设备管理基准书(例)
设备管理规章制度范文
设备管理规章制度范文一、总则为了规范设备管理的行为，提高设备的使用效率和服务质量，保护设备的安全性和稳定性，特制定本设备管理规章制度。
本制度适用于本单位所有设备的管理及使用。
二、设备的责任：1. 设备管理员负责设备的验收、保管、维修、更新、报废等工作。
2. 设备使用人员需按规定使用设备，保持设备的完好和正常运行状态。
3. 所有设备用户都有权保护和维护设备，发现设备问题需及时上报设备管理员。
三、设备的保管和维护：1. 各部门设立设备管理员，负责设备的保管、维护和维修工作。
2. 设备管理员应定期检查设备的状况，发现问题及时进行修复和维护。
3. 设备管理员应保证设备的日常清洁和维护，定期进行设备保养，如清洁换油、清理灰尘等。
4. 设备管理员应建立设备档案，包括设备型号、使用年限、维修记录等，以便于设备的管理和使用统计。
四、设备的使用：1. 设备使用人员需熟悉设备的使用方法和操作规程，确保设备使用的安全和效率。
2. 设备使用人员应按照设备使用规范进行操作，禁止违反操作规程的行为。
3. 设备使用人员应按照设备的使用需求，进行设备的预约和排队使用，确保设备的公平合理使用。
4. 在设备使用完毕后，使用人员应及时关闭设备电源，并做好设备的清理和整理工作。
五、设备的更新和报废：1. 设备管理员应根据设备的年限和使用情况，定期评估设备的性能和使用效果，提出设备更新要求。
2. 设备管理员应编制设备更新计划，包括设备的更新时间、更新方式和更新预算等。
3. 设备报废应经过设备管理员的评估和确认，设备管理员应按照相关法律法规和规定进行设备的报废处理。
六、违反规定的处理：任何违反本规章制度的行为，将视情节轻重，采取相应的处理措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停止设备使用资格、扣除绩效奖励等。
七、附则：如对本规章制度有任何疑问或建议，请及时向设备管理员反馈，设备管理员将及时处理并解答。
以上就是本单位设备管理规章制度，希望各位员工能严格遵守，共同维护设备的安全和稳定，提高设备的使用效率和服务质量。
设备维护保养基准书
1. 保养维护事项(注塑机)NO 1绝缘阻抗点检2启动油过滤点检及交换①过滤确认时不可有毁损等异常.3启动油分析及交换①46 ± 10%(39.1~50.6) / 但,月点检时发现异常，立即更换.4冷却水排管除锈①冷却水里不可有锈等异物质5压力，速度，精度点检①输入值与打印结果比较时不可有异常（基准值±5%)6水平度点检2. 维护保养事项(干燥机)NO1温度计定期点检①干燥机内部实测时应与温度计一致.(基准值±5%)2过滤检查及交换①过滤确认时不能有毁损等异常.3. 维护保养事项(温水机)NO1温度，压力状态点检①设定值与实测值确认时不能有异常.(基准值±5%)2. 异常发生时措施要领3. 修改履历NO1) 设备各部点检后异常发生时，停止设备后报告管理负责人，按指示进行.0最初作成123确认肉眼1次/年设备保养计划及实施项目基准项目基准2011.09.01方法周期管理方法时期制定日期3周次①水平计放在Tiebar 时应 0.2mm/300mm 以内. ②FRAMEBED上的固定板和移动板间距点检时应 0.2mm/300mm 以内.设备保养计划及实施3周次肉眼1次/年4周次方法周期管理方法时期1次/6个月温度计1次/6个月设备保养计划及实施水平计1次/年设备保养计划及实施肉眼委托外部机关1次/年1次/6个月方法试验肉眼周期①配电箱内主电源的绝缘阻抗点见时不可有异常.(0.2㏁以上)②发动机主回路的绝缘阻抗不可有异常.(0.2㏁以上)③加热器主回路的绝缘阻抗点检时不可有异常.(0.2㏁异常)④接地绝缘阻抗 应15㏁ ~25㏁ .3周次1周次1次/3个月1周次4周次4周次3周次1次/3个月委托外部机关项目保养维护基准承认检讨设备保养维护基准书决裁作成时期管理方法设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施修改事由12 6。
设备定修管理制度范本
设备定修管理制度范本一、引言设备定修是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备的正常运行、安全生产以及保障生产效率的提升。
为了规范设备定修工作，提高设备的可靠性和维护效率，制定本设备定修管理制度，明确设备定修的责任、流程、要求和监管措施。
