点检基准书

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设备点检维保基准书(机泵、搅拌器、换热器、过滤器)

设备类型H:小时 S:班D:天 W:周M:月 Y:年地脚螺栓底座缓冲垫/梅花垫螺钉连接螺栓叶轮连接螺栓压力表泵头、法兰机械密封解体清洗（停车）光滑、无油污机械密封冷却水擦拭冷却水管表面无灰尘、油污清扫标准基座干净、沟见底、设备见本色积灰，散热口无油污。

点检方式符号说明清扫方法使用拖布清洁设备基座，擦机布擦拭轴承箱、泵腔外壳及机座排净沟.机表面积灰、油污。

严禁用水冲洗。

项目名称轴承油离心泵部位泵座联轴器轴承箱泵体轴密封重要的安全提示清扫设备分类——触——耳聚合车间设机泵类主要机泵：大连深蓝离心泵、烟台——观点检周期符号说明红红单，紧急处理、抢修黄黄单，停产处理、检修绿绿单，不停产处理、检修岗检专检维保松动、填实1W O 打诊地脚螺栓拧紧并填实水平3M O 测定用水平尺调整直至水平磨损3M X 观察、耳听无严重磨损，磨损≥1/3更换齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱齐全、松动3H O 观察齐全、无松脱振动1M O 测定<2.8mm/s 温度3H O 测定<70℃异音3H O 耳听无异常声音破损1Y X 观察无破损油位3H O 观察油杯或视镜油位不低于1/3油质6M X 测定取样分析腐蚀、磨损1Y X 观察叶轮表面基本光滑齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱出口压力3H O 观察出口压力正常（红色标签内）泄漏3H O 观察法兰、泵壳无泄漏现象泄漏3H O 观察每分钟5滴以内泄漏3H O 观察无泄漏温度3H O 测定<70℃点检内容工作单符号说明设备状态O -运行X -停机点巡检周期与分工点检方法判定（量化）标准——触摸——打诊——耳听 ——其它车间设备清扫、点巡检、维保作业基准书、烟台龙港离心泵（包括自吸泵）、磨锐离心泵、米顿罗计量泵、海密提克磁力泵、西派克螺杆——观察——测定。

涂装车间设备定期点检保养基准及记录表

运转灵活、无卡涉、更换调整不良品
操作
调整 6月保全
○
6 驱动链张紧、离合器调整紧固
运转灵活、离合器工作正常
操作
紧固 6月保全
○
7 驱动链传动机箱注油 8 各电控柜（箱）内清洁 9 各马达传动机构检查、紧固
运转灵活、润滑正常柜（箱）内无明显尘垢固定可靠，无松动、无异响、无过温
操作
加油 6月保全
检查 1月保全
清理、更换
1月
保全
检查 1月保全
○○○○○○ ○○○○○ ○○○○○○
14 工艺链编码器检查
联接可靠、运转正常
目视
检查 1月保全
○○○○○○
15 RFIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象目视
调整 1月保全
○○○○○○
符号说明：
点检
序号日期
○ 计划
设备编号
年份
2017年
技术
班长
点检负责人
工具处置周期实施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整 12月保全
○
紧固 6月保全
○
紧固 6月保全
○
4 分布式I/O站箱内通信接头紧固
无松动、状态良好
操作
紧固 6月保全
○
5 小车组升降爪走轮及导向轮检查
操作
吸尘器
清扫
6月保全
操作
紧固 1月保全
○
○
○
○○○○○○
10 牵引链运转检查
无磨损、无松弛、无窜动、无卡涉
目视
调整 1月保全
○○○○○○

