产品保质期加速试验

产品保质期试验规程

产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testi ng ）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的15% 30% 50% 75% 85% 95% 100% 105%勺时候抽样检验（见保质期检验例表）。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止（见感官评估评分表，总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受）,否则要继续检验。

5.以后每隔5%勺时限要检验一次，直到产品不可接受。

6.当产品不可接受时，在不可接受期往前推两个期限，以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4 C的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料，冷藏的标准样品也要检验作参考。

保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25C和36C；*如果是存于36 C的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36C烘箱中的样品在22.5天后取出。

*新产品上市前主要观察36C烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。

产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。

三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。

产品保质期

1.保质期定义：食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。

在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明或已经说明的特有品质。

2.保质期实验：●食品保质期试验通过模拟市场销售环境和储存环境等进行来检测食品的保质期。

这个正常周期一般按照产品的保质期限，比如产品的保质期是一年，实验正常就会进行1年。

●加速试验（也就是破坏性实验）利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响。

通过监控食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境变质的速度，在短于正常的时间内就可以判定是否变质。

变质的外在因素是可以量化的，加速的程度也可以计算得到，然后通过推算得到产品在正常储存条件下实际的储存期。

3.实验方法：●给定产品指定的存储条件和保质期。

（如果需要做加速试验需要提供加速实验所需的储存条件）；●测定产品的微生物，感官，真菌毒素等其他质量指标；●选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，并决定哪些测试必须在产品试验中进行●确定样品数量(一般保质期要做平行样品，因为一次实验没有代表性的，我们可能同时做三组或者更多组别的实验)；检测间隔（保质期实验一般一段时间间隔检测一下关键的指标，因为可能产品在6个月或者更短的时间产品就已经变质，就没有必要做到24个月的时间）●数据汇总（每个时间间隔的检测结果汇总作数据分析）4.收费：客户不能给定明确的方案，实验室会尝试为客户指定执行方案，双方都认同的情况下会签订协议进行试验。

具体的费用实际操作才能核算因为检测的周期，平行样品的数量，以及实际的检测进程都会影响费用。

*举例：饮料保质期实验时，设置三个温度，样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那么在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

食品保质期加速测试ASLT步骤

食品保质期加速测试A S L T步骤Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ81、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。

（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。

如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。

Q10对储存期的影响在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。

当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。

因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。

通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。

（6）确定测试的时间f2=f1Q10/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。

（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。

食品的保质期的实验方法和计算方法

食品储存期加速测试及其应用之邯郸勺丸创作Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application 摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

Abstract:using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.A．基来源根基理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对蜕变反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，蜕变的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否蜕变。

因为影响蜕变的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

由于许多包装食品通常可以储存超出一年，评价对储存期发生影响的外在因素，如产品自己配料的改变（采取新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采取分歧消毒时间或温度），或包装资料的改变（采取新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装资料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，推销新设备，或者安插供应新包装资料等都有时间限制）。

保质期加速试验记录

保质期加速试验记录1.实验目的2.实验材料本次实验所使用的材料是一种食品产品，其保质期为60天。

3.实验方法3.1准备工作将实验所需材料组织好，包括所需试验设备和原料食品。

3.2实验设计将原料食品分成多个样品，每个样品的重量和包装方式与实际市售产品的相同。

将这些样品分成几组，每组分别设置不同的试验条件。

3.3加速条件设定根据产品的特性和生产环节，确定加速试验的条件。

本次实验采用了以下三种加速条件：(1)温度加速：将样品置于高温环境中，温度设定为35℃，保持时间为30天。

(2)湿度加速：将样品置于高湿度环境中，湿度设定为85%，保持时间为30天。

(3) 光照加速：将样品置于强光照射环境中，照射强度设定为5000 lx，保持时间为30天。

3.4实验操作将不同条件下的样品分别置于相应的试验设备中，并设置好相应的加速条件。

每隔一定时间，取出部分样品进行质量评估。

3.5质量评估每隔一定时间，对取出的样品进行质量评估，评估指标包括外观、颜色、气味、口感、营养成分和微生物指标等。

4.实验结果与分析根据实验所得数据，得出以下结论：(1)温度加速条件下，样品的外观和颜色发生了明显的变化，变得更加暗淡。

气味也变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了不同程度的影响。

(2)湿度加速条件下，样品的外观和颜色变化不大，但气味变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。

(3)光照加速条件下，样品的外观和颜色变化较小，但气味变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。

