。 － 关键词 电路板 ；丝网印刷 ；技术要领
子信 息技 术 的发 展 壮大 以及 丝 网 印刷 技 术 的 日益 提
Ｐ ｉ ｅ ｉ ｕｔｎｏｍａｉｎ印制 电路信息 ２ ０ ｏ ９ … … ｒ ｔｄＣｒ ｉｌｆｒ ｔ ｎ ｃ ｏ ０ ７Ｎ ． …
维普资讯
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中 图分 类号 ：Ｔ ８ １１ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ｏ 一 ０ ６ （ ０ ７） ９ ０ ５ — ５ Ｓ ７． ｏｇ０９ ２０ ０— ０９０
Ａ ｉ ｆＴａ ｋ ｅ ｔ ｏ ｃ Ｂｒｅ ｌ ｉ Ｅｌ ｃ ｒ ｎｉ ｓ ｎ
Ｓ ｒ ｅ ｉ ｔｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｏ ｃ ｅ ｎ Ｐｒｎ ｉ 技 术 （ 括 计 算 机 技 术 、 微 电 子 技 包
术 、 传 感 技 术 、 通 信 技 术 等 ）突 飞 猛 进 的 发 展 和
高 ，使其 与 电子 信息技 术 的关 系越来 越密 切，可
以说 ， 绝 大 多 数 电 子 信 息 的 产 品 都 离 不 开 丝 网 印
数 的 控 制 ， 对 网 版 制 作 的 质 量 影 响非 常 大 ， 因 此 要 引 起 高 度 的重 视 。丝 网 是 网 印 制 版 中 最 重 要 的 组 成 部 分 ， 这 是 因 为 它 是 控 制 油 墨 的 流 动 性 和 印 制 厚 度 的 关 键 ， 同 时 它 决 定 了 网版 的 耐 用 性 和 质 量 。 近 年 来 一 些 高 张 力 、 单 丝 、 平 织 聚 酯 丝 网 的 推 出 ，使 丝 网 印刷 在 Ｐ ＣＢ模 板 制 作 、 印 制 电路 制 造 技 术 、 薄 膜 开 关 制 造 技 术 中 得 到广 泛 应 用 。此
pcb丝印生产工艺
pcb丝印生产工艺PCB丝印是指在印刷电路板（PCB）上采用丝网印刷技术进行图案印刷的工艺。
丝印主要用于标注元件名称、电路符号、电路特性等，以便于后续的组装和维护工作。
下面将介绍一下PCB丝印的生产工艺。
首先，制作PCB丝印需要准备丝网模板。
丝网模板是由特殊的丝网材料制作而成，常用的材料有不锈钢、镍铜合金等。
丝网模板上需要根据设计要求制作丝网图案，通常使用光刻技术制作，包括腐蚀、曝光、洗涤等步骤。
制作好的丝网模板要经过检查，确保图案的清晰度和精度。
接下来，需要将丝网模板安装在丝网印刷机上。
丝网印刷机是专门用于PCB丝印的设备，可以自动将丝网模板与PCB对准并进行印刷。
在安装和调试过程中，需要注意保持丝网模板与PCB之间的距离和平整度。
然后，选择适当的丝印油墨。
丝印油墨是一种特殊的油墨，需要具备良好的粘附性、耐久性和导电性。
丝印油墨通常由主油、助剂和颜料等组成，需要根据不同的应用要求进行选择和调配。
接下来，进行印刷操作。
在丝网印刷机的控制下，将适量的丝印油墨倒入丝网模板上，然后通过模板的压力和印刷刮刀的作用，使油墨均匀地传输到PCB上。
在印刷过程中，需要注意控制丝印油墨的流动性和粘度，以确保印刷的质量和效果。
印刷完成后，需要进行固化处理。
固化是将丝印油墨中的溶剂蒸发掉，并使油墨与PCB表面形成坚固的粘合层的过程。
固化通常通过加热或紫外线照射来实现，具体的参数需要根据油墨和PCB材料的特性进行调整。
最后，进行后续的检查和包装工作。
印刷完成后，需要对印刷质量进行检查，如检查图案的清晰度、边缘的毛刺和残留油墨等。
通过严格的检查，可以确保印刷质量符合要求。
最后，将印刷好的PCB进行包装和标识，以便于后续的使用和存储。
综上所述，PCB丝印生产工艺包括丝网模板制作、丝网印刷机安装与调试、丝印油墨选择与调配、印刷操作、固化处理和检查包装等多个步骤。
通过严格控制每个环节的质量，可以获得高质量和持久耐用的PCB丝印产品。
PCB印刷电路板制作流程
PCB印刷电路板制作流程1.丝网印刷法：平常我们将电路板称为“印刷电路板”（英文缩写PCB），正是来自于其“丝网印刷”的工艺，其基本流程为：设计版图→描图→晒板（制作丝网印刷底版）→印刷→化学方法腐蚀→清洗及表面处理→印刷助焊、标识、阻焊等层→切割、打孔等机械加工→成品电路版这种方法生产环节较多，工艺简单，主要运用在PCB板的批量生产中，试验室条件下很少采纳。
2.雕刻法雕刻法采纳专业的雕刻机完成，利用机械铣削工艺掉敷铜板上多余的铜箔后得到实际的电气连线，精度很高，但加工速度很低，成本也比较高。
