上海通用汽车生产系统SGM GMS CONCEPT名师优质资料
东车GMS知识参考
东车GMS知识参考1.上汽通用五菱的宗旨是：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
2.上汽通用五菱的价值观是：客户中意；团队合作；学习创新；诚实守信；高效务实。
3.连续改进的前提是标准化4.使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和职员的期望。
5.其内在联系意义：答案一：GMS<工具>→价值观<基础>→使命<途径>→宗旨<目标>……相互为递进关系使命是制定业务打算的依据，业务打确实是实现使命的具体措施和行动打算。
答案二：宗旨（vision）：是对公司的长期进展远景目标的描述；价值观（values）：是公司以及所有职员的行为准则；使命（mission）：是对近期任务目标的描述，是对公司宗旨的支持。
6.GMS五项原则：标准化，人员参与，制造质量，缩短制造周期，连续改进。
7.安全事故分为：安全无事故，险肇事故，可记录事故，缺失工作日事故，急救事故。
8.岗位安全人机工程：对工位以及有关工作内容，岗位分配的具体研究，以达到在设计时期把不符合人机工程的因素去除，从而幸免职员遭受累积性外伤失调。
9.TAKT TIME：是理论单件工时，按照市场需求和有效工作时刻运算得到的理论生产线速。
由某时期生产的车辆数决定，指理论上生产一个部件一辆车的时刻，决定流水线的速度。
10.连续改进：连续改进确实是着眼于安全、人员参与、质量、响应、成本五项指标的提升而开展的排除白费的活动。
11.公司的质量方针：倾听顾客声音，集合内外资源，连续改进质量，超越顾客期望。
12.咨询题解决过程中涉及到的工具有：鱼骨图，5W，PCR，SLT（单一咨询题清单）13.质量的三不原则：不同意，不制造，不传递质量缺陷。
1利用暗灯，互检进行不同意缺陷产品；2按SOS操作，使用防错，提升操作技能来进行不制造缺陷；3利用暗灯及自检进行不传递缺陷产品。
SGM-GMS(上海通用制造系统)
Workplace organization(5S) 5S 1. Does each shop have a documented example of what is approved to be in a work cell, how it is to be labeled and guides for label location? Are standards established which indicate the distance from the car/work piece to the material rack?
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Continuous Improvement Built-InQuality Standardization
SGM-GMS
SGM-GMS
Short Lead Time
People Involvement
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Continuous Improvement Built-InQuality Standardization
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Continuous Improvement Built-InQuality Standardization
SGM-GMS
SGM-GMS
Short Lead Time
People Involvement
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Continuous Improvement Built-InQuality Standardization
SGM-GMS
SGM-GMS
Short Lead Time
People Involvement
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Continuous Improvement Built-InQuality Standardization
上汽五菱GMS应知应会
上汽五菱GMS应知应会LtD1、公司的平安方针是什么？以人为本；平安第一创造和保持良好的工作环境，保障员工职业健康平安，使公司成为国内最平安的汽车制造企业。
2、公司的环境方针是什么？ 1、遵守环境保护的法律、法规及其它要求；2、优化资源能源管理，科学防治污染，持续改良环境绩效；3、全员参与，制造节能环保汽车，创立绿色和谐环境。
3、公司的质量方针是什么？倾听顾客声音, 集成内外资源，持续改良质量，超越顾客期望。
4、SGMW的宗旨？成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
5、SGMW的使命？集合三方资源，突出低本钱、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
6、SGMW的核心价值观？客户满意、团队合作、学习创新、老实守信、高效务实7、在哪里能看到公司的企业文化？公司各级BPD(工厂、车间、工段、班组BPD)、工段企业文化核心内容图示8、企业文化要素是如何与BPD进行联系的？公司的宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标；使命是企业的中期目标，是如何达成宗旨的依据。
价值观是指导员工行为的一系列行为准那么和信条；宗旨使命转化为BPD的具体业务目标，BPD指标的完成是为了更好的完成公司宗旨和使命。
如SPQRCE都可以举例，如要成为有竞争力的汽车公司，质量必须好，我们有GCA、FTQ等质量指标。
价值观举例：客户满意：每一个工位都是下一工位的供给商，要做出合格的产品来满足下一工位即客户的满意；团队合作：每天使用的暗灯系统，班长都会来帮助；9、SOT是什么意思？你的工位有人做过SOT么？与你交流过么？SOT：平安检查，根据实际答复本工位存在过的平安问题与解决方法10、SOP是什么意思？你的工位有几种？选一种简单描述？SOP：设备平安操作规程，根据实际答复本工位的平安操作规程描述流程：设备存在的危险源，操作设备必备的劳保用品，操作前进行TPM检查，操作过程中需要注意的地方，完成操作进行5S。
上汽通用五菱GMS
12.整理是A
A清除闲置物品B将物品排放整齐C清除物品的灰尘D将不要的物品分类
三、多项选择题:
1•“5Sr内容包括:
ABDEF
A.整理
B.整顿
C.