5.结论与建议根据实验结果，可以得出以下结论：(1)温度、湿度和光照都对食品产品的质量有一定的影响，加快了其质量变化的速度。

(2)温度是影响食品产品质量变化最为显著的因素，其次是湿度和光照。

(3)在正常存储环境下，该食品产品的保质期应为60天。

基于以上结论，我们建议在生产过程中应注意控制食品产品的温度、湿度和光照条件，以保证其质量持久与稳定。

产品保质期测试方法及操作规程

产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。

4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。

把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。

4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

化妆品加速老化试验的方法

化妆品加速老化试验的方法
化妆品加速老化试验是啥玩意儿？嘿，其实就是通过特定的方法让化妆品快速经历老化过程，从而评估其稳定性和保质期。

那具体咋做呢？把化妆品放在高温、高湿或者强光等恶劣环境下，就像把它们扔进了“火炉”里，加速它们的老化。

比如说，把化妆品放在一定温度的烘箱里，或者放在强光照射的地方。

这就好比把一个苹果放在太阳底下晒，很快就会变色变皱，化妆品在恶劣环境下也会更快地出现变质的迹象。

做这个试验安全不？那必须得注意安全啊！首先，要选择合适的试验设备，确保设备不会对人造成危险。

其次，在试验过程中要密切观察化妆品的变化，一旦发现异常情况，赶紧停止试验。

就像你开车的时候，要是发现车子有问题，肯定得赶紧停下来检查呀！化妆品加速老化试验的稳定性也很重要哦！如果试验过程不稳定，得出的结果就不准确。

所以要严格控制试验条件，确保试验的可重复性。

这试验有啥用呢？用处可大啦！可以帮助化妆品厂家在短时间内评估产品的稳定性和保质期，节省时间和成本。

就像你想知道一个苹果能放多久，总不能等上几个月吧？通过加速老化试验，很快就能知道化妆品能在各种环境下坚持多久。

而且，还可以用来筛选原材料，选择更稳定的成分。

这就好比选运动员，肯定要选身体素质好、耐力强的呀！
实际案例来啦！有个化妆品公司，通过加速老化试验，发现了一款产品在高温下容易变质。

于是，他们改进了配方，提高了产品的稳定性。

最后，这款产品在市场上大受欢迎。

这就说明，加速老化试验真的很有用哦！
化妆品加速老化试验真的超棒！它能让化妆品厂家更快地了解产品的性能，为消费者提供更好的产品。

大家一定要重视这个试验哦！。

食品的保质期的实验方法和计算方法

食品储存期加速测试及其应用Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

Abstract:using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.A．基本原理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。

产品保质期测试方法及操作规程

产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值,PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法ASLT4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力;通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中,变质的速度将加快或加速,在短于正常时间内就可判定产品是否变质;因为影响变质的外在因素是可以量化的,而加速的程度也可以计算得到,因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期;4.1.3.2在给定的条件下,产品质量的衰退与时间成反比例;温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为T+10°C时的储存期,对储存期有极大的影响,通常来说,罐头食品的Q10为~4,脱水产品为~10；冷冻产品为3~40;4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量,设置好试验箱环境条件;把样品放入试验箱,每5-7天进行观察,检验,比较;4.1.4.1 选择关键的变质反应,哪些会引致产品品质衰退,而这些品质衰退是消费者所不能够接受的,并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素,见下表所建议温度,必须选择最少2个;ASLT建议储存条件冷冻食品脱水食品罐头食品其他- 40°C 0°C 5°C 5- 15°C 23°C室温23°C室温25-10°C 30°C 30°C 37- 5°C 40°C 35°C 4245°C 40°C使用保质期试验箱连接电脑适时记录所在测试温度等条件下,产品的储存时间;4.1.4.3 根据f1高温条件下测试时间,计算出我司新产品预期贮存条件下所应测试验证的时间周期即f2.f2=f1 Q10/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间天,周f2：在较低测试温度T2下的测试时间天,周：T1与T2的温度差因为如果一个产品在40°C测试可达一个月,则30°C的情况下,Q10=3,产品需最少测试验证f2=1x310/10=3个月;如Q10未知,最好进行多次测试,最少需要有6个资料点来将误差最小化,否则得到的储存期可信度就会贬低;4.1.4.4 计算在各个测试条件下,储存样品不同的保质时间下;进行细菌总数,PH等理化试验;4.1.4.5 开始ASLT分析,通过电脑软件,把得到的资料数据画在演示坐标图上,从各个测试储存条件,评估K值或储存期并适当建立储存期图形,据此估算出正常条件下的储存期并验证f2条件下产品的微生物及理化项目.. 感官判定程序ASLT项目检测情况下同步进行感官测试4.2.1 感官测试方法: 按照国际标准方法ISO3972;4.2.2 感官测试条件,周期及样品前处理方法:4.2.2时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定同ASLT中的f24.2.2.3 新产品根据分店加工方法进行相关前处理后再进行感官判定如蒸,煮,炒,炸,煎等处理后相关测试设备,用具等:独立的测试区域,白色荧光灯---品尝间相关加热设备,如电炉,蒸炉,炒锅或其它盘子、玻璃杯、汤匙等无色、无味的饮用水标准样被测试食品的标准样产品感官评价记录表包括食品色泽,香气,味道,口感等4.2.4 评价结果按以下评级：评级描述5级产品的所有特征与标准样完全一致级产品可以接受,但与标准样相比较则有轻微差别4级产品可以接受,但与标准样相比较则有些差别级产品可以接受,但与标准样相比较则有明显差别3级产品既不能接受,也不能说不能接受级产品稍微有点不能接受2级产品有点不能接受级产品很明显地不能接受1级产品完全不能接受将得到的结果进行平均;3级是可以接受的临界点,如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了; . 新产品保质期限的最终确定根据及项所测试的结果估算出该新产品相应贮存条件下的保质期限. .相关设备带分析软件百航牌食品保质期试验箱PH计食品电导率测试仪. 相关记录报表产品抽样记录表微生物检验原始记录表理化检验原始记录表产品感官评价记录表PH和电导率记录表。