3.手绘法用笔或类似于笔的工具将一些防腐蚀的涂料直接将图形画在覆铜板上，然后再进行化学腐蚀等步骤。
现在的电子元件体积小，引脚间距更小（毫米量级），铜箔走线也同样细小，因而手工绘制已经变得特别困难。
4.帖图法电子商店有售一种“标准的预切符号及胶带”，可以依据电路设计版图，选用对应的符号（主要是指焊盘）及胶带，粘贴到覆铜版的铜箔面上。
用软一点的小锤,如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。
重点敲击线条转弯处、搭接处。
天冷时，可以好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。
张贴好后就可以进行腐蚀。
5.使用预涂布感光敷铜板使用一种专用的覆铜板，其铜箔表面预先涂布了一层感光胶材料，故称为“预涂布感光敷铜板”，也叫“感光板”。
制作方法如下：将电脑画好的PCB图，根据1:1比例打印为黑白图形。
取一块与图纸大小相当的光敏板，撕去爱护膜。
用玻璃板或塑料透亮板把图纸与光敏PCB板压紧，在紫外线曝光机下曝光1-5分钟后，用显影药1:20配水进行显影，当曝光部分（不需要的敷铜皮）完全暴露出来时，用水冲净,即可用三氯化铁进行腐蚀了。
操作娴熟后，可制出精度达0.1mm的走线。
目前市售的“预涂布感光敷铜板”价格还比较高。
6.热转印法将用电脑制作好的印制电路板图形，通过激光打印机打印在经过特别处理的专用热转印纸上，激光打印机的“碳粉”是含磁性物质的黑色塑料微粒。
PCB丝网印刷中怎样控制油墨的黏度和触变性
对 黏度 影响最 显著 的是温 度 ，因此 ，要求 印刷环 境的 温 度变 化不 能太大 ，否 则会影 响到油 墨的黏 度和 网印 质 量及 效果 。若是 油墨在 户外存 放或在 不 同温度 下存 放 时 ，在 使用 前就 必须将 其放在 环境温 度下 适应 几天 或 使油 墨桶 内达 到合适 的温 度 。这是 因为使用 冷油 墨 会 引起 网印故 障 。因此 ，要保持 油墨 的质量 ，最好存 放 或贮存在 常温 的工艺条件 下 。
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｄ Ｐ ｉ ｔ ｄ Ｃｉ ｕ ｔ ｏ ｒ ； ｉ ｃ ｅ ｎ ｐ ｉｔ ｇ ｖｓ ｏ ｉ ｅ ｒ ｅ ｔ ｉｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｒ ｉ Ｂ ａ ｄ ｓ ｌ ｓ ｒ ｅ ｒ ｉ ； ｉｃ ｓｔ ｄ ｇ ｅ ； ｈｘ ｔ ｙ ｎ ｃ ｋ ｎｎ ｙ ｏ
影响 印制 电路 板 （ ＣＢ）的 因素 很多 ，有材料 、 Ｐ 技术 、环境 、设备等 等 。其 中油 墨 的优 劣和 印刷适 性 是 关键 的因素 。而在 不 同配 方 的油墨 中，油 墨的两个
料 、 助 剂等 组 成 。 其 中 ，树 脂 是 形 成 墨膜 、决 定油
墨性 能 的重要 组成成 分 。著名 的Ｐ Ｂ油 墨品牌 都各有 Ｃ 自 己的专 利 配 方 。平 时所 说 的 不 同 品牌 油 墨 性 能如
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ ＰＢ 墨的黏度 和触 变性 Ｃ油
Ｐ Ｂ Ｃ 油墨一般都 由合成树脂 、挥发性溶剂、色
．．
３ ． ７．
图 形 转移 Ｉ ａ ｉ ｍ ｇｎ ｇ
印 制 电 路 信 息 ２ １ ｏ６ ０ ０Ｎ ．
油 墨 的溶 剂 并 非 单 一 品种 或 单 一组 分 ，因 考虑 到 溶 解 力 和干 燥 速 度 的 问题 ，溶 剂 多数 为 混 合 物 ，并 因
什么是印制电路板(PCB)
什么是印制电路板(PCB)
什幺是印制电路板
PCB的发展历史
印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler），他于1936年在一个收音机
装置内采用了印刷电路板。
1943年，美国人将该技术大量使用于军用收音机内。
1948年，美国正
式认可这个发明用于商业用途。
自20世纪50年代中期起，印刷电路版技术才开始被广泛采用。
在印制电路板出现之前，电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。
而现在，电
路面包板只是作为有效的实验工具而存在；印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。
印制电路板(PCB)的定义。
丝网印刷网布–用于印刷电路板PCB的丝网印刷网纱印制电路
Sefar Trading (Shenzhen) Co. Ltd.
