控制计划方法论

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控制计划制作步骤

控制计划制作步骤
• 零件编号、最新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部份编号。适用时, 填入源于图样规范的最近工程 更改等级和 / 或发布日期
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控制计划方法论
控制计划栏目说明
• 零件名称 / 描述 填入被控制产品/过程的名称和描述
• 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称
• 供方编号 填入按采购机构要求的识别号
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控制计划方法论
控制计划栏目说明
• 顾客工程批准日期 如必要, 获取负责的工程批准
• 顾客质量批准日期 如必要, 获取负责的供方质量代表批准
• 其他批准/日期 如必要, 获取其他同意的批准
• 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在 (组件), 那 么应相对地列出单个零件编号和它们的过程编号
• 样本容量/频率 当需要取样时, 列出相应的样本容量和频率
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控制计划栏目说明
控制计划方法论
• 控制方法
对操作将怎样进行控制的简要描述, 必要时包括程序编号
控制是基于对过程的有效分析, 并取决于所存在的过程类型
可以使用 (但不限于) 统计过程控制、检验、计数数据、防错 (自动/非自动) 和取样计划等来对操作进行控制
如出现过程或过程能力的重大变化, 应对控制方法进行重新评价
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控制计划方法论
控制计划栏目说明
反应计划 为避免生产不合格产品或操作失效所需要的纠正措施之规定 这些措施通常应是最接近过程的人员 (操作者、调整人员或监督者) 的职责, 并应在
计划中清晰地指定 可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理
• 编号
填入所有适用文件, 诸如 (但不限于) 过程流程图、己编号的计划。FMEA 和草

控制计划培训教材

控制计划培训教材

特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)

页共

填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)


产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。

页共

日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)

样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)

控制计划方法论图文

控制计划方法论图文
发展和市场需求。
04 控制计划的实施与监控
控制计划的实施
制定实施计划
明确控制目标、实施步骤、时间安排和资源 需求,确保计划的可行性。
资源配置
合理分配人力、物力和财力等资源,确保计 划的顺利实施。
培训与沟通
对相关人员进行控制计划的培训和沟通,确 保他们了解并遵循计划。
风险管理
识别实施过程中可能出现的风险和问题,制 定应对措施,降低潜在风险。
总结词
控制计划是用于指导和管理制造过程的一系列规则和程序。
详细描述
控制计划是一种重要的工具,用于确保制造过程的一致性和 可靠性。它提供了一个框架,用于定义过程参数、操作规程 、测量和监控要求,以确保产品符合预定的规格和要求。
控制计划的重要性
总结词
控制计划对于确保产品质量、过程稳定性和生产效率至关重要。
实施过程中的监控与调整
监控进度
监控质量
定期检查计划的实施进度,确保按计划进 行。
对实施过程进行质量检查,确保达到预期 效果。
调整计划
反馈机制
根据实际情况对计划进行调整,以适应变 化的需求和条件。
建立有效的反馈机制,及时收集和处理实 施过程中的问题和建议。
实施效果的评估与反馈
评估效果
对控制计划的实施效果进行评估,包括目标 的达成度、资源的利用效率等。
控制计划的调整与优化
分析实施效果
定期评估控制计划的实施效果 ,分析存在的问题和不足。
调整控制标准
根据实施效果和数据分析,调 整控制标准,以提高控制的有 效性。
优化控制方法
针对存在的问题,优化控制方 法,如采用更先进的检测设备 或统计方法。
更新控制计划
根据调整和优化结果,更新控 制计划,确保其持续适应企业

控制计划方法论

控制计划方法论

2019/7/27
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控制计划概念
顾客满意程度:控制计划集中将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源 正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质 量的情况下,降低成本。
交流:作为一个动态文件,控制计划识别并传 达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中 的变化。
2019/7/27
成功地开发一个有成本效率的过程的关 键是识别变差来源和适当的控制方法
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控制计划中对过程分析案例
1. 装备:以生产设定为主的过程 2. 装备:以机器为主的过程; 3. 装备:以夹具/输送台为主的过程; 4. 装备:以工装为主的过程(1); 5. 装备:以工装为主的过程(2); 6. 人员:以操作人员为主的过程; 7. 材料:以子零件或材料为主的过程; 8. 方法:以预防性维护为主的过程; 9. 环境:以环境为主的过程
程 特分 分 方
图 性析 析 法
控制计划
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控制计划栏目说明
1)样件、试生产、生产 2)控制计划编号 3)零件编号/最新更改等级 4)零件名称/描述 5)供方/工厂 6)供方代码 7)主要联系人/电话 8)核心小组 9)供方/工厂批准/日期 10)日期(编制) 11)日期(修订) 12)顾客工程批准/日期 13)顾客质量批准/日期 14)其它批准/日期
控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用, 在产品寿命的早期,它的主要目的是对过程的初 始计划起到成文和交流目的,它指导在生产中如 何控制过程并保证产品质量。
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控制计划的范围
控制计划的范围

