液压启闭机安装调试
启闭机安装指导书(一)2024
启闭机安装指导书（一）引言概述:本文档是关于启闭机安装指导书的第一部分。
启闭机作为重要的设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
本指导书将详细介绍启闭机的安装步骤、注意事项以及常见问题处理方法，旨在帮助用户正确且顺利地安装启闭机，并确保其正常运行。
正文内容:一、准备工作1. 确认安装位置：根据实际情况，确定启闭机的安装位置，并进行测量，确保其与工作间隙、周围设备等的装配要求相符。
2. 准备所需材料和工具：包括安装所需的螺丝、垫片、电缆等材料，以及螺丝刀、扳手等常见工具。
3. 检查设备：在安装前检查启闭机的外观和配件是否完好，确保没有损坏或遗漏。
二、安装步骤1. 固定基础安装：根据设备的安装要求，将启闭机的基础固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
2. 安装传动系统：根据启闭机的类型和要求，安装传动系统，包括液压装置、电动机、减速器等。
注意传动系统的位置和配线的布置，确保其运行时的正常工作。
3. 安装操作控制系统：根据启闭机的操作方式，安装相应的操作控制系统，包括按钮、控制盘等。
对于液压系统，还需要安装油箱和相关管路。
4. 连接电缆和接线：根据启闭机的电气设计要求，连接相应的电缆和接线，确保其正确可靠。
5. 进行安全检查：安装完成后，进行全面的安全检查，包括液压系统的密封性、电气系统的绝缘性、运行过程中的振动等。
三、注意事项1. 安装时注意安全：在安装启闭机的过程中，要确保操作人员的安全，使用合适的防护装备，并遵守相关的安全规定。
2. 遵循制造商的指导：在安装过程中，要仔细阅读制造商提供的安装指南，并按照其要求进行操作。
3. 确保所需空间：在安装启闭机前，要确保安装位置周围有足够的空间，以方便安装和维护。
4. 合理布置电缆和接线：在安装电缆和接线时，要合理布置，避免交叉干扰和过度张拉，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 操作前进行测试：在安装完成后，必须进行启闭机的测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
平板钢闸门液压启闭机的结构特点与安装
１ ． 液压缸 。液压缸上下 吊头 连接的铰座轴 承均 采用 青铜基 镶嵌 自润滑材料的 向心关节轴承 ， 并带 密封装置 ， 以保持 吊头与 铰座 的非 固定球面线性接 触 ， 町满 足缸 体在工作过程 中小角 并
度 摆 动 的 需 要 ， 而 有 效 地 避 免 因安 装 误 差 造 成 的卡 阻 、 动 等 从 跳
河 南 科 技 ２ １ ００
８ — ．） ０ ０４ 。大跨度 钢梁和 体互为止水 的创新设 计 ， 改变了以往
单 孔 水 闸 依 靠 钢 筋 砼 结 构 承 载 的 布 局 ， 得 十分 轻 巧 ， 较 好 地 显 能 与 城 市 景 观相 结 合 ：
一
的控制 电缆均 接人端子箱 置于油箱 的侧面 ， 制阀： 控 箱顶 面， 便于检修 和操 作。
（） ３ 负荷试验 。检查行程传感器 是否正确 ， 有无， 象 ； 核闸 门实 际开度和显示数 值是否一致 ， 整耗 校 调 进 行 自动启 门 、 泵控 闭 门动作试 验 ； 核上限位 、 校 锁： 动作信号 ； 拟故 障报警 、 模 闸门上下提升 、 自动切换油
启 闭 机 的安 装 和 调 试 是 水 闸 建 设 的 一 个 重 要
控 ７ 。 所 有 控 制 阀均 安 装 在 经 过 特 殊处 理 的 集 成 块 上 ， 有 控 ） 所
技 术上论证好 ， 案上 选择好 ， 方 配合上 协调好 ， 才能Ｊ
安装 ， 达到顺利试车运行 。通过各参建单位通力协ｆ １ 系内 ３ 水闸在整个试验过程 中 ， 座 液压启 闭机均 运 行 、 冲击 、 无 无剧烈振 动等现象 ， 运行状 况 良好 。圜
现象 。行程榆测装置是采用磁致伸缩位移测量技术开发的一种 新型 闸门开度 仪 ， 主要特点 是能输 出一个真 正的绝对位 置信 其 号， 可有效解决 出现 电源 、 件等故 障修 复后 ， 硬 监测信号丢失 的
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试1)液压启闭机安装程序如图：每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转①试运转前的检查a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
青山殿电站液压启闭机的安装与调试
１ 支 铰 座 的安 装 。设 备 的 吊装 利 用 施 工 ）
１ 调 试 前 的 检 查 与 准 备 。① 电气 部 分 安 ）
・
２３ ・
维普资讯