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PCB用液态阻焊膜网印质量控制和故障排除
１
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Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ
Ｓ ｌ ｅ ｓ ； ｉ ｃ ｅ ｎ ｐ ｉ ｔ ｇ Ｔ ｅ ｑ ａ ｉ ｏ ｔｏ ； ｅ ｋ ｄ ｗｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｄ ｒｍａ ｋ Ｓ ｌ ｓ ｒ ｅ ｒ ｉ ； ｈ ｕ ｌｙ ｃ ｎ ｒ ｌ Ｂｒ ａ ｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｋ ｎ ｎ ｔ ｈ
１ 网 印液 态感 光 阻焊 膜特 点
阻焊 剂 ，有 选 择地 涂 覆 于 印制 板 表 面 ，用 于屏 蔽 印制 板 的 线 路 ，保 护 印制 板 表 面 。阻 焊 膜在 功能 上 具 有 防 焊 、 防 止 在 焊接 过程 中产 生 线 路 桥接 ，提
方 面 ： （ ）液 态 材料 应适 于 印刷 或 涂 布 ，干 式材 料 １ （ 膜 ）应 适 于 真 空 粘 贴 ； （ ） 具 有 满 足 线 路 板 干 ２
． ．
焊 膜 加 工 完成 后 ，必 须 达 到 附着 力 强 、硬 度 高 、耐
溶剂 、 耐酸碱 、耐 热油 等 。
４ ． ６．
印 制 电 路 信 息 ２ １ ｏ１ ０ １Ｎ ．
表 面 涂 覆 Ｓ ｒ ｃ Ｆｎｓ ｕ ａｅ ｉｉ ｆ ｈ
焊 干 膜 两 大 类 （ １ 。不 同 的 阻 焊 材 料 （ 墨 、 表 ） 油 膜 ）其 性 能 特 点 和 使 用 方 法 有一 定 的差 异 。但 无 论
液 态 感 光 型 阻 焊 油 墨 是 目前 普 遍 使 用 的 阻 焊材
料 ，它 主 要 以光 固 化 及热 固化 的树 脂 为 主 体 ， 配合
印 制 电 路 信 息 ２ １ ｏ１ ０ １Ｎ ．
Ｐ 用液 态 阻焊 膜 网 印质 量 控 制和 故 障排 除 ＣＢ
印制电路板(pcb)设计技术与实践
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PCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨
ＰＣＢ印刷精度主要有两方面：一是导线宽度公差，二是图形的位置偏差。
对于导线公差的控制，可以从版材的选择要求，制版参数和方法，油墨黏度调整，印刷参数的设定等，基本上能得到解决。
而图形的位置偏差在ＰＣＢ板制造过程中都或多或少存在，位置偏差主要出现在丝网印刷中的线路焊盘与丝印阻焊剂图形，或者丝印线路与照相底片不相吻合的焊盘偏位，而焊盘的偏位有时不固定，也并非是在同一个位置，出现在ＰＣＢ版当中部位的焊盘偏差现象是最常见的，这些偏位现象是如何产生的，丝印工艺能不能做到零对零呢？就此问题进行分析：１．丝网印刷过程中会造成位置偏差的主要环节①网版的张力与网距对网版最佳张力的认识；②引起网版张力损失的关键因素和影响图形位偏的网框强度；③网框大小与有效图形印刷面积之比对位置偏差的影响；④丝印中，离网距离（剥离角度）有无和设定的大小与位置偏差的关系；⑤网模版制作中出现的偏位。
２．位置偏差存在的原因和减小的途径①网版的张力与网距对网版最佳张力的认识在丝网印刷中，我们知道绷网张力大小受丝网材质性能（其中主要是丝网延伸率）的制约，同时又直接影响到丝印过程中网版与承印物之间的距离（称为网距）。
当网版张力高时，设定网距就应该小，而网距小，则丝网被拉伸的长度就少，对应的图形位置偏差应该小；否则，当网版张力低的话，为了在丝印过程中丝网能及时弹离承印物，防止因网版张力小在刮印时网版与承印物产生面接触，将图形增毛、扩大，所以应调整网距，改面接触为刮板与丝网、承印物的线接触，使被印刷图形清晰，见图一（１），可是，图形虽然清晰了，但由于抬高了网距图一（２），从而使得网版上的网丝被拉长，这自然使图形的位置也被拉伸，而造成位置的偏差，这是很好理解的。
因此值得注意的是网版绷网静态张力的设定要合理，因为在丝印时的动态张力还会増加许多，而丝网的张力值又因丝网参数的不同而不同，应根据各系列丝网的参数来决定，绷网必须达到在印刷整个过程中即动态状态下，网模版始终能回弹的那个张力，这个张力称最佳张力。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。
随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。
【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。
从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。
1、网版。
网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。
目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。
通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。