控制计划方法论

控制计划方法论

控制计划方法论一.概述1.控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述,一个单一的控制计划可以适用于相同的过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。

2.控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施,包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

3.控制计划作为动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统,控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进(过程更改)而被修订。

4.对过程进行有效的分析(如失效树分析、因果图等),是制定控制计划的必备前提。

二.编制控制计划的输入1.过程流程图;2.系统/设计/过程失效模式及后果分析;3.特殊特性;4.从相似零件得到的经验;5.小组对过程的了解;6.设计评审;7.优化方法(如质量功能展开QFD等)。

三.控制计划和PFMEA的关系1.PFMEA是控制计划的输入;2.控制计划中的控制方法应考虑PFMEA的结果;3.控制计划中的控制方法应和PFMEA中的现行过程控制或最终措施一致。

四.控制计划栏目说明1.样件、试生产、生产●样件控制计划——在制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述;●试生产控制计划—在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述;●生产控制计划——在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

●在适用的项目上打√。

2.控制计划编号输入控制计划文件编号,对于多页的控制计划应填入第——页,共——页。

3.零件编号/最新更改等级填入零部件编号。

适用时,填入最近更改等级和发布日期。

4.零件名称/描述填入产品名称。

5.供方/工厂填入制定控制计划的工厂名称。

6.供方代码填入按顾客要求的识别号。

7.主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

8.核心小组填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名和电话号码。

9.供方/工厂批准/日期必要时,获取负责制造的工厂批准。

10.日期(编制)填入首次编制控制计划的日期。

APQP cop(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

APQP cop(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
12)顾客工程批准日期
如要求,获得负责的工程批准。
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三.控制计划方法论
3.控制计划栏目说明
13)顾客质量批准日期
如要求,获得负责的供方质量代表批准。
14)其他批准日期
如要求,获得其他同意的批准。
15)零件/过程编号
该项编号通常参照与过程流程图,如果有多零件编号存 在(组件),那么相应地列出单个零件编号和它们的过 程编号。
排放、噪声、无线电干扰等等 的产品要求(尺寸、规
范、试验)或过程参数
专用术语 安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
符号

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与COP有关的特殊特性符号 标注 COP
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APQP 流程
开始
阶段1.0 输出
顾客呼声
业务计划 营销策略
基准确定
产品/过程 设想
可靠性 研究
顾客输
设计目标
可靠性/质量 目标
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
1
一.概述
1.什么是APQP?
APQP 英 文 全 文 是g and Control Plan。
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步 骤的一种结构化方法。
2
2.APQP的输入和输出

设计记录

FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程
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二.APQP实施
设计目标 满足法规和实施规则的要求
8
附录C 特殊特性符号
定义
通用汽车公司北美部
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
非主要特 指这种产品特性:在可预料的 不采用

上汽通用五菱供应商质量开发流程培训

上汽通用五菱供应商质量开发流程培训
-过程流程图 -系统/设计/过程失效模式及后果分析 -从相似零件得到的经验 -设计评审 -产品/过程特性清单
•控制计划作为一种动态的文件,反映当前使用的 控制方法和测量系统。
实施控制计划的益处
质量
-控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装 配中的产品质量。
-控制计划为产品和过程提供了一个完整的评价。 -控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差的 过程特性的变差源。
实施控制计划的益处(续)
顾客满意度
-控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性(过程 和产品特性)。
-将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 况下降低成本。
交流
-作为一个动态文件,控制计划明确并传达了产品/过程特 性、控制方法和特性测量中的变化。
控制计划填写说明(一)来自样件、试生产、生产核心小组
-填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话 。建议将所有小组成员的姓名、电话和地址都包括进所附 的分配表中。
控制计划填写说明(三)
零件/过程编号
-该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存 在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的 过程编号。
过程名称/操作描述
-系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中 描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
控制计划填写说明(五)
特性:产品
-产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件 、零件或总成的特点或性能。
-核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品 特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中,此外制造 者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列 入。
控制计划填写说明(六)
上汽通用五菱供应商质量开发流程培训