D.清扫
E.清洁
F.素养
2.问题解决的五个阶段是：
ABCDE
A.问题定义
B.立即维修
C.分析根源
D.纠正措施
E.跟踪确认
39.在看板拉动系统中，物料运送员应根据看板卡来运送物料。
40.FIF0中文意思是先进先出。
41•在SOS工作时要使非增值时间（步行时间和等待时间）最小化。
42.边界样本是：
允许通过（或能够接受）的最低限度产品质量标准。
43.一名称职的工段长或班组长首先要是一名合格的培训师。
二、单项选择题：
1.质量的前馈是：A
A员工B主任C工段长D班组长
8.整顿的步骤是A B C。
A按使用频率整顿B确定位置
C作位置标记D清除不必要的物品
9.识别工作要素的原则：
地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和
四、问答题：
1.简述SOS的十大要素（20分）
答：
动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具 描述、图示图片、工位描述、审批更改
B.总结;
C.制订更高的可行目标;
4.5S不包含以下哪一项C
A清洁B清扫C整修D整顿E整理
5.浪费是一种不增加D或不是提高产品质量的行为
A劳动力B产量C费用D价值
6.在安全“绿十字”里，蓝色代表：B
A.安全无事故
B.急救事故
C.可记录事故
D.损失工作日事故
上海通用SGM培训资料(APQP)
SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced ProductQuality Planning通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20开 始 生 产按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11)预 生 产 会 议先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP )选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审全 球 采 购 供 应 商 质 量 改 进 程 序零 件 生 命 期时 间 线早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 全 球 采 购 改 进 会 议质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制一 级 发 货 控 制供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)绩 效 监 控持 续 改 进 (GP-8)GM 全 球 APQP经 验背景定义产品质量先期策划 -- APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持，并充分联系以确保所要求的步骤按时完成。
范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后期更改保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品供应商高级管理层的支持是 APQP 成功实施的关键！保密要求APQP 项目概览供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表GM主要职责采购-- Buyer 选择潜在供应商供应商质量 -- APQP 项目经理-- 与 buyer 和 PE 紧密合作-- 负责供应商的质量，能力和时间进度-- 确保更新管理层信息工程 -- 产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-- 产品设计、防错•保持项目进度-- 设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题-- 可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQPAPQP -- 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施APQP 项 目 概 览Pilot / Pre-LaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action ·´À¡£¬ÆÀ¹ÀºÍ¾ÀÕý´ëÊ©ProductionProduct Design and Development ²úÆ·Éè¼ÆºÍ¿ª·¢Planning ²ß»®Process Design and Development ¹ý³ÌÉè¼ÆºÍ¿ª·¢Product and Process Validation ²úÆ·ºÍ¹ý³ÌÈ·ÈÏ计划与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准 项目批准样件 试生产 投产Product & Process Development-1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM;Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics;any gov, environmental or safety regulations.输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
上海通用追溯系统培训
企业产品追溯性的基础工作----精益生产 减少在制品、库存量、优化生产流程 实施拉动式订单生产 在生产、仓储和运输全过程中，严格实施先进先出(FIFO)
➢严格的先进先出和炉批号跟踪系统，原则上能达到追溯性的基本 要求(包括SGM内部生产和RDC的运作) 进行产品标识(规定的生产批号标识和产品条形码标识) 零件工程更改的断点控制程序 相关追溯记录(包括生产流程卡和成品出厂记录)
产品追溯性是QS9000和TS16949标准的基本要求 开展产品追溯性工作能减少主机厂和供应商双方的损失
(基于SGM和供应商各自承担的风险考虑) SGM职责
➢应对召回政策，提出明确的产品追溯性要求 ➢协助供应商完善产品追溯性体系 ➢对最终产品级别上的可 追溯性进行评审确认和日常监控 供应商职责 ➢确保达到SGM对一般产品和条形码精确追溯产品的总成级(最终产 品级别)追溯要求
SGM Confidential
➢ 应对产品召回
➢ 保护顾客利益 ➢ 减少企业风险
谢谢大家！
SGM Confidential
SGM Confidential
产品追溯性涉及内容和难点 可能涉及的追溯内容
➢原材料炉批号、最终产品生产批号(最终产品装配日期)、 、特 殊过程生产记录(如焊接批号、热处理炉批号等)、相关重要生产 过程记录(如加工、检测、运输方法的重大变化等) ➢零件工程更改(更改实施时间、产品断点) ➢最终产品销售后的用户分布情况。(主机厂) 实施追溯时的难点 ➢当发生召回时，最重要和最困难的关联：a与c、b与c对应 ➢(断点可解决内部产品的b与c的关联)
SGM Confidential
以生产批号为主线的先进先出基本要求： 在整个生产、仓储和成品出厂发运过程中，以产品的生产批号为 主线进行先进先出。一个生产 批号的产品必须一次或连续发往主 机厂，不能间隔性的发往SGM
