副斜井安全技术措施(正式)
副斜井安全技术措施
副斜井安全技术措施.一､施工进度保证措施1.项目部加强施工管理,确保指令畅通､对工程行驶计划组织､指挥､协调､监督等职能｡2.根据个工序特点和客观的施工顺序,做到有组织､又计划､有步骤､有科学的组织施工｡3.坚持正规循环作业,尽努力缩短各工序及工序间交接时间､组织多工序平行交叉作业,确保施工进度｡4.最大限度地采用机械化施工,合理配套,提高机械的利用率｡5.建立完善的物资供应系统,落实材料进场计划,确保材料供应及时,避免施工过程中窝工现象,确保施工正常进度｡6.采用新型煤矿通信与信号装置､计算机辅助管理､工业电视监控等新技术｡7.实行奖罚机制,调动职工的积极性｡8.做好各种机械､机电设备检修和日常维护工作,确保各项设施正常完好使用｡二､顶板管理措施1.每班开工前､打眼前､支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作,危岩活石必须及时排除干净,找顶范围内严禁其他人员进入｡2.每次放炮后,迎头工作人员要等通风15分钟以后,由爆破工､瓦斯检员和班组长巡视爆破地点,检查顶板,清除顶帮悬矸危岩,发现隐患立即处理,处理不好不准作业｡3.找顶工作必须遵守下列规定:(1)找顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行｡(2)找顶工作人员用长把工具找顶室,应防止顺杆而下伤人｡(3)顶帮遇有大块断裂煤矸离层时,首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下,不得硬刨强挖｡(4)找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲避不及｡4.安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮危岩情况,发现问题必须停止工作,待处理好后方可入内工作｡5.临时支护必须紧跟迎头,临时支护必须及时有效,严禁空顶作业｡三､打眼工安全技术措施1.打眼工必须熟悉并掌握掘进工作的爆破图表及爆破参数｡2.打眼时要将风水管､电缆等悬挂在巷道侧帮,防止箕斗或人员工作过程中挤压损坏｡3.工作面敲帮问顶工作要彻底,支护牢固可靠,无空顶空帮现象,否则严禁工作面打眼｡4.打眼过程中,钻工要精神集中,时刻注意前后左右之间的关系,避免段钎伤人｡5.发现有围岩松动,来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体等异常现象,必须停止打眼,钻杆不要拔出,人员撤至安全地点,待处理好后方可恢复工作｡6.钻研人员必须严格按照爆破表要求,掌握好眼位､眼深及其角度,以保证钻眼质量,严禁在残眼内继续打眼,严禁打眼装药平行作业｡7.打眼工先根据巷道中腰线打出一组正确方向炮眼,插上炮棍,一此比较打眼方向和深度,确保打眼精度｡8.打眼工打眼时,衣口､袖口､领口必须扣紧,要注意把风水绳与钻机连接牢靠以防脱落伤人｡9.必须湿式打眼,经常检查钎头和钎尾使用情况保证钻机正常工作｡10.钻进过程中,抱钻人要站稳｡不允许上､下､左､右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排出岩粉,防止夹钎, 钻前｡钻下严禁战人,防止断断钎伤人｡11.打完眼后,要把工具清理好､风水绳好撤至规定的安全地点存放整齐并向放炮员及安检员交待打眼情况｡四､爆破技术措施1.井下爆破工作必须有专职爆破工担任,执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书､爆破作业必须执行“一炮三捡制”(药装前､爆破前､爆破后检查瓦斯)｡2.爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度｡3.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库｡4.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过120ms｡5.放炮员必须把炸药､电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁:严禁乱扔､乱放｡爆破材料箱必须放在顶板完好,避开机械､电气设备,不潮湿的地点｡爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点｡6.从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拉脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出｡抽出的单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路｡7.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:①必须在顶板完好､支护完整､避开电气设备和导电体的爆破工作低点附近进行｡严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷｡装配起爆卷数量以当时当地需要数量为限｡②装配起爆卷必须防止电雷管受震动､冲击､折断脚线和损坏脚线③电雷管必须由药卷的顶部装人严禁用电雷管代替竹､木棍扎眼､电雷管必须全部插入药卷内｡严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上｡④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路｡8.装药前必须清除炮眼内的岩粉,再有木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人,不得冲撞或捣实｡炮眼内的各药卷必须彼此密接｡有水的炮眼,使用抗水型炸药｡装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线｡爆破母线与运输设备､电气设备导电体相接触｡9.炮眼封泥应用水炮泥｡水泡泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃的､可塑性松散材料制成的炮眼封实｡10.眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求:①炮眼尝试小于0.6m时,不得装药､爆破,在特殊条件下,如挖底､刷帮､挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可小于0.6m,但必须符合以下要求:a每孔装药不得超过150g; b炮眼必须封满炮泥;c爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,检查瓦斯,浓度超过1%时,不准爆破;d 检查并加固爆破地点附近支架;e爆破的时,必须设好警戒并用班组长在现场指挥｡②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2｡③炮眼深度超过1m时,封泥不得少于0.5m｡11.