2、刮刀。
丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。
刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。
刮胶一般安装在刮刀夹上使用。
一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。
手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。
pcb多层板工艺——埋入网印聚酯厚膜电阻PCB制造工艺
pcb多层板工艺——埋入网印聚酯厚膜电阻PCB制造工艺pcb多层板的工艺都会认为会相对复杂一些，埋入网印聚酯厚膜电阻PCB制造工艺是高多层板的制造工艺之一，它与常规PCB（特别是多层板）制造过程基本上是相同的。
但应对聚酯电阻材料的特征性加以注意和处理。
1)高多层板放置（印网）聚酯厚膜电阻处的蚀刻。
这是指在蚀刻铜体线路的同时，也应把连接电阻处的导体线路蚀刻去以形成线路“开口”（或电阻器的“窗口”）2)PCB多层板网印和烘干聚酯厚膜电阻。
由于电阻性油墨材料的组成和特性差异，如以碳末为基体的电阻性油墨、银粉或含银的铜粉为基体的电阻性油墨及其它材料（如金属氧化物或金属化合物）等为基体的电阻性油墨。
加上，埋入聚酯厚膜电阻材料的电阻值（或方块电阻）不同，因此要选择合适的丝网的网目数和网版来印刷聚酯厚膜电阻性油墨。
另外，在烘干和固化网印聚酯厚膜电阻材料时，应根据不同电阻性幽默特征，特别是树脂和粘接剂的特性要求来制定烘干和固化的操作参数，或者按电阻性油墨供应商提供的参数并结合PCB 制造上的生产设备与具体条件来确定烘干与固化时间，以确保埋入到多层印制板内聚酯厚膜电阻得到充分的干燥与固化，才能得到好的或稳定的电阻值，特别是经过多次网印电阻性油墨所得到很厚的电阻层（为了得到低电阻值而采用的方法）情况。
值得注意的是，以碳末为基体的电阻油墨网印到搭接处的铜导线上时，会对铜产生腐蚀，从而影响埋入厚膜平面电阻与铜导体（搭接处）连接处发生可靠性或引起电阻值改变等问题。
一般来说，对于要求高可靠性地方，在与铜导体的搭接处要求采用先网印一层银导电胶（浆料）后，再网印上聚酯厚膜电阻性油墨，以提高埋入聚酯厚膜电阻的可靠性。
2)网印埋入聚酯厚膜电阻材料的层压。
由于网印聚酯厚膜电阻层的厚度（一般为10~100）要比薄膜（金属或金属粉末）的厚度（0.1~1或）要大多。
加上以树脂（酚醛、环氧、聚酰亚胺等等）作为分散基体，因而在PCB层压过程中会受到层压参数（温度、压力、时间等）的影响，特别是没有很好烘干与固化或固化不完全的聚酯厚膜电阻受层压参数影响更大。
印制电路板(pcb)设计技术与实践 第3版
印制电路板(pcb)设计技术与实践第3版摘要：一、印制电路板（PCB）设计技术的基本概念1.PCB的定义和作用2.PCB的设计流程与基本原则二、PCB设计软件与实践1.主流PCB设计软件介绍2.软件操作实践教程三、PCB设计的关键技术1.电磁兼容性（EMC）设计2.信号完整性（SI）设计3.电源完整性（PI）设计四、PCB制造与装配工艺1.PCB制造流程简介2.常见PCB材料与层数选择3.PCB装配工艺介绍五、PCB测试与优化1.PCB测试方法与设备2.测试结果分析与优化策略六、实际案例解析1.基于AT89C51单片机的电子日历与时钟设计2.基于1602LCD的电话拨号键盘按键实列正文：一、印制电路板（PCB）设计技术的基本概念1.PCB的定义和作用印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是一种用于电子设备中承载电子元器件和连接电路的基板。
它具有导电性、绝缘性和机械强度，是电子设备的重要组成部分。
2.PCB的设计流程与基本原则（1）设计需求分析：明确设计目标、功能、性能等要求。
（2）原理图设计：绘制电路原理图，包括元器件选型、布局和连线。
（3）PCB布局：根据原理图进行PCB布局，考虑电磁兼容性、信号完整性、电源完整性等因素。
（4）PCB布线：在布局的基础上进行布线，遵循布线规则，如最小线宽、最小间距、交叉线处理等。
（5）设计规则检查：检查设计是否符合规范，如阻抗匹配、信号延迟等。
（6）文件输出：生成生产所需的文件，如Gerber文件、钻孔文件等。
二、PCB设计软件与实践1.主流PCB设计软件介绍（1）Altium Designer：一款集电路原理图、PCB布局布线、仿真及制作于一体的软件。
（2）Cadence OrCAD：一款广泛应用于电子设计自动化（EDA）领域的软件。
（3）Mentor Graphics：一款提供完整电子设计自动化解决方案的软件。
2.软件操作实践教程（1）Altium Designer：安装软件、创建项目、绘制原理图、布局布线、生成Gerber文件等。
PCB网印中的故障与对策
用润 湿 法试 验 判定处 理效 果 的好 坏 Ｉ 用 的 Ｅ ｆ． 承 印物 不 匹配 ． ２选 ３ ｌ－ Ｊ＇ ｑ 与
１１１网版 目数 与 使用 的 印 料不 匹配 ＋．
便 用 的 网版 目数 高 、 开 孔 孔 径 ／ ， 使 用 的 其 Ｊ 而 ＼
应根 据 承 印 物 材 料 的 性 能 和 网 印要 求 选 用 合