SGMW-GMS基础知识 PPT课件
六、团队合作
什么是团队？
怎样实现真正的 团队合作？
01
六、团队合作：（团队的理念）
团队是指一小群得 到授权的为了相同的目 标而在共同的任务中互
相支持的人。
六、团队合作：（轮岗）
• 团队成员了解了各自的工作， 才能相互支持；
• 团队成员要做另一项工作的时 候；要协调工作就比较容易了。
• 更多的成员参与思考怎样提高 改进每项工作；
Quality Standards
Quality Feedback/ Feedforward
Quality System Management
Scheduled Shipping / Receiving
Business Plan Deployment
by TAKT
Time
Workplace
Internal Pull /Delivery
五、员工参与—小组活动
小组活动是增长个人才干/ 技能的平台。
小组活动将更多的提高员 工参与工作的热情；改善 工作环境。
小组活动可以降低团队中 的厌倦情绪；
更多人对目标的关注可以 改进团队五大业务目标的 实施。
五、员工参与—奖励与认可
进行奖励和 认可的目的是为 了鼓励和认可所 有团队成员的积 极行为。
持续改进
Continuous Improvement
人员参与
People Involvement
标准化
Standardization
SSGGMMWW GGMMSS
Short Lead Time
缩短制造周期
Built-In-Quality
制造质量
GMS的形成及作用
•精益生产五菱化模式 •低成本、简单化，成本领先战略 •低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 •“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位 •两个产品品牌
GMS系统PPT课件
标准化要素
工作场所有序化 目视化管理 节拍时间管理 员工重在实践（标准化工作）
改变
标准化
世界级
12
通用全球制造系统
制造质量
定义: 在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法 避免缺陷的再发生。 目的: 确保不将缺陷传递给客户。
制造质量要素
产品质量标准 制造过程确认 过程控制与认证 质量返馈/前馈 质量系统管理
and operating
costs
卓越运营 OPERATIONAL EXCELLENCE
从成本和 公众形象 角度关注
环境
Focus more on Environme nt from Cost and
Public Image st企an业d公po民int
CORPORATE CITIZEN
10
通用全球制造系统
(
Available Production Time (seconds)
) = Takt Time (seconds/unit)
Production Demand (units)
Available Production Time (seconds)
(
) / 0.95 (An example of an expected uptime including Andon stops/
Element Name: Management by Takt Time Calibrator:
Calibration Date:
Definition: A measurement system that regulates and levels the production output to meet sales demand.
上海通用汽车精益生产案例
上海通用汽车精益生产案例“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但专门少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。
实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的差不多理念。
作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。
" "R qe D如果把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、连续改进、职员参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，而实际上GMS确实是以这5条作为其构成的最差不多的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的成效。
"" I ;F4 A@*ji- N 5i万事有道：标准化L@#$dW,B!DAZ[ * Gf5应该讲，标准化是整个GMS系统最差不多的要素，这专门好明白得，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。
同时标准化所设定的基准又是连续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决咨询题。
看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时治理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和治理。
^ WJ"f+|w) IS-~(工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地点，是否能使操作的职员最直截了当、最有效、最便利取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范畴，一个通过科学测算同时通过持续改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必定能带来准确的操作、效率和产品质量的提升，同时工时和资源白费减少到最小。
定额工时的治理则是在确定一个差不多产品操作完成时刻的基础上，对产品的生产环节如手工操作时刻、取料时刻、行走时刻和机器运转时刻进行分析，以减少不必要(不增殖)时刻白费，进而提升工作效率的一种标准，但那个标准又能够是一个通过重新测定、连续改进之后的新的动态的标准。
通用汽车精益生产模式
Lean Manufacturing History
• 1955
• 1979 • 1983 • 1990 • 1995 • 1996 • 1998
丰田制造系统 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
质量体系 QUALITY SYSTEM NUMMI, SYCHRONONS MANUFACTURING LEAN MANUFACTURING, ESENACH DELPHI MANUFACTURING SYSTEM GM-GMS COMPETITIVE MANUFACTURING
2. 使命
MISSION
定义：传达给具体车间或职能部门的一个目标或者期望
值的陈述
Definition: A local statement that conveys a mental image of the goal or
desired state for a specific plant or function.