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药､爆破:①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏｡②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%｡③爆破地点附近20m以,未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上｡④炮眼内发现异状､温度骤高骤低､有显著瓦斯涌出､煤岩松散｡⑤掘进工作面风量不足｡12.爆破前,必须加强对机械设备和电缆保护,并将移动设备移出工作面｡爆破前｡班组长必须在安全地点警戒｡警戒线外担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒｡警戒线外应设置警戒牌､栏杆或拉绳｡爆破结束吹解除警戒哨后,方可撤岗｡13.爆破母线和连接应符合下列要求:①爆破母线材料必须用导电性能好的绝缘双线,且不能有明接头｡长度不小于120m｡②爆破母线和连接线､电雷管脚线和连接线､脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道､金属管､金属网､钢丝绳导电体相接触｡③斜井掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定着的线路为爆破母线｡④爆破母线与电缆､信号线应分别挂在斜井的两侧｡如果必须挂在同一侧,爆破母线必须佳在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离｡⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁采用金属管､金属网等当做回路｡⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路｡14.井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型｡15.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线连接良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)｡严禁用爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡发爆器必须统一管理､发放､必须定期检验发爆器的各项性能参数,并进行防爆新能检查,不符合规定的严禁使用｡16.发爆器的把手､钥匙､必须由爆破工随身携带,严禁转交他人｡不到爆破通电时,不到将把手或钥匙插入发爆器｡爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路｡17.爆破前,脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行｡爆破母线连接脚线､检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作｡爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令｡爆破工接到起爆命令后,必须先发起爆警号,至少再等5s,方可起爆｡装药炮眼应当班爆破完毕｡18.爆破后,至少15分钟,等工作面的炮烟吹散,爆破工､瓦斯检查工､安检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风､煤尘､顶板､支护､拒爆､残爆等情况,一起符合规定时,方可恢复生产｡19.通电以后,拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源的摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因｡20.处理拒爆､残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕｡如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚｡处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆｡②在拒爆爆破眼0.3m以外号另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆｡③严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管｡不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼｡④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤､矸,收集未爆的电雷管｡⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在概地点进行与处理拒爆无关的工作｡。
副斜井拆除及安装供水管路安全技术措施
副斜井拆除及安装供水管路安全技术措施副斜井拆除及安装供水管路安全技术措施副斜井拆除及安装供水管路是水利工程建设中非常重要的工作，但由于工作环境复杂，施工难度大，容易发生事故，因此需要严格按照安全技术措施来进行。
一、施工前准备1. 确定施工方案和作业程序，明确责任人；2. 检查各项设备工具和防护用品是否符合要求，并进行检测和维修；3.提前向所在区县、公安、消防、交通等有关部门报告，获得批准并进行必要的安全保护措施；4. 员工必须接受完整的安全和技术培训，掌握相关工艺要领和紧急处理的相关知识；5.制定每个阶段的安全保护措施方案。
二、安全保护措施1. 建立安全警戒区，防止非施工人员未经授权擅自闯入。
2. 号志警示施工作业区域和施工的警戒线，并设置有效的监控和告警设施；3. 在作业面上做好通风、防毒、防爆保护措施，保证室内外气体的清洁和安全；4. 针对高温、低温、雷击等不利因素应对安全保护设施进行加固或加强；5. 建立救援专家组，准备好相关救援设备，并根据状况及时纠正和处置各种可能出现的危险情况。
三、施工过程管理1. 严格遵守安全管理制度和施工操作规程，在每个阶段安装相应的安全设备；2. 及时对现场施工进行检查和监督，防止不正常的操作和异常情况出现；3. 严格控制用电安全，用电设备经过检验和确认符合规范使用；4. 施工过程中在必要地方设置标识牌以防止工友误入；5. 加强现场污染控制，保证全程整洁和卫生。
四、施工后处理1. 拆除和安装后清场，确保施工现场的整洁、安全，防止未清理残留材料造成安全隐患；2. 对产生的垃圾、废料、碎石等要统一收集储存，过程中要注意防止产生二次污染；3. 安排人员进行相关设备的清洗和保养维修；4. 施工过程最终结束，应及时向所在部门反馈施工情况及施工验收情况。
总之，副斜井拆除及安装供水管路的安全技术措施是一项关键性的工作，需要加强管理，采取全面、系统、科学、协调的方法，确保工人的安全和避免事故发生。
副暗斜井掘进工作面防治水安全技术措施
五、采 用MK-4钻机施工探放水钻孔，孔径75mm. MK-4钻机技术参数
钻 孔 终 孔 直 钻 杆 直 钻 孔 角 回转速度 最 大 给 进 起 拔 功 率 主 机 主机外形尺寸m
深度径 径 度