加速破坏性试验确定葱油的保质期及其探讨

试验与检测幸福生活指南143幸福生活指南加速破坏性试验确定葱油的保质期及其探讨丁超徐银银上海奥兹凯检测技术有限公司上海 201108摘要：产品首次研发、包装改变或储存条件改变，需充分考察该产品的保质期要求。

本文以葱油为例，运用加速破坏性试验，选用感官评价、过氧化值和酸价作为质量指标，对已确定保质期的葱油进行保质期验证，确保产品质量在保质期内的基本一致。

实验的方案设计及有关数据结果，为其他产品的保质期测试方案制定提供参考。

关键词：保质期；加速破坏性试验；葱油；过氧化值1、引言1.1保质期重要性的概述保质期由食品生产企业确定，食品经营者应遵循食品生产企业确定的保质期进行食品经营活动，保质期内食品应符合相应的食品安全标准要求。

食品是一个多元的、活跃的复杂体系，微生物的增殖、酶反应、物化变化等因素会发生反应，外界的温度、湿度、光照、氧等也会影响着这些反应的进行，造成食品的感官质量、营养价值、食品安全、风味等方面的改变形成食品劣变。

食品生产企业需对产品的保质期承担责任，以保证产品的食品安全及生产企业在食品的色、香、味等质量特性上对消费者的承诺。

[1]1.2确定保质期的方法保质期确定可通过试验法、文献法、参照法。

由于时间的限制研发人员较难对产品的保质期进行实际测定，在这情况下，可通过短时间内加速破坏试验，或通过现有研究成果和文献的基础，及参照已有的相同或类似食品的保质期，来预计产品的保质期。

[2]这些方法中，本文应用加速破坏试验法，以葱油为例，把产品储存于不同温度的条件下，定期检测质控参数的变化，通过计算这些数据得出保质期。

2、材料和方法2.1材料实验材料为南阳张仲景生产的葱油，由市场采购获得，冷藏避光存放。

2.2试剂乙醚-异丙醇混合液、、异辛烷-冰乙酸溶液、碘化钾饱和溶液等为分析纯试剂、氢氧化钠标准滴定液硫代硫酸钠标准滴定液、淀粉指示剂。

2.3仪器自动电位滴定仪（Metrohm848）、磁力搅拌器（EYELARCN-3）、恒温箱（yihengMJ-250- II ）等。

保质期测试程序

食品、饮料参见下图，供大家学习。

1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。

（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。

如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。

Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

►Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。

当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。

因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。

►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。

（6）确定测试的时间f2=f1 Q10 ∆ / 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。

（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。

（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。

食品加速试验保质期试验

破坏性试验，检测保质期目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。

微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。

口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

这主要是提供一种思路和方法。

方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。

加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。

纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；食品储存期加速测试及其应用摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

产品保质期实验与评价规范(标准版)

产品保质期实验与评价规范一目的为做好我公司新、老产品的保质期验证工作，确保产品保质期试验质量，特制定本规程。

二范围适用于公司新产品开发中的保质期试验工作。

三职责研发中心在每开发一个新产品的同时要进行该新产品的保质期实验，以确定产品的保质期。

四试验要求1、研发中心做的新产品保质期实验为加速实验，分两个加速条件：恒温恒湿，温度为37℃或55℃，以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿（75%左右）。

