质量管理课程设计整理版
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程设计背景随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。
企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。
因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标本课程旨在为学生提供：1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；2.掌握质量管理的工具和技术；3.培养质量意识和团队合作精神；4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容1.质量管理概述–什么是质量管理–质量管理的阶段–质量管理的目的和意义2.质量管理体系–ISO 9001标准概述–ISO 9001质量管理体系的建立和运作3.质量工具和技术–质量管控的实用工具和技术–统计过程控制SPC–六西格玛DMC流程改善方法4.质量管理实践案例–质量管理实践案例分享–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施四、教学方法1.讲授–讲解质量管理的基本概念和理论；–介绍质量管理的工具和技术；–分享质量管理实践案例。
2.实践–组织学生进行质量管理实践案例分析；–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论–帮助学生加深对质量管理知识的理解；–促进学生团体合作精神。
五、评价方法1.平时表现–考勤–作业完成情况–课堂参与2.考试–闭卷考试–开放式问题3.实践评价–实践项目成果六、参考资料1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社3.ISO 9001标准七、总结通过本课程的学习，学生可以掌握质量管理的基本概念、体系和工具，培养质量意识和团队合作精神，能够应用质量管理知识解决实际问题。
课程设计符合质量管理实际需求，可以帮助学生在工作实践中更好地应用质量管理知识，提高企业运营效率，提升市场竞争力。
质量管理教学设计
质量管理教学设计1. 序言质量管理是一门重要的工程学科，在现代企业中非常重要。
它是通过一系列的方法和技术来确保产品或服务的质量，从而提高客户满意度和市场竞争力。
本教学设计将为学生提供必要的工具和技能，帮助他们成为成功的质量管理专业人员。
2. 教学目标本课程的教学目标如下：1.理解质量管理的基本概念和原理；2.掌握质量管理的方法和技术；3.理解质量管理的重要性和应用需求；4.能够分析和解决实际质量管理问题；5.熟练运用质量管理工具和技术；6.发展团队合作和沟通技能。
3. 课程内容第一章：质量管理基础本章将介绍质量管理的基本概念和原理，包括质量管理的历史和发展、质量管理的定义、质量管理的目标和要素、质量管理体系的架构和要求等。
第二章：质量管理方法和技术本章将介绍质量管理中的方法和技术，包括流程管理、六西格玛、质量工具和技术、质量成本管理等。
第三章：质量管理应用本章将介绍质量管理的应用需求，包括质量管理在生产制造、服务行业和知识产权管理中的应用等。
第四章：实际质量管理问题分析和解决本章将提供一些实际的质量管理案例，帮助学生分析和解决各类问题。
第五章：质量管理工具和技术本章将介绍各种质量管理工具和技术，包括直方图、散点图、控制图、因果图、Pareto图等。
第六章：团队合作和沟通技能本章将介绍团队合作、沟通技能和决策技能，以帮助学生提高团队协作和解决问题的能力。
4. 教学策略本课程将采用教授、案例研究、问题解决、小组讨论、实验等多种教学策略。
通过传授基本知识和技能，实际问题分析和解决实例，帮助学生理解和掌握质量管理的思想和方法，培养应用能力和团队协作能力。
5. 评估方法学生成绩主要由作业、小组讨论、实验、期末考试和出勤率等因素综合决定。
学生必须在规定时间内完成作业和实验，每周必须参加一次小组讨论或者分组聊天。
考试内容将涵盖课程的所有内容，旨在测量学生的理解和掌握程度。
出勤率将记录每位学生的出勤情况，每次缺席的学生需要提供合理的解释。
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三、质量管理3.1、原因分析变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制造——齿轮轴粗加工1——轴精加工——热处理——轴粗加工2——安装基准面的精加工——检查。
变速箱齿轮轴加工工艺过程表1、寻找原因为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因，哪些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。
对齿轮轴的加工工序的一次合格率测试数据见表3-1。
表3-1 齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值序号工序名称测试数/个及格数/个及格率（%）1毛坯制造100098198% 2轴粗加工198196698% 3轴精加工96688992% 4热处理88988099% 5轴粗加工288085397% 6安装基准面精加工85383698%合格率M=98%×98%×92%×99%×97%×98%＝83%对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2，并用Minitab软件绘制排列图3-1。
表3-2 齿轮轴加工工序不合格品数据工序名称不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（%）毛坯制造191911.59轴粗加工1153420.73轴精加工7711167.68热处理912073.17轴粗加工22714789.63安装基准面精加工17164100.00在Minitab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表”齿轮轴加工工序不合格品总表排列图的数据输入图3-1 齿轮轴不及格品排列图通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。