RP绕线机清扫基准书

部位机体内外清扫重要部位点检气动系统电气系统主要内容 1、机体内外彻底清洁、加油； 2、找出锈蚀、松动、破损、缺件等缺陷； 3、开机运行找出噪音等缺陷。 1、过线通道是否正常，零部件是否磨损； 2、主轴轴套、尾座套； 3、丝杠螺母、直线轴承及润滑； 4、零部件是否有磨损。 1、气源三联体清洁 2、气缸、电磁阀清洁 3、气压表 4、运行时检查气控系统 1、安全防护装置是否正常； 2、按钮、开关等电气元件是否正常； 3、尾座气缸的磁感应开关是否正常； 4、电气柜内清扫； 5、运行时检查控制器。清扫标准要求同日保养，机体里外无积尘、油污，保持设备原色，滑动部位润滑良好清扫及点检方法 1、抹布擦和压缩空气吹 2、凭四感判断（目视、触摸、听觉、嗅觉） 1、抹布擦和压缩空气吹 2、凭四感判断（目视、触摸、听觉、嗅觉）抹布擦和压缩空气吹责任人操作人员
T
设备外形图（设备外形图（图1））
P
ห้องสมุดไป่ตู้清扫的重点部位
M
1、各机构动作正常； 2、零部件无磨损、松动、锈蚀。
操作人员
1、气动控制系统及电气元器件使用正常； 2、气动元件无积尘、油污； 1、控制器及电气元器件使用正常； 2、电器元件无积尘、油污； 3、电气柜内无积尘。
操作人员
1、抹布擦和压缩空气吹 2、电笔检查，发现问题更换。
TPM口号口号
安全提示：气压必须在规定范围内。
用气枪清洁电器柜
1、清扫是在为设备作健康诊断；2、清扫就是点检；3、点、清扫是在为设备作健康诊断；、清扫就是点检；、检在于发现设备的不正常；、检在于发现设备的不正常；4、自己的设备自己维护

YJ-119点检基准书

车间
生产线设备编号1
1安全★○2
4润滑★○3
4润滑★○4
4润滑★○5
32紧固★○6
8安全★○7
4安全★○8
8安全★○91
安全★○101
传动★○111
传动★○121传动★○停止日周序号
部位名称归属运转冲压二车间冲七线40-YJ-119设备名称YJ-119冲压二车间1300T压力机B区点检基准书
压力机方法及工具点检时设备状态数量外滑块导柱润滑目视表面润滑良好，不干燥工作区域照明目视点检基准完好内滑块导柱润滑目视表面润滑良好，不干燥导轨润滑目视表面润滑良好，不干燥导套底座螺钉目视螺钉紧固无松动压缩空气管路目视管路无破损，不漏气垫板夹紧器目视夹紧器动作可靠上模夹紧器目视夹紧器动作可靠滑块调整传动轴目视/耳听无松动，工作时无异响液压保护压力表目视/手试有压力值，接头无泄漏滑块调整电机目视/耳听无松动，工作时无异响滑块调整机构链条
目视/耳听无松动，工作时无异响12345
6798
9
1012
10
9。

设备点检总基准书模板

审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要程度说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗点检项漏、积垢、断裂、温度、异响
目、振动、抖动、错位、间隙（此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备状态
X 停机〇运行 X/〇停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系统、子系统、总成（组件）、部件、零件。部位一般指对零部件上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一级，即零件间部位，零件一栏可空； 2、“点检项目”按照表头说明填写，若一部位有多个点检项目，插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检方法说明
观察、测定、触摸、打诊、耳听、红外、超声波
、其它
工立即抢修
单种
当天解决
类定修计划
序号
部件名称
零件名称类别
重要程度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位专业精密状态
点检方法
工单种类