(r/min) 扭 矩 能 力 能 力 (KW) 质量 (长×宽×高)
(m) (mm) (mm) (°)
一、现状： 副暗斜井开口位置于副斜井平巷段2号交岔点，按167°20′45”方位角以22°下山掘进， 工程量为808.398m, 巷道断面设计为 B=4500mm,H=3800mm 的半圆拱断面，采用锚杆+ 锚索+钢带+喷砼联合支护。 二 、水文地质情况： 副暗斜井施工范围内岩性以砂质泥岩、泥岩为主，裂隙节理较为发育，破碎，预计涌水量 <5m³/h 。 井筒位于f1 逆掩断层上方，f1 断层下部为第四系冲击层含水层。
4、当班班长是安全的第一责任者，对现场作业进行全面的安排和事故的处理，对孔内的 情况要向下一班交代清楚，有问题及时向项目部调度室汇报。
5、上、下钻具时，现场人员要相互配合好，保证安全。 6、钻进时，必须准备木楔、背板、黄泥等物品，如孔内有顶钻异状或水量猛时，必须立 即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向项目调度室汇报，采取措施进行处理。
1# 51
-22°12°
1.0
3.5
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2# 50 3# 51
-22°0° -22° 12°
2.25
2.25
1.1
3.5
1.0
1.1
4# 51
-34° 0°
2.25
2.25
0.9
5#
27
-45°0°
2.25
2.25
0.7
煤矿副斜井维修安全技术措施
煤矿副斜井维修安全技术措施一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。
二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。
副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。
1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。
毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。
锚喷段净断面10.2m3；U钢支护段净断面10.2m3（附：巷道施工断面图）。
2、巷道基岩段（50m至329m段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。
锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm。
顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。
锚网为ψ6mm 的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。
喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。
四、特殊支护1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。
关于副斜井改造的安全技术措施
关于副斜井改造的安全技术措施前言副斜井改造是指对采煤工作面的开拓进行斜井掘进的同时，在两侧分别掘进较小的斜井接替和支护，以代替传统的平行排列式采煤工作面。
尽管副斜井改造方便了煤矿生产，但对安全的影响也不容忽视。
为了防止安全事故的发生，必须从技术上完善安全措施，保证副斜井改造的安全性。
安全技术措施采掘工艺的安全措施1. 策划施工方案在副斜井改造前，必须对施工方案进行深入研究和确定。
在策划阶段，需要严格遵守相关法律法规和规章制度，制订详细而严密的施工方案。
同时，在施工前，需要在矿山安全监察机构的配合下评估相关风险因素，针对现有风险因素制定特殊的技术方案和应急预案，确保能够快速响应和迅速处理各类突发情况。
2. 合理设置通风系统副斜井改造中，由于采掘工作面的斜井开采，通风系统的设立更显得重要。
为避免各类毒害气体的积聚以及无氧气体的沉积，通风系统的设计需要严谨认真且合理设置，同时在通风过程中，需要保证通风量足够，并保持工作面的负压状态，以降低风险。
3. 加强瓦斯抽放瓦斯是煤炭开采过程中的重要危险因素之一。
为避免瓦斯的积聚和爆炸危险，副斜井改造中必须加强瓦斯抽放。
按照规定设立抽放井和抽放管道，对瓦斯进行有效控制，减少瓦斯的储存量和浓度，防止瓦斯燃烧或爆炸。
稳定性的安全措施1. 加强支护措施在副斜井改造中，支护是保持稳定性的关键之一。
需要根据施工方案中提出的支护要求，合理选择合适的支护设备和支护材料，并采取相应的支护措施，以提高煤巷支护质量和稳定性。
同时，在不断推进煤巷採煤进程中，对支护设备、支护材料进行技术检查并及时修复或替换，确保支护设备的稳定运作，进而保证工作面的稳定性。
2. 停煤期间的维护作业为了保持工作面的稳定性，需要经常对施工现场进行维护作业。
在停煤期间，定期对支护设备、通风系统、抽放井等各项设备进行检查和维护，确保设备的完好和稳定性，并及时处理工作面可能出现的各类问题，以减少事故的发生。
结论副斜井改造是一种煤矿工作现实的需求，但对其安全性的要求也不容小觑。
副斜井口一坡三挡安装安全技术措施
副斜井口一坡三挡安装安全技术措施副斜井口一坡三挡安装是针对矿井采掘中出现的煤尘爆炸和煤与瓦斯突出等安全问题而提出的，是目前煤矿井下瓦斯爆炸事故中最常见的工程技术措施之一。
一、副斜井口的结构副斜井口是由井筒，防爆门和井口保险栅构成的。
井口保险栅作为一道重要的安全防护装置，目前在矿井的安装和运行中起到了至关重要的作用，是保证矿井安全生产的一种技术措施。
二、副斜井口安全技术措施副斜井口一坡三挡安装是安装在井口保险栅内的一种防爆装置，主要是用于防止瓦斯泄漏引发灾害性事故的发生。
在安装和使用副斜井口一坡三挡时，需要注意如下几个方面的安全措施：1. 安装副斜井口一坡三挡的安装一定要符合国家有关标准和技术规定。
安装前需要进行全面检查，确保各个部件完好无损。
同时，对安装工人进行安全教育，保证工人的安全套装齐全。
2. 使用前提是要确保副斜井口一坡三挡安装正确，在使用过程中，发现任何问题及时进行处理。
在井下作业时，严禁在副斜井口范围内进行草率行事，维护好每个部件的状态。
同时，要对井下工人进行安全教育，保证他们具备在遇到突发情况时的正确处理方案。
3. 维护副斜井口一坡三挡的维护也是非常重要的，必须由专业人员进行，例如机电管理工程师等。
定期进行全面维护，及时发现和排除隐患，确保设备的完好性和可靠性。
三、副斜井口一坡三挡的好处副斜井口一坡三挡安装是一项非常必要的安全技术措施，它的好处主要有三个方面：1.防止瓦斯泄露：副斜井口一坡三挡安装可以有效的防止瓦斯泄露，并通过对瓦斯爆炸的控制，减轻煤矿的安全风险。
2.提高井下作业效率：副斜井口一坡三挡的安装可以减少井下的瓦斯泄漏和煤尘飞扬，保证了井下作业环境的卫生和安全，从而提高了煤矿井下作业的效率。
3.保障矿工安全：副斜井口一坡三挡的安装可以为矿工的生命安全提供强有力的保障，有效的防止煤矿井下事故的发生。
同时，副斜井口一坡三挡也是国家要求的重要的安全技术措施，能够使矿工更加安心地工作。
副斜井井口卧底施工安全技术措施
副斜井井口段铺底钉道施工安全技术措施一、工程概况慈林山煤矿副斜井井筒自井口起始点至井底方向11.8m段需要卧底、铺底、钉道，浇筑水沟、台阶。