装 完毕 ， 拟 动 作检 验合 格 ； 所 有 压 力表 、 模 ②
门 两侧 浇 水 ， 防 密 封 干 磨 。 以
力 ２ × Ｉ０ Ｋ 闭 门 力 闸 门 自 重 ， 作 行 程 ６ ０ Ｎ， 工
６ ５ ４ 提 升 速 度 ～０ ８ｔ ｉ ， 降 速 度 ～ ．７ ｍ， ．ｒ Ｃｍ ｎ 下 Ｏ ８ Ｃｍｉ ， 压 缸 内 径 ４ Ｏ ｍ， 塞 杆 直 径 ．ｎ ｎ 液 ０ｍ 话
２ ０ ｍ， 腔 最 大 工 作 压 力 １ ５ ａ 无 杆 腔 ２ｒ 杆 ａ ８ ２ ＭＰ ， 工 作 压 力 Ｉ５ ａ 油 泵 型 号 ２ ＭＢ 一 ０ ０ 电 ＭＰ ， ５ ８， 动 机 型 号 Ｙ ２ Ｓ一４ 。 ２５ Ｖｌ ２ 液 压 启 闭 机 系 统 的 组 成 液 压 启 闭 机 由液 压 缸 、 铰座 、 压 系 统 支 液
即 Ｉ台 泵 组 工 作 ． １台 泵 组 备 用 ． 能 自 动 切 并 换 。闸 门靠 油 压 开 启 ， 自重 关 闭 。 油 泵 室 靠 内 设 有 现地 电 气 控 制 屏 ， 进 行 启 闭 机 手 动 能 或 自动 控制 。每 套 系 统 自 成体 系 ， 立 工 作 。 独 控制 屏 留有 控 制 信 号 接 口 ， 实 现 计 算 机 的 以
集 中控制 。
３ 设 备 安 装
冲洗 时 将 管 道 与 阀组 、 压 缸 分 开 ． 人 压 力 液 接 滤 油 机 ． 管 路 形 成 闭 环 ， 至 用 于循 环 冲 洗 使 直 的油 液 达 到 设 计 要 求 。 最 后 安 装 开 度 指 示 等
液压启闭机闸门调试记录
液压启闭机闸门调试记录嘿，朋友们！今天咱就来聊聊液压启闭机闸门调试记录这档子事儿。
你说这液压启闭机闸门啊，就像是一个大力士，平时安安静静地待着，关键时刻就得扛起重任。
那调试它可就像是给这个大力士做一次全面体检和训练，得格外仔细和用心。
咱先看看这调试前的准备工作，那可得像准备一场重要考试一样认真。
各种工具、仪表，都得准备齐全了，这就好比战士上战场，枪可不能少啊！检查设备状态，看看有没有啥小毛病，就像给人看看有没有感冒发烧一样。
要是没准备好，到时候手忙脚乱的可不行。
开始调试啦！先试试这液压系统，看看压力够不够，油液流得顺不顺畅。
这就好像给汽车试试油门，得保证动力十足啊！然后是闸门的动作，开开关关，要顺畅得像跳舞一样，可不能卡顿或者发出奇怪的声音。
要是有问题，那不就像人走路一瘸一拐的，多别扭呀！在调试的过程中，咱得瞪大眼睛，竖起耳朵，不放过任何一个小细节。
有时候一个小小的漏油点，可能就会引发大问题，就像一个小火星可能引发一场大火一样。
还有啊，那些仪表的数据可得看仔细了，那可是设备的“健康指标”，就跟咱体检时看各项指标一样重要。
咱还得做好记录，这记录就像是给这次调试留下的记忆。
啥时候开始的，中间遇到啥问题了，怎么解决的，都得写得清清楚楚。
这以后要是再遇到类似的情况，一翻记录，嘿，答案就有了，多方便呀！你想想，要是没有好好做调试记录，过段时间忘了咋办？那不就像走夜路没带手电筒，摸黑呀！而且，这记录也是给其他人看的，让别人也能了解这个大力士的情况。
说真的，调试液压启闭机闸门可不是一件轻松的事儿，但只要咱认真对待，肯定能让它乖乖听话。
这就像驯马一样，刚开始可能有点难，但只要有耐心，总能驯服它。
等调试好了，看着这闸门稳稳地开关，那心里的成就感，哎呀，别提多棒了！所以啊，大家可别小看了这液压启闭机闸门调试记录，它可是很重要的呢！做好了它，咱才能放心地让这个大力士为我们工作呀！。
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。
3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案一、项目背景进水口快速闸门是一种根据水位变化自动调节进水量的控制设备，广泛应用于水利、电力、环保等行业。
液压启闭机是进水口快速闸门的主要控制装置，通过液压系统的工作原理，实现闸门的开启和关闭。
本文将详细介绍进水口快速闸门液压启闭机的安装施工方案。
二、施工准备1.资料准备：进水口快速闸门液压启闭机的施工图纸、设备技术资料、安装说明等。
2.材料准备：施工所需的材料如钢材、螺栓、密封胶等，保证材料的质量合格。
3.人员准备：组织专业的技术人员和施工人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1.基础处理：(1)根据施工图纸的要求，对进水口进行基础的挖掘和处理。
(2)根据液压启闭机的尺寸要求，在基础上进行浇筑混凝土，确保承载能力满足要求。
2.设备安装：(1)根据设备的安装说明，提前准备好起重设备，将液压启闭机运至现场。
(2)将液压启闭机按照安装图纸要求进行定位，并使用合适的定位工具进行固定。
(3)连接液压启闭机的液压系统和电气系统，确保系统的正常运行。
(4)对液压启闭机进行检查和调试，确认无故障后进行下一步的施工。