二、目的和范围本管理制度的目的是确保设备定修工作能够按照规范进行，保证设备的正常运行和可靠性，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司内所有设备定修工作。
三、设备定修责任1. 设备管理部门负责制定设备定修计划、组织实施设备定修和监督设备定修工作的有效进行。
2. 产线负责人负责设备定修计划的具体安排和组织实施，监督设备定修工作的进展和质量。
3. 设备操作人员负责设备定修前的准备工作，如设备停机、设备预检等，对设备定修过程中的异常情况及时报告并配合修复工作。
4. 设备维修人员负责设备定修的具体操作和修复工作，按照规定的程序和标准进行维修和保养。
5. 设备定修记录员负责设备定修过程中的记录和整理，确保设备定修情况的真实准确。
四、设备定修流程1. 设备定修计划制定设备管理部门按照设备运行情况、设备维护需求和生产计划，制定设备定修计划。
计划中应包含定修对象、定修时间、定修内容和所需材料等信息，并将计划报告给产线负责人。
2. 设备定修计划审核产线负责人对设备定修计划进行审核，并与设备管理部门沟通，确认计划的合理性和可行性。
如有必要，可以对计划进行适当调整和补充。
3. 设备定修准备设备操作人员按照设备定修计划，提前停机并进行设备预检。
确保设备定修前的状态良好，无异常情况。
4. 设备定修实施设备维修人员按照设备定修计划和要求，进行设备维修和保养工作。
在操作过程中，应注意安全、维修质量和维修时间的控制，并及时报告和处理发现的问题。
5. 设备定修记录设备定修记录员在设备定修过程中，记录相关信息，包括定修时间、定修内容、维修人员等。
确保设备定修情况的真实准确。
6. 设备定修总结产线负责人对设备定修工作进行总结和评估，记录设备定修中取得的成绩和存在的问题，并及时向设备管理部门提出建议和改进建议。
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
标准化设备管理制度范文
标准化设备管理制度范文一、总则为规范公司的设备管理，保障设备的正常使用，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的采购、验收、入库、保管、维修和报废等全过程管理。
三、设备采购1. 采购需求的确定公司各部门根据业务发展和生产需求，提出设备采购需求，附带设备的详细规格参数、技术要求和数量等信息，并提交给设备管理部门。
2. 设备供应商的选择设备管理部门根据采购需求，开展供应商的评估和选择工作。
评估的主要指标包括供应商的信誉度、技术实力、售后服务等。
3. 设备采购合同的签订设备管理部门与供应商协商确定设备采购合同的具体内容，包括设备的型号、数量、价格、交货期限等，并在双方达成一致后签订采购合同。
4. 设备验收设备管理部门负责组织验收工作。
验收标准按照国家相关标准和公司要求进行，包括外观检查、性能测试、安全性能测试等。
四、设备入库管理1. 设备入库手续设备管理部门负责设备入库手续的办理工作，包括设备入库单的填写、设备编码的制定和财务入账等。
2. 设备集中存放已入库的设备统一存放在设备仓库中，设备保管人员负责设备的摆放、清点和保管等工作，确保设备的安全和完整。
3. 设备信息录入设备管理部门负责将设备信息录入设备管理系统中，包括设备的基本信息、所属部门、存放地点等。
五、设备维修管理1. 维修申请的发起设备使用人员在设备发生故障或需要维修时，需及时向设备管理部门提出申请。
2. 维修任务的派发设备管理部门接收到维修申请后，根据设备的故障情况和维修人员的工作负荷等因素，将维修任务派发给负责维修的人员。
3. 维修过程的跟踪设备管理部门负责跟踪维修过程，了解维修进展情况，确保维修及时、有效地完成。
4. 维修报告的编制维修人员在完成维修后，需将维修报告提交给设备管理部门，报告中需详细记录维修过程、所使用的材料和维修费用等信息。
六、设备报废管理1. 设备报废申请设备使用人员在设备无法修复或已经达到报废标准时，需向设备管理部门提出报废申请。
设备设施管理规定范文
设备设施管理规定范文一、总则1.1 本规定旨在规范和管理设备设施的使用和维护，确保设备设施的正常运行和有效利用。
1.2 本规定适用于全体员工，包括全日制员工、临时劳务人员和实习生。
1.3 全体员工应当按照本规定的要求，正确使用设备设施，做好维护保养工作。
二、设备设施使用2.1 全体员工在使用设备设施时，应当遵守以下规定：（1）正确使用设备设施，不得随意更改设备的设置和参数。