由于卧底深度超过原井筒墙基础深度，故需要先浇筑墙基础。
为保证施工安全，特制订本措施。
附：副斜井井口段剖面图二、施工准备1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。
2、施工前，要把施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。
3、施工前，技术员必须向班组长传达工程的各项规格尺寸和质量要求。
三、质量要求1、基底：整平道床基底时要严格按照腰线施工，1m2范围内凹凸不得大于50mm，与设计标高允许偏差±50mm。
2、道床：表土段道床为片石砂浆+混凝土，厚度不小于350mm，允许偏差±20mm，宽度允许偏差±50mm，表面标高允许偏差±20mm，表面平整度允许偏差≤10mm，道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。
2、铺道：轨道规格为38kg/m；轨道间距900mm，允许误差不小于设计2mm，不大于设计3mm；铺设轨道必须按照中线施工，轨道与中线允许偏差：直线段0～20mm，曲线段0～±20mm；轨道对接时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段0～5mm，曲线段0～8mm；铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm；轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差±50mm；轨道的接头高低和内侧错距均不得大于1mm。
3、铺底：副斜井铺底厚度250mm，允许误差0～±20mm；表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度C25。
4、轨枕：轨枕采用11#工字钢作为轨枕，长1500mm。
轨枕间距700mm，轨道接头轨枕间距200mm，轨枕间距允许偏差±50mm；布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差±50mm，轨枕底面于轨道位置正下方焊接两块规格为400×300×10mm的钢板。
副斜井安全技术措施
副斜井安全技术措施副斜井是油气开采过程中常用的一种施工方式，因为副斜井位于主井的侧方，其在储层勘探、矿井防治瓦斯、控制井底高压油水含液比等方面具有重要作用。
然而，由于副斜井施工的特殊性，也存在一定的安全风险。
因此，为了保障施工人员的安全和工程的顺利进行，需采取一系列的安全技术措施。
第一，在副斜井施工前需要进行充分的勘探分析和设计，在确定钻井位置和方向时，要满足安全稳定的钻井条件。
根据地质情况和相关数据，制定合理的施工方案，包括安全工艺、技术要求和施工方法等。
第二，加强施工现场的管理和监控。
施工现场应设置专门的安全警示标志，制定明确的施工区域划定和安全操作规程。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员了解副斜井安全风险以及相应的应急措施。
第三，采用合适的钻井设备和工具。
钻探设备和工具的选择要符合施工要求，并具备一定的安全性能。
例如，钻探设备应具有良好的稳定性和自锁功能，能够保证在施工过程中的安全操作。
第四，做好井壁稳定措施。
在副斜井施工过程中，井壁稳定是一项重要的工作，直接关系到施工人员的安全。
可以采取支护结构、注浆和预支等措施，确保井壁稳定，防止坍塌和漏油等事故的发生。
第五，加强防震措施。
在副斜井施工过程中，振动是一个常见的问题，容易引起地层变动和井壁塌方，因此需要采取一系列的防震措施。
可以通过调整钻探参数、增加防震材料等方式，减少振动对井壁的影响。
第六，加强对瓦斯的监测和防治。
副斜井常常会与瓦斯层相交，因此需要加强对瓦斯的监测和防治工作。
可以采用气体检测仪、通风设备等措施，及时发现和处理瓦斯超标等情况。
第七，加强作业人员的个人防护。
施工人员需要穿戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等，以保护自身的安全。
同时，要强化现场作业人员的岗位责任意识，严禁违反安全操作规程。
第八，建立健全的应急机制。
在施工过程中，可能会发生各种突发情况，如井喷、顶钻、井探等事故。
因此，需要建立健全的应急机制，包括紧急撤离预案、事故报警程序、救护设备配备等，以提高应急处置能力。
副斜井运输安全技术措施
副斜井运输安全技术措施1.井口安全：副斜井运输的首要安全问题是井口区域，需要设立明显的警示标志和隔离措施，以确保未经许可的人员不接近井口。
同时，需要加装可靠的防坠器和安全护栏，以防止物品和人员坠落。
2.井道通风：副斜井需要保持良好的通风系统，这是确保运输过程中空气质量和温度稳定的关键。
通风系统应配备可靠的监测和报警设备，及时发现和处理问题。
3.运输设备安全：副斜井的运输设备包括提升设备和轨道设备。
提升设备应进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
轨道设备需要保持良好的状态，除雪、除冰等工作应定期进行。
4.井道排水：副斜井运输中，排水非常重要。
需要确保井道内的排水设备正常运行，避免积水导致井道内产生滑坡和坍塌等安全事故。
5.运输人员安全：副斜井运输往往需要驾驶员和工作人员进行操作。
驾驶员需要具备相关的驾驶技能和经验，并经过专门的培训。
工作人员需戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规范。
6.紧急逃生通道：井道中应设置紧急逃生通道，以便在发生紧急情况时，驾驶员和工作人员能够迅速撤离。
7.视频监控系统：副斜井的运输过程中，可安装视频监控系统对运输环节进行实时监控，以发现异常情况，并及时采取措施。
8.定期检查和维护：副斜井运输设备和井道应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和井道的安全稳定。
9.安全培训和演练：运输公司应对驾驶员和工作人员进行相关的安全培训和演练，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
10.监管和评估：相关部门应对副斜井运输进行监管和评估，及时修正和完善安全技术措施，确保运输过程的安全可靠。
总结起来，副斜井运输安全技术措施的核心是井口区域的安全、设备的安全和人员的安全。
通过加强安全管理、完善技术设备以及提升运输人员的素质能力，可以有效降低副斜井运输的安全风险，保障人员生命财产安全。
副斜井轨道运输系统安全技术措施
6、 一般物料不得超过车体宽度，高度从轨面算起，不得超过1.7m, 特殊物料(设备) 应采取特殊措施，并经矿总工程师批准。
7、 起吊重物时，用锚链挂好，重物吊起后，周围10m 范围内不得站人，重物下放到离 平板车0.2米时，人员可接近重物调整方位，直到重物平稳落在平板车上。
8、 人工装车时注意力要集中，相互间协调一致，统一指挥。 9、 装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以避免在运料过程中， 由于颠簸、撞击、惯性等使物料松散、掉落或捆车绳断裂等现象发生，防止造成事故。