3.闸门安装：(1)根据施工图纸的要求，将闸门按照正确的方向和位置安装在液压启闭机上。
(2)使用合适的工具将闸门固定在液压启闭机上，确保其能够顺利开启和关闭。
(3)进行闸门的调试和调整，使其达到设计要求。
4.管道连接：(1)根据施工图纸的要求，将进、出水管道与液压启闭机进行连接。
(2)使用合适的密封胶和螺栓将管道与液压启闭机连接紧固，确保连接的密封性良好。
5.试运行：(1)在所有施工工作完成后，进行液压启闭机的试运行。
(2)通过控制系统对液压启闭机进行开启和关闭，检查其运行是否正常、稳定。
(3)对液压启闭机的各项指标进行检测和记录，确保其性能满足设计要求。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作的发生。
2.在设备安装和调试过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
三峡左岸电站40008000KN液压启闭机安装
三峡左岸电站4000/8000KN液压启闭机安装摘要三峡水利枢纽大坝二期工程电站4000／8000KN液压启闭机用于进水口快速闸门启闭，由油缸总成、液压泵站总成、电控设备及其二期埋件组成，启闭机安装难点为油缸吊装、液压管路装配及快速闭门时间的确定。
关键词液压启闭机安装1 概述根据水工建筑物布置和大坝运行的总体要求，三峡水利枢纽左岸厂房坝段1～14#机每个进水口各布置一台4000／8000KN液压启闭机，共14台，用于厂房坝段进水口快速闸门启闭。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，双作用油缸，运行条件为静水启门、动水快速或慢速闭门，启门力4000KN，持住力8000KN，工作行程14500mm，最大行程15000mm，启门时间为20min（可调），快速闭门时间3.5min。
液压启闭机的操作控制分为检修、自动、集控三种方式。
2 液压启闭机安装4000／8000KN液压启闭机由油缸总成、液压泵站总成、电控设备及其二期埋件组成，启闭机油缸总成、液压泵站总成及电控设备分别安装在左岸电站高程178m、高程182m专用机房内。
启闭机油缸总成包括油缸、油缸机架、行程检测和指示装置、行程限位装置、液压管路系统等；液压泵站总成包括油泵-电机组、油箱及其附件、缸旁阀组等；电控设备包括电控柜及其相关电路，用于将启闭机油缸总成与液压泵站总成联接，完成启闭机的启闭工作。
安装程序：油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装→机架安装→液压管路配置→管路焊接、酸洗、打压试验→管路冲洗→管路二次装配→液压启闭机空载调试→连门无水调试→整体验收2.1 二期埋件的安装二期埋件包括机架埋件、油箱埋件、电机泵埋件及电控柜埋件，主要作为液压泵站总成、油缸总成、电控设备安装的基础。
油缸、闸门吊杆及闸门的重量均由机架承担，机架球面支座的平面度及中心坐标安装要求精度高，平面度控制在0.25mm，中心坐标控制在2mm内且与实际门槽安装中心线偏差一致。
启闭机安装施工安全技术规程
启闭机安装施工安全技术规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液压启闭机安装方案
陕西丹江莲花台水电站泄洪闸QHLY-2×1600KN液压启闭机安装方案目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1安装前施工技术准备 (1)2.2安装前施工吊装设备准备 (2)2.3 安装前的检查、复核及处理 (5)三、液压启闭机安装 (6)3.1油缸支座的安装 (7)3.2液压油缸总成安装 (7)3.3液压泵站总成的安装 (11)3.4液压管路系统的安装 (11)3.5泵站的清洗、注油、耐压试验 (15)3.6电控柜的安装 (16)3.7液压启闭机安装后的检查 (17)3.8防腐涂装 (18)四、液压启闭机的试运转及联合调试 (18)4.1液压启闭机的试运转 (18)4.2液压启闭机的无水联合调试 (21)4.3液压启闭机的有水联合调试 (23)五、质量保证措施 (23)六、安全措施与应急处理 (24)6.1安全风险分析 (24)6.2安全措施 (25)6.3应急处理方案 (27)6.4应急处理小组组织体系 (29)七、资源配置计划 (29)7.1.施工进度计划 (29)7.2 计划投入的主要设备资源 (31)7.3计划投入的主要人力资源 (31)泄洪闸QHLY-2× 1600KN 液压启闭机安装方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1公里处，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高70.2米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段设置弧型闸门共设5孔，液压启闭机启闭，从右往左依次按一站两孔+一站两孔+一站一孔布置。