这有利于找出问题的主要环节，得出结果：工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。
质量管理课程设计案例
质量管理课程设计案例一、质量管理课程设计案例：生产流程优化在一个制造公司中，质量管理部门负责监督产品的生产过程，以确保产品符合质量标准。
为了提高产品质量，质量管理部门决定对生产流程进行优化。
1. 问题识别和目标设定：质量管理部门与生产部门合作，对生产流程中可能存在的问题进行识别，并设定优化目标，如减少生产时间、降低废品率等。
2. 流程分析：通过流程图和详细的工作流程分析，确定生产流程中存在的瓶颈和改进点。
3. 数据收集和分析：收集生产流程中的相关数据，如工人操作时间、设备开动时间、废品数量等，通过统计学方法进行数据分析，找出问题所在。
4. 优化方案制定：根据数据分析结果，制定针对性的优化方案，如调整工人工作顺序、改进设备维护计划等。
5. 实施和监控：将优化方案付诸实施，并建立监控机制，对生产流程进行实时监测，及时发现问题并进行修正。
6. 培训和沟通：为工人和相关人员提供培训，使其了解新的生产流程和操作方法，并与他们进行沟通，听取他们的意见和建议。
7. 质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括标准操作规程、质量检测标准等，以确保生产流程的稳定性和可持续性。
8. 持续改进：定期评估生产流程的效果，收集反馈意见，进行持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
9. 风险管理：识别生产流程中的潜在风险，并制定相应的风险管理措施，以防范可能的质量问题和生产事故。
10. 制度落实：将优化后的生产流程纳入制度，并确保各部门和人员按照规定的流程进行操作，以保证质量管理的有效性。
通过对生产流程的优化，该制造公司成功提高了产品质量和生产效率，降低了废品率，并建立了一套完善的质量管理体系，为公司的可持续发展奠定了基础。
质量管理与控制课程设计
质量管理与控制课程设计一、引言本课程设计旨在帮助学生了解质量管理与控制的基本概念和方法，培养学生的质量意识和质量控制能力，为学生今后的工作和学习打下坚实基础。
二、课程目标本课程旨在让学生掌握以下几个方面的知识和能力：1.了解质量管理的基本概念和原则；2.掌握质量管理的基本方法和工具；3.熟悉质量控制的流程和过程；4.能够运用质量管理和质量控制的知识和技能解决实际问题；5.培养学生的质量意识和质量责任意识。
三、课程内容本课程主要包括以下几个方面的内容：1.质量管理的基本概念和原则–质量的定义和特点–质量管理的原则和目标–质量管理体系的框架和要素2.质量管理的基本方法和工具–项目质量计划和质量目标制定–质量检查和验收–测量、分析和改进–质量管理工具和技术3.质量控制的流程和过程–质量控制计划的制定–质量控制的工具和技术–质量控制的实施和监控4.实际案例分析和讨论–使用质量管理和质量控制的知识和技能解决实际问题–分析成功案例和失败案例，总结经验和教训四、课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括：1.讲授：通过讲解相关理论和实践，帮助学生掌握基本概念和方法；2.案例分析：通过分析真实案例，让学生了解实践应用质量管理和质量控制的方法和技巧；3.团队合作：通过小组讨论和互动交流，促进学生的交流与合作，提高学生的综合素养和能力；4.课程论文：要求学生撰写一篇有关质量管理和质量控制的课程论文，掌握学术写作、知识整合、问题分析等方面的能力。
五、教学评估与考核本课程采用多种评估与考核方式，包括：1.课程论文（占总成绩的40%）：要求学生撰写一篇有关质量管理和质量控制的课程论文，掌握学术写作、知识整合、问题分析等方面的能力；2.平时作业及小组讨论（占总成绩的30%）：根据学生平时表现和小组讨论的质量和贡献进行评估和打分；3.期末考试（占总成绩的30%）：对学生对课堂授课内容的掌握情况进行考核。
六、结语通过本课程的学习，相信学生们可以全面、系统地了解质量管理和质量控制的基本概念、知识和技能。
质量管理基础课程设计 (2)
质量管理基础课程设计一、背景介绍随着市场的竞争越来越激烈，企业在追求高效和高质量的同时，也越来越注重质量管理的重要性。
因此，质量管理也成为一个重要的领域，需要越来越多的专业人才来进行管理操控。
质量管理基础课程是培养这些专业人才的重要途径之一。
本次课程设计旨在通过系统的学习内容和生动的教学方式，帮助学生了解质量管理的基本概念、重要性以及质量管理的基本方法，为学生的未来发展提供必要的知识与技能。
二、课程目标本次课程的主要目标是帮助学生掌握以下内容：1.了解质量管理的基本概念和重要性；2.掌握质量管理的基本方法，包括质量规划、质量控制和质量改进；3.熟悉常见的质量管理工具，例如流程图、控制图和质量数据的分析处理等；4.学习如何建立有效的质量管理体系，包括ISO9001等质量管理标准的应用。
三、课程设计1. 课程结构本次课程将从质量管理的基本概念、质量管理的方法和工具、质量管理的体系以及应用质量管理标准等四个方面展开课程内容。
具体课程结构如下：章节主要内容第一章质量管理基本概念第二章质量管理的基本方法和工具第三章质量管理体系的建立第四章应用质量管理标准2. 课程内容第一章：质量管理基本概念1.1 质量管理概述1.2 质量管理的重要性1.3 质量管理的历史演变1.4 质量管理中的关键术语和概念第二章：质量管理的基本方法和工具2.1 质量规划2.2 质量控制2.3 质量改进第三章：质量管理体系的建立3.1 质量管理体系概述3.2 质量管理体系的目标和原则3.3 质量管理体系的要素3.4 质量管理体系的运行和维护第四章：应用质量管理标准4.1 国际质量管理标准概述4.2 ISO9001质量管理标准4.3 ISO14000环境管理标准4.4 OHSAS18000职业健康安全管理标准3. 教学方法本次课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、讨论、小组合作等方式，力求提高教学效果，激发学生学习积极性。