三、物料运输 (一)斜井运输
1、 装运物料的车辆进入斜井前，应仔细检查井口车场阻车器是否完好，若不完好，严禁 上、下物料。井口必须设有安全员在现场监督。
2、 料车挂钩前，把钩工及井口安检工进行一次详细检查，确保所挂车辆符合完好标准， 物料捆绑牢固可靠，车与车、车与钩头之间连接牢固可靠。
3、 料车挂钩前，把钩工应仔细检查车辆是否超挂、超载、超长、超高、超宽等因素。 4、 斜井每一钩提升必须做到“三检“四不拉”,确保安全运输。注：三检：①检查插销② 三环链③碰头是否齐全。四不拉：①超挂不拉②落道不拉③信号不清不拉④空钩头不拉。
副斜井延伸清底、底板浇筑安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________副斜井延伸清底、底板浇筑安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4126-18 副斜井延伸清底、底板浇筑安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况根据作业计划，我项目部将在副斜井延伸进行浇筑底板、砌筑水沟、行人台阶及安装扶手绳施工。
为了保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。
二、设计要求及施工方法1、施工范围：从主副联络巷口向下至装岩机后，施工顺序：从下向上施工，清理底板→支设模板→混凝土整体浇筑。
混凝土为地面搅拌站搅拌好后装入V 型侧翻矿车内，用副井JTK-1.6绞车下放至浇筑工作面。
2、施工时先将淤泥清理干净，清理至腰线以下1900mm，底板平整，轨道调整平直，轨道上面距腰线1550mm，轨道中心线为巷道中心线，轨枕为水泥轨枕，间距700mm。
3、水沟铺设在巷道左帮，水沟内沿距离巷道中心线1600mm，上沿距腰线1600mm，净规格为：宽×深=300×200mm，每30m施工一过路水沟，过路水沟净规格为：宽×深=300×200mm。
4、砌筑台阶规格为：宽×长×高=800×300×140mm，台阶内沿距离巷道中心线1200mm，踏步上沿距离腰线为1460mm。
副斜井风水管路安全技术措施
对未来工作的展望与建议
继续加强副斜井风水管路安全 技术措施的完善和优化，提高 管路的安全性和稳定性。
加强相关人员的培训和管理， 提高工作人员的安全意识和操 作水平，确保管路的安全运行 。
加强对副斜井风水管路安全技 术措施的监测和维护，及时发 现和处理潜在的安全隐患，确 保管路的安全运行。
人性化
注重人的因素，加强员工 培训和心理疏导，提高员 工的安全意识和自我保护 能力。
06
结论与展望
对副斜井风水管路安全技术措施的总结
完善了副斜井风水管路安全技术措施的方案，包括管路布置、安装和维护等方面的 具体措施。
在实际应用中，副斜井风水管路安全技术措施取得了良好的效果，提高了管路的安 全性和稳定性。
04
副斜井风水管路安全技术措施的实 施
安全技术措施的实施流程
安装阶段
按照设计要求，对副斜井风水管 路进行安装施工，确保管路布局 合理、安装牢固、接口严密。
运行阶段
在调试合格后，正式投入运行副 斜井风水管路安全技术措施，并 密切关注运行状态，及时处理异 常情况。
01
准备阶段
确定副斜井风水管路安全技术措 施的实施方案，明确责任分工和 实施步骤。
01
02
03
定量评估
通过统计事故发生的频率 、严重程度和影响范围， 评估安全技术措施的实际 效果。
定性评估
通过专家打分、问卷调查 等方式，对各项安全技术 措施的有效性和适用性进 行评估。
综合评估
结合定量和定性评估结果 ，对安全技术措施的整体 效果进行综合评估。
安全技术措施的改进建议
针对评估中发现的问题，提出具体的改进方 案和建议。
煤矿副斜井排水安全技术措施
煤矿副斜井排水安全技术措施煤矿副斜井排水是指对副斜井中的积水进行排除和处理的一系列技术措施。
副斜井是煤矿进行采矿作业时，用来运送煤炭和供矿工进出的通道。
由于副斜井处于地下，存在积水的问题，如果不进行有效的排水处理，将会影响采矿作业的进行和矿工的安全。
因此，煤矿副斜井排水安全技术措施十分重要。
一、副斜井排水系统建设副斜井排水系统建设是指在副斜井中设置合理的排水设备和设施，保证排水系统的畅通和功能完善。
具体措施包括：1.设置排水井和排水管道。
排水井应设置在副斜井的低洼处，排水管道应保证通畅，采用耐腐蚀材料制造。
2.设置排水泵站。
排水泵站应设置在副斜井的高处，通过泵将积水抽出，使其流入排水井中。
3.设置排水设备。
在排水井和排水泵站中设置自动排水设备，能够自动检测和控制副斜井的水位，保证排水系统的正常运行。
二、副斜井防渗措施副斜井的防渗措施主要是为了防止地下水渗入副斜井，增加副斜井的排水量，具体措施包括：1.加固副斜井壁。
采用防水胶带等材料加固副斜井壁，阻止地下水的渗入。
2.进行适当的封堵。
对于副斜井中的裂缝和破损部位，采用水泥封堵等方法进行修补，防止水流进入。
3.密封井口。
对副斜井井口进行密封处理，防止外界水流进入副斜井。
三、设备安全措施副斜井排水设备的安全性对于煤矿的安全具有重要意义，所以需要采取以下技术措施：1.设备定期检验和维护。
对副斜井排水设备进行定期检验，发现问题及时修复和更换，确保设备的正常运行。
2.设备自动保护装置。
排水设备应配备过载保护装置、渗水保护装置等自动保护装置，当设备出现异常情况时能够及时停机，保障设备的安全使用。
3.设备可视化监测系统。
采用传感器、监控摄像头等设备，对排水设备和井口进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
四、人员安全防护副斜井排水工作需由专业人员进行操作，为确保人员的安全，需采取以下技术措施：1.健康监测。
对从事副斜井排水工作的人员进行健康检查和定期体检，确保其身体状况适合从事排水工作。
副斜井口一坡三挡安装安全技术措施
副斜井口一坡三挡安装安全技术措施副斜井是指与主井通过斜井和平行井相连接的井，常见于煤矿等地下工程中。
在副斜井口一坡的施工过程中，为了确保工人的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，应对副斜井口一坡进行全面的勘察和设计。
在施工前，应根据副斜井口一坡的具体情况，确定施工方法和方案。
勘察工作主要包括斜井和平行井的地质和水文条件的调查，对斜坡结构和稳定性进行分析，确定施工前的预防性措施。
其次，在副斜井口一坡的施工过程中，要加强施工现场的管理。
施工现场应设立专门的安全责任人，并对工人进行安全教育和培训。
施工现场应设置合理的警示标志和防护措施，保证工人的安全。
同时，要做好隧道通风和照明设备的安装和维护，以确保施工过程中的通风条件和照明充足。
再次，对副斜井口一坡的施工设备要进行严格的检查和维护。
施工设备如起重机、破碎机等应符合安全要求，并经过合格的安全检测。
对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
另外，在副斜井口一坡的施工过程中，要注意材料的选择和使用。
选用质量可靠的材料进行施工，以保证施工的质量和安全。
同时，要对材料进行验收，确保符合安全标准和技术规范。
最后，在副斜井口一坡的施工过程中，要严格遵守安全操作规程。