（2）严禁将设备设施用于任何非正常的用途。
（3）在使用设备设施前，应当清理工作区域，确保设备周围没有杂物。
（4）使用设备设施时，应按照正确的操作流程进行操作，严禁擅自停机或调整设备。
2.2 对于需要使用特殊设备的岗位，员工应当经过相关培训并取得相应的证书方可上岗。
三、设备设施维护3.1 全体员工应当按照以下规定，做好设备设施的维护保养工作：（1）定期检查设备设施的运行情况，如发现异常及时报修。
（2）定期清洁设备设施，确保设备表面清洁无尘。
（3）定期对设备进行润滑和保养，避免因摩擦而导致设备损坏。
3.2 如发现设备设施存在故障或者破损，应立即上报设备管理员，待修复后方可继续使用。
四、设备设施存放4.1 全体员工应当按照以下规定，正确存放设备设施：（1）设备设施存放应当有专门的存放位置，每种设备设施的存放位置应当有明确的标识。
（2）禁止将设备设施存放在通道、防火门等位置，以免影响安全通行和疏散。
（3）设备设施存放应当整齐有序，不得随意堆放或摆放。
五、设备设施的报废和更新5.1 设备设施达到使用寿命，性能下降或无法维修时，应当及时报废，不得继续使用。
5.2 设备设施的报废和更新应当根据公司的相关规定和程序进行，由设备管理员负责具体执行。
六、责任追究6.1 对于故意破坏设备设施或者违反使用规定的员工，将被依法追究责任，并承担相应的法律责任。
6.2 对于未履行设备设施维护保养职责或者不当使用设备设施导致损坏的员工，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
设备清扫点检注油管理基准书范例
设备 NO :
设备名 :隔板纸烘道
图示
制作日 修改日
修改次数
基本功能：隔板纸干燥
NO 1 离心 2 30kw 3 7.5k 4 轴承
主要部件清单 品名
5 链条
三相 6 异步
变频 7
编制
审核
批准
规格
数量
5
2
3
2 1 1
NO
注油部位
润滑
1 切刀滑块/2纠偏丝杆/3底封边封拉杆 4 放料齿轮 5 冲孔刀
油刷 压力油壶
处理方法
紧固 停机维修 停机维修 停机维修 停机维修
调整
处理方法
清扫设备表面 清扫冲孔部位
注油时间 (分) 5 1 1
点检时间 （分） 1 1 1 1 1
1
清扫时间 （分） 10 10
作用分担 自主 计划
关联标准
O
O
O
作用分担 自主 计划 关联标准
O
O
O
O
O
O
作膜 表面形成油膜 表面形成薄油膜
NO
点检部位
点检基准
1 切刀滑块
点检 2 纠偏丝杆 3 底封边封拉杆
4 放料齿轮 6、 气
NO
清扫部位
1.固定良好，无晃动 2.无噪音 运转是否正常 固定良好，无晃动 不松动/无磨损/润滑良好
1.是否在标准范围
清扫基准
清扫 1 设备表面 2 冲孔部位
无灰尘/无油污/无异物 无异物/冲孔碎片
油量
少量 适量 少量
油种 周期
N32机械 油
1次/周
壳牌黄油 1次/周
食用油 1次/班
点检方法
TPM现场设备管理案例
10
把现场员工树立为明星
☞ TPM活动可以动员大部队，这个方面其他任何经营革新方法
都是无法比拟的 ☞ 这当中大多数是现场员工。只要现场员工参与，就能成功。
11
但是尽量避免少数英雄战略，采取大众战略
☞ 最好激励包括主人公的小组全体
12
不要给自己制造敌人
☞ 2-6-2 规则 ☞ 如果有一些协助能力差的人，但不要表示厌烦，先不要管 ☞ 一般初期是以20%左右的行动人力，开始活动 ☞ 观察20%是谁，培养为“火苗”，星星之火，可以燎原
( 1STEP) 活动计划书
推 进 项
1.TPM初期教育 2.确立组织机构 3.确立活动小组 4.小组成员导入教育 5.试点小组活动 6.定点照相 7.初期清扫 8.查找不合格项 9.整改不合格项 10.OPL教育培训 11.目视化管理 12.每次5S活动总结分析、诊断 13.总结阶段性结果、
日 期 作 者 8月
所要 时间
30分 钟 20分 钟 10分 钟 30分 钟 10分 钟 10分 钟 20分 钟 10分 钟
担当者 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员
联轴器防护罩
皮带防护罩 电机 电机地脚
洁净，无尘无油 用抹布清理
固定良好 洁净，无尘无油 无松动 目视 清除油污 和灰迹 目视及敲击 检查 目视及敲 击检查 清除油污 和灰迹 用抹布清理
员
黄 孟 汝 俊 杨 王 恩 振 义
春
田
范 占 平秦 恩 才杨 Nhomakorabea恩 义李 卫 国