具体教学方法将根据章节内容的不同而采用不同的方式。
质量管理课程方案模板范文
一、课程名称质量管理课程二、课程目标1. 使学员掌握质量管理的基本理论和基本方法；2. 培养学员运用质量管理工具解决实际问题的能力；3. 提高学员的质量意识，促进企业质量管理体系的有效运行。
三、课程内容1. 质量管理概述- 质量的定义和重要性- 质量管理的起源和发展- 质量管理的原则和目标2. 质量管理体系- 质量管理体系标准（如ISO 9001）- 质量管理体系的基本要素- 质量管理体系文件的编制与实施3. 质量策划- 产品策划- 过程策划- 质量目标与指标的制定4. 质量控制- 质量控制的概念和原则- 质量控制的方法和工具- 质量控制点的设置与管理5. 质量保证- 质量保证的概念和作用- 质量保证体系的建立与实施- 质量保证活动的开展6. 质量改进- 质量改进的概念和原则- 质量改进的方法和工具- 质量改进项目的实施与跟踪7. 质量管理体系内部审核- 内部审核的概念和目的- 内部审核的实施程序- 内部审核报告的编制与反馈8. 质量管理体系认证- 质量管理体系认证的概念和程序- 质量管理体系认证的益处- 质量管理体系认证的申请与实施四、教学方法1. 讲授法：系统讲解质量管理的基本理论、方法和工具；2. 案例分析法：通过实际案例，使学员更好地理解和掌握质量管理知识；3. 小组讨论法：培养学员的团队合作能力和沟通能力；4. 实践操作法：让学员亲自动手，实际操作质量管理工具，提高解决实际问题的能力。
五、课程评估1. 课堂表现：包括课堂参与、提问、讨论等；2. 作业完成情况：对布置的作业进行批改，评估学员对知识点的掌握程度；3. 考试：对学员进行笔试，检验学员对质量管理知识的掌握情况。
六、课程时间安排1. 课程总时长：共计24课时；2. 每周2课时，共计12周；3. 每次课程时间为2小时。
七、课程教材《质量管理》教材，根据课程内容进行选取。
八、课程师资邀请具有丰富质量管理理论和实践经验的专业人士担任主讲教师。
质量管理课程方案模板
一、课程背景随着市场竞争的日益激烈，质量管理已成为企业生存和发展的关键。
为了提升企业员工的质量意识，加强质量管理能力，特制定本质量管理课程方案。
二、课程目标1. 提高员工对质量管理的认识，树立正确的质量管理观念；2. 培养员工掌握质量管理的相关知识和技能；3. 增强员工在实际工作中运用质量管理方法的能力；4. 促进企业质量管理体系的完善和持续改进。
三、课程内容1. 质量管理概述- 质量管理的定义、起源和发展；- 质量管理的原则和目标；- 质量管理体系（如ISO 9001）简介。
2. 质量管理基础- 质量策划：明确项目目标、制定实施计划；- 质量控制：执行计划、监控过程、发现问题、采取措施；- 质量保证：确保产品或服务质量达到预期目标；- 质量改进：持续改进，提高产品或服务质量。
3. 质量管理工具与技术- 质量控制图；- 标准化作业指导书；- 过程能力分析；- 统计过程控制（SPC）；- 标杆管理；- 精益生产。
4. 全面质量管理（TQM）- TQM的概念、原则和实施方法；- 企业文化建设与TQM的关系；- TQM在各部门、各层级的应用。
5. 质量管理案例分析- 国内外优秀企业的质量管理案例；- 企业内部质量管理案例分享。
四、教学方法1. 讲授法：由专业讲师进行系统讲解；2. 案例分析法：结合实际案例，分析问题，提高学员解决问题的能力；3. 小组讨论法：分组讨论，培养团队合作精神；4. 角色扮演法：模拟实际工作场景，提高学员应对实际问题的能力；5. 实践操作法：通过实际操作，巩固所学知识。
五、课程安排1. 理论学习：每周1次，每次2小时；2. 案例分析：每月1次，每次2小时；3. 实践操作：每季度1次，每次1天；4. 总结与考核：课程结束后，进行总结与考核。
六、课程考核1. 课堂参与：积极参与讨论、提问，表现良好；2. 案例分析报告：根据案例分析，撰写分析报告；3. 实践操作考核：完成实际操作任务，达到预期目标。
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生了解质量管理在企业管理中的重要性和应用。
3. 引导学生了解国内外质量管理的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理工具分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生制定和实施质量管理方案的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度。
2. 增强学生对质量管理的重视，树立质量意识。
3. 引导学生认识到质量管理对企业、社会的重要性，激发其社会责任感。
课程性质：本课程为质量管理基础课程，旨在让学生掌握质量管理的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维能力和自主学习能力，对实际问题充满好奇心。
教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组讨论、汇报等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其形成正确的质量观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 质量管理基本概念：质量、质量管理、质量管理体系。
教材章节：第一章 质量与质量管理2. 质量管理原则：顾客导向、领导力、人员参与、过程方法、持续改进、事实依据的决策、供应商关系。
教材章节：第二章 质量管理原则与方法3. 质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图、散点图等。
教材章节：第三章 质量管理工具与方法4. 质量管理体系：ISO 9001标准、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
教材章节：第四章 质量管理体系5. 质量管理案例分析：国内外知名企业质量管理成功案例。