工人必须穿戴合格的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
在施工现场要进行有效的组织和指挥，严禁乱堆乱放、乱施工、乱扔废弃物等行为。
总而言之，副斜井口一坡的施工安全技术措施包括勘察与设计、现场管理、设备的检查与维护、材料的选择与使用以及安全操作规程的遵守等方面。
只有全面实施这些措施，才能确保工人在施工过程中的安全。
同时，施工单位还应制定详细的安全管理制度和应急预案，对施工过程中可能出现的各种安全隐患进行预防和处理，以避免事故的发生。
副暗斜井底部维修安全技术措施
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先 进行处理；打眼前要先“敲帮问顶”,仔细检查顶帮围岩情况，摘除活矸、危岩，确认安全 后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过0.1m, 锚杆垂直中线方向 并垂直巷道轮廓线打设。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志， 严格按锚杆长度打眼，深度1.9m。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序， 应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
7、支护材料 1)、锚杆及锚固剂：锚杆采用5# (A5) 钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径0.018m, 长度2.0m, 锚固长度不小于0.7m, 锚杆外露长度不大于0.05m, 铁托盘为圆形，规格为 φ12.5cm。树脂锚固剂直径为2.8cm, 长度为38cm, 每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定。 锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于60KN, 锚带由机电工区加工制成， 规格要求为长×宽为2.0m×0.5m。 2)、锚网采用直径不小于3.5mm 的冷拔铁丝制作的菱形金属网，网的规格为长×宽 =7m×1m, 网格为长×宽=600mm×600mm, 网要压茬连接，搭接长度不大于0.05m, 相邻 两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得超过0.1m。 8、锚杆安装工艺 1)、打锚杆眼
副斜井提升运输安全技术措施
为避免发生提高运送事故发生，保证副斜井安全提高运送，特制定本措施：副斜井长度为460m，倾斜度数25°，净宽4.7m，净高3.95m，净断面16.2m2；巷道顶部每隔10m 安装一盏防爆照明灯，下行右侧安装2 路水管和1 路压风管，下行左侧设有宽深分别为300 ×300mm 水沟一条及按设计规定间隔40m 一种旳规避硐室；井底车场设计在+950m 轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简朴、管理以便。
〈1 〉提高机机械性能：滚筒直径：3000mm；滚筒宽度：1.5m；最大静张力：130KN；最大静张力差：80KN；钢丝绳最大直径：34mm最大提高速度：3.9m/s；最大提高距离：520m〈2 〉钢丝绳选型为：32NAT6V×19+FC1570〈3 〉主机电选型为：型号：YTSP450L1-8；功率：315kW；额定电压/电流：660V/ 380A；转速：745r/min；恒转矩范畴：3-50HZ 恒功率范畴：50-70HZ〈4 〉减速器速比：30：1〈5 〉提高速度调试后最高为：3.7 米/秒〈1 〉重要采用1 t 矿用固定箱式矿车、1 t 普通材料车、10t 平板车、1t 翻斗式矿车进行提高运送；以上产品必须具有有国家“煤安”标志，即“MA”标志。
〈2 〉使用中旳运送车辆应往往检查、定期检修。
〈3 〉严禁不完好车辆上道运营。
〈1 〉矿车插销、三环链必须每年进行一次两倍于其最大静荷重旳拉力实验并有报告。
以上产品必须具有有国家“煤安”标志，即“MA”标志；〈2 〉车辆连接装置必须与矿用车辆尺寸型号相相应；〈3 〉斜巷提高必须安装使用保险绳。
保险绳与主绳之间旳连接，使用与绳径相相应旳u 型卡子进行连接，并符合GB/T 5976-钢丝绳夹国标。
〈4 〉各类连接装置重要受力部件以破断强度为准旳安全系数均如下列原则设立：专为升降物料旳提高容器旳连接装置不不不小于10；矿车旳车梁、碰头和连接插销不不不小于6。
胶轮车副斜井铺底安全技术措施
胶轮车副斜井铺底安全技术措施六、操作留意事项及平安技术措施1、在铺底施工前依据中腰线对底板进行整平，并在施工前将多余矸石清理洁净，依据每班浇筑施工任务拆除上班模版，拆一段浇筑一段，然后稳水沟及模板，再进行浇筑。
工艺流程：交接班整平底板、清理稳水沟模浇筑抹面2、使用风镐期间，常常检查风镐与风管的连接是否牢靠。
3、检修或拆除风动工具前，检查是否关闭压风阀门，空转净余存压风。
4、使用风镐前，检查各连接螺母是否拧紧，各操作手柄是否敏捷牢靠。
5、严格工序检查制度，进行班组自检工作，具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。
6、砼必需连续浇筑，震惊棒震捣密实。
7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必需刷成毛面。
8、出水地点用导水管导水。
9、每铺底150米，必需在现场加工一组试块，试块每组为3块。
混凝土试块强度不低于设计值。
10、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格不进行交接班。
11、严格按措施施工，做好施工质量的掌握工作，确保每个工序都在受控的条件下进行，并准时做好施工自检工作。
12、要常常复查模板尺寸，若发觉跑模现象，必需马上停止浇筑，准时整改。
待整模完毕达到设计要求后，方可连续进行浇筑。
13、铺底施工前在井口设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。
14、每次使用前必需把模板上的混凝土残留物清理洁净并上油。
15、施工期间，严格执行行人不行车、行车不行人的规定。
七、避灾路线井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿副斜井井筒撤离返回地面。
其他未尽事项严格根据《煤矿平安操作规程》和《胶轮车副斜井井筒施工作业规程》中相关规定执行。
副斜井躲避硐室安全技术措施
副斜井躲避硐室施工安全技术措施为保证行人、运输,根据《煤矿安全规程》第二十二条的规定,在副斜井间隔40m砌筑躲避硐室,共29个（其中有13个为旧巷道),为保证施工安全，制定以下安全技术措施:一、施工方案(一)施工组织此次施工由运输队负责,零点班对此段斜井开拓躲避硐室。
(二)施工工艺1、断面要求:净断面2000mm×20０0ｍm×1000mm(附图)。
2、每个硐室预计工程量为6。
25ｍ³，需投工15个;合计工程量181.2５m³,总投工４35个。
3、临时支护:支护采用圆木临时支护.然后在临时支护的基础上对硐室进行永久支护,支护采用“锚杆+W型钢垫板＋钢网",锚杆规格为Ｌ=2500mｍ∅=２2mm,钢垫板规格为L＝1５0mm 宽1２0mm,锚杆外露长度不得超过５0mm。