定 点 照 相
活 动 策 划
安 全 负 责
工 具 准 备
工 具 准 备
活 动 记 录
APQP 计划表
测量设备检查及订 购
ㆍ 检测设备订购、 入 库计划书 - 包括外协产品检测设备
过程FMEA 13
ㆍ 过程 FMEA - 选择 工序特 别 特性 -工序改善措施 结 果 -RPN 减低计划
3
生产工序测量设备 检查及订购
ㆍ生 产 工序 测 量、 验证设备现状、订购 及入库计划 ㆍ Fool Proof 设备、工装目录
7/1~8/30
7/1~7/30 8/1~8/20
8/1~8/20 8/15~8/30 8/15~8/30
9/1~9/15
9/15~10/15
10/15~11/25
11/01~11/25 11/15~12/30
11/20~11/30
12/1~12/15 12/15~12/30
6/E
ㆍ生 产 初期 1 个 月全 数检查 ㆍ 全数检查实际现状
U F
计划 ●○○○
实绩
●○
计划 实绩
○● ○
计划 实绩
计划 ●●○●
实绩
计划 ○○●
实绩
计划 ○●○○
实绩
计划
●
○
实绩
计划 ●
实绩
计划 ●● ● ● ●
实绩
计划 ●● ● ● ●
实绩
5/10~5/30
5/10~6/30
5/1~5/30
~5/51/~305/30 56/15~56/30
计划
●
●
实绩
序 17 可靠性试验能力 设
ㆍ 检查 校准 计划书 ㆍGage R&R 计划书
计划
●
○
实绩
计
&
18
Trial 检查成绩书 编制
DSTR管理基准书
1 目的规范、明确DSTR管理的相关指标，对各项指标进行有效管控，减少制造中的时间损失，使之有效用于产品制造。
2 适用范围东风乘用车公司武汉工厂各生产车间及班组3 相关文件P-1Q00-A-08-020 数据分析程序P-1Q00-A-08-021 工程持续改进程序4 术语的定义4. 1 时间构成总实作时间产品制作时间直接时间总加工标时无标Ⅰ技能损失间接时间间接损失作业损失空闲时间正常停线充实度损失无标Ⅱ时间A：总实作时间：直接人员出勤时间（含班长），包括加班时间（审批后的加班时间），其数据来源为生产力报表。
B：产品制作时间：制造产品所用的时间。
从总实作时间中扣除间接损失和正常停线的时间。
C：直接时间：除无标Ⅰ以外的产品制作时间，但当时间记录精度不良时可用以下公式进行计算：直接时间=生产节拍×直接人员×生产实绩。
D：总加工标时=生产实绩×标准时间。
E：技能损失：由于熟练程度不够而造成的与标准动作时间之间的差距。
F：作业损失：由于作业本身的性质所决定必然会造成的损失，如生产前或生产中的准备。
G：充实度损失：由于各工序作业时间长短不一致而造成的编程上的损失。
H：间接时间：由于管理需要或异常情况主动提出的生产线停止或空转的时间。
I：间接损失：由于设备故障、管理等待等异常情况所带来的时间损失（其中包括对本单位定向培养新员工所消耗的时间）。
J：正常停线：按照正常的作息时间所安排的工间时间、工厂清扫等。
K：空闲时间：因异常情况造成生产的被动停止或空转时间。
L：无标时间：在标准工时中不包含的业务，而在实际中会有发生的业务时间，具体参见附件——无标说明。
M：无标Ⅰ：工作与产品有直接关系；属偶发，未在目标时间范围内，如补缺件与临时对策等。
N：无标Ⅱ：非正规生产或与生产无关的工作；工厂新进人员（包括对其他单位定向培训的人员），及其他单位委托的临时性工作，且未在目标时间范围内。
4. 2 管理指标A: DSTR（Design Standard Time Ratio）基准时间倍率;数值越小制造效率越高。
设备安全管理规定范本
设备安全管理规定范本第一章总则第一条为加强本单位的设备安全管理，确保设备的正常运行和使用，保障人身和财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，结合本单位实际，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
第三条设备安全管理应遵循的原则是安全第一，预防为主，综合治理。
第四条设备安全管理应坚持依法、科学、规范、全面的原则，建立健全设备安全管理体系，加强设备安全风险评估和预防控制，健全设备事故应急预案，提高设备安全管理水平。
第二章设备安全管理职责第五条设备安全管理的责任主体是本单位的设备管理部门。
第六条设备管理部门应明确设备安全管理的职责和权限，确保其有效运行。
第七条设备管理部门应制定设备安全管理制度，并负责组织实施。
