石灰粉煤灰钢渣基层

1.8石灰粉煤灰钢渣基层

1.8.1适用范围

适用于城市道路基层施工，对于其他道路基层施工可参照执行。

1.8.2施工准备

1.8.

2.1技术准备

1.完成石灰粉煤灰钢渣混合料配合比设计。

(1)石灰粉煤灰钢渣混合料配合比设计：根据工程设计书提供的参考配合比并参考以往的经验，确

定进行试验的配合比系列，并对这些配合比进行击实试验和 7d 无侧限抗压强度试验，通过横向对比确定

合理的施工配合比。

(2)拌和设备的预拌调试：通过预拌，并对拌出的混合料进行石灰剂量、强度、筛分、击实、含水量等

指标的测试，以完成对拌合站控制参数的调试。

(3)按照施工组织设计做好技术交底工作。

2.完成试验段施工，编制试验段总结报告并履行审批手续或批复完成。正式施工作业以前，要选择具有代表性

的路段，进行 200m 左右的试验段施工，以确定虚铺系数和施工设备的组合、数量以及摊铺压实工艺等。

1.8.

2.2材料要求

1.石灰：宜用质量符合表 1-16 规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰，石灰存放时间超过 7d 或遭受雨淋后，要通过试验来确定新的掺配比例，对于有效钙和氧化镁(CaO+MgO)含量大于 35%并小于 55%的消石灰，可

通过试验确定新的掺配比例来加以利用，当(CaO+MgO)小于 35%时，不得使用。

2.粉煤灰：SiO2 和Al2O3 总量应大于 70%；700℃时烧失量应小于 10%；与石灰混合时能起水硬作用；

细度应满足 4500 孔筛通过量 50%～80%，干质量密度 500～800kg／m3；含水量宜为 15%～20%。

3.钢渣：钢渣应采用崩解达到稳定的陈渣。钢渣级配、破碎率、稳定性指标、粉化率应符合要求；钢渣

应经过磁选，保证清洁，不得含有有害物质，钢渣的游离 CaO、MgO 含量不得超过 3%；钢渣最大粒径应小于40mm；其颗粒组成应符合表 1-17 的规定。

4.水质：采用饮用水或不含有机物杂质的河水、井水等清洁的中性水(pH6～8)。

1.8.

2.3机具设备

1.机械：摊铺机、推土机、平地机、振动压路机、胶轮压路机、装载机、运料卡车和洒水车等。

2.检测设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、3m 靠尺、灌砂筒等。

3.工具：测墩、直径 3mm 或5mm 的钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁等。

1.8.

2.4作业条件

1.下承层已通过验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标应符合设计要求和有关规范规定。

2.施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。

3.进行施工测量放线

(1)恢复施工段的中线，直线段每 20m 设一中桩，平曲线每 10m 设一中桩。

(2)放施工宽度线和高程控制点：当采用摊铺机进行施工作业时，用双基准线法控制施工宽度和高程，在距摊铺面两侧各 200mm～500mm 处安放测墩，同时测量设置高程。基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁；对于采用推土机配合平地机进行作业时，可直接采用边桩控制。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。

1.8.3工工艺

1.8.3.1艺流程

机械设备安装就位摊铺混合料运输碾压洒水养生

1.8.3.2作工艺

1.机械设备安装就位

当采用摊铺机进行摊铺作业时，摊铺机要提前进入现场并进行安装调试，确保其作业能力满足设计宽度的要求，作业时摊铺机进入施工段起点，并按试验段确定的虚铺厚度落下熨平板，同时将高程传感器放在摊铺机两侧的高程细钢丝绳上。

2.石灰粉煤灰钢渣混合料的运输

要采用与摊铺方式相匹配的自卸车辆，数量要根据拌合站的产量以及运距等具体情况确定，运料车要进行覆盖处理，运输路线要统筹安排，确保便捷、省时。

3.混合料摊铺

(1)摊铺作业宜整幅完成，可一台或多台联合摊铺。料车到场后，由专人站在摊铺机料斗一侧，负责

指挥料车向料斗中卸料。同时启动摊铺机向两侧的搅笼中搅料，随后即可开动摊铺机前行作业。施工期间，料车要始终紧贴摊铺机前端，防止滑脱。

(2)作业人员要对新铺路面的高程、厚度、横坡等指标进行检测，并及时对摊铺机进行调整，以尽快使摊铺作业进入正常状态。当采用推土机和平地机配合作业时，可将混合料直接卸在工作区内，卸料位置采用梅花形布置，疏密程度要提前计算，做到既利于推土机作业，又满足虚铺厚度要求。推土机将混合料均匀摊开并用履带板对全幅静压一遍，平地机随后进行刮平作业，做到施工段表面平整光洁，高程、横坡满足质量要求。

(3)当分层摊铺作业且作业面出现纵横缝时，纵横缝应做成梯级型，梯级宽度为 500mm。

4.碾压

(1)碾压分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压采用小于 12t 的压路机静压 1～2 遍，静压速度小于 2km／h，静压之后要进行适当的人工找补。

2)复压采用大于 12t 的压路机进行，碾压一般需 2～3 遍，复压速度 2.5km／h 左右，要边压边通过

灌砂法进行压实度测试，确保压实度合格。

3)终压在复压合格后进行，采用压路机进行静压赶光作业，终压速度控制在 3km／h 左右，必要时

采用胶轮压路机赶光一遍。

(2)碾压作业中应注意的原则：正常段作业时由两侧向路中侧碾压，超高段由内侧向外侧进行碾压；每道碾压应与上一道碾压带重叠 300mm，并确保均匀压实全幅；如作业期间出现松散、起皮等现象，应及

时进行处理，待处理后方可进行压实。

5.洒水养生

摊铺完成后及时进行养生，养生期不少于 7d。可采用洒水养生或薄膜覆盖。洒水车宜采用喷淋式水车。1.8.3.3节性施工

1.冬期施工

不宜在冬期进行施工。当日最低气温 5℃以上并持续 15d 时方可施工，在冰冻地区须在结冻前 15～30d

停止施工。

2.雨期施工

(1)工作面的维护：若下承层是土基，应确保雨前土基碾压密实，对软土地段或低洼地段，应安排

在雨期前施工，路床两侧应开挖临时排水槽，以利于排水。

(2)混合料要边摊铺、边碾压。对已摊铺好的混合料，要在雨前或冒雨进行初压，雨后再加压密实。对

已铺好而尚未碾压的混合料，雨后应封闭交通，晾晒至适当含水量后再进行碾压。

(3)当出现连阴雨天情况时，不宜施工。

1.8.4质量标准

1.8.4.1基本要求

1.石灰粉煤灰钢渣基层的无侧限抗压强度、压实度应符合设计要求和施工规范规定。

2.钢渣、石灰、粉煤灰质量要符合设计要求，钢渣要用一年以上的陈渣，石灰应经充分消解后才能使用。

3.混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4.摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

1.8.4.2实测项目

见表 1-18。