4、在硐室后壁砌筑长140０mｍ、宽300ｍm、高３00mm的台阶,在硐室两壁砌筑长1000ｍｍ、宽３00ｍm、高300mm的台阶。
5、工作地点位于副斜井.（三）施工准备1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明，确保施工安全.ﻫ2、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐,准备好施工所需的各种工具(煤电钻、液压锚杆机)。
二、安全技术措施1、本次施工采用煤电钻击碎岩石,不能使用炸药起爆.击碎的煤(矸)由人工装入矿车,用矿车运输至地面,在装矸石时,矿车必须设好挡车装置,防止矿车在装矸时跑车，伤人。
出矸运输时挂车不超过两辆,声光型号灵敏齐全,严禁在车下方作业.2、严禁空顶作业.３、打锚杆时,采用液压锚杆机,施工期间由瓦斯队派瓦斯员检查瓦斯浓度。
4、工作地点所需的物料由运输队运输至工作地点，把物料放在副斜井靠人行斜井这边,便于拿去,在卸料过程中,矿车必须设好挡车装置,防止矿车跑车。
其他未涉及部分严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
材料副斜井除冰安全技术措施范本
材料副斜井除冰安全技术措施范本
一、安全计划编制
1.成立专门的安全工作小组，负责制定和执行材料副斜井除冰的安全计划。
2.对工作人员进行培训，了解工作流程、安全注意事项和应急措施。
二、斜井前期准备
1.对斜井进行全面检查，确保设备正常运转，消除潜在的安全隐患。
2.确保所有的工作人员都佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
三、斜井工作期间的安全措施
1.使用专业设备进行除冰作业，确保设备的正常运行，并定期检查设备的安全状况。
2.工作人员在斜井工作期间，必须穿着防寒防护服，并按照规定使用防寒保暖用具。
3.工作人员必须经常进行体温测量，一旦出现体温异常，应及时进行处理。
5.斜井工作期间，养成定期休息和加餐的习惯，以保持工作人员的体力和精神状态。
四、应急措施
1.制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施。
2.建立紧急救援队伍，由专业人员组成，能够在最短时间内赶到现场。
3.配备必要的医疗设备和药品，以应对突发事件。
五、记录和总结
1.对斜井除冰工作进行详细记录，包括工作进展、遇到的问题和解决
办法等。
2.在除冰工作结束后，及时总结经验教训，提出改进意见，以便今后
的工作能更加安全高效地进行。
以上是一个关于材料副斜井除冰安全技术措施的范本，详细规定了在
斜井除冰作业期间应采取的一系列安全措施，包括前期准备、工作期间的
安全措施、应急措施以及记录和总结等。
希望能够对进行材料副斜井除冰
工作的安全管理提供一些帮助和指导。
但请注意，具体的安全技术措施需
要根据实际情况进行制定和执行。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________副斜井安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9623-30 副斜井安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工进度保证措施1．项目部加强施工管理，确保指令畅通、对工程行驶计划组织、指挥、协调、监督等职能。
2．根据个工序特点和客观的施工顺序，做到有组织、又计划、有步骤、有科学的组织施工。
3．坚持正规循环作业，尽努力缩短各工序及工序间交接时间、组织多工序平行交叉作业，确保施工进度。
4．最大限度地采用机械化施工，合理配套，提高机械的利用率。
5．建立完善的物资供应系统，落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象，确保施工正常进度。
6．采用新型煤矿通信与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。
7．实行奖罚机制，调动职工的积极性。
8．做好各种机械、机电设备检修和日常维护工作，确保各项设施正常完好使用。
二、顶板管理措施1．每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作，危岩活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。
2．每次放炮后，迎头工作人员要等通风15分钟以后，由爆破工、瓦斯检员和班组长巡视爆破地点，检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准作业。
3．找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。
（2）找顶工作人员用长把工具找顶室，应防止顺杆而下伤人。
（3）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下，不得硬刨强挖。
（4）找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情躲避不及。
4．安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮危岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内工作。
5．临时支护必须紧跟迎头，临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。
三、打眼工安全技术措施1．打眼工必须熟悉并掌握掘进工作的爆破图表及爆破参数。
2．打眼时要将风水管、电缆等悬挂在巷道侧帮，防止箕斗或人员工作过程中挤压损坏。
3．工作面敲帮问顶工作要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。
4．打眼过程中，钻工要精神集中，时刻注意前后左右之间的关系，避免段钎伤人。
5．发现有围岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。
6．钻研人员必须严格按照爆破表要求，掌握好眼位、眼深及其角度，以保证钻眼质量，严禁在残眼内继续打眼，严禁打眼装药平行作业。
7．打眼工先根据巷道中腰线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，一此比较打眼方向和深度，确保打眼精度。
8．打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，要注意把风水绳与钻机连接牢靠以防脱落伤人。
9．必须湿式打眼，经常检查钎头和钎尾使用情况保证钻机正常工作。
10．钻进过程中，抱钻人要站稳。
不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排出岩粉，防止夹钎，钻前。
钻下严禁战人，防止断断钎伤人。
11．打完眼后，要把工具清理好、风水绳好撤至规定的安全地点存放整齐并向放炮员及安检员交待打眼情况。