第八条设备管理部门应加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好状态。
第九条设备管理部门应对新设备进行严格的验收和检测，确保其安全可靠。
第十条设备管理部门应加强对设备人员的培训和管理，提高其安全意识和技能。
第三章设备安全风险评估与控制第十一条设备管理部门应对设备进行安全风险评估，并制定相应的控制措施。
第十二条设备管理部门应将设备按照安全风险等级进行分类管理，制定相应的管理办法。
第十三条设备管理部门应定期开展设备安全检查，并及时整改安全隐患。
第十四条设备管理部门应积极推行设备安全标准化工作，确保设备符合相关的安全技术规范和行业标准。
第四章设备事故应急预案第十五条设备管理部门应制定设备事故应急预案，明确应急处理措施和责任人。
第十六条设备管理部门应定期组织设备事故应急演练，提高应急处理能力。
第十七条设备管理部门应建立设备事故报告和统计制度，做好事故调查和分析工作，及时报告上级主管部门。
第五章设备安全教育和培训第十八条本单位应加强设备安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十九条设备管理部门应组织设备安全培训，培养相关人员的安全管理能力。
设施设备管理规定范文
设施设备管理规定范文一、目的与依据本规定旨在规范和加强我公司的设施设备管理工作，提高设备的使用效率和使用寿命，确保设施设备的正常运行，保障生产经营的顺利进行。
本规定的制定依据为《中华人民共和国设备管理条例》及相关法律法规。
二、管理职责1. 设备管理部门负责全公司设施设备的管理与维护工作，并制定详细的设备管理制度和操作规程。
2. 各部门负责本部门设施设备的使用与保养工作，并按照设备管理部门的要求进行设备维修保养和备件储备。
3. 全体员工有义务保护设施设备的安全和正常使用，未经许可不得擅自调动或占用设备。
三、设备的采购与验收1. 设备采购应提前编制采购计划，并根据实际需要选择合适的设备型号。
2. 设备采购应征求设备管理部门的意见，并寻求多方面的专业建议。
3. 设备验收应由设备管理部门负责，验收标准要求设备的性能符合国家标准和相关技术要求。
4. 完成设备验收后，设备管理部门应及时建立设备档案，记录设备的基本信息、验收记录和保养维修情况。
四、设备的使用与保养1. 设备使用必须按照设备使用手册及相关规定进行操作，严禁违规使用设备。
2. 设备使用前应进行安全检查，确保设备无异常情况。
3. 设备保养工作应定期进行，包括设备的清洁、润滑、调整和更换易损件等。
4. 设备保养记录应详细、准确，并留存备查，保养工作由设备管理部门统一负责。
五、设备的维修与报废1. 设备出现故障时，应及时向设备管理部门报修，并由设备管理部门协调维修。
2. 设备维修应由专业的人员进行，维修记录应详细、准确，并由设备管理部门归档。
3. 设备无法修复或修复费用过高时，经设备管理部门批准，可以申请设备报废。
4. 设备报废应严格按照国家相关规定进行，报废设备应做好登记和销毁记录。
六、设施设备的保密和安全1. 设施设备使用和维护过程中，应注意保密工作，禁止将设备运行情况等涉密信息外传。
2. 设施设备的安全是公司的重要保障，任何人不得破坏设备的正常运行和安全性。
设备定修管理制度范文
设备定修管理制度范文一、引言设备是企业正常运营的重要工具，对于设备的维修和保养，对于确保企业的生产能力和质量管理具有重要的意义。
为了规范设备定修工作，提高设备的使用寿命和维修效率，制定一套设备定修管理制度是必要的。
二、设备定修的目的设备定修的目的是确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产过程的影响，提高设备的可靠性和稳定性。
三、设备定修的内容1. 设备维护计划的制定根据设备的性质和使用情况，制定设备维护计划。
维护计划应包括设备的定期保养和定期检修的内容、频率和责任人，以确保对设备进行适时维护和检修。
2. 设备维修记录的管理建立设备维修记录，记录设备维修的时间、内容、费用等信息，以便于管理人员统计和分析设备的故障情况，及时采取措施改进设备的使用和维护。
3. 设备维修人员的培训和认证对设备维修人员进行定期培训和考核，确保他们具备正确的维修技能和知识，提高维修效率和质量。
4. 设备故障预防和改进对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行预防和改进，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。
