焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
富海焦炭塔检修技术方案
一、工程概况2013年6月，山东万通石油化工集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置中的焦炭塔和分馏塔经检验发现，两台焦炭塔存在40余条裂纹，分馏塔存在2条轻微裂纹。
其中焦炭塔主体材质为15CrMoR 和15CrMoR+410S，分馏塔主体材质为Q245R+0Cr13AL。
三台设备由山东澳信石化装备工程有限公司于2009年为山东万通集团制造。
山东万通集团委托我公司对该设备存在缺陷进行维修，为设备维修工作的顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据⑴焦炭塔、分馏塔图纸⑵GB150-2011 《压力容器》⑶NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑷NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》⑸JB4710-2005《钢制塔式容器》⑹JB4730-2005 《压力容器无损检测》⑺GB6654-1996《压力容器用钢板》⑻国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》⑼焦炭塔（C-1201/1，2）制造技术条件⑽山东澳信石化装备工程有限公司《质量手册》QG/M44.0000—2010（符合GB/T19002—ISO9002）三、焦炭塔、分馏塔主要技术参数1、焦炭塔（C-1001/A、B）技术参数如下：焦炭塔的主要技术参数表2、分馏塔技术参数如下：分馏塔的主要技术参数表四、缺陷产生的原因由于焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，操作条件非常苛刻。
其工作过程是有规律地间歇式周期性连续生产，载荷条件复杂，使焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用。
这种热胀冷缩的疲劳过程，极易使塔体产生变形及焊缝开裂等缺陷。
尤其是当进料时，500℃的渣油很快进入焦炭塔，塔壁以较大的速度急剧升温，塔壁金属急剧膨胀，当常温水进入塔内冷焦时，塔体壁温度随冷焦水的进入而急剧下降，此时塔壁急剧冷缩。
这样造成焦炭塔内外形成极高的温差，产生疲劳破坏。
产生不同程度的裂纹。
焦炭塔为15CrMoR材质，该材料存在延迟裂纹倾向。
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole ）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
（2）焊剂潮湿。
（3）焊剂受污染。
（4）焊接速度过快。
（5）焊剂高度不足。
（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。
（7）焊丝生锈或沾有油污。
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。
（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
（2）约需300℃干燥（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
（4）降低焊接速度。
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
焊材库管理规定及配套应用表格
焊工安全操作规程一、焊工必须持有质量技术监督局下发的焊工证（绿皮本），并在万华考试合格后方可领用焊材进行考试合格项目的焊接作业。
焊工信息可在全国特种设备从业人员信息网站查询。
电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所符合安全要求，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
二、电焊机电源线的装拆应由电工进行，接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。
工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。
三、严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
四、清除焊渣，采用电弧气割作业时，应佩戴防护眼镜或面屏，防止铁渣飞溅伤人。
五、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
高处焊接作业必须采取防铁水焊渣飞落的措施（接火盆）。
六、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
七、雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
八、工作结束，应切断电焊机电源，二保焊接及氩弧焊接应将气源关闭，检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
焊材二级库管理规定一、焊材库内环境要求：1.焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，应设专岗专人管理。
2.库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和恒温箱。
焊材烘干箱及恒温箱上的电流表、电压表、温度显示仪和焊材储存库内温湿计应有校验标识，并在合格范围内。
二、焊材的验收及入库：1.包装验收：验收焊接材料的包装是否完好，有无破损、受潮现象，标记是否完好，清晰可见。
2.质量证明检验：材料验收必须通知监理报审，有监理签字的验收记录，每批焊材必须有质量证明文件。
检查材质证明书的内容是否与实物相符：包括且不限于型号、规格、批号、数量、出厂日期等。
3.抽样开包检查：随机打开焊材外包装，检查焊材外表面是否污染、是否存在影响焊接质量的缺陷如药皮破损、焊丝表面锈蚀、标记是否清晰牢固、与产品实物是否相符。
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。
常见的焊接缺陷及其处理方法
三、焊接裂纹的分类
按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
氢致裂纹
冷裂纹
淬火裂纹
层状撕裂
结晶裂纹
焊接裂纹
热裂纹
液化裂纹
高温失效裂纹
再热裂纹
1、热裂纹（又称结晶裂纹）
热裂纹的定义 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。
热裂纹主要发生在晶界处。 热裂纹的特征
存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。 由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。
了解冷裂纹的形成
防止冷裂纹的措施 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。
工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免 产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。
前言
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛
应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天 器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛 刻、复杂。显然，这些焊接结构(件)必须是髙质量的，否则，运行 中出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技 术，已能在很大程度上保证其产品质量， 但由于焊接接头为不均 匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接 缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
焊道之 间未焊
透
缺陷名称 未焊透
定义
在熔焊时， 接头根部未完全 熔透的现象，如 图9-5所示。图9-5 未焊透 Nhomakorabea原因
焊接材料的保管、烘干、发放规定
