设备点检基准书第一版

合集下载

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。

通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。

本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。

2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。

2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。

2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。

2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。

3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。

以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。

•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。

3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。

•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。

3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。

•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。

4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。

设备点检基准书

看
设备周围无杂物、铁屑、油污
看
擦拭清扫
布和煤油 45
扫把
10
○ ○
编制日期期
月年
○ ○
TPM
设备名称设备编号
表面
地面
油
雾
压
器
力
自主保全
油泵油箱
水分离器
清扫、润滑、点检基准书
NO
部位
标准
方法
处置
1
油泵电机表面无油污尘垢
清洗
擦拭
油泵无异响，油压表压力3-5MPA
听、看停机/反馈
2
主滑块导轨工作中有油出现
看
检查/反馈
3 润滑 4 系统
5
油箱
表面无油污尘垢
油位超过2/3 传动、顶出、滑块、钳架能自动给油，使用201成型油，每六个月进行换油，保证油箱内有2/3上。
看
擦拭/检查/反馈
11
飞轮离合制动器运转平稳，寸动灵敏
看
检查/反馈
12
送料机构离合器拉料无翻转和回料
看
调整/反馈
13
后顶出杠杆及推料行程正常，保险销无变形
看
调整/反馈
14 传动 15 系统
夹钳机构
传动轴凸轮转动无异响
听
用3#钙基油脂对油嘴处加油，油嘴无损坏看/手触
调整/反馈加油/反馈
16
对减速箱内加N46号机油
清洗看
看
擦拭停机/反馈
检查/反馈
6
过滤器无油泥、滤芯完好
看
擦拭
7 气动
8 系统
油雾器压力表
变质时及时更换，少于1/3补充加油、无漏气

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

设备点检维保基准书(机泵、搅拌器、换热器、过滤器)

设备类型H:小时 S:班D:天 W:周M:月 Y:年地脚螺栓底座缓冲垫/梅花垫螺钉连接螺栓叶轮连接螺栓压力表泵头、法兰机械密封解体清洗（停车）光滑、无油污机械密封冷却水擦拭冷却水管表面无灰尘、油污清扫标准基座干净、沟见底、设备见本色积灰，散热口无油污。

点检方式符号说明清扫方法使用拖布清洁设备基座，擦机布擦拭轴承箱、泵腔外壳及机座排净沟.机表面积灰、油污。

严禁用水冲洗。

项目名称轴承油离心泵部位泵座联轴器轴承箱泵体轴密封重要的安全提示清扫设备分类——触——耳聚合车间设机泵类主要机泵：大连深蓝离心泵、烟台——观点检周期符号说明红红单，紧急处理、抢修黄黄单，停产处理、检修绿绿单，不停产处理、检修岗检专检维保松动、填实1W O 打诊地脚螺栓拧紧并填实水平3M O 测定用水平尺调整直至水平磨损3M X 观察、耳听无严重磨损，磨损≥1/3更换齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱齐全、松动3H O 观察齐全、无松脱振动1M O 测定<2.8mm/s 温度3H O 测定<70℃异音3H O 耳听无异常声音破损1Y X 观察无破损油位3H O 观察油杯或视镜油位不低于1/3油质6M X 测定取样分析腐蚀、磨损1Y X 观察叶轮表面基本光滑齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱出口压力3H O 观察出口压力正常（红色标签内）泄漏3H O 观察法兰、泵壳无泄漏现象泄漏3H O 观察每分钟5滴以内泄漏3H O 观察无泄漏温度3H O 测定<70℃点检内容工作单符号说明设备状态O -运行X -停机点巡检周期与分工点检方法判定（量化）标准——触摸——打诊——耳听 ——其它车间设备清扫、点巡检、维保作业基准书、烟台龙港离心泵（包括自吸泵）、磨锐离心泵、米顿罗计量泵、海密提克磁力泵、西派克螺杆——观察——测定。