5. 设备备件库存管理建立设备备件库存管理制度，确保设备备件的及时供应和充足库存，避免因备件不足而导致设备维修延误。
6. 设备定修的费用管理对设备定修的费用进行统计和管理，控制维修费用的支出，确保维修经费的合理使用和费用的透明性。
四、设备定修的责任1. 设备管理部门负责制定设备维护计划和设备维修记录的管理，对设备维修人员进行培训和考核，分析设备故障原因并采取措施预防和改进。
2. 设备维修人员负责设备的定期保养和定期检修工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3. 生产部门配合设备管理部门做好设备维修工作，及时报告设备故障和采取临时措施维护设备。
五、设备定修的执行流程1. 设备维护计划的制定设备管理部门根据设备的性质和使用情况，制定设备维护计划。
2. 设备维修记录的管理设备管理部门建立设备维修记录，对设备维修情况进行记录和管理。
设备管理和维护制度范文
设备管理和维护制度范文设备是企业正常运转的重要工具，合理的设备管理和维护制度对于提高生产效率、延长设备使用寿命、降低维修成本具有重要意义。
本文将就设备管理和维护制度进行探讨，以期为企业提供参考。
一、设备管理制度1. 设备台账管理每台设备都应有详细的台账记录，包括设备名称、型号、购置日期、使用部门、设备编号等基本信息。
设备台账应由专人负责管理，及时更新，并建立备份文件，以免因异常情况导致数据丢失。
2. 设备使用申请与审批制度对于设备的使用，应建立使用申请与审批制度。
任何部门或员工在使用设备前，都需要填写使用申请表，注明使用目的、使用时间和地点等信息，并经相关主管审核后方可使用。
这样可以有效控制设备的使用范围，避免设备滥用或无故闲置。
3. 设备维护保养制度设备的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
建立设备维护保养制度，明确维护保养的频率和方法，并配备专职维护人员，负责设备的定期检查、清洁和保养。
同时，还要建立维护保养记录，记录每次维护保养的时间和内容，以供参考和分析。
4. 设备报废处理制度当某个设备达到使用年限或者发生严重故障无法修复时，应按照设备报废处理制度进行处置。
设备报废处理要经过相关部门的审批，并按照规定的流程进行处置，可以选择回收、转让或报废等方式。
同时，还要对报废设备进行相关信息的记录和归档，以备后续查询和管理。
二、设备维护制度1. 定期巡检制度设备的定期巡检可以有效发现设备潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。
建立定期巡检制度，明确巡检的时间、范围和内容，配备专人进行巡检，并及时记录和处理巡检中发现的问题。
2. 故障处理制度当设备出现故障时，应及时进行处理，以减少停工时间和生产损失。
建立故障处理制度，明确故障处理的流程和责任人。
故障处理应分级进行，能由操作人员自行解决的问题，应给予操作人员必要的培训和指导，让其尽快解决；无法由操作人员解决的问题需要及时上报，并由专业技术人员进行处理。
3. 备品备件管理制度为了及时修复设备故障，需要建立备品备件管理制度。
设备的使用和维护管理制度范本
设备的使用和维护管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范和管理公司内各类设备的使用和维护工作，保障设备的安全、稳定和有效运行。
适用于公司内所有设备的使用和维护管理工作。
二、责任与权限1. 公司设备管理部门负责设备的统一管理和维护工作，制定设备使用和维护标准，并监督各部门的执行情况。
2. 各部门负责自身所用设备的日常使用和维护，同时配合设备管理部门进行定期检查、保养和维修工作。
三、设备的使用管理1. 设备使用前，用户必须经过相关培训，并获得设备管理部门的授权。
2. 使用设备时，必须按照设备操作手册中的规定进行操作，不得随意更改设备设置。
3. 设备使用完毕，必须及时关机并拔掉电源插头，保证设备安全。
4. 设备使用人员要定期检查设备的工作状态和性能，如发现异常情况应及时报告设备管理部门。
5. 禁止未经授权拆卸、修理设备，发现设备故障或异常情况时，应立即报告设备管理部门。
四、设备的维护管理1. 设备使用部门应按照设备管理部门的安排，定期进行设备的保养和维修工作。