夹具点检基准书

工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月压紧力合适手动操作员定位面夹爪无变形、磨损或裂纹目视操作员批准百分表操作员审核精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内凸轮工作面无磨损变形目视操作员共1页第1页日期:2015年3月29日操作员夹具压紧力夹具类通用点检基准书操作员2.定位面无磨损不平目视操作员操作员133.导向螺钉孔无滑牙手动定位销座4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动2 1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较凸轮滑动螺杆无弯曲变形,球面无磨损目视定位销2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员点检项目点检基准点检方式点检人1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员整体外观手动操作员3.保养后加防锈油2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员操作员操作员1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表滑动螺杆定位销凸轮定位销座定位销凸轮夹爪夹爪工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月夹具压紧力压紧力合适手动操作员4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员点检项目压头无变形、磨损或裂纹目视共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视3.保养后加防锈油手动2.各连接螺钉无松动目视、手动3.导向螺钉孔无滑牙手动2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动压杆无弯曲变形目视操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视肘节机构无松动变形，压紧可靠手动操作员操作员操作员点检基准点检方式点检人定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表定位销定位销定位销座肘节机构定位销座肘节机构压头压杆压头工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月9每月气缸夹紧类夹具夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类别1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动3.导向螺钉孔无滑牙手动顶杆无弯曲变形目视定位面夹具压紧力压紧力合适目视、手动精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表压头操作员无变形、磨损或裂纹目视操作员手动操作员气缸活动顺畅无发卡手动操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员摆杆无变形裂纹，动作无发卡2.各连接螺钉无松动目视、手动定位销定位销定位销座定位销座摆杆气缸摆杆压头压头顶杆顶杆工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员操作员操作员共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.导向螺钉孔无滑牙手动4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动2.定位面无磨损不平目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员定位面操作员操作员杠杆及杠杆套无弯曲变形,无明显磨损目视操作员精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员斜压杆无变形,无明显磨损目视斜压杆定位销定位销座压头杠杆及杠杆套工艺编制序号周期每班每班每月更换时3每月4每周5每周6每月7每月共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书2点检项目点检基准点检方式1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视2.各连接螺钉无松动目视、手动定位销1.固定销与工件配合间隙不大于0.03百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员密封压头光整，无变形破损目视操作员夹紧压头无变形、磨损或裂纹目视操作员操作员点检人气缸活动顺畅无发卡手动操作员密封圈（垫）光整，无裂纹破损目视操作员操作员顶杆无变形弯曲目视操作员定位销夹紧压头密封圈密封压头顶杆气缸工艺编制序号周期每班每班保养后每月更换时每月每月4每月5每月6每月压簧无裂纹,回位有力手动操作员日期:2015年3月29日批准审核2点检项目点检基准点检方式点检人夹具类通用点检基准书共1页第1页操作员1整体外观 1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员目视操作员操作员操作员定位销1.固定销与工件配合间隙不大于0.03百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员压杆无变形弯曲目视操作员2.与工件配合可靠，无掉落3导向杆与导套无变形弯曲，无发卡无松动手动压头1.无变形、磨损或裂纹目视定位销压头导向杆与导套压杆导套压簧工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每月8每月定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员点检方式点检人共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.导向螺钉孔无滑牙手动4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员操作员操作员2.定位面无磨损不平目视操作员螺杆无弯曲变形目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员压紧螺母无滑牙，六角无磨损目视操作员压板无弯曲变形目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员点检项目点检基准压头定位销定位销座压紧螺母螺杆压板工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每周操作员夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员2.定位面无磨损不平目视定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员操作员3.导向螺钉孔无滑牙手动操作员4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动凸轮工作面无磨损变形目视操作员夹爪无变形、磨损或裂纹目视操作员夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员凸轮定位销座定位销夹爪工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每月8每周4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员手动操作员操作员操作员夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员3.保养后加防锈油2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.更换固定菱形销时注意菱形的方向3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视3.导向螺钉孔无滑牙手动定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员操作员目视、手动操作员操作员操作员压杆无弯曲变形目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员气缸活动顺畅无发卡手动操作员定位销定位销定位销座定位销座气缸压杆压头气缸。

行吊安全规范及点检标准

横、端各梁部螺
栓
主要受力点无裂缝螺栓紧固，无缺失
编制审核审批编号
方法
工具
频率班周月年
责任人
看、测
操作工
看
油枪、3#锂基润滑脂
操作工
看
操作工
试
操作工
看、测
操作工
看、试
操作工
看、测
操作工
看
操作工
试车
操作工
看
操作工
试车
操作工
看
油枪、3#锂基润滑脂
维修员
试车
操作工
看、测
维修员
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看、听
操作工
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看
油枪、320#齿轮油
维修员
看看、听、摸、
嗅看、摸、测
油枪、320#齿轮油
维修员操作工
维修员
看
油枪、320#齿轮油
维修员
看
操作工
看
电笔
维修员
看、听、嗅
操作工
看
操作工
试车
操作工
看
维修员
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看
扳手等维修工具
集电器不严重磨损，与滑线接触良好。
工作运完行好情工况作运道行面道
沿
无异常声响、异味，无打火完好，无缺失。大车车轮行至需要位置，能灵敏断开、复位无障碍物，平整无变形
压板紧固，各螺栓紧固、不松动
安全挡齐全可靠
扫轨板变形，脱焊，齐全可靠
元器件无损坏，绝缘良好，固定无松动