其装配运输单元见下表。
液压启闭机装配运输单元表二、施工准备2.1安装前施工技术准备2.1.1组织技术人员及相关施工人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。
三峡三期工程3 #排漂孔弧形闸门及其液压启闭机安装与调试
１ 概 述
三 峡 水 利 枢 纽 三期 工 程 ３ 排 漂孔 布 置 在 右 非 ・ １ 坝段 ， 要 承担右 厂 和地下 厂 房 的排 漂 任务 ， ・ 主 上游 设 计 水位 １５ １０ ３ ｍ一 ５ ｍ。排漂 孔孔 口处 设有 １ 排漂 扇 孔弧 形 工作 闸门 ， １ ５ 水 位设 计 ， 启 闭弧形 工 按 ７ｍ 为 作 闸 门 ． 高 程 １ １９ 机房 内布 置 一 台 ３ ０ ｋ 在 ６ ．ｍ ０ ｏ Ｎ液 压 启 闭机 。
２ 排 漂 孔弧 形 闸 门及 液 压 启 闭 机 的 安 装 ２１ 排 漂 孔 弧 形 闸 门 的安 装 ．
为 确保 弧 门 安装 调 整 后 ， 门楣 与 门叶 之 间具 有 良好 的止 水 效果 。 门楣及 侧 轨 安装 顺 序 作 了重 大 对 调 整 。即 ： 首先进 行弧 形 闸 门的拼装 ， 门 门体 拼装 弧 完 成后 。 与液压 启 闭机联 接进行 划 弧试验 ， 据弧 门 根 划 弧 测 量结 果调 整 门楣和 侧 轨 。 成 埋 件与 门体安 形 装 程 序上 的“ 装法 ” 倒 。这样 可 以保证 门楣 和侧轨 的 安装 质量 ， 确保 止水 效果 。 ２１１ 弧形 闸 门支臂 的预拼 装 ．． 闸 门支臂 在 安装 前 ． 后 方 存 放 场地 进 行预 拼 在 装 ． 核支 臂 的实际 长度 。 校 ２１２ 弧 形 闸门控 制点埋 设 ．． 在 排漂 孔孔 口 内设 置专 用 的安装 控 制 点 线 ， 形 成测 量控 制 网。控 制点 线 的设 置清 晰 、 固 ， 整个 牢 在 安装 过 程 中严 加 保护 。 ２１３ 弧形 闸门的运 输及 吊装 ．． 排 漂孔 弧形 闸 门安装 时按 照制 造 厂的 出厂单元
液压启闭机作业指导书
水电站液压启闭机作业指导书注意：在水电站现场安装设备，具有风险性；不当的操作，可能导致人身伤害，或设备财产损失。
1．溢洪道弧门液压启闭机1．1埋件的安装按照水工土建总体布置要求，按D-SP-HH-02图，定位油缸上部支铰埋件；反复核对尺寸和位置；注意支铰座开口方向，左右支铰相座对门孔中心面对称。
调定位置后，固定牢，防止浇注砼时走位。
1．2液压系统的安装1．2．1 泵站的安装按土建总体布置，落位泵站和电控柜，按电气施工要求，连接动力线，控制线。
注意：油泵电动机旋转方向是顺时针，人面对电动机风叶看。
1．2．2 管路的安装按D-SP-HH-01 图的要求施工。
可根据现场实际情况，作合理调整。
管道连接，用焊接式管接头；如果管接头间距过短（小于1.5米），可采用加套管焊接。
1．3装油缸上支铰轴1．3．1 固定活塞杆把活塞杆与缸体拉住，防止活塞杆滑出。
1．3．2 安装上支铰销轴调节支座上的三只定位螺杆，使油缸上吊头轴承孔与支座孔对正。
穿入销轴。
1．4 空运行油缸把油缸置于水平位置，接通油缸上腔油路，排空下腔油路，解开活塞杆与缸体的联接。
运行“检修工况”，使活塞杆伸出，排出下腔空气。
再接通下腔油路，使活塞杆缩回；再使油缸运行一回。
把吊头上的装开度仪钢丝绳拉杆的螺纹孔调到上侧，与开度仪同侧。
注意：活塞杆外伸时，人员不可站在活塞杆前部区域。
1．5 油缸与闸门的联接手动微调活塞杆，使吊头轴承孔与闸门联接孔对正，穿入销轴。
1．6装开度仪钢丝绳拉杆，装开度仪钢丝绳支架，装开度仪。
注意：固定开度仪钢丝绳时，要保证活塞杆全伸出时，钢丝绳有余量。
活塞杆全收回时，纲丝绳不松弛。
注意： 1. 采取合适措施，防止活塞杆表面碰伤。
2. 采取合适措施，防止零件掉落河里。
2．进水口快速门液压启闭机2．1埋件，机架的安装按水工土建总体布置，和D-PI-HH-02 图，安装进水口埋件、机架。
机架位置尺寸调定后，固定牢，防止防止浇注砼时走位。
浅谈液压启闭机液压系统的换油、调试及维护保养
浅谈液压启闭机液压系统的换油、调试及维护保养赵守义;李传瑞【期刊名称】《治淮》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】2页(P34-34,35)【作者】赵守义;李传瑞【作者单位】安徽省·水利部淮委水利科学研究院 233000;安徽省·水利部淮委水利科学研究院 233000【正文语种】中文液压启闭机液压系统在安装、使用过程中，会有一定程度的液压油杂质如水、空气等进入油路系统内部。
水的进入会降低油的润滑性，水会与液压油产生一定程度的化学反应，形成酸、胶质和油泥，析出油中的添加剂，腐蚀、锈蚀液压系统金属零部件；同时液压油中的微量的水还会加速高应力部件的磨损，磨损的杂质又会加速油的老化。