和 控制 、 次 还必 须 对 印料 进 行 严 格 的质 量关 印 其 表面 弄 破 ， 致使 涂 膜 内 层 末 完 全 固 化 的 印料 粘 在
料 的耐 蚀 － 耐 弯 曲 － 耐 溶 剂 － 耐 光 － 、 候 印制 板 的反 面 而造 成 污染 Ｉ 生、 ｌ 生、 Ｉ 生、 耐
－ 、 度 、 度 、 接 强 度 等 － 决 定 或 直 接 影 响 生 ｌ 粘 粒 粘 Ｉ 生能 印 制 板 的性 能 。所 以 必 须 根 据 网 印条 件 和 产 品 性 １３粘 接不 良 ． 网印 范 围很 广 ， 在 各种 材 料上 印刷 所 以严 可
能要求、 过预先试验 验证， 挥合 适的印料， 经 选 确 生 粘接不 良 的因素 是 很 多 的 定 印料 供货 生产厂 家并 与 之 置订 技 术服 务 协议
的 。为 了保 证 网 印 质量 尽 可 能想 办 法 避免 网 印 反 面 而 造 成 沾污 、 例 如 ： 要 使 用 氧 化 聚 合型 印料 应
由 把 不 良现象 的 产 生 。为此 ， 先 要 加 强 网印 工艺 管 理 时 ， 于准 放在 一起 印制 扳 的 自 身 重 、 印料淙 层 首
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ＣＪ Ｉ 『 尸ａ 里 里 茎 鱼 蔓 塑 三 堕 生
豳 嘲
＠回团围０固 固 四鳕
PCB网印中的故障与对策
表 面弄破 ，致使涂 膜内层未 完全固化的印料粘在 印制板的反 面而造成污染 。
１ ． 接 不 良 ３粘
网版上 的印料 将网版部分网孔堵塞 ，致使该
部 分 的印 料 透 过 量 较 少 或 根本 不 能透 过 ，造 成 印
网印范围很广 ， 可在各种材料上印刷 。所 以产
Ｅ ｍａ ｌｃ ｐ ＠ｃ ｐ ． ０ ． Ｎ － ｉ： ｉ ｃ ｉ ｃ ｃ ｍ Ｃ
为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌， 印料
此 可 大 印制 板 的前 处 理 对 粘接 强 度 影 响很 大 ， 如 果 产 生 气 泡 ， 时 ， 静 置 一 段 时 间 ， 部 分 气 泡 会 但 有 前处理 不良将会导致粘接不良 。前处理有多种方 自然消失， 由于 印料 的粘弹性， 些气泡不会 自
１ ．网 版 国 数 与 使用 的 印 料不 匹 ．１ １
影响生产又影响网印质量。产生故 障的原因很多 ， 使 用的网版 目数高 、 其开孔孔径小 ， 而使用 的 不但与操作人 员的网 印技术高低 有关 ，而且也 与 印料 粒度 （ 细度 ） 在网印 时印料中的大粒 子颗 大 印料、 印物的性能、 承 网印方式、 网版 质量、 刮板等 粒将网孔堵塞造成故 障而影 响网印。印料中 的大 有关 。如果 网印操作人员的技术不熟练， 工作质量 粒子主要是来 自印料中的填料 ，如颜料 ，萤 光齐 ｌ ｊ 不高 ， 容易 发生网 印故 障。同样 ， 则 如果印料 、 网 等 。 使用金、 银导 电印料、 碳质导电印料时， 由于其 版、 刮板、 网印机 、 网印环境等不好 ， 也会产生网印 粒 度 较大 ， 选 用低 网 目的 丝 网制 作 网版 。 应 故 障。 １ ． 版 上 的 印 料于 涸 ．２网 １
PCB制造中的丝印技术概论
特点 墨层较厚 层次细腻，表现连续调 版辊可拆，适用于不同尺寸的印品 版辊镀铬，适合大批量 印刷和再版印刷 应用范例广， 制版工艺复杂 油墨溶剂易挥发
• 凹版印刷是使用手工或机械雕刻凹版、 照相凹版、电子雕刻凹版等印版的印 刷方式，为直接印刷。 • 凹版印刷的主要产品有，有价证券、 钞票、精美画册、烟盒、纸制品、塑 料制品、包装装璜材料等，这些产品 墨色浓重，阶调、颜色再现性好。
• 香港与美国、日本、德国并称为 世界四大印刷中心 • 印刷业产值中 • 美国为4660亿美元， • 日本为4430亿美元， • 德国为1430亿美元， • 大珠三角才980亿人民币，
• 中国现在有各类印刷企业15万家，从业人员 300多万人，年总产值2,000多亿元， • 全球人均印刷品年消耗56美元 • 我国人均年印刷品消耗约10美元 • 占全球人均消耗量的不到1/5 • 只有德国的1/20 • 美国的1/30 • 日本的1/40 • 目前，我國印刷業位居世界第15位，加入WTO 後，中國印刷市場前景更為廣闊，還有巨大的 發展空間。
• 3、纸张的丝网印刷 • 新闻纸、铜版纸、牛皮纸、纸袋纸等 • 厚纸板、包装纸板、白纸板、瓦楞纸板 等 • 奖状、本皮和书籍封面装饰、 • 广告、商标、招贴画、春联、书法、国 画、名片、证书、包装、盲文读物、旅 游纪念品等
PCB阻焊数码打印技术探讨
PCB阻焊数码打印技术探讨摘要：作为一种同步打印阻焊油墨与图形油墨之间的图像传送技术，PCB阻焊数码打印技术所拥有的简化流程、提升制造质量、降低加工物料和生产成本、环境保护等诸多的技术优势，目前已经得到了全球公认。
而PCB阻焊数码打印技术则是采用增材生产技术的常规操作方法，根据CAM生产的Gerber数据，通过CCD高精度影像定位工艺，将特定阻焊油墨喷到集成电路板表面，再通过UV光源即时凝固，由此就完成了PCB阻焊油墨的数码打印工艺。
用户更多需求向更轻薄、微型、高密度、轻量型产品倾向，从而阻焊要求生产更高效、开窗能力更小、厚度均匀可控、节能减排、智能化程度更高，于是需要寻找可以满足这一系列要求的新技术,因此数字打印也就成为了P C B网印技术研究的一个新任务。