教材章节：第五章 质量管理案例分析6. 质量管理实施：制定质量管理方案、实施与监控、持续改进。
教材章节：第六章 质量管理的实施与评价教学进度安排：第一周：质量管理基本概念第二周：质量管理原则第三周：质量管理工具第四周：质量管理体系第五周：质量管理案例分析第六周：质量管理实施与评价教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行详细的教学大纲制定，涵盖质量管理的主要知识点，以培养学生的质量管理素养和实践能力。
质量管理学课程设计 (2)
质量管理学课程设计一、课程设计背景随着经济的全球化和市场的竞争，质量管理已经成为企业管理的重要内容。
学习质量管理是为了提高产品质量，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
本课程旨在通过系统地学习质量管理的基本理论、方法和工具，培养学生的质量管理意识和实践能力，为学生未来的工作和研究提供支持。
二、教学目标1.掌握质量管理的基本概念和方法，理解质量管理在企业管理中的地位和作用。
2.熟悉ISO9000质量管理体系标准，并能在实际操作中运用。
3.培养学生的质量管理意识和实践能力，提高其解决实际问题的能力。
4.培养学生的口头和书面表达能力，能够清晰地以专业术语和表格等形式表达质量管理问题。
三、课程大纲1.质量管理概述–质量管理的基本概念和原则–现代质量管理思想的演进和发展概述2.质量管理体系–ISO9000质量管理体系标准–质量管理体系文件编制3.质量规划和设计–质量规划的基本要素和方法–质量设计的方法和工具4.质量控制–统计过程控制和测量系统分析–检验和检测方法及其统计分析5.质量保证–品质保证的基本概念和质量保证体系–质量评价方法和指标6.过程改进–过程改进的基本概念和方法–六西格玛质量管理方法四、教学方法本课程采用理论授课与案例教学相结合的教学方法。
授课内容以PPT形式呈现，辅以案例分析和讨论，并结合实际操作和实验来巩固学生对知识的理解和运用。
五、教学评价1.考核方式：闭卷考试占60%，课堂表现和课程作业成绩占40%。
2.考核内容：考查学生对理论知识和操作方法的掌握程度，以及综合运用能力。
3.评定标准：根据学生的考试成绩、课堂表现和作业质量综合评定，成绩分为A、B、C、D、E五个等级，其中A为最高等级。
六、参考教材1.《现代质量管理》（第四版），作者：托马斯·彼特斯和罗伯特·黑格。
2.《质量管理体系实践指南Ⅰ——ISO9000标准》，作者：中国国际工程咨询公司。
3.《质量控制手册》，作者：爱德华兹试验室。
生产质量管理课程设计
生产质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解生产质量管理的概念、原则和方法，掌握质量管理的常用工具和技巧。
2. 学生能够了解我国生产质量管理的相关法规和标准，认识到质量管理在生产过程中的重要性。
3. 学生掌握生产过程中质量问题的分析方法，能够结合实际案例提出合理的解决方案。
技能目标：1. 学生能够运用质量管理工具进行生产过程的数据收集、分析和处理，提高解决问题的能力。
2. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能够在小组讨论中提出建设性意见，共同解决问题。
3. 学生能够运用所学知识，设计简单的生产质量管理方案，为实际生产提供指导。
情感态度价值观目标：1. 培养学生认真负责的工作态度，树立质量意识，关注产品质量，提高自身素质。
2. 增强学生的法律意识，遵守生产质量管理相关法规，养成良好的职业道德。
3. 培养学生的创新意识，激发对生产质量管理的兴趣，鼓励积极参与生产改进活动。
课程性质：本课程属于专业课，旨在帮助学生掌握生产质量管理的知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的生产基础知识，但对质量管理方面的知识掌握不足，需要通过本课程的学习，提高质量管理意识。
教学要求：结合实际案例，采用启发式教学，引导学生主动参与，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来从事生产管理工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 生产质量管理基本概念：质量管理的发展历程、质量管理原则、质量管理体系的构建等。
2. 质量管理工具与方法：因果图、排列图、控制图、散布图等，以及统计过程控制、六西格玛管理法等。
3. 质量管理法规与标准：我国生产质量管理相关法规、国际质量管理标准（ISO 9000系列）等。
4. 生产过程质量管理：生产计划与控制、质量控制、质量改进等环节的管理方法。
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三、质量管理3.1、原因分析变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制造齿轮轴粗加工1――轴精加工一一热处理一一轴粗加工2――安装基准面的精加工——检查。
、寻找原因为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因，哪些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。
对齿轮轴的加工工序的一次合格率测试数据见表3-1。
表3-1齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值序号工序名称测试数/个及格数/个及格率（%1 毛坯制造1000 981 98%2 轴粗加工1 981 966 98%3 轴精加工966 889 92%4 热处理889 880 99%5 轴粗加工2 880 853 97%6 安装基准面精加工853 836 98%合格率M=98% X 98%X 92% X 99% X 97% X 98%= 83%对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2，并用Minitab软件绘制排列图3-1。