空气的进入，会使液压油系统在运行中产生气蚀、震动、噪音、爬行、迟缓反应和软操作，加速油质老化。
这些由于水、空气等杂质引起液压系统油液的污染，会粘结、堵塞过滤器、伺服阀、阀孔，增大泵和运动部件的磨损，造成油泵气蚀，又加速油的老化变质，影响液压工作系统的安全性。
刘家道口水利枢纽液压启闭机2007年投入运行，至今已使用8年多时间，笔者以该工程液压启闭机换油、保养为例，探讨液压启闭机油压系统更换的关键操作步骤、液压系统的保养维护及其注意事项，以供同行交流。
1.了解液压系统，准备好基本工具查询工程图纸及相关资料，全面了解液压系统装配图，搞清楚启闭机系统的吸油口、回油滤器、检视盖等零件准确位置；准备好储油桶、吸油胶管、滤油小车、液压泵站吸油与回油滤芯、滤油小车滤芯、柴油（或煤油）、清洁布、灰面、管路O型圈等基本工具或配件，为下一步的换油工作做好事前准备工作。
2.落实安全、保护措施液压启闭机换油属于大修或维护工作，在大修、维护前，应做好启闭机及闸门的安全保护工作：先将液压泵站闸门放置在全开位或全关位状态（根据闸门运行要求确定），关闭泵站出口到油缸的球阀，切断现场电源，保证电机、阀均处于断电状态；然后把检修闸门也应放置在两扇待换油的启闭机闸门前，做好待检修启闭机与闸门整个启闭系统的全面安全、保护工作。
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液压启闭机安装调试
1)液压启闭机安装程序如图：
每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装
①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防
止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转
①试运转前的检查
a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GBl497的有关规定。
②油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。
③油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。
④上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。
⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
⑥无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
⑦调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所
处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm 以上。
调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
⑧第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备，以防闸门过速下降。
⑨将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
⑩手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。
提升和快速关闭闸门一次试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。
4)闸门试验
①闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。
有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
②闸门启闭过程中应检查转动部位运行情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
③闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水，则应在支承置和轨道接触后检查。
④闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。
⑤平面闸门的启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，水封橡胶与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中应当采用水冲淋润滑。
⑥平面闸门放进门槽后，应检查橡胶水封面与水封座板面接触面，不得有露光，否则应返工，确保闸门止水严密性。