PCB阻焊数码打印技术高效节约阻焊油墨，同时省去了传统印刷方法所需的菲林、网板及相关制造设备的支出与浪费，不仅精简了繁琐的工艺步骤和辅助步骤，也让生产商实现了更高效的生产成本。
本文主要对比传统阻焊油墨涂覆和PCB阻焊数码打印技术的优缺点。
关键字：PCB;阻焊；数码打印1引言随着全球环保意识和呼声日益高涨，客户对于供应商的低碳减排和节能增效已经上升到了供应链管理的基本要求，各国都在鼓励制造业实现绿色制造，低碳生产，为实现碳达峰壑碳中和等国家战略目标。
建设环境友好型工厂和创新的制造工艺，PCB阻焊数码打印技术是目前印制板行业都在发展的一个新目标。
而且，传统的生产工序对技术人员依赖程度较高，而阻焊数码打印的重点是“数字化”，完全的电脑智能化作业，只需会操作电脑就能实现PCB阻焊打印。
本文从对比丝网印刷、低压空气喷涂、静电喷涂和PCB阻焊数码打印技术优缺点，对PCB阻焊数码打印技术的先进性做了简单概述。
2传统阻焊油墨涂覆2.1丝网印刷丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的网版。
丝网印刷由五大要素构成，网版、刮板、油墨、印刷台以及PCB。
PCB线路板工艺流程概述
PCB线路板概述PCB（Printed Circuit Board）中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。
几乎所有电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。
在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。
印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
印制电路在电子设备中提供如下功能：提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。
实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。
提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。
为自动焊锡提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
PCB工艺菲林底板是印制电路板生产的前导工序，菲林底板的质量直接影响到印制板生产质量。
在生产某一种印制线路板时，必须有至少一套相应的菲林底版。
印制板的每种导电图形（信号层电路图形和地、电源层图形）和非导电图形（阻焊图形和字符）至少都应有一张菲林底片。
通过光化学转移工艺，将各种图形转移到生产板材上去。
菲林底版在印制板生产中的用途如下：图形转移中的感光掩膜图形，包括线路图形和光致阻焊图形。
网印工艺中的丝网模板的制作，包括阻焊图形和字符。
机加工（钻孔和外型铣）数控机床编程依据及钻孔参考。
随着电子工业的发展，对印制板的要求也越来越高。
印制板设计的高密度，细导线，小孔径趋向越来越快，印制板的生产工艺也越来越完善。
在这种情况下，如果没有高质量的菲林底版，能够生产出高质量的印制电路板。
现代印制板生产要求菲林底版需要满足以下条件：菲林底版的尺寸精度必须与印制板所要求的精度一致，并应考虑到生产工艺所造成的偏差而进行补偿。
菲林底版的图形应符合设计要求，图形符号完整。
菲林底版的图形边缘平直整齐，边缘不发虚；黑白反差大，满足感光工艺要求。
菲林底版的材料应具有良好的尺寸稳定性，即由于环境温度和湿度变化而产生的尺寸变化小。
PCB丝网制版简介 (1)
丝网厚度变化； 开孔的变化； 开孔率的变化； 下墨量的变化。
17
总结
从上面的图A可以看出以下变化，这也是丝网印 刷中选择丝网的关键（同一目数的丝网）：
丝径越粗：丝网的厚度越厚；开孔越小；开孔 率越小；下墨量越小。
丝径越细：丝网的厚度越薄；开孔越大；开孔 率越大；下墨量越大。
15
丝网的表示方法
例如：150—27PW 150 表示此丝网是150目 27 表示丝网丝径是27微米，其它两个则
表示是31微米和34微米。 PW 表示丝网的编织结构是平织，我们
PCB行业所使用的丝网全部为平织网。
16
总结
从上面的一些参数可以看出，每一个参数变化 都会对印刷有一定影响。而影响比较大的是丝 网的丝径。
大家好
1
丝网制版简介
丝网印刷教程
2
网纱放大图片
3
丝网概念
1、丝网的基本概念： 丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢 屏、纱网、筛网。
2、丝网基本分类： 以编织结构分类: 平织，斜织。 以丝的粗细分类: 最薄（SS）、薄（S）、中型（M)、 较厚（T）、最厚（HD）。 其中，S、T、HD三种型号为常用型。特别是T型网，在 PCB行业是最常用的一个类型。
4
平织和斜织的区别（如图）
平织(PW)
斜织(TW)
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Байду номын сангаас
聚酯丝网
聚脂网（PET）：又称涤纶丝网。 特点：弹性强，拉伸较小。具有耐化学药品性，