高压柜点检基准书

V87/Y38-SBCZ-001-2012
审核制表
自主专业
1保护装置0.5D(A)目视电源指示灯是否亮，液晶屏是否亮，有无报警
2仪表、指示
灯
0.5D(A)目视
电流值未超过量
程，PT柜电压表
电压值为100V,
3柜后电缆室0.5D(A)目视内有无杂物，电缆头、零序CT、避雷器等有无损
4柜内声音0.5D(A)听无放电声音
设备名称：高压柜设备型号：
设备编号：周期尺度Ｄ:日数Ｍ:月Ｗ:周Ｓ:动
作回数
作业区分Ａ：外观点检　Ｂ：调整　Ｃ：取替　Ｄ：测定
Ｅ：分解整备　Ｆ：清扫　Ｇ：给油　Ｈ：换油
路径：作成者→现场工程师→室主任→装备部技术室主任→装备部部长
→装备部管理室→现场工程师
原紙保管場所：装备部管理室
文件所在地: #- 层-
有效期限年月有无电源，工作是否正常
指示是否正常
是否正常
是否正常
图例NO项目内容周期作业区分点检方法判定基准保全
点检基准书
年月日技术室主任
工厂保全室主任
或动力室主任
修
订
记
录设备所属地变电所
⑴
⑵
⑶
⑷。

TPM点检基准书

吊沟
有无损耗?
顶沟
掣子
有缆绳道
有无磨损或裂开?螺钉是否松开?
掣子
有无变形? 底沟
平衡器各部名称
辅助钢缆(绳) 有无损伤?螺栓有无松开?
有无损耗?
有无遗漏销子或安全销? 夹紧环是否取下?
螺栓和螺钉有无松开? 钢缆有无磨损?
注意线束的断线及未断缓冲橡胶锁定管有无损伤?
有无磨损.开裂? 环套
检验时向上移动转环--底沟
有无损耗?
顶沟卷筒锁紧装置
辅助钢缆
缓冲橡胶环套
安全销底沟
确认顶沟是否可以自由摆动。检查一下沟的挚子有没有关闭顶沟。
在平衡器上必须安装辅助钢缆或麻绳，万一平衡器的顶沟或吊挂片磨损，能够保护操作者。
在确认卷筒安全锁紧之前，不得由平衡器底沟上取下工具。如果卷筒没有安全锁紧，卷筒锁紧会松开，造成钢缆迅速卷绕退回而引起人身事故。
当弹簧钢丝断裂时，安全销（落下防止装置）会从弹簧外壳中伸出，并且和固定在外壳上的销子中的一个碰撞，终止卷筒旋转。
沟是否可。检查一有没有关
器上必须缆或麻绳，的顶沟或，能够保
卷筒安全不得由平取下工具。有安全锁紧会松开，速卷绕退身事故。
钢丝断裂（落下防从弹簧外并且和固的销子中，终止卷

设备点检基准书

旋杯、排斥环表面污染防尘布防尘布
┆ ┆ ┆ 18 19
┆ ┆ ┆
表面损坏机械柜内卡无损坏扣防尘布 ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ ┆
表面清洁，无污目测染表面无损坏目测目测 ┆ ┆ ┆ 目测电缆与拖链横向支架无磨损痕迹

┆ ┆ ┆ 1Y 1Y
坦克链内电缆电缆磨损地线接线紧固
电缆外皮无磨损
间隙<0.3mm，无卡尺测量间隙，目磨损视磨损目视润滑脂颜色正常，目视和转动无阻碍
腕部轴承 2 3
清洁及损坏清洁并无损坏
60WL 更换 1T 1T 2W 清理点检点检 ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ 点检紧固
× × ○ × ┆ ┆ ┆ × ×
△ △ △ △ ┆ ┆ ┆ △ △ ┆ ┆ ┆
接地电阻小于4欧万用表测量姆
注意事项：
范例
运转-○ 停止-×
时间
年-Y 月-M
周-W 天-T
产量万辆-WL
编号：
重要度：
设备维修点检基准书
更换润滑点检紧固校正调整检测备份清擦
设备名称规格型号序号 1 制造商部位名称机器人腕部腕部齿轮
设备编号确认安装日期管理项目螺栓松动间隙及磨损
车间：审核班长
制作
管理基准无松动目视
判定方法
制定日期改订日期△ 确认改订日期△ 确认改订日期△ 确认周期负责作业运/停备注时间产量区分维修生产 4M 4M 点检润滑 × × △ △