工厂安全回顾板 Plant Safety Review Board
定期安全巡检 Safety Observation Tours
安全作业（危险的工作，有健康和安全作业指导书）
Safe Operating Practices (Health and Safety standardized work
instructions are documented and implemented for jobs where risks to employees warrant)
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
精益生产方式体系架构
精益工厂
追求7个“零”极限目标
生精柔均
SGM
上海通用汽车有限公司企业简介上海通用汽车有限公司成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成，目前拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛3大生产基地，共4个整车生产厂、2个动力总成厂，十一年累计产销300万辆。
上海通用汽车也是唯一一家连续多年当选“中国最受尊进企业”的汽车企业，堪称中国汽车工业的重要力量。
坚持“以客户为中心、以市场为导向”的经营理念，上海通用汽车不断以丰富的产品和优质的服务满足日益增长的市场需要。
上海通用汽车目前已拥有别克、凯迪拉克、雪佛兰等品牌，共二十五大系列的产品矩阵，覆盖了从顶级豪华到经济型轿车，以及高性能豪华轿车、MPV、SUV等宽泛的领域。
2008年1月，上海通用汽车正式启动以“绿动未来”为主题的全方位绿色战略。
“绿动未来”战略以“发展绿色产品、打造绿色体系、承揽绿色责任”为核心，全面融入企业愿景及战略规划中。
“绿动未来”战略通过科技创新，将不断为中国消费者带来“更好性能、更低能耗、更少排放”的绿色车型，并将更加积极地发挥业务链的龙头作用，带动上下游共创绿色产业生态系统，实现企业自身、企业与行业、企业与环境的和谐永续发展。
上海通用：SGM企业愿景：成为面向未来、国内领先、国际上有竞争力的汽车公司“4S”合作理念——学习理解：相互研究对方习惯做法和文化传统；相互学习对方的长处，学习世界先进管理方法；相互理解，相互支持——以SGM的利益为重：讲求公正合理、长远利益、最佳决策——规范行为：遵守SGM适用的法律法规；恪守公司的管理制度；廉洁奉公——灵活务实：讲求活性，不要固执己见；积极进取，不要消极等待；解决问题，不要座谈空论企业价值观——以客户为中心：以满足客户需要的程度作为衡量工作成效的标准——安全和环保：充分关注人的安全和健康以及环境安全——充分授权的团队合作：创造良好氛围，积极发挥员工与合作伙伴特点、长处——诚信正直：成为值得信赖的公司和员工——不断改进与创新：更好、更快、更有效，更多运用新思维雪佛兰Chevrolet雪佛兰始创于1911年，是美国汽车保有量最大的汽车品牌之一，至今累积销量已经逼近2亿，创造了每7.2秒就卖出一辆雪佛兰车的世界记录，至今无人企及。
上海通用汽车精益生产案例
上海通用汽车精益生产案例导读: “柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。
实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。
作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。
“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。
实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。
作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。
假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，而实际上GMS就是以这5条作为其构成的最基本的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。
万事有道：标准化应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。
同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。
看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布臵标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。
工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布臵标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。
上海通用汽车生产系统SGM GMS CONCEPT ppt课件
J. D. Power, Initial Quality Study
J. D. Power, 初始质量调查
1999
2002
Mercedes-Benz
Cadillac CTS
New Plant 新工厂
+ New Product新产品
9
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
QNPS
Creation of GM-GMS
GMGMS的产生
NUMMI
Eisenach
SATURN
NAO
Green Book
CAMI
GM-GMS
10
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
An Overview to GMS
Welcome！
1
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
GMS
Like An Atom We Need All The Pieces Working Together!!