四、爆破技术措施1．井下爆破工作必须有专职爆破工担任，执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书、爆破作业必须执行“一炮三捡制”（药装前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
2．爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度。
3．不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
4．爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过120ms。
5．放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁：严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6．从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7．装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作低点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线③电雷管必须由药卷的顶部装人严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼、电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8．装药前必须清除炮眼内的岩粉，再有木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线。
爆破母线与运输设备、电气设备导电体相接触。
9．炮眼封泥应用水炮泥。
水泡泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮眼封实。
10．眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：①炮眼尝试小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m，但必须符合以下要求：a每孔装药不得超过150g; b炮眼必须封满炮泥；c爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，检查瓦斯，浓度超过1%时，不准爆破；d检查并加固爆破地点附近支架；e 爆破的时，必须设好警戒并用班组长在现场指挥。
②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥不得少于0.5m。
11．装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③爆破地点附近20m以，未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
12．爆破前，必须加强对机械设备和电缆保护，并将移动设备移出工作面。
爆破前。
班组长必须在安全地点警戒。
警戒线外担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线外应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。
13．爆破母线和连接应符合下列要求：①爆破母线材料必须用导电性能好的绝缘双线，且不能有明接头。
长度不小于120m。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳导电体相接触。
③斜井掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定着的线路为爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须佳在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁采用金属管、金属网等当做回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
14．井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。
15．每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放、必须定期检验发爆器的各项性能参数，并进行防爆新能检查，不符合规定的严禁使用。
16．发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不到将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
17．爆破前，脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发起爆警号，至少再等5s，方可起爆。
装药炮眼应当班爆破完毕。
18．爆破后，至少15分钟，等工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，一起符合规定时，方可恢复生产。
19．通电以后，拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源的摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
20．处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在拒爆爆破眼0.3m以外号另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在概地点进行与处理拒爆无关的工作。
21．爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
22．严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规则：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下，有其他人员运送。
②炸药材料必须装在耐压材料器具内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
23．爆破前后，爆破地点附近20m井筒内，必须洒水降尘。
24．爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。
25．装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。
26．当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
五、支护技术措施1．打锚杆（索）眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清楚活矸危石，确保工作面环境安全。