工序名称不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（% 毛坯制造19 19 11.59 轴粗加工1 15 34 20.73轴精加工77 111 67.68热处理9 120 73.17 轴粗加工2 27 147 89.63安装基准面精加工17 164 100.00表3-2齿轮轴加工工序不合格品数据在Mini tab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表”4CI T C2C3C4工臨名称不及格品數星/个累积不&格数星/介累积百分比（％）1毛还制谨191911.592工1153420.7337711167.6 S4912073.175豹粗加工22714789.636准面错加工17164100.00'齿轮轴加工工序不合格品总表r工作表15Paretq 匿Cl C2 C3 C4r工偉名称'IF不艮格品数重（可诡、I （司选）询页CO (I)帮助F瑟认连部在一个闔形上-相同的杀形排列顺序）r毎个图形一组，相同的条时排列顺序（5）广每个圏世一組，蛙主前築形排列顺序Qa鈴过此百分比后将剩余狀蹈合并为一个类别（W）；庾「不合并済）取消排列图的数据输入180 100 1}¥名称的Pareto 图题的主要环节，得出结果:工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素,要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。
质量管理课程设计22620
质量管理课程设计质量控制目录第一部分课程设计的背景一、课程设计的性质、目的和任务二、课程设计的要求第二部分课程设计的内容一、设计题目二、设计要求三、设计结果四、因果分析五、制定对策计划表六、效果预测第三部分课程设计心得体会附参考文献评分表一、课程设计的性质、目的和任务《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。
因此，《质量管理》课设的目的就在于使学生在学习了《质量管理》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才作出努力。
二、课程设计的要求1、重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。
2、在质量控制方面：根据给出的课题能够采用排列图、直方图控制图和工序能力分析等质量控制手段来显示质量数据的统计规律预报工序质量漏洞，反映工序满足技术规格要求的水平能力。
3、课程设计前要作好充分的准备工作，最好先找好实习单位，因为课程设计时间较短，课程开始之后，可以有目的地切入正题。
4、认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。
一、设计题目某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来再国内同行一直遥遥领先。
公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。
质量管理课程设计
质量管理课程设计1. 简介本次课程设计着重于介绍质量管理方面的基本知识和技能，使学生了解质量管理的概念、原则和方法，掌握质量管理的基本流程和工具，为学生今后从事质量管理工作提供基础知识和扎实技能。
2. 课程目标•掌握质量管理的基本概念、原则和方法；•了解质量管理的基本流程；•了解质量管理的相关标准与法规；•掌握质量管理工具的使用；•培养学生的解决问题和协作能力；•培养学生的独立思考和创新意识。
3. 课程内容3.1 质量管理概念3.1.1 什么是质量管理•质量管理的定义；•质量管理的作用；•质量管理的发展历程。
3.1.2 质量管理原则•客户导向；•不断改进；•全员参与；•科学决策；•管理系统方法。
3.2 质量管理的基本流程3.2.1 质量规划•规划目标；•制定计划；•制定标准。
3.2.2 质量控制•确定质量控制点；•进行质量检查；•收集并分析数据；•确定改进措施。
3.2.3 质量改进•设计实验；•执行实验；•分析组织实验结果。
3.3 质量管理相关标准与法规3.3.1 ISO 9001:2015标准•标准概述；•标准体系；•标准要求。
3.3.2 质量法规•原材料及产品标准要求；•生产工艺和产品质量管制要求；•质量文件和记录管理要求。
3.4 质量管理工具3.4.1 流程图•流程图概述；•流程图制作方法。
3.4.2 直方图•直方图概述；•直方图绘制方法。
3.4.3 工具箱(QFD)•工具箱(QFD)概述；•工具箱(QFD)实际应用。
4. 教学方式本课程采用讲授、案例分析、课堂演示等多种教学方法，以帮助学生深刻理解和掌握质量管理相关知识和技能。
5. 教材与参考书5.1 教材•《质量管理》唐钧编著高等教育出版社5.2 参考书•《ISO 9000质量管理体系》陈红编著中国质量出版社•《质量管理与控制》胡志飞编著化学工业出版社6. 评分标准课程设计的评分主要依据以下标准：•课程设计报告的完整性；•运用质量管理工具分析问题的程度；•解答问题的准确性和全面性；•格式、布局、文字表达等方面的规范性。
质量管理课程设计.doc
《质量管理》课程设计报告学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号：************ 学生姓名： *** 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期目录一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 (1)二、某电缆厂产品质量分析 (9)三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 (16)四、某手表厂质量控制 (23)五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31)六、参考文献 (41)七、致谢 (42)八、附录 (43)九、课程设计成绩评价表 (44)题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析（一）题目某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。