中邦工装定期点检基准书01

都能能在课堂上轻松愉快地掌握知识，最终达到优等生吃得饱，后进生吃得了，真正学有所
得，各得其所；次，生学习兴趣浓厚，其学主动参
学生的情绪状态直接影响着教学效果，如果学生的情绪饱满、兴趣浓厚，么，生之间那师必能实现情感的双向和谐交流，从而达到教学
堂上很难被发挥。在新课改的背景下，教师作为课堂教学的
组织者、引领者和合作者，应引导学生确定学习
内容，导学生寻找最佳的学习途径，助学生指帮养成良好的学习方法和思维习惯。鉴于此，生学参与方式要灵活多样，以是独立学习、可小组学习、集体学习甚至是混合学习，以是动手、可动嘴、动笔，以是静的、的。键就在于运用适可动关合学生和教学实际的教学方式引导学生主动参与学习，以促进学生的多种能力的协调发展和有效培养。
种方法、种能力、种情感、种态度、种一一一一鉴于此，思品课的教师要通过教学使学生
价值观。
在知、是低投人、高效益。首先，生获得了知识的掌学
合作、探究，引导学生学会合作的良好品质。鉴于此，品课的教师要努力引导学生善于倾听，思
祝福 … …在这样的环境里，生其乐融融，生师学
没有了戒备，而是迫切想与大家交流自己的学
习体验，堂自然成了学生放飞心灵的场所。课这样的课堂要让学生不参与进来也难。六、乎学生的参与效果在教学效果是评价一堂课优劣与否的落脚点和归宿点。思品课堂教学不仅要让学生获得一种知识，要让学生拥有一种精神、种立场、还一

量检具点检基准书

有效期
点确
检认
人人
问题点及整改记录:
要求：1、点检人每次在使用前进行点检
2、点检过后，确认人要在当天进行确认目视、操作
无脏污、锈蚀、碰伤、磨损量测面合拢后外测爪不透光打开电源后屏幕显示正常无闪烁置零按钮工作正常紧固螺钉功能正常深度尺功能正常尺身滑动顺畅无干涉校验标签在有效期内
2
3
开关按钮目视、操作置零按钮目视、操作紧固螺钉深度尺操作操作操作目视
4
5
6
7 操作适应性 8
测量仪器始业点检记录表
配置场所：测量仪器名称：电子游标卡尺测量仪器编号：月点检方法点检基准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期：年月
序点检项目号

冲压设备点检、保养基准

冲压设备日常点检基准书
表号
车间
冲压
设备编号
设备名称
油压机
批准
审核
编制
编制日期
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
部位
1
操作面板
2
操作面板
3
左前立柱
4
移动按钮站
5
左右立柱
6
左右立柱
7
左右立柱
8
左右立柱
9
三联件
9 点检项目
指示灯、开关电压表、电流表
3个压力表 3个按钮外观、按钮站电缆
四根导轨润滑前后2套光电保护装置左右2个安全爪及气管
4个急停按钮油杯，水杯，压力表
基准
灯罩完好，在相应动作时灯亮外观完好，数值设定显示正确
外观完好，数值在目视线内
镜面完好，压力值符合人工设定数值按钮无损坏外观无严重变形、电
缆完好
导轨有一层油膜
镜面完好，表面无杂质，遮挡光线滑块不能下行
安全爪动作灵活，气管无漏气
方法目视目视目视目视，手触，目视目视，擦拭，测试目视，耳听
点检状态
点检时间（秒）
周期
工作前换模具改善前改善后班周月
担当
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工○○ Nhomakorabea操作工○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
处置通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理