对于产品变质较快地选择加速温度为37℃，对于产品变质相对缓慢的选择加速温度为55℃。

2、根据烘焙类产品特性，保质期加速过程中，每隔7天检查待测样品的感官指标。

3、保质期终点判断规则（感官评价法）：将待测样品放置恒温恒湿培养箱中，标准样品放置低温（≤10℃）干燥的环境，每隔7天取出与标准样品对比评价，评价结果按以下评分：5.0 分—产品的所有特征与标准样完全一致4.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别4.0分—产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别3.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别3.0分—产品既不能接受，也不能说不能接受2.5分—产品稍微有点不能接受2.0分—产品有点不能接受1.5分—产品很明显地不能接受1.0分—产品完全不能接受将得到的结果进行平均。

分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了，即可作为终点，终止试验。

接近终点时，辅以检测其微生物和理化指标，验证其是否符合卫生要求；若不符合，则以微生物指标或理化指标为保质期试验的考察指标。

4、保质期推算：根据经验值，烘焙类产品在37℃恒温恒湿条件保存一周相当于在常温下保存1个月；在55℃恒温恒湿条件下保存一周相当于在常温下保存1.5个月。

5、保质期试验报告编制报告中实验数据要求准确、客观真实，并使用法定计量单位；感官评价术语规范、明晰、描述准确。

产品保质期测试方法及操作规程

产品保质期测试方法及操作规程产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。

4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。

把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。

4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

加速破坏性试验操作规程(冷冻产品)

加速破坏性试验操作规程（冷冻产品）一、试验目的测试公司产品的保质期限，确认货架期内食品的安全。

食品生产企业应建立食品保质期确定程序，科学确定食品的保质期。

并对食品的保质期进行验证。

确定食品保质期应建立程序从本质上讲不是一种食品安全与质量的控制手段，仅是企业为得到一个承诺期限所执行的内部程序，对于食品生产企业的质量控制水平和食品安全管理能力具有评价和验证作用。

二、试验原理食品加速破坏性试验的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

三、适用范围适用于公司所有产品的保质期期限的测试试验，如本身产品配料的改变，加工过程的改变，或包装材料的改变等等，能在短期内获得产品存储期。

四、推算步骤1、保质期方案确认目的：包装改变；依据：试验结论；方式：试验法、文献法2、双试验温度法推算产品Q10，选取-5℃为加速破坏性试验的温度T１，则另一个加速破坏性试验的温度T２为T２＝T１＋１０℃＝5℃。

根据该食品的成分特性、贮存条件等因素, 设定该食品在5 ℃下两次检测的间隔时间为１ｄ、Q10为3,根据公式计算出-5℃下两次检测的时间间隔为3ｄ，在-5℃和5 ℃下分别进行加速破坏性试验，计算后分别得到保质期为Mｄ和mｄ,继续由式计算出Q１０：Q１０＝M（-5 ℃）／m（5 ℃）＝M／m,3、双温度试验法确认试验次数根据GB/T 17238-2008 冻分割牛肉贮存在低于-18℃的冷藏库内，贮存不超过12个月，设定-18℃，-10℃，-5℃，其中-18摄氏度为标样，根据公式f2=f1 Q10∆/10计算出在-10℃和-5℃产品的贮存期，五，试验步骤1、检验人员从成品库中对产品进行抽样测试，每种产品至少抽取四个样品，作为测试保持期限样品。