设备点检基准书第一版

设备点检基准书
车间名
序号点检部件
液压站
制造
确认审查
起案
（）/（）设备名加工中心
判定基准周期实施部门
1/W 1/W 1/W 1/W
工程名花冠壳体
点检要领
听
管理NO. 1-01-2124
设备状态运转停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手顺书NO 要领书NO 改订项目
散热器清扫电机风扇滤网目视油箱油量油箱滤器油管压力表油箱温度
目视
1/2Y
1/W 1/W 1/Y 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W
更换目视ห้องสมุดไป่ตู้目视测量目视目视
2 3
液压阀组润滑单元
电磁阀压力表
主轴润滑装置目视丝杆润滑主轴目视导轨润滑目视目视目视手触听目视听目视手触清扫更换测量目视目视
4
气动单元
二联件空气滤芯电磁阀组气路气管继电器
5
控制电柜
风扇接线端子电柜内部 NC电池 24V电源
1/6M 1/6M 1/Y 1/6M
1/W 1/W
6 7
按钮操作主轴
按钮信号灯主轴锥孔
手触目视 1-01-2124-A-03 无损坏松动
1-01-2124-A-03 无损坏不亮 1-01-2124-A-04 异常磨损 1-01-2124-A-05 压力是否正常 1-01-2124-A-03 正常出水 1-01-2124-A-06 脱落 1-01-2124-A-04 清扫开关 1-01-2124-A-05 油量是否正常 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 无磨损 1-01-2124-A-03 完好正常 1-01-2124-A-03 连接无松动

设备的点检制度模版

设备的点检制度模版1. 背景介绍设备点检是指对企业内部设备进行定期检查和维护的过程，旨在确保设备正常运行，提高设备利用率和生产效率，减少设备故障和事故的发生。

制定和实施设备点检制度对企业的发展和生产经营非常重要。

2. 目的和范围设备点检制度的目的是确保设备的正常运行和维护，保障生产过程的稳定性和安全性。

范围包括企业内部所有设备，包括生产设备、办公设备、通用设备等。

3. 点检频率和内容3.1 点检频率根据设备的不同类型和使用情况，制定相应的点检频率和时间表。

例如：- 高频设备：每天点检或每班点检；- 中频设备：每周点检；- 低频设备：每月点检。

3.2 点检内容点检内容应包括但不限于以下方面：- 设备外观：检查设备是否有损坏、污染、锈蚀等情况；- 电气系统：检查电源线是否正常，设备是否能正常开启和关闭，电气接线是否牢固；- 机械系统：检查设备传动系统是否正常，润滑油是否充足；- 控制系统：检查设备的控制面板、按钮、开关是否能正常工作；- 安全系统：检查设备的安全围栏、警示标志、急停开关等是否正常；- 清洁维护：清洁设备表面和内部零部件，保持设备的清洁；- 记录报告：将点检结果记录在点检表中，包括设备的状况、修复情况和维护建议等。

4. 点检责任和流程4.1 点检责任- 生产部门负责日常设备的点检和维护；- 维护部门负责设备的定期大修和维护；- 管理部门负责安排点检计划、监督和检查点检工作的执行情况。

4.2 点检流程- 编制点检计划：根据设备的点检频率和时间表，制定点检计划；- 分配点检任务：将点检任务分配给具体的点检人员，明确任务的责任人和完成时间；- 进行点检工作：点检人员按计划进行设备的点检工作，记录点检结果；- 故障维修和维护：对于发现的问题和故障，及时进行维修和维护；- 进行记录报告：将点检结果记录在点检表中，并汇总上报给管理部门；- 分析和改进：管理部门根据点检结果进行分析和总结，提出改进措施；- 审核和完善：定期对点检制度进行审核和完善，确保制度的有效性和可持续改进。

设备日常点检作业标准书.

时提出修理意见,并展开到设备预防保全活动中
5.点检中发现重大不合格事项,由制造科(设备科发行纠正措施,同时横向展开,对
同类型设备的相同部位进行点检。
设备日常点检作业标准书
文书番号D0943C006 1/2
一.目的
为加强设备日常点检工作,及时发现设备使用前、使用中、使用后出现的问题,以便及时给予解决,同时为预防保全工作提供依据,特制定此作业标准书。二.适用范围
适用于富士工业(大连有限公司直接从事生产设备的日常点检。三.职责和权限
设备科有制订和修改设备日常点检表的职责和权限,并做好日常点检表的回收保管。制造科有对设备进行日常点检的职责和权限。三.作业内容
1.设备科按照设备说明书及以往的使用经验作成“设备日常点检表”,由
设备科长对设备日常点检表的内容进行确认。
2.制造科的作业者,每班设备作业开始前,按照设备日常点检表的内容对
设备进行点检,并记录点检结果。由当班的班长每班结束前进行确认。制3.制造科日常点检发现异常时,要立即停止作业,在点检表中记入“X ”,
及时报告当班班长(制造科长。由当班班长(制造科长发行“设备修理依赖书”,通知设备科进行修理,修理结束后,通知制造科班长对修理结果进行确认。设备修理者要将修理内容记入设备管理台帐。对于影响制品品质的修理或部件更换,要进行品质确认。
主管部门
版番号
年月日
内容
承认
确认
担当
设备科1
2003/8/6
内容全面改订原
刘桂成
于跃
配布先
设备科×1
制造科×1制订/改订
富士工业(大连有限公司(D0131D005-1
设备日常点检作业标准书文书番号D0943C006 2/2 4.设备科员工每天早班作业开始前,由专人负责对指定的设备进行点检,(参照设备日