耐溶剂性、耐高温、耐水性的优点，特别是耐 酸性强。在受外力影响下，其物理性能稳定。 缺点：聚酯丝网具有疏水性，与版膜的黏合较 困难，要进行网前处理；虽然吸湿性低，但不 耐长时间的沸水，过墨性比尼龙稍差，不耐强 碱侵蚀。 适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
PCB网印应怎样应对低碳印刷
的事 实 ，长 期 以来 ，人 类 对 碳 基 能源 的过 分 依 赖 ， 导 致Ｃ 度 排 放 ， 从 而 带 来温 室 效 应 ， 对 全 球 环 Ｏ过
向低 碳 化 时代 可 以说 是 大 势 所趋 。纵 观 人 类 的历 史
发 展 ，她 先后 经 历 了农 业文 明 、工 业 文 明 和信 息 化 三 次 浪 潮 ，每 次 浪 潮 都 含有 其显 著 内涵 和特 点 。农
中图分类号：Ｔ ４ Ｎ１
文献标识码：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ０ ６（ ０ ３ ０ ５ — ８ ９ ０９ ２ １ ０ １】 － ０ ０ ０
Ｈ ｏ ｓ ｕｌ ｗ ｈｏ ｄ ＰＣＢ ｉｋ ｃ ｅ ｎ ｐｒ ｎｔｎｇ ｔ ａ ｅ ｓｌ ｓ ｒ ｅ ｉ ｉｓ
Ｐｒ ｔ ｄ ｃｒ ｕｔ ｏ ｒ ； ｉ ｃ ｅ ｎ ｐ ｉｔ ｇ Ｅ ｏ ｏ ｆ ｏ ｃ ｒ ｏ ； ｏ ｃ ｒ ｏ ｒ ｔ ｇ ｉ ｅ ｉ ｉ ｂ ａ ｄ Ｓ ｌ ｓ ｒ ｅ ｒ ｉ ； ｃ ｎ ｍｙ ｏ ｗ ａ ｂ ｎ Ｌ ｗ ａ ｂ ｎ Ｐ ｉ ｉ ｎ ｃ ｋ ｎｎ ｌ ｎｎ
ｂ ｎ ｉ ｈ ａｔｎ ｉ ｎ ａｏ ｎ ｈ ｒｄ Ｔｈ ｒ ｆ ｒ ， ｈ ｅ ｅ ｆｔ ｅｌ ｗ ａｂｏ ｚ ｔｏ ｓｒ ｌ ｎ ｐ ｔ ｅｗｈｏｅ ｗｏ ｌ ｉ ｒ ｇ ｈ ｇ ｔｅ ｔｏ ｒ ｕ ｄ ｔ ｅ ｗｏ ｌ ｅ ｅ ｏ ｅ ｔ ｅｆ ｖ ｒｏ ｏ ｃ ｒ ｎｉａｉｎ ｉ ｏｌ ｇ ｕ ｈ ｈ ｉ ｌ ｒｄ ｗｈｉｈ ｒ ｑ ｓｓｅ ｅ ｙ ｉ ｄ ｓｒ ｏ ａｄ ｏ ｃ ｒ ｏ ｃ ｎ ｍ ｙ Ａｔｐ ｎ ｉｇ ｆｅｄ ｈ ｏ ｃ ｒ ｏ ｒｎ ｉ ｇ ｉ ｌｅ ｄ ｃ ｅ ｕｅ ｔ ｖ ｒ ｎ ｕ ｔ ｔ ｗ ｒ ｓｌ ｗ ａ ｂ ｎ ｅ ｏ ｏ ． ｒ ｔｎ ｌ，ｔ ｅ ｌｗ ａ ｂ ｎ ｐ ｔｎ ｓａｒ ａ ｙ ｙ ｉ ｉ ｉ ｂ ｃ ｍ ｅｔ ｅ ｉｒ ｓｓｉ ｌ ｅ ｅ ａ ｒ ｎ ，ｗｈ ｃ ｌ ｌａ ｈ ｉｅ ｔｏ ｆｔ ｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｉ ｈ ｕ ｕ ｅ Ｔｈｉ ｐ ｒ ｅ ｏ ｈ ｒｅ ｉｔｂｅ ｇ ｎ ｒ ｌｔｅ ｄ ｉ ｈ ｗｉｌ ｅ ｄ ｔ ｅ ｄ ｒ ｃｉｎ ｏ ｈｅｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｎ ｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ． ｓｐａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓｈｏ ｔ ｏ ｅｗ ｉ ｗ ａ ｂ ｎｐ ｎ ｉ ｇｒ ｑ ｅ ｔ ｎｄｓ ｉ ｅｔ ｅｏ ｐｏ ｔ ｉ ｓｗ ｅｌ ｓｔ ｅｃ ｌ ｎ ｅ ． ｉｃ ｓ ｅ ｗ ｏｃ ｐ ｔ ｌ ｃ ｒ ｏ ｒ ｔｎ ｅ ｕ ｓ ｅｚ ｈ ｐ ｒ ｈｏ ｉ ａ ｕｎｔ ａ ｌ ａ ｈａｌ ｇ ｓ ｙ ｈ ｅ
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PCB的网印有六个可变因素： 丝网 绷网张力 版膜厚度 刮板的选择 网印技术 印料的印刷性等，
丝网的种类
构成丝网的几乎都是丝织物 以材料分类 尼龙，聚酯，不锈钢 以编织结构分类 平织，绫织 以丝的形状分类 单织，线，两者混用 以网目数分类 粗目，中目，细目 以丝的粗细分类 薄（S）中型（T）厚（HD） 印制板的网印，而根据网印条件的不同，正确选择 丝网，在选择丝网的同时，要注意丝网的性能。一， 回弹性；二，耐热性；三，尺寸精度；四，透墨性； 五，感光材料粘合性。
网框对龟纹图形没有直接影 响，但由于网框所造成损失 可能会产生套准问题， 可能会产生套准问题，这一 问题可产生龟纹图形
绷网的基本概念和方法
刮板的作用，网印在PCB上的 印料量的多少，不仅决定于 刮板作用力的大 小，而且还 决定于刮板与网版面构成的 角度，刮板的移动速度，刮 板的硬度 以及刮板刀刃的形 状。实际透墨量的多少，不 仅仅是由刮板决定的，它与 丝 网的网孔，线径，厚薄， 版膜的厚度，PCB的表面状 况，网距，印料的粘度 等都 有关。
丝网的规格
网目：目是表示丝网的孔密度的数值，以1平方米英寸的网孔的数量表示， 网目 ：
现在用1cm2的孔数量表示的情况较多，西德，瑞士及意大利等西欧国家在 计算网目数时是采用厘米为单位，而日本则以英寸为准。 以瑞士100目丝网为例，换算成日本丝网目数： 100*2.54=250目或2500目 开度：开度是表示网孔大小的数值，一般以网孔面积的平方根表示，单位 开度： 为微米（μm），开度由丝的直径和网目决定，因此即使是同一丝网，开 度也会不同。开度的表示， 厚度：厚度是指丝网在无张力状态下静置时厚度测定值，用μm表示。 厚度： 厚度由构成丝网的丝的直径决定，与丝网透墨量有关。丝网的厚度表示， 见 下图：
网印技术
网印定义