点检基准书

YB28-630A设备名称压力机YJ-128设备规格630T试制部班组部位序号点检部位班周月年操作工维修工1液压油箱目视、棉纱1分2液压油路目视、棉纱8分3各电机目视、棉纱4分4油泵目视、棉纱1分5联轴节目视、棉纱1分6各阀组目视、棉纱2分7电线电缆目视、棉纱，手动3分8压力表目视、棉纱0.5分9操作面板目视、棉纱，手动1分10急停按钮目视、棉纱，手动1分11光电保护目视、棉纱，手动1分12双手按钮目视、棉纱，手动1分13床身表面目视、棉纱4分14工作台目视、棉纱3分15各导轨目视、棉纱2分16各滑块目视、棉纱3分17各活塞杆目视、棉纱2分18接油装置目视、棉纱0.5分19润滑油管目视、棉纱1分20安全栓目视、棉纱1分21限位开关目视、棉纱，手动2分22储备邮箱目视、棉纱2分23油泵目视、棉纱2分24电机目视、棉纱3分25地脚螺钉目测、手动1分26液压油路目测、手动4分27马达齿条目视、棉纱2分28接线箱目测、手动5分29地坑表面目视、扫帚8分30照明灯目视、棉纱1分31照明灯目视、棉纱1分32各触点目测、手动8分33各开关目测、手动2分34各类接线目测、手动8分序油品，油号加油周期加油标准加油工具方法时间a 钙钠基脂2＃一周涂抹齿面油枪手工5分b N46＃三月不超过上限油壶手工20分c N46＃一年不超过上限油车机动2天dN46＃一年不超过上限油车机动2天加油润滑地坑储备油箱集中润滑油箱床顶液压油箱液压马达齿条加油部位压床顶部压床床身压床地坑电控柜触点可靠、保险接触良好无烧蚀、主电机接触器触点无严重烧蚀，动作灵敏可靠分、合到位、操作灵活、无破损、固定牢固接线箱清洁、接线端子无松动、电缆无破损、端子无烧蚀、箱门关闭可靠、布线整齐牢固电机清洁,线缆无破损，无裸露，运行无异响、紧固螺栓齐全牢固，过滤纸未发黑清洁、无油污、无积垢清洁、无油污、无积垢，照明功能正常清洁、无油污、无积垢，照明功能正常紧固螺栓齐全牢固无松动、无变形、缺破损润滑正常，功能正常，齿面无破损，无积垢接线箱清洁、接线端子无松动、电缆无破损、端子无烧蚀、箱门关闭可靠、布线整齐牢固无油污、无积垢、无变形、无裂痕、无缺损；各紧固螺钉无缺损、变形导轨有润滑油，导轨表面无变形、无裂痕，导轨板联接紧固滑块表面清洁、无破损，联接螺钉无松动、变形、破损，各滑块连续动作正常，无下滑现象感应间隙5-10mm、功能正常、无破损油箱表面清洁，无破损、泄漏，油位在上下限之间油泵运行无异响、无泄漏，紧固螺栓齐全牢固活塞杆表面清洁光滑，无明显拉痕，活塞与滑块联接螺钉紧固，联接板无变形油液能正常流入接油装置无外漏，接油盒无变形、破损，滤网清洁无破损管路清洁整齐，无泄漏、破损表面清洁，无变形，无破损表面无破损，接头无泄漏，调节灵敏，工作时读数清晰准确，压力值在正常颜色区域之间面板、各按扭、指示灯无破损，面板清洁，按钮、指示灯功能正常表面清洁，功能正常、无破损插头、插座、电缆无破损，功能正常功能正常，按钮、联接电缆插头、插座无破损无油污、无积垢、无变形、无裂痕、无缺损；各紧固螺钉无缺损、变形油位在油标上下限之间，油温在40℃以下，油箱无破损、变形，无泄漏，油箱滤网无积垢、破损管路无破损、泄漏，法兰联接无泄漏、无松动，接头无泄漏部长管路无破损、泄漏，法兰联接无泄漏、无松动，接头无泄漏电机清洁,线缆无破损，无裸露，运行无异响、紧固螺栓齐全牢固，过滤纸未发黑油泵运行无异响、无泄漏，紧固螺栓齐全牢固，油泵压力在正常颜色区域之间法兰联接无松动，联接处防护罩紧固完好，运转无异响YJ-128 点检基准书电磁阀引入线无损伤，无裸露线头；指示灯正常明灭；阀体无破损线缆无破损，无裸露，布线整齐，线卡牢固无松动维修工担当人周期王永照编制人操作工YJ-128润滑基准书设备型2005.11.15彭斌时间方法及工具点检标准车间设备编编制时间21345678910111213141615171819202122232425262927283031323433abcd。

设备点检管理基准

通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。

2.范围本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。

3.定义设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

4.职责4.1设备管理部4.1.1.起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。

4.2设备维护部，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。

4.3制造部4.3.1对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。

车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。

4.4.检测中心4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。

定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。

5.内容：5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容：5.1.6设备上水管及接头有无漏水现象等。

5.2设备点检异常处置如需维修，应及时开具设备维修单，维修后并由车间负责人签署维修意见。

设备维护人员维修后，应做好相应维修记录。

5.3日常点检、确认时间点检由白班/夜班生产前进行，由设备操作人员进行点检。

下发的设备点检表内要求进行点检。

例如：正常使用：√、不能使用：×、异常情况、△。

5.4点检要求5.4.4定点检计划表，指导点检确认人员按照规定项点检。

5.5点检表汇总。

6.相关文件无7.相关表单设备月度点检表。