设备点检标准

1次/天
被动轮轴承
运转无异响、润滑良好
1次/天
多路换向阀
无漏油，手动杆完好
1次/天
齿轮式油泵
无漏油、无异响、无过热
1次/天
移门机构
拧丝机及电机
运转平稳、无过热
1次/天
移门油缸
无卡阻、无泄漏
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
推焦车
推焦机构
减速机轴承
轴承端不烫手、无振动
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
带式输送机
转动部位
电动滚筒轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
电动滚筒油封
无泄漏
1次/天
滚筒联轴器
螺栓不松、不缺
1次/天
改向滚筒瓦坐轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
输送带
运转平稳，无划痕、接口平实
1次/天
沉辊轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度W60℃
1次/天
操作台
按钮工作真实、无漏点
1次/天
配电柜
无糊味
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
罗茨风机
风机
对轮
无振动、无过热
1次/天
轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度W60℃
1次/天
14
油箱液位
油位达油镜1/2以上

设备点检总基准书模板

审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要程度说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗点检项漏、积垢、断裂、温度、异响
目、振动、抖动、错位、间隙（此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备状态
X 停机〇运行 X/〇停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系统、子系统、总成（组件）、部件、零件。部位一般指对零部件上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一级，即零件间部位，零件一栏可空； 2、“点检项目”按照表头说明填写，若一部位有多个点检项目，插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检方法说明
观察、测定、触摸、打诊、耳听、红外、超声波
、其它
工立即抢修
单种
当天解决
类定修计划
序号
部件名称
零件名称类别
重要程度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位专业精密状态
点检方法
工单种类

设备点检指导书

设备点检指导书【设备点检指导书】1.介绍本文档旨在为使用者提供设备点检的详细指导。

通过定期的设备点检，可以确保设备的正常运行，减少意外故障的发生，保护工作人员的安全，并最大限度地延长设备的使用寿命。

2.点检频率根据设备的运行情况和重要性，制定点检频率。

一般而言，设备点检应至少每月进行一次，并根据需要进行周点检或日常点检。

3.点检内容3.1 电源及电气部分a.检查设备的电源是否正常，并检查所有电气连接是否牢固。

b.检查电线及插头是否有磨损或破损，并及时更换。

c.检查断路器和保险丝是否正常运作。

d.检查设备的接地情况，确保接地良好。

3.2 机械部分a.检查设备的机械部分是否有松动或磨损现象，如有需要及时紧固或更换。

b.检查设备的传动系统是否正常运转，润滑情况是否良好。

c.检查设备的滚动轴承和滑动轴承，如有异常声音或摩擦感应，及时处理。

d.检查设备的密封件和软管，确保无泄漏或破损。

3.3 控制系统a.检查设备的控制系统是否正常运行，包括开关、按钮、指示灯等。

b.检查设备的传感器和执行器，确保其正常工作。

c.对于自动化设备，进行功能测试，确保所有自动化程序正常执行。

3.4 安全设备a.检查设备的安全装置，包括紧急停机按钮、安全门、警示灯等，确保其正常工作。

b.检查设备的防护罩和护栏，确保完好无损。

c.检查设备的喷漆和标识，保持清晰可见。

4.点检记录每次点检都应记录在点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。

若有发现异常或需要修复的问题，应及时记录并采取相应措施。

【附件】2.点检过程中可能遇到的常见问题及解决方法【法律名词及注释】1.设备 - 指用于完成特定工作或任务的工具、机器或装置。

2.点检 - 指定期对设备进行检查和测试，以确保其正常运行和安全性。

TPM点检基准书

吊沟
有无损耗?
顶沟
掣子
有缆绳道
有无磨损或裂开?螺钉是否松开?
掣子
有无变形? 底沟
平衡器各部名称
辅助钢缆(绳) 有无损伤?螺栓有无松开?
有无损耗?
有无遗漏销子或安全销? 夹紧环是否取下?
螺栓和螺钉有无松开? 钢缆有无磨损?
注意线束的断线及未断缓冲橡胶锁定管有无损伤?
有无磨损.开裂? 环套
检验时向上移动转环--底沟
有无损耗?
顶沟卷筒锁紧装置
辅助钢缆
缓冲橡胶环套
安全销底沟
确认顶沟是否可以自由摆动。检查一下沟的挚子有没有关闭顶沟。
在平衡器上必须安装辅助钢缆或麻绳，万一平衡器的顶沟或吊挂片磨损，能够保护操作者。
在确认卷筒安全锁紧之前，不得由平衡器底沟上取下工具。如果卷筒没有安全锁紧，卷筒锁紧会松开，造成钢缆迅速卷绕退回而引起人身事故。
当弹簧钢丝断裂时，安全销（落下防止装置）会从弹簧外壳中伸出，并且和固定在外壳上的销子中的一个碰撞，终止卷筒旋转。
沟是否可。检查一有没有关
器上必须缆或麻绳，的顶沟或，能够保
卷筒安全不得由平取下工具。有安全锁紧会松开，速卷绕退身事故。
钢丝断裂（落下防从弹簧外并且和固的销子中，终止卷