2. 定期对设备进行清洁、润滑和更换耗材等维护工作，确保设备的正常运行。
3. 设备管理部门要对设备进行定期的巡检和维护，定期检查设备状况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
4. 设备故障或异常时，设备管理部门应及时组织维修人员进行维修或更换设备，确保设备的正常运行。
5. 设备报废后，设备管理部门负责安排设备的处置，确保环境和安全要求。
五、设备安全管理1. 设备使用人员在使用设备时要注意安全，遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 禁止在设备周围存放易燃易爆物品，确保设备的安全运行。
3. 设备管理部门要确保设备的安全性能和防护功能完好，及时修复损坏的安全设备。
4. 对于需进行检修、保养和维修的设备，设备管理部门应提前制定并遵守相关安全操作规程，确保人员操作安全。
六、违规与处罚对于违反设备使用和维护管理制度的行为，将进行相应的处罚和纪律处分，包括口头警告、书面警告、扣发奖金或清退等。
设备管理规章制度模板
设备管理规章制度模板第一章总则第一条为规范设备管理，提高设备的使用效率，保护设备资源，维护设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位（公司、单位）的各类设备管理，包括设备的采购、使用、维修和报废等方面。
第三条设备管理应遵循合理、公开、公正、透明的原则，依法管理，科学管理，保障设备的正常运转。
第四条设备管理应遵循全过程管理原则，根据设备的生命周期对设备进行规范管理。
第五条设备管理部门应当建立健全设备管理制度，明确设备管理职责、权限和工作流程，保障设备管理工作的顺利进行。
第六条设备管理部门应当加强对设备管理人员的培训，提高其设备管理水平，确保设备管理工作的顺利进行。
第七条设备管理部门应当建立设备档案和台账，对设备的采购、领用、维修等过程进行记录，形成完整的设备管理档案。
第八条设备管理部门应当建立设备维修保养、设备报废的标准和流程，确保设备的正常使用和安全运转。
第二章设备的采购第九条设备管理部门应当根据单位的实际需求，编制设备采购计划，并按照规定程序进行采购。
第十条设备管理部门应当认真评估设备的性能和质量，选择性价比高的设备进行采购。
第十一条设备管理部门在进行设备采购时，应当遵守相关法律法规，严禁违规操作。
第十二条设备管理部门应当对设备的采购过程进行记录，包括设备的品牌型号、数量、采购时间等信息。
第十三条设备管理部门应当对设备的验收过程进行记录，保证设备质量符合要求。
第十四条设备管理部门应当建立设备的使用登记表，记录设备的领用情况和使用情况。
第三章设备的使用第十五条设备管理部门应当根据设备的使用要求，对设备进行分类管理，制定使用规程。
第十六条设备管理部门应当建立设备使用的责任制度，明确设备使用人员的职责和义务。
第十七条设备使用人员应当按照设备使用规程正确使用设备，遵守设备使用安全规定。
第十八条设备使用人员应当定期对设备进行检查和保养，保证设备的正常使用。
第十九条设备使用人员应当对设备进行合理使用，严禁私自动用设备。
设备安全操作规程及设备自主保全基准书编写规范
一、目的对于生产车间设备管理来说，《设备安全操作规程》及《设备自主保全基准书》是设备管理的基础，其内容的真实性和适用性以及执行情况直接影响设备的各项运行指标及生产的QCDMS。
本规范结合生产设备实际情况及作业需求拟定了《设备安全操作规程》及《设备自主保全基准书》的基本内容，文件编写需严格按照本规范进行。
二、适用范围本规范适用于公司所有生产类设备的《设备安全操作规程》及《设备自主保全基准书》的编写、审核和培训。
三、设备安全操作应有内容1.固定格式内容●设备名称●设备型号●设备编号●文件编号/版本2.安全内容●人的安全对作业人员的安全存在威胁的内容应体现如：防护罩、指示灯、安全门、安全网、防触电装置、防撞装置、应急开关（急停）、止回装置、安全标示、电源线等。
●设备的安全对设备使用寿命有影响的部件安全：对电机、气缸油缸等动力装置的正常使用和寿命有妨碍的操作应体现；对控制器、断路器、感应器等电器元件的正常使用和寿命有妨碍的操作应体现；对刀具、模具及其它易损件的正常使用和寿命有妨碍的操作应体现。
●产品的安全对产品的质量安全存在威胁的内容应体现：如温度/湿度、运行速度、刀具/模具角度等参数及正确调节内容。
3.操作内容●操作顺序、流程●操作方法●图片演示，整机图及操作相关部件，标识。