焊接材料的保管、烘干、发放规定1 总则1.1为了加强焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的管理，保证压力容器焊接质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于焊接材料的保管、烘干、发放和回收的管理。
2 职责施工车间焊材库的管理，安质部是焊材使用监督管理部门。
3采购、验收与复验3.1 综合部应严格按预算和技术条件进行采购，同时满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》最新标准要求，并对焊材质量完全负责。
3.2 焊材生产商或供货单位（含经销商）应有相应生产资质及良好质量信誉，采购人员未经许可不得随意变更供货厂商，新购牌号由工艺指定或确认厂家。
3.3 焊材生产商或供货单位（含经销商）应向订货单位提供焊接材料质量证明书原件，允许供货单位（含经销商）提供复印件，但应加盖供货单位（含经销商）公章和经办人签章。
3.4 生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书，内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。
3.5 焊材牌号的变更必须事先征得工艺人员同意，进厂后及时办理代用手续，并进行必要的试验。
3.6 采购人员应熟悉焊材的常规知识，充分利用库存减少采购，降低生产成本。
3.7 检验员严格按预算和技术条件进行验收、复验工作。
需要复验的焊材按规定进行复验。
对验收和复验的结果，检验员应在焊材验收记录上签字并说明有关情况。
4 工艺预算4.1 焊材预算的数量、规格、牌号应科学、合理，并提高其准确性。
4.2 对超出标准范围的焊材均应附技术条件或在预算上注明要求。
4.3 对首次使用的焊材牌号，应尽量注明生产厂或生产国别。
4.4 针对国内焊材牌号较为杂乱的现状，对部分牌号指定如下：a) 碳素钢及Q345R等低合金钢用GTAW焊丝选用ER50-6；b) 碳素钢及Q345R等低合金钢用CO气体保护焊丝选用E501T-1；2c) 碳锰钢和18－8系列奥氏体之间异种钢焊丝选用ER309(L)；d) 18－8系列不锈钢埋弧焊焊剂选用SJ601；e) 15CrMoR埋弧焊焊剂选用SJ110。
焊接规范
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 通用焊接规程 (1)4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程 (5)附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸 (20)附录B（规范性附录）复合金属焊接规程 (31)附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围 (34)前言本标准对JB/T4709-2000进行修订。
本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。
②4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。
③4.1条增加预热温度测量位置规定。
④删除JB/T4709-2000中附录B。
本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。
本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙标准及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术标准要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术标准要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术标准，则按下表的烘干标准进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干标准的焊条进行烘干，对烘干标准相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高〔一般为1~3层〕，以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97%，安装阶段不得低于95%。
到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
容器焊接规范
钢制压力容器焊接规程JB／T 4709—2000关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401号各有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000 钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GB 150—1998附录E）推荐性标准：JB／T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程（代替JB／T 4709—1992）以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。
2000年8月15日前言本标准对JB／T 4709—1992进行修订。
本标准依据JB／T 4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1 增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。
2 第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T 5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。
3 第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。
4 第8章增加了焊后热处理厚度的规定。
表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。
本标准从实施之日起，代替JB／T 4709—1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。
本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。
JBT 4709-2007 压力容器焊接规程
3.4.11 接弧处应保证焊透与熔合。
3.4.12 施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制道间温度不得低于预热
温度。
3.4.13 每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温或缓冷等措
施。重新施焊时，仍需按规定预热。
3.4.14 可锤击钢质焊缝金属和热影响区，消除接头残余应力。打底层焊缝不能锤击，未经焊后热处理
的盖面层焊缝也不宜锤击。
3.4.15 引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除。
3.5 后热和焊后热处理
4
JB/T 4709—2007
钢制压力容器按规定进行后热和焊后热处理。 铝制压力容器一般不进行后热和热处理。 钛制压力容器一般不进行后热，当图样有要求时，则进行焊后热处理。 3.6 焊接返修 3.6.1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返 修工艺文件。 3.6.2 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面检测确认。 3.6.3 待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷和便于焊工操作。 3.6.4 如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。 3.6.5 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。 3.7 焊接检验 3.7.1 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接设备、仪表、工艺装备； c） 焊接坡口、接头装配及清理； d） 焊工资格； e） 焊接工艺文件； 3.7.2 施焊过程中： a） 焊接规范参数； b） 执行焊接工艺情况； c） 执行技术标准情况； d） 执行图样规定情况。 3.7.3 焊后： a） 实际施焊记录； b） 焊缝外观及尺寸； c） 后热、焊后热处理； d） 产品焊接试件； e） 金相检验和断口检验； f） 无损检测；