Traditional Way People are hired hands Current State is embraced Function-driven organisation Go to Office & Guess Knowing Organisation Quality seen as a function Hide Mistakes Ego-driven leaders ‘Complex Sense’ - wasteful Spend time figuring out itself
上海通用汽车生产系统SGM GMS CONCEPT
Goals 目标 Principles 原则 Elements 要素 Core Requirements 核心要求 Tools 工具
People Involvement 人员参与
Elements: Main strategies within each Principle, which must be implemented to ensure success Health and Safety of each principle. Priority 健康和安全第一 要素：每个原则的主要策略，实施策略是每个原则成功的保证。 Core requirements: Details which must be followed to ensure the success of each Element 核心要求：实现每个要素成功必须要遵循的细节 Tools: Methods, activities and systems which are used to support the Core Requirements. They may be used to support multiple Core Requirements. 工具：方法，行动和体系用来支持核心要求，也可能 用来支持多重的核心要求。
15
GMS（ GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系 System）
GMS Structure
Global Goals目标 Principlebe Global Common to Have ONE GM-GMS 必须是全球共同的 一个GM-GMS 一个
24 Hr. Incident follow up 24小时事故跟踪
Green Cross 绿十字
上海通用精益生产PPT课件
5.员工支持系统/班组原则
People Support System / Team Concept
定义： 赋予各班组主人翁和基本工作单位的功能使小组成
员共同承担职责相互支持，通过不断改进达到共同 的目标
Definition: Small groups of employees that are empowered to function as the
工厂安全回顾板 Plant Safety Review Board
定期安全巡检 Safety Observation Tours
安全作业（危险的工作，有健康和安全作业指导书）
Safe Operating Practices (Health and Safety standardized work
instructions are documented and implemented for jobs where risks to employees warrant)
目的： 以安全是最重要的、所有的事故都是可预防的
理念为指导，采取切实的措施保证员工良好的 健康状况和健康无害的环境 Purpose: To ensure we protect the well being of our people
through actions consistent with the belief that safety is our overriding priority and all accidents are preventable.
核心要求：
Core Requirements:
领导层对所有健康和安全核心要素的实施和监控负 责 Leadership is responsible for implementation and monitoring of
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Assignment任务:
Summer '96 年夏
Develop a Common Global Production System
建立一个共同的全球生产体系
6
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
An Overview to GMS
Welcome！
1
GMS（Global Manufacturing System）ห้องสมุดไป่ตู้全球制造体系
GMS
Like An Atom We Need All The Pieces Working Together!!
5
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
Background背景
Quote from J. Smith ( Former Chairman):引自：J.史密斯（主席） " All GM plants are part of the same company and must operate with one production system with common elements“
Five GM-GMS Principles
五项原则
人员参与
标准化
不断改进
缩短制造 周期
制造质量
9
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
Thinking Way 精益概念
10
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
Purpose of GMS is to make lean-thinking People & lean Processes to deliver lean Results for the Customer
GMS
A Lean Manufacturing Management System 是一个精益制造管理体系
2
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
Background 背景介绍
3
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
Not True with GMS ! GMS决不会这样！
4
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
J. D. Power, Initial Quality Study J. D. Power, 初始质量调查
1999 Mercedes-Benz 2002 Cadillac CTS
Traditional Way People are hired hands Current State is embraced Function-driven organisation Go to Office & Guess Knowing Organisation Quality seen as a function Hide Mistakes Ego-driven leaders ‘Complex Sense’ - wasteful Spend time figuring out itself ‘GMS’ Way People are investment in minds Current State is challenged Customer-driven organisation Go To See & Understand Learning Organisation Quality seen as a culture Learn from Mistakes Process-driven leaders ‘Common Sense’ - simple Spend time figuring out enemy
7
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
Creation of GM-GMS
GMGMS的产生
QNPS
NUMMI
SATURN
Eisenach
NAO Green Book
CAMI
GM-GMS
8
GMS（Global Manufacturing System） 全球制造体系
New Plant 新工厂 + New Product新产品 + New Process新工艺 = Quality Problems 质量问题
YES
NO
• Mercedes-Benz 235 problems per 100 – near the bottom of the survey 每100辆车235个问题 － 在调查中排名靠近末尾 • Cadillac CTS 88 problems per 100 – Ranked SILVER !!! 每100辆车88个问题 － 排名第二！！！
The GM/Toyota Joint Venture GM/Toyota合资公司
• • • • • New United Motors Manufacturing Inc. 新的联合汽车制造公司 Est. February 1984 in Fremont, California 1984年2月在加利弗尼亚，弗里蒙特成立 GM wanted to learn the Toyota Production System (TPS) GM想学丰田生产体系（TPS) • Toyota wanted to learn about manufacturing in the U.S. 丰 田想学如何在美国造车 • Each GM unit was free to study TPS and implement as they saw fit 每个GM的工厂都可以学习TPS,并按需实施
Why Global Manufacturing Systems?为什么要 采用GMS (通用全球制造体系)?
Vehicle Launch Concerns 新车型启动关注点
During a Typical Launch一次典型的启动: New Plant 新工厂 + New Product 新产品 + New Process新工艺 = Quality Problems 质量问题