●功能件：功能调整、调节的，机器正常运行的支持部件说明●工具：设备操作所需工具/量具：扳手、钳子、卷尺等四、设备自主保全应有内容1.固定格式内容●设备名称●使用部门●文件编号/版本●设备基本机能●机能阻碍要因、现象及处理●自主保全周期●自主保全方法●自主保全所需工具、辅料●是否需要停机处理2.检查内容●功能性检查输入：水源、电源、气源动力装置：电机、气缸、油缸等传动装置：轴承、链条、链轮、皮带、三角带等易损件：刀具、模具、电器元件等控制装置：按钮开关、旋钮开关、脚踏开关、行程开关、感应开关等●外观检查机器表面、罩、门、玻璃有无损坏及关闭，标识有无脱落3.清扫内容●设备表面及周围定位区域内●设备内部：机箱、配电箱等●导轨：V型、U型导轨内4.加油●有相对运动摩擦的地方：轴承、丝杠链条●需要经常松紧的锁紧装置：刀具、模具紧固螺栓，箱门铰链装置等5.紧固内容●设备部件固定：螺栓、螺栓、手柄等●工件固定：夹具。
食用菌设备管理规则
设备部管理规程编制：周雯一、目的1.完善公司设备的管理，结合设备的“六个一”，把公司设备管理更好的规范化、统一化。
2.适正设备维护人员，低减人员成本。
二、适用范围1.适用于全公司所有设备的管理；2.适用于全公司设备配件之管理；3.适用于全公司工具之管理；4.适用于全公司冷气设备之管理；三、内容1.设备管理概述2.设备资产管理3.设备的使用管理4.设备的维护5.设备的修理6.设备的故障管理和状态检查7.设备技术资料和档案管理8.设备的改造9.计量设备的管理10.特种设备的管理11.工具的管理12.备件的管理13.设备培训的管理14.备件管理15.设备人员管理第一章概述设备管理的研究对象是设备，公司的设备是指生产我们产品的全部主机及附属设备，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物状态。
设备管理是以我公司经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规化、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，换句话说就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造、和更新等手段，恢复设备的精度、性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产，持续发展，提高企业经济效益。
随着公司逐渐发展壮大，相应的设备管理也应该进入设备管理现代化，设备管理现代化应包括以下内容：（1）.树立现代化的科学管理思想：也就是设备管理现代化。
首先是管理思想现代化，即树立设备的综合管理思想，明确设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理的各个方面形成有机结合。
运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的思想，做到与企业现代化管理同步发展。
（2）.完善科学的设备管理组织和管理制度，应根据现代化管理要求，不断调整和改革设备管理与维修组织机构，建全规章制度，建立与设备综合管理思想相适应的全员设备管理组织体制，强化专群结合的班组设备管理，建全设备前期管理状态维修，改造更新和奖惩制度等，以适应管理现代化的要求。
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设备管
设备名称 车 间 图示：
设备管理基准书
设备编号 文件管理号 重要度等级 文件发行部门 Ａ Ｂ Ｃ
发行： 批准 审核 作成
会签部门： 车间 保全
修订过的地方请打上 “abc...”标记，以便追溯， 每半年统一修订一次（除临
安技 制造技术 修订日期 年 年 年 年 年 年 年 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
修订部位
修订人签字 审核人签字
点检项目 № 部位 详细注明点检具体内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
点检方法 怎样做?
基准 判定基准・基准值
异常处理基准 异常时处理方法
重要 点检条件 类型区分 周期 担当 子文件 度 车间·保全 定检表·始 A·B 运行中·停 法定·环保 D·W·M·Y 止中 ·安全·一 ·承包商· 业点检·日 ·C 般 技术监督局 点检·润滑