公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。
公司主导产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是是￠5.5mm 中高碳钢线材，线材拉拔成直径为￠1.0—￠2.0mm 的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续充齿，加工成形。
在钢丝每次拉拔后要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度均匀中性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。
工艺流程如图1.1：图1.1工艺流程图金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度、耐磨度、粗糙度、色差。
一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，色卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。
为此，决定成立质量控制小组（QC 小组），利用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。
该公司一分厂成立QC 小组，本小组成员7人（见表1.1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动，活动定期进行。
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质量管理课程设计课程本课程是一门质量管理相关的课程，旨在帮助学生了解质量管理的基本概念、方法和工具，掌握质量管理的核心技能，提高学生的质量管理实践能力。
课程目标通过本课程的学习，学生应该能够：1.熟悉质量管理的基本概念、原理和方法；2.了解ISO 9001质量管理体系的要求和标准；3.掌握质量改进工具和技术；4.能够运用质量管理知识解决实际问题。
课程内容1.质量管理概述–质量管理定义和发展历程–质量管理的目标和原则2.ISO 9001质量管理体系–ISO 9001质量管理体系的要求和标准–实施ISO 9001质量管理体系的步骤和方法3.质量管理工具和技术–测量和控制质量的基本方法–质量改进工具和技术4.质量管理实践–质量管理在企业中的应用–基于质量管理的问题解决方法教学方法1.理论讲授：老师根据课程要求，向学生讲授相关的概念、原理和方法。
2.实践操作：老师在课程中设计实践案例，让学生亲自动手去实践，提高实际操作能力。
3.课程讨论：老师组织学生进行课程讨论，让学生将课程知识与实际问题结合起来，进一步升华课程内容。
考核方式1.平时成绩：考虑学生的出勤率、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。
2.实践操作成绩：考虑学生在实际操作中的表现，占总成绩的30%。
3.期末考试成绩：考虑学生对课程的理解和掌握程度，占总成绩的40%。
参考资料1.David Hoyle. ISO 9000 Quality Systems Handbook: Updated for theISO 9001:2008 Standard.2.Joseph A. De Feo，W. Edwards Deming. The Deming ManagementMethod.3.Douglas C. Montgomery，George C. Runger. Applied Statistics andProbability for Engineers.4.杨锐. 从零开始的质量管理体系.以上参考资料仅供参考，学生可以根据自己的情况选择适合自己的学习资料。
质量管理课程设计整理版
GUANGDONG CONSIRUCTfOM VOCATIONAL TECHNOLOGY INSTITUTE 质量管理实训报告蔡丽莹02 黄凤仪17学生姓名：黄婉清19 林华婷27实训指导教师：罗涛二O—七年六月、案例背景某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。
据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%A 上。
为了解决这一问题,保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，进行了如下的分析和决策。
二、问题解决1 •寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题根据需要，从废品电线中随机抽检获得110个数据，如表1所示：不合格项目 压胶 硫化 塑胶 挤橡 其它 不合格数101725553注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他” 一项。
作图：图1-1主要因素排列图根据统计资料画出它的排列图， 如图1-1所示。
从图1-1中可以看出，造成项目不合格 的主要因素是挤橡和塑胶两个问题。
解决了这两个问题，就可以少出不合格数 80件，降低不合格率72.73%。
2 •分析主要质量问题产生的原因通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。
即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定 的关键工序。
针对这一情况，课题组召开质量分析会， 就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。