什么是网印 网印呢？即采用丝网做版材，在印版 网印 上形成图像 版模 图像和版模 图像 版模两部分，版模部分防止印料通 过，图象部分通过刮板在印制上刮动挤压使印料 漏印在基板上的印刷方式。当然，誉写版印刷也 此此原理一样，所不同的是誉写版不采用丝网做 版。印染同网印一样采用丝网做版,图象复制过 程也几乎是相同的，只是印染不使用印料而采用 印花浆。
印刷边缘 质量
张力不足或很差将引起图象边缘的固定部位 蹭脏由模版与承印物分离不好所致
龟纹图形和 网孔痕迹
丝网的任何一种因素不规则（张力，线方向，网孔尺寸等） 丝网的任何一种因素不规则（张力，线方向，网孔尺寸等）都将在网点印刷中显现出龟纹图 不管何种原因造成的都将防碍模版与承印物的适当分离，在印料上留下网 形。此外张力差 不管何种原因造成的都将防碍模版与承印物的适当分离， 孔的痕迹
丝网的规格
各种丝网的性能
材质性能 抗张强度 耐化学药品 吸水率（200C.65％RH） 网目范围 尺寸稳定性 耐磨性能 弹性及伸长率 纤维粗细 耐印次数 破坏点的延伸率 印料控制 价格 不锈钢网 极高 极佳 不吸水 30-500目 极佳 极佳 差（伸长0.1％） 细 20000次 40-60％ 差 最高 尼龙网 中等 佳 24％ 16-460目 差 中等 极佳（伸长4％） 较粗 40000次 20-24％ 佳 低 聚脂网 高 佳 0.4％ 60-390目 中等 中等 佳（伸2％） 粗 40000次 10-14％ 佳 中等
丝网的规格
丝网的颜色
丝网的颜色很重要，有白色的，黄色的，着色的目的是防止晒版 时光的漫射，可以做这样一个试验，将一块丝网的一半染上颜色，另一 半不染色，绷好网后，在相同的条件下进行晒版。结果是：染色部分图 像清晰，不染色部分的图像差一些。为什么会发生这种现象呢？ 一般使用的感光材料都在紫外线区域有较大吸收峰。黄色光为不活性光。 不染色的丝网，绝大多数为白色，（不包括不锈钢丝网）反射的光为白 色光，因此会对感光材料有影响，而经染过色的丝反射的光为色光，这 种色光是不活性光，所以感光材料不会受到影响。特别是在图形导线精 度很高时，颜色的选择是很重要的。
图象质量与绷网的关系
图象质量 绷网考虑的因素
绷网均匀
网线方向准确度
张力不足导致尺寸和形状变化， 张力不足导致尺寸和形状变化，边缘不平直
无影响
丝网撕裂将使张力不 均匀， 均匀 ， 产生与之相应 的问题
定位和套准
张力不均匀防碍图象定位和套准的再现性
无影响
网框不预先受力， 网框不预先受力，在初期生 产阶段张力将急剧下降， 产阶段张力将急剧下降，产 生与张力有关的所有常见问 题
印料涂层厚 度控制和均 匀性
印料涂层沉积不均匀的直接原因是丝网张力 不均匀。由于印料的剪切应力不断变化， 不均匀。由于印料的剪切应力不断变化，印 料涂层厚度控制和均匀性几乎是不可能的。 料涂层厚度控制和均匀性几乎是不可能的。
不规则网丝（波纹， 不规则网丝 （ 波纹 ， 成角度等） 成角度等 ） 将使网孔 不规则， 不规则 ， 产生相应的 印料沉积不均匀的问 题 网丝方向不规则将出 现不理想的边缘（ 现不理想的边缘 （ 锯 齿形或边缘有网点和 缺口） 缺口 ） 和其他形式的 不完整印刷 丝网撒裂将使张力不 均匀， 均匀 ， 产生与之相应 的问题
丝网的规格
尼龙网：表面光滑，印料透过性好，弹性大，有适当的柔软性，拉伸强度，弹性及耐摩擦 性好，使用寿命长，耐酸，碱，有机溶剂性好，但其耐热性，稳定性差。 聚酯网：拉力伸度小，弹性强，拉伸强度，结构的结节强度，回弹性和耐印力均好，有足 够耐药品性，吸湿性低，耐热性好。但其透墨性没有尼龙网好。 不锈钢网：平面稳定性极好，制作图形尺寸稳定，适于尺寸精度要求高的及细导线图象的 印刷，透墨性，耐热性，化学稳定性都好，但其网弹性差 ，伸长后不能复原，受外力冲击 变形后不能使用。 压平丝网：对提高印料印刷的适性，减少过墨量，节约印料，减少刮板的 磨损都非常有利， 如图 防静电丝网：该丝网横线具有导电性，若使线芯中含碳精丝，对于消除静 电很有效果如图 防光晕丝网:能避免制版工序曝光而引起的乱反射，显示良好的感光状态 ，能提高制版精 度。
丝网的规格
开孔面积百分率，是用％表示网孔面积与丝网面积的比值，这值越大网孔的开度就越大。 透墨量：在实际网印中，通过丝网的印料量受丝网的材质，性能，规格；印料的粘度，颜料 透墨量：
及其它成份，以及刮板的硬度，压力，速度；还有网距等多种条件有关。计算公式 网孔开度是指网孔面积的平方根： 以O表示开度：O= S=ab 以t表示丝径：a=c-t b=d-t 网孔面积百分率=(a*b)/(c*d)*100%=(a*b)/[(a*t)*(b+t)]*100% 印料透墨量=丝网厚度A*开孔面积率*10000 单位 (cm3/m2) =A*(a*b)/[(a*t)*(b+t)]*10000 另外还可以用下式计算： 则：0=25.4mm/M-t t=25.4mm/M-0 p=(O*M)2*A 但注意：单位运算要一致 式中：开度：O 网目：M 丝径：t 透墨量：P 厚度：A 丝网
绷网的基本概念和方法
大体叙述如下：正确绷网方法是满足印 刷图象所有必要的质量要求的一种方法 最简单的绷网方法是手拿着丝网四个角， 用于连续拉紧，用这种方法绷网不用网 框即省钱又能印刷，然而，对这种网板 即使不进行测试，它也显然不能满足印 刷图象的质量要求，沉积的印料量也不 会均匀，而且清晰度会很差。