日常设备点检规范(MFG-015 1.0版)

日常设备点检规范一、目的：为了提高设备的可控性和对产品质量的有效控制。

二、使用范围：适合生产部所有人员。

三、要求：1、生产设备包括：所有生产仪器、标准物、生产工具和其他动力设备。

2、每天早上8：30之前负责人必须对所有设备进行点检并记录。

3、如果负责人在点检设备时，本人没有使用或者设备没有运行时，可以填写“未工作”，而后面有人需要使用时，使用人必须对它重新点检记录，并在备注栏填上原因。

4、如果有白班、夜班的情况，夜班人员必须对设备重新点检记录，并在备注栏上注明是白班还是夜班。

点检记录接着白天的记录填写，如果表格填写完，可更换新的点检表。

5、员工在换休或者请假情况下，设备不需要点检，但点检人必须在前一天下班前填写“未工作”（点检表的“未工作”栏打“√”），并在备注栏注明换休或者请假。

如果第二天有人借用必须重新点检并记录。

6、对于一些公用设备，如老化箱、信号工作站、温循箱，如果点检人换休，必须由线长或者线长安排人点检，假设出现漏点检情况，责任由线长承担。

7、周末或者节假日，如有人加班，加班人员只对所使用的设备点检；如没加班，点检人必须在放假前一天填写“未工作”（点检表的“未工作”栏打“√”）。

8、9：00-9：30线长必须安排专人对生产线的点检情况进行确认，生产线长进行抽检，如发现漏点检或者其他异常情况应及时处理。

9、其他填写要求规范参照生产部书写规范（MFG-012 V1.0版）10、长期没有使用的设备，可以不点检，但必须做好明确标识。

四、处罚规定：没有进行实际的点检而填写点检记录、点检不合格不及时报告线长（组长）或生产工程师，而继续使用，按条例的A类处罚。

违反其它情况按B类处罚。

批准：拟定人：。

设备点检基准书

旋杯、排斥环表面污染防尘布防尘布
┆ ┆ ┆ 18 19
┆ ┆ ┆
表面损坏机械柜内卡无损坏扣防尘布 ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ ┆
表面清洁，无污目测染表面无损坏目测目测 ┆ ┆ ┆ 目测电缆与拖链横向支架无磨损痕迹

┆ ┆ ┆ 1Y 1Y
坦克链内电缆电缆磨损地线接线紧固
电缆外皮无磨损
间隙<0.3mm，无卡尺测量间隙，目磨损视磨损目视润滑脂颜色正常，目视和转动无阻碍
腕部轴承 2 3
清洁及损坏清洁并无损坏
60WL 更换 1T 1T 2W 清理点检点检 ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ 点检紧固
× × ○ × ┆ ┆ ┆ × ×
△ △ △ △ ┆ ┆ ┆ △ △ ┆ ┆ ┆
接地电阻小于4欧万用表测量姆
注意事项：
范例
运转-○ 停止-×
时间
年-Y 月-M
周-W 天-T
产量万辆-WL
编号：
重要度：
设备维修点检基准书
更换润滑点检紧固校正调整检测备份清擦
设备名称规格型号序号 1 制造商部位名称机器人腕部腕部齿轮
设备编号确认安装日期管理项目螺栓松动间隙及磨损
车间：审核班长
制作
管理基准无松动目视
判定方法
制定日期改订日期△ 确认改订日期△ 确认改订日期△ 确认周期负责作业运/停备注时间产量区分维修生产 4M 4M 点检润滑 × × △ △

