胶泥种类、特性及用途

胶泥种类、特性及用途

耐腐蚀胶泥主要品种及选用

一、耐腐蚀胶泥的组成及主要品种

砖、板衬里用的粘合剂俗称胶泥，它是砖板衬里的主要材料之一。砖板衬里的适用范围及应用效果主要决定于所选用的胶泥。胶泥由粘结剂、固化剂、耐腐蚀填料及添加剂等组成。根据所用原料的不同，胶泥的性能也不相同。目前国内外常用的耐腐蚀胶泥主要有二大系列六个品种：

1.硅酸盐胶泥

（1）钠水玻璃胶泥

钠水玻璃胶泥以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成。由于它具有较好的机械强度、优良的耐酸性能，价格便宜，施工方便，已成为防腐领域中应用面最广、用量最大的主要耐腐蚀胶泥。

①钠水玻璃胶泥的性能

a.耐酸性能优良，对大多数无机酸、有机酸、强氧化性酸等均有较强的耐腐蚀性，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中部耐腐蚀。

b.具有较好的物理机械性能，特别是与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。

c．热稳定性高，可用于300℃的高温环境下，其线膨胀系数与钢板接近，因此作为钢壳的内部衬里，产生的热应力小。

d．可常温施工，常温固化。原料丰富，价格低廉。

e．钠水玻璃胶泥的缺点是孔隙率大、抗渗性差，与硫酸、醋酸、磷酸等易生成钠盐，导致体积变化，产生裂纹、掉砖等弊病。

f钠水玻璃胶泥物理机械性能

①采用煤油吸收率法测定。

（2）钠水玻璃胶泥的配制与施工

①配料比钠水玻璃胶泥的配料比，依据所用耐酸粉料的品种、细度以及钠水玻璃的密度而定。

钠水玻璃胶泥配料比

注：表中“（）”内的数字为单独选用此种粉料时的用量

②施工环境钠水玻璃胶泥施工的环境温度以15~30℃为宜，湿度应小于80%，原料温度应与环境温度保持一致。

③钠水玻璃胶泥的养护钠水玻璃胶泥施工后应在不低于15℃的环境下养护10昼夜以上。养护期间严禁与水或水蒸气直接接触。

④酸化处理应对养护后的水玻璃胶泥的胶泥缝进行酸化处理。酸化处理液的配方宜为：浓硫酸、乙醇、水之质量比为40:20:40。处理次数不得少于4次，每次间隔时间不得少于4h，每次处理前应将表面的白色结晶清扫干净。

（2）钾水玻璃胶泥

①钾水玻璃胶泥的性能

a．耐酸性能优良，在各种浓度的无机酸、有机酸、氧化介质中性能稳定，耐腐蚀性强。

b．机械强度大，粘结力高，与碳钢、耐酸转、板、花岗岩、混凝土等具有较大的粘结力。

c.耐热性能好，可用于900℃的高温环境下。

d.常温固化，施工简单，贮存期厂，易于运输。

e．产品无毒，对施工环境与操作人员均无危害。

钾水玻璃胶泥性能指标

钾水玻璃胶泥耐酸性强。以KP-1为例，它能耐硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、次氯酸及有机酸，还能耐醇、酮、苯等有机溶剂及盐类水溶液，尚耐水和水蒸气，但不耐碱和碱性介质，不耐含氟物质。

②耐酸填料配制钾水玻璃胶泥常用的耐酸粉料多为石英粉、长石粉、瓷粉、铸石粉等。对这些粉料性能的基本要求是耐酸度高、热稳定性好、含水率低、不含铁、钙、镁等杂质，并能满足配制胶泥所需要的细度。

钾水玻璃胶泥用耐酸粉料的性能指标

③钾水玻璃胶泥配制与施工

a.钾水玻璃胶泥的配制目前国内生产的钾水玻璃胶泥主要商品牌号是KP-1和KP-2，这二种胶泥均为双组分包装，即胶泥粉料与钾水玻璃分装。在胶泥粉料中已将耐酸粉料、缩合磷酸铝、添加剂混合均匀。在施工现场可直接两组分按配料比配制应用。钾水玻璃胶泥的配料比(质量比)为：钾水玻璃：胶泥粉料=100：（250~280）。

配制胶泥时按下列程序进行。

以比重计检查钾水玻璃的密度是否符合许多范围，并验证钾水玻璃的出厂化验单模数是否合格。

配制胶泥用的容器与工具必须清洁干燥。

按配料比准确称取钾水玻璃与胶泥粉料，然后将二者混合，充分搅拌均匀后即可用于施工。

每次配制的胶泥必须在30min内用完，施工中间不得补加任何原料。

钾水玻璃胶泥的施工稠度使用锥体稠度计测定，以30~35mm为宜。

b.钾水玻璃胶泥的施工与养护、酸化等

b1.金属壳体的设备所需要的机械加工、焊接、热处理、压力试验等必须已经全部进行完毕，表面不得残存焊渣、焊瘤；然后还应进行喷砂除锈，如需做隔离层时，喷砂后应立即进行。

混凝土基体的施工表面必须平整、无起砂、蜂窝、麻面等缺陷，表层20mm深度的含水量不得超过6%。

b2.衬砌用的耐酸砖、板外观与尺寸应符合规定，并应清洁干燥，必要时进行水洗烘干。

b3.施工环境的温度以15~30℃为宜，湿度应小于80%，冬季与雨季施工时应搭建施工棚。

b4.衬砌施工时，应按施工部位进行选砖与预排。

b5.衬砌时胶泥应饱满，并用挤缝的方法。胶泥缝与结合厚度应符合设计图纸规定。

b6.衬砌施工后的设备应按照环境温度确定养护时间，如

15~20℃14昼夜

21~30℃10昼夜

31~35℃7昼夜

b7.酸化处理养护后的砌体砖缝应以钾水玻璃胶泥处理液进行酸化处理，处理液的配方为：浓硫酸、异丙醇、水质量比=20：60：20。酸化处理共进行4次，每隔4h处理一次。

2.树脂胶泥

（1）、酚醛胶泥

①酚醛胶泥的性能

a．耐腐蚀性能酚醛胶泥耐酸性能优良，可用于70%以下的硫酸、各种浓度的盐酸和磷酸以及某些有机酸中，但不能用于硝酸、铬酸、浓硫酸、次氯酸、氯气等氧化性介质中。

酚醛胶泥一般不能用于氢氧化钠、碳酸钠、氨水等碱性介质中。

酚醛胶泥在某些有机物质中性能稳定，如在苯乙醇、二氧化烷等介质中。但在胺类化合物、芳香醛类介质中则不耐腐蚀。

b．力学性能酚醛胶泥由于所有填料的不同，其力学性能也不相同。一般来说，以瓷粉、铸石粉为填料的胶泥的力学性能较高，而以石墨粉、硫酸钡粉为填料的胶泥的机械强度不高。

酚醛胶泥与耐酸砖、板、浸渍石墨板的粘结强度较高，特别与浸渍石墨板的粘结强度有时可大于石墨板的拉伸强度。铸石板由于表面光滑，与酚醛胶泥的粘结力较差。

酚醛胶泥由于采用酸性固化剂，不能直接用于金属表面；需在金属表面衬砌砖、板时，应先以环氧涂料作底漆涂于金属表面，然后再进行衬砌砖板。

c．热稳定性固化后的酚醛胶泥由于形成网状的体型结构，具有较好的热稳定性，马丁氏耐热度约为120℃，在某些场合下使用温度可达150℃。以石墨粉作填料的酚醛胶泥具有导热性能，可用于传热设备的衬里。