JB4709-2007压力容器焊接规程
JB/T 4709—2007目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 通用焊接规程 (1)4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程 (5)附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸 (20)附录B（规范性附录）复合金属焊接规程 (31)附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围 (34)IJB/T 4709—2007前 言本标准对JB/T4709-2000进行修订。
本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。
② 4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。
③ 4.1条增加预热温度测量位置规定。
④删除JB/T4709-2000中附录B。
本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。
本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
IIJB/T 4709—2007压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称 JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施
夹杂物产生的原因
❖ 焊缝中夹杂物的的种类 ❖ (—).非金属夹杂物 ❖ （1）氧化物 ❖ 焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在
手工电弧焊和埋弧自动焊焊接低碳钢时，氧化 夹杂物的成分主要是SiO2; 这些氧化夹杂物主要 是在熔池反应过程中产生的。 ❖ （2）氮化物
夹杂物产生的原因
❖ 现在常用的熔焊方法保护效果好，焊缝中很少 出现氮化物夹杂，只有在保护不好时，焊缝中 才有较多的氮化物。
被铁水覆盖。 ❖ （５）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属
与母材间的熔化结合。
预防未熔合产生的措施
❖ （１）增加焊接线能量。 ❖ （２）将坡口边缘充分熔透。 ❖ （３）焊接规范正确，操作得当，焊接速度快
慢均匀，焊条摆动到位。 ❖ （４）将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干
净。
未熔合在底片上的影像描述
再热裂纹的概念及产生原因
❖ 焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除 应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹叫 再热裂纹．
防止产生气孔的措施
❖ （1）焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油污、 锈、水分清除干净。
❖ （2）严格按焊条说明书规定的温度和时间烘干 焊条。
❖ （3）正确选择焊接工艺参数，正确操作。 ❖ （4）要预热。
防止产生气孔的措施
❖ （4）尽量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防 风设施。
❖ （5）不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药 皮开裂，剥落，偏心度过大等。
❖ 层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影， 形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度 较大。
未熔合在底片上形态
❖ 层间未熔合
未熔合在底片上形态
❖ 根部未熔合
未熔合在底片上形态
❖ 坡口未熔合
焊材的储存和烘干指南
焊材储存和烘干指南狮子十之八九译◆焊条的储存焊条在使用前应存储在其原始包装中。
焊条的使用应尽量做到先进先出。
为了避免受潮，焊条必须存放于干燥的库房中。
库房应通风且能够防止大气的损害。
天花板、地板和墙必须干燥，库房内不能有裸露的水。
应使用合适的托盘或置物架，不应将焊条放置在地上或靠墙放置。
打开包装的焊条必须防置在干燥的库房内，可能需要加热以保证其放置在露点之下。
✓焊条的烘干及要求建议如果焊条因受潮或储存不当而要进行烘干，焊接之前的烘干温度和时间可参照下表。
为了保证最低的氢含量，建议焊条应放置在保温筒中，并保持在100-150°C。
下列措施有助于保证焊条的干燥：• 焊条应放置在保温炉中（温度大约80-100°C），堆垛不能超过3层；•一旦加热，建议在相应温度下保持约2小时。
如果再次烘干，温度高于250℃，则应缓慢地将温度升高到推荐值(大约150℃/小时)。
•总在烘干时间（例如，不同烘干工艺总的烘干时间）不应超过10小时。
如果在多个循环中进行再干燥，也必须观察总的烘干时间。
• 焊条从烘干箱取出后，应将其放置在保温桶内并将温度保持在100到150°C之间。
一旦焊条直接与水、油脂和油接触，则焊条不允许再使用。
即使经过烘干，也不能解决。
在未损坏的包装或真空包装中焊条，如果立即放入焊条筒中并使用，则不需要烘干。
如果包装或真空包装损坏，则焊条必须根据规程处理。
在工作台不推荐进行焊条的烘干，在某些情况下，仍然可以从烘干中受益。
如果储存不合适，或者由于其他条件可能导致焊条水分含量过多。
高的水含量通常可以通过观察焊接过程中过多的飞溅或有气孔形成来确定。
在这些情况下，除非制造商另有规定，焊条可以在100-120℃下烘干约1小时。
本建议不适用于纤维素型焊条，它绝不能烘干。
烘干后在炉内进行中间储存的保持温度应在120-200°C（最大总储存时间30天）之间，或者，如果储存在保温桶中，在100-200°C（最大储存时间10天）之间。
常见的焊接缺陷及危害
常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊接缺陷
焊接缺陷英文词条名：weld defects焊接过程的特点：焊接与炼钢相似，是一个冶炼过程。
但这个过程比炼钢的时间短得多，有它自己的一些特点。
一、温度高以手工电弧焊为例，其电弧温度高达6000～8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发(熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气体(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多倍，那么凝固后的金属，有可能产生气孔，使机械性能下降。
二、温差大焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔化，熔池的温度可达1700℃以上，其周围又是冷态金属，两者温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力和变形，严重者可能产生裂纹，以至断裂。
三、熔池小，冷却快由于熔池休积小，手工电弧焊只有8～L 0MM3，自动焊大一些，也不过9—30MM3，焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约在4～100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短的时间内，冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。
因而，焊缝金属的成份分布不均匀，偏析较大。
4四、组织差别大焊接时，温度高，液体金属蒸发，化学元素的烧损，有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互扩散，近缝区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显微组织差别极大，明显的影响焊接接头性能。
焊接缺陷的危害性：正是由于焊接过程的上述特点，导致该区域焊接缺陷的产生。
焊接缺陷对锅炉压力容器安全运行的危害是巨大的，主要表现在以下三个方面：1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了拉伸强度。