堆垛机保养点检基准书

第一版年月日第二版年月日第三版年月备注日周半月月季度半年年静态动态1水平导轮轴承转动无异响、无间隙用黄油枪灌注2#低温脂油枪 / 2#低温脂10分钟★维修工2主、从动轮轴承转动无异响、无间隙用黄油枪灌注2#低温脂油枪 / 2#低温脂5分钟★维修工3提升导轮轴承转动无异响、无间隙用黄油枪灌注2#低温脂油枪 / 2#低温脂30分钟★维修工4货叉传动轴轴承轴承转动无异响、无间隙用黄油枪灌注2#低温脂油枪 / 2#低温脂5分钟★维修工5中叉轴承轴承转动无异响、无间隙用黄油枪灌注2#低温脂油枪 / 2#低温脂20分钟★维修工6货叉链条链条刷低温机油用毛刷沾上低温机油涂抹链条毛刷/低温机油10分钟★★维修工7钢丝绳钢丝绳有无毛刺、断股用毛刷沾上低温机油涂抹钢丝绳毛刷/低温机油30分钟★★维修工8主传动装置减速机更换新的耐低温齿轮油，油量按要求加将旧油排放干净，如果旧油中有杂质需用洗油清洗后再加新油油壶/耐低温齿轮油600分钟★维修工9控制柜各电气元件灵敏无异常、干燥用电笔挨个测试各电气元件、断电后用干净抹布擦拭各元件、最后用气枪吹干净电笔、抹布、气枪30分★维修工日周半月月静态动态10控制柜元器件运行正常无松动现象用电表测试如有异常，记录并及时维修 10分钟维修工11轨道天轨、地轨平滑、螺栓无松动目测观察如有异常，记录并及时维修20分钟★维修工12滑轴线滑轴线、集电器无松动磨损目测观察如有异常，记录并及时维修10分钟★维修工13钢丝绳牵引钢丝绳和超速装置钢丝绳无断丝断股绳端紧固牢靠目测观察如有异常，记录并及时维修10分钟★维修工14光电开关限速、限位探货无灰尘无松动用手转动，目测观察如有异常，记录并及时维修10分钟★维修工15超速刹车装置紧固螺丝与刹车片无螺丝松动间隙合适目测观察如有异常，记录并及时维修20分钟★维修工16摩擦离合器摩擦片无磨损目测观察如有异常，记录并及时维修5分钟★维修工17双立柱紧固螺栓无松动目测观察如有异常，记录并及时维修5分★维修工版次周期设备状态工作10000小时周期设备状态工具/物品处置时间时间校准制表负责人备注堆垛机设备名称文件编号负责人保养项目点检项目保养基准点检基准方法方法润滑保养点检单位：立体库设备型号设备略图序号序号部位部位1236487951011121314141517。

冲压设备点检、保养基准

冲压设备日常点检基准书
表号
车间
冲压
设备编号
设备名称
油压机
批准
审核
编制
编制日期
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
部位
1
操作面板
2
操作面板
3
左前立柱
4
移动按钮站
5
左右立柱
6
左右立柱
7
左右立柱
8
左右立柱
9
三联件
9 点检项目
指示灯、开关电压表、电流表
3个压力表 3个按钮外观、按钮站电缆
四根导轨润滑前后2套光电保护装置左右2个安全爪及气管
4个急停按钮油杯，水杯，压力表
基准
灯罩完好，在相应动作时灯亮外观完好，数值设定显示正确
外观完好，数值在目视线内
镜面完好，压力值符合人工设定数值按钮无损坏外观无严重变形、电
缆完好
导轨有一层油膜
镜面完好，表面无杂质，遮挡光线滑块不能下行
安全爪动作灵活，气管无漏气
方法目视目视目视目视，手触，目视目视，擦拭，测试目视，耳听
点检状态
点检时间（秒）
周期
工作前换模具改善前改善后班周月
担当
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工○○ Nhomakorabea操作工○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
处置通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理

冲床设备点检基准书5

设备名称冲床
点检简图
6 1
7
2
点
检8Biblioteka 3点检9 4
设备编号
设备点检基准书
设备型号
制表部门
NO. 部位
负责人
1 注油泵
2 脚踏开关
3 连接杆
4 曲轴铜套
5 传动轮铜套
6 导板滑块
7 刹车带
8
滑块与工作台
9 离合器转健
10 床身表面
11
标准保持润滑、每天注油2次动作灵敏动作灵敏保持润滑保持润滑保持润滑，每天注油2次松紧自如保持平行保持润滑床面以及注油点保持清洁
制表人
SD/JL--58A
审核人
制表日期
方法目视脚感
目视
周期班前班前
点检时间
目的明确化
20S 正常工作
10S 正常工作
班前 10S 正常工作
目视
班前 10S 正常工作
目视
班前 10S 正常工作
点检
目视
班前 10S 正常工作
目视
班前 10S 保证安全
目视
班前 20S 正常工作
目视
班前 20S 正常工作
目视
班前 10S 保持清洁