食品的保质期的实验方法和计算方法

食品贮存期加速测试及其应用之阿布丰王创作Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application 摘要：利用化学动力学的原理,改变贮存环境来缩短食品贮存期,从而在短时间内可获得长寿食品（一年以上）的贮存期,以及应用于食品稳定性的测试,确保食品的商业贮存期.Abstract:using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.A．基来源根基理食品贮存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对蜕变反应的影响力.通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中,蜕变的速度将加快或加速,在短于正常时间内就可判定产物是否蜕变.因为影响蜕变的外在因素是可以量化的,而加速的水平也可以计算获得,因此可以推算到产物在正常贮存条件下实际的贮存期.由于许多包装食品通常可以贮存超越一年,评价对贮存期发生影响的外在因素,如产物自己配料的改变（采纳新的抗氧化剂或增稠剂）,加工过程的改变（采纳分歧消毒时间或温度）,或包装资料的改变（采纳新的聚合体薄膜）,城市希望贮存期尽可能继续到产物所要求的时间（商业贮存期）.但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产物/新加工过程/新包装资料能否提供足够的贮存期,因为会影响到其他决定（如新工厂的合同,推销新设备,或者安插供应新包装资料等都有时间限制）.因此需要有一些方法来加快产物贮存期的测试,食品贮存期加速测试（ASLT）因此发生了.制药工业早就广泛应用类似的方法来进行贮存期及药效测试.在给定的条件下,产物质量的衰退与时间成反比例.温差为10°C的两个任意温度下的贮存期的比率Q10=温度为T时的贮存期/ 温度为（T+10°C）时的贮存期,对贮存期有极年夜的影响：* 假设50°C时的贮存期为2周.通常来说,罐头食品的Q10为1.1~4,脱水产物为1.5~10；冷冻产物为3~40.B．食品贮存期加速测试（ASLT）步伐可采纳以下步伐来设定食物产物的贮存期：a.测定产物的微生物平安及质量指标；b.选择关键的蜕变反应,哪些会引致产物品质衰退,而这些品质衰退是消费者所不能够接受的,并决定哪些测试必需在产物试验过程中进行（感官上或仪器上的）；c.选择使用的包装资料：测试一系列的包装资料,这样可以选择出一个最为划算的资料（即经济又满足一定的贮存期）.d.选择哪些将作用于加速反应的外在因素,见下表所建议温度,必需选择最少2个.e.使用坐标曲线,记录在测试温度下,产物的贮存有多久.如果未知Q10值,则必需进行全面的ASLT测试.M时间（月）T 温度°Cf.确定测试的次数f2=f1Q10∆/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天,周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天,周）∆：T1与T2的温度差因为如果一个产物在40°C测试一个月,则30°C,Q10=3,产物需最少测试f2=1x3(10/10)=3个月.如Q10未知,最好进行屡次测试,最少需要有6个资料点来将误差最小化,否则获得的贮存期可信度就会抬高.g.计算各个测试条件下,贮存的样品的数量.h.开始ASLT,把获得的资料画在坐标图上,可根据需要增加或减少取样的次数.i.从各个测试贮存条件,评估K值或贮存期并适当建立贮存期图形,据此估算出正常条件下的贮存期.C．实际应用例子因为我公司的产物主要是脱水汤料,选择两个贮存条件：30°C/75%相对湿度和37°C/75%相对湿度.- 感官测试方法依照国际标准方法ISO3972.- 恒温恒湿装置：可采纳德国产的VC0057型恒温恒湿箱,调整到所需的温湿度；或将玻璃干燥皿内干燥剂取出,放入氯化钠饱和溶液,再将它放到温度分别为30°C和37°C和恒温培养箱内,也可获得所需的恒温恒湿装置.-无色、无味的饮用水.-电炉或煤气炉.-要求测试者回答的问卷.-自力、隔音的测试区域,白色荧光灯.-标准样（汤料产物,调料产物….）-盘子、玻璃杯、汤匙.将样品放入恒温恒湿装置内,每隔1.5~3个月评价一次（时间间隔根据产物的种类和贮存条件分歧而定）,并与标准样相比力.评价结果按以下评分：5,- 产物的所有特征与标准样完全一致4,5 产物可以接受,但与标准样相比力则有轻微分歧4,- 产物可以接受,但与标准样相比力则有些分歧3,5 产物可以接受,但与标准样相比力则有明显分歧3,- 产物既不能接受,也不能说不能接受2,5 产物稍微有点不能接受2,- 产物有点不能接受1,5 产物很明显地不能接受1,- 产物完全不能接受将获得的结果进行平均.分数3是可以接受的临界点,如果到达了这个分数就说明产物已到了贮存期限了.作为一个通用的标准,如果脱水产物（汤料,调料）分别在坚持37°C/75%相对湿度和30°C/75%相对湿度的条件下贮存3和12个月,仍可获得不低于3的分数,则此产物可被认为是合格的.根据原理,脱水汤料产物可以根据以下ASLT资料所组成的坐标图来估算出标准贮存条件下的贮存期：标准贮存温度StdT(°C) 标准贮存期Log(Std SL)D. 稳定性测试同样,还可以利用这个方法对产物进行稳定性测试,以确保产物的商业贮存期,所用方法和仪器与以上相同,只是画的坐标图分歧而已.用鸡粉为例,作出详细的检验,评估,分析,结论是此产物的商业贮存期设为24个月是可以保证的.（见文件“产物稳定性测试”）[1]Gordon L. Robertson Food Packaging Principles andPractice 1993.[2]Labuza, T.P. Shelf-life Dating of Foods. Food andNutrition Press Inc., Westport, Connecticut, 1982.。