经过因果图分析结论如下:□ o o o O4 3 2 1不合格数累计频率系列!■-■-系歹贬loo.ooet 90.00% 8000%70.00^ 60.00%50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%挤棣 塑胶 就化 压股 其他3. 分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况在第“ 2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工 序质量的现状。
因此，从工序中随机抽取了22组110个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1 ± 0.1）mm ,如表2所示：表2 测量单位：0.01组号X 1X 2X 3X 4X 5组号 X 1X 2X 3X 4X 51 0.94 0.96 1.04 1.04 1.08 12 0.92 1.02 1.0 1.04 1.06 2 0.94 1.02 0.98 0.98 1.0 13 1.02 0.93 1.04 0.98 1.08 3 1.041.02 1.040.98 1.0214 0.94 1.0 0.931.02 0.984 1.0 0.961.08 0.961.02 15 1.040.96 1.0 1.04 1.02 5 1.0 1.02 1.02 1.08 1.0 16 1.06 0.98 1.02 0.96 1.04 6 0.98 0.96 0.96 0.98 1.04 17 1.0 1.02 0.93 1.04 1.02 7 1.0 0.980.941.06 1.02 18 1.06 1.0 1.02 1.08 0.968 1.0 1.02 1.04 0.98 1.0 19 1.08 1.02 1.0 0.93 1.06 9 0.94 1.02 1.04 0.98 1.04 20 1.06 1.06 0.95 1.06 1.02 101.06 1.02 1.0 0.98 1.04 21 1.02 0.96 1.0 1.04 0.94 111.040.981.121.041.02220.961.060.940.961.0图及分析:人 机 料图3-1直方图根据图3-1的形状可以看出其类型属于锯齿型。
质量管理课程设计(1)
质量管理课程设计(1)课程概述质量管理是现代企业运营中至关重要的一环。
本课程旨在通过理论培训和实践操作相结合的方式，使学生掌握质量管理的理论与方法，提高他们的质量管理意识、技能和能力。
本课程涵盖质量管理的基础知识、质量管理体系、过程改进与持续改进等内容。
课程目标本课程的主要目标是：1.理解质量管理的基本概念、原则和方法；2.掌握建立和运行基于ISO9001或其他国际质量管理标准的质量管理体系的方法和工具；3.学习质量管理与产品/服务过程改进的关系；4.学习质量管理的持续改进原则和方法。
课程大纲第一模块：质量管理基础1.质量管理的概念、目标和意义；2.质量管理的历史发展和演变；3.质量管理的原则和要素。
第二模块：质量管理体系1.质量管理体系的概念和基本要素；2.国际ISO9001质量管理标准体系的组成；3.质量管理体系建立和运行的步骤和方法。
第三模块：过程改进1.过程改进的概念和原则；2.过程分析的方法和技巧；3.过程改进中的常见工具和技术。
第四模块：持续改进1.持续改进的定义和意义；2.PDCA循环的原理和应用；3.价值流映射和精益生产的原理和方法。
评估方式本课程的评估方式包括：1.出勤率：出勤率达到80%以上；2.作业：提交相关的作业或小组项目，包括质量管理体系的文档和实践等；3.期末考试：考试内容覆盖本课程的全部理论和实践内容。
参考资料1.ISO9001国际标准；2.质量管理相关的国内外期刊和学术论文；3.企业质量管理实践案例分析。
质量管理课程设计精修订
质量管理课程设计 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#《质量管理》课程设计报告目 录一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制..................................................................（23） 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 ..........................................（31） 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44)题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析（一）题目某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号：学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期遥遥领先。
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质量管理实训报告
学生姓名：蔡丽莹 02 黄凤仪 17
黄婉清 19 林华婷 27 实训指导教师：罗涛
二○一七年六月
一、案例背景
某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。
据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。
为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，进行了如下的分析和决策。
二、问题解决
1．寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题
根据需要，从废品电线中随机抽检获得110个数据，如表1所示：
表1
注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。
作图：
图1-1 主要因素排列图
根据统计资料画出它的排列图，如图1-1所示。
从图1-1中可以看出，造成项目不合格的主要因素是挤橡和塑胶两个问题。