2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂绞并扩展。
3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密性。
焊接缺陷的分类：焊接缺陷从宏观上看，可分为：裂纹未熔合未焊透夹渣气孔形状缺陷（又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。
）1.裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
焊接作业规范
焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。
2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。
2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。
4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。
4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。
4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。
4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。
4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。
焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
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焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
（1）降低电弧长度及速度。
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）前层焊渣未完全清除。
（2）焊接电流太低。
（3）焊接速度太慢。
（1）彻底清除前层焊渣。
（2）采用较高电流。
（3）提高焊接速度。
四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条选用不当。
（2）电流太低。
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
（1）选用较具渗透力的焊条。
（2）使用适当电流。
（3）改用适当焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
CO2气体保护焊（1）电弧过小，焊接速度过低。
（2）电弧过长。
（3）开槽设计不良。
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
（3）增加开槽度数。
增加间隙减少根深。
自保护药芯焊丝（1）电流太低。
（2）焊接速度太慢。
（3）电压太高。
（4）摆弧不当。
（5）坡口角度不当。
（1）提高电流。
（2）提高焊接速度。
（3）降低电压。
（4）多加练习。
（5）采用开槽角度大一点。
五：缺陷名称：裂纹（Crack)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
（2）焊条品质不良或潮湿。
（3）焊缝拘束应力过大。
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
（5）施工准备不足。
（6）母材厚度较大，冷却过速。
（7）电流太强。
（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
（1）使用低氢系焊条。
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
（4）避免使用不良钢材。
（5）焊接时需考虑预热或后热。
（6）预热母材，焊后缓冷。
（7）使用适当电流。
（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
CO2气体保护焊（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
（2）采用含碳量低的焊条。
（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
（5）注意焊丝保存。
（6）注意焊件组合之精度。
（7）注意正确的电流及焊接速度。
埋弧焊接（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。
（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。
（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。
（3）焊丝含碳、硫量过大。
（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。
（5）在角焊时过深的渗透或偏析。
（6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。
（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。
（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。
（3）更换焊丝。
（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
（5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。
（6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。
（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。
六：缺陷名称：变形（Distortion）焊接方式发生原因防止措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接。
（1）焊接层数太多。
（2）焊接顺序不当。
（3）施工准备不足。
（4）母材冷却过速。
（5）母材过热。
（薄板）（6）焊缝设计不当。
（7）焊着金属过多。
（8）拘束方式不确实。
（1）使用直径较大之焊条及较高电流。
（2）改正焊接顺序（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。
（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
（8）注意防止变形的固定措施。
七：其它焊接缺陷焊接方式发生原因防止措施搭叠（Overlap)（1）电流太低。
（2）焊接速度太慢。
（1）使用适当的电流。
（2）使用适合的速度。
焊道外观形状不良（BadAppearance)（1）焊条不良。
（2）操作方法不适。
（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。
（5）焊道内，熔填方法不良。
（6）导电嘴磨耗。
（7）焊丝伸出长度不变。
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
（4）降低电流。
（5）多加练习。
（6）更换导电嘴。
（7）保持定长、熟练。
凹痕（Pit)（1）使用焊条不当。
（2）焊条潮湿。
（3）母材冷却过速。
（4）焊条不洁及焊件的偏析。
（5）焊件含碳、锰成分过高。
（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。
（2）使用干燥过的焊条。
（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。
（4）使用良好低氢型焊条。
（5）使用盐基度较高焊条。
偏弧（Arc Blow)（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。
（2）接地线位置不佳。
（3）焊枪拖曳角太大。
（4）焊丝伸出长度太短。
（5）电压太高，电弧太长。
（6）电流太大。
（7）焊接速度太快。
（1）·电弧偏向一方置一地线。
· 正对偏向一方焊接。
·采用短电弧。
·改正磁场使趋均一。
·改用交流电焊 （2）调整接地线位置。
（3）减小焊枪拖曳角。
（4）增长焊丝伸出长度。