解决了这两个问题，就可以少出不合格数80件，降低不合格率72.73%。
2．分析主要质量问题产生的原因
通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。
即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。
针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。
经过因果图分析结论如下：
3．分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况
在第“2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状。
因此，从工序中随机抽取了22组110个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1±0.1）mm ），如表2所示:
表2 测量单位：0.01
图及分析：
料
机
人 图1
图3-1 直方图
根据图3-1的形状可以看出其类型属于锯齿型。
作频数分布表时，如分组过多，会出现此种形状。
另外，当测量方法有问题，或读错测量数据时，也会出现这种情况。
4．分析关键工序“挤橡”的工序能力
通过第“3”步的分析，可以看出直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明显的“失稳”情况，说明工序处于稳定状态。
但其工序能力是否满足技术要求呢？满足的程度如何？请进一步分析工序能力，并计算工序不合格品率？
经计算工序能力指数C pk,可知挤橡工序的工序能力不足。
针对这一情况，请你提出提高工序能力的思路和措施（请查阅相关资料）。
课程组在采纳你提出的措施的基础上，又采取了“三自，一控”的质量控制方法（见表3）
表3
上述措施实施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据，如表4所示。
请通过核算工序能力指数，计算工序不合格率，来评价采取措施后的工序质量状态。
表4
计算结果：
由题目给出的表，经计算得到下表：
公差中心为：12
2===L U M T ；
由于10053.1=〉=M T X ,分布中心向右偏移，偏移量偏移系数为：
0527.02
.00053
.022≈⨯==
T K ε 所以，工序能力指数为：
1733.10269
.060053.022.062=⨯⨯-=-=
s T C PK ε 因为2386.10269
.062
.06=⨯==
s T C P ,所以不合格率为：
[][]
[][]00281
.0000233.0000048.0)5.3()9.3()0527.01(2386.13)0527.01(2386.13)1(3)1(3=+=-Φ+-Φ=-⨯⨯-Φ++⨯⨯-Φ=--Φ++-Φ=K C K C p P P 根据000281.01733.1==p C PK ，查表可判断工序能力在第二等级，处于工序能力够用状态，但工序仍需加以控制，否则易产生较多的不合格品，检查不能放宽。
5.设计控制图，进行工序的日常控制
为了巩固采取措施的成果，使得工序长期处于稳
定的控制状态，课题组决定利用控制图
进行日常工序质量控制。
请你依据前述资料，针对挤橡工序设计__
X -R 控制图。
要确认所设计的控制图能够起到控制作用！同时，为“挤橡”工序的操作人员提供控制图的使用说明。
控制图：
图5-1 __
X -R 控制图
将22组样本的极差值与均值分别打点于__
X 图与R 图上，参见图5-1.根据判稳准则，
知此过程的变异程度与均值处于稳态。
于是，可将上述的__
X-R图的控制线延长，作为控制
挤橡用控制图，供日常管理之用。
三、实训心得和体会
学习质量管理已近一学期，在这半年的学习中，不仅对质量管理有了比较系统和科学的认识，并且学到实用的技巧和方法去处理相关的质量问题。
本学期的主要学习内容是学习有关质量管理的知识，对质量管理的基础知识进行初步接触。
主要围绕着分为十三大部分，质量管理总论，质量管理体系，质量审核与质量认证，全面质量管理，质量管理常用方法，质量控制，质量检查，质量经济，质量改进，服务质量，顾客满意，产品质量责任与义务，卓越质量管理。
通过对这些章节的学习，对质量管理有了更深层次的认识，了解到质量对人们的重要性和影响，并且学习到质量管理和控制的方法，用于解决和控制质量问题。
产品质量与人们的工作、生活息息相关，一旦产品出了质量问题，轻则造成经济损失，重则会导致人员伤亡等不幸。
因产品质量、工程质量、工作质量和服务质量不良造成的燃烧、爆炸、建筑物倒塌、毒气泄漏、机毁人亡等恶性事故，给人们造成的灾难，更是令人触目惊心。
这些血的沉痛教训，在现实生活中屡见不鲜。
学习了质量管理这门学科后，我们认识到，这些质量问题其实都是可以通过巧妙的方法，进行预测、改进及控制的。
在课堂上学习的基础理论知识，就算我们理解得再多，也只不过是纸上谈兵，并没有实际的运用与操作，对质量管理的理解就不算透彻。
老师为了让我们更好的理解与应用质量管理，给我们布置了这个质量质量管理实训作业。
通过两周的实训，我们对质量管理方法中的排列图、直方图、工序能力指数、不合格率及控制图有了更深刻的了解，并且解决了案例中出现的质量问题。
在这过程中，我们能感受到EXCEL的强大功能和质量管理方法的重要性，它能把问题数据化，把数字图表化，让我们能更容易地了解到产品在哪里出现质量问题，更快地找出解决办法，使质量得以及时控制及改进。
在对数字进行处理的过程中，我们遇到了挺多问题，如对EXCEL表格的运用不够熟练，对一些统计函数公式不是很熟悉，对工序能力指数及不合格率的计算过程不是很理解等，但我们通过查找以前的练习和老师的帮助，终于完成了这个实训报告。
在这个实训中，我们真的受益匪浅，我们对课本的理论知识进行了实操，能巧妙地运用质量管理方法解决案例中的重量问题。
通过对质量管理这门学科的学习，我们能深刻了解到质量得重要性，它不仅对消费者、企业，甚至对国家、社会都有很大的影响，因此要对产品质量进行严格管理及控制，不断的改进产品质量，为消费者提供更好的质量保障。
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