课程 培训大纲2-16 CP——控制计划(第一版).doc

课程 培训大纲2-16 CP——控制计划(第一版).doc

CP——控制计划(第一版)培训课程大纲课程前言:控制计划是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。

控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。

控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域.控制计划是总体质量体系不可分的部分,并被用作一个动态文件。

课程大纲:第零章:新版改版内容一、背景二、介绍1、手册目的2、支持产品质量策划周期3、贯穿产品生命周期的控制计划4、控制计划方法论5、整体质量过程控制计划6、与IATF 16949 8.5.1.1的关系第一章:控制计划要求和指南1、控制计划格式2、特殊特性3、传递特性(新要求)4、防错确认5、控制计划家族6、相互依存的过程和/或控制计划7、返工和返修过程8、反应计划详情9、100%目视检验10、黑匣子过程(新要求)第二章:控制计划开发1、样件、试生产、生产控制计划2、控制计划编号3、零件编号、最新更改等级/水平4、零件名称/描述5、组织/工厂6、组织代码7、主要联系人/电话/传真8、核心小组9、组织/工厂批准/日期10、日期(编制)11、日期(修订)12、顾客工程批准/日期13、顾客质量批准/日期14、其它批准/日期15、零件/过程编号16、过程名称/操作描述17、制造用机器、装置、夹具、工装18—21、特性18、编号19、产品20、过程21、特殊特性分类22—25、方法22、产品/过程规范/公差23、评价/测量技术24、样本容量/频率25、控制方法26、反应计划第三章:控制计划阶段——原型样件——试生产——生产——安全投产第四章:有效利用控制计划第五章:附件。

控制计划方法论

控制计划方法论

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样件( 试生产( ( )样件( )试生产( 控制计划编号: 控制计划编号:001 零件编号/ 零件编号/最新更改等级 22521221/G 11-2-92 / - - 零件名称/ 零件名称/描述 注塑成形网格件 供方/工厂 供方/ 4-B网格件公司,3号厂 网格件公司, 号厂 - 网格件公司 零件 /过 程编 号 3 过程名称 /操作描 述 注塑成型
样本容量/ 样本容量/频率
当需要取样时, 当需要取样时,列出相应的样本容量和频率
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控制方法
这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要的描述, 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要的描述, 必要时包括程序编号。 必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的 有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。 有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以 使用(但不限于)统计过程控制、检验、计数数据、 使用(但不限于)统计过程控制、检验、计数数据、 防错(自动/非自动 和取样计划等来对操作进行控制。 非自动) 防错(自动 非自动)和取样计划等来对操作进行控制。 控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战 如果使用复杂的控制程序, 略。如果使用复杂的控制程序,计划中将引用程序文 件的特定的识别名称和/或编号 或编号。 件的特定的识别名称和 或编号。 为了达到过程控制的有效性,应不断评价控制方法。 为了达到过程控制的有效性,应不断评价控制方法。 如出现过程或过程能力的重大变化,就应对控制方法 如出现过程或过程能力的重大变化, 进行评价。 进行评价。
过程名称/操作描述 过程名称 操作描述
系统、 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程 流程图中描述。 流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活 动的过程/操作名称 操作名称。 动的过程 操作名称。

控制计划

控制计划

23、评价/ 23、评价/测量技术
这一栏标明了所使用的测量系统。 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零 件/过程 制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验 过程/制造装置所需的量具、检具、工具和 或试验 过程 制造装置所需的量具 装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、 装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、 再现性、重复性、稳定性和精度进行分析, 再现性、重复性、稳定性和精度进行分析,并相应地 作出改进。 作出改进
Q&A
20、 20、过程
过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过 程变量(输入变量)。过程特性仅能在其发生时才能 程变量(输入变量)。过程特性仅能在其发生时才能 )。 测量出。 测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以 最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性,可能 最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性, 有一个或更多的过程特性。在某些过程中,一个过程 有一个或更多的过程特性。在某些过程中, 特性可能影响数个产品特性。 特性可能影响数个产品特性。
产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化 产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
控制计划栏目说明
1、样件、试生产、生产 样件、试生产、 样件



表示适当的分类: 表示适当的分类: 样件-在制造过程中,进行的尺寸测量、 样件-在制造过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的 描述; 描述; 试生产-在样件试制后生产,进行的尺寸测量、 试生产-在样件试制后生产,进行的尺寸测量、材料和性能 试验的描述; 试验的描述; 生产-在正式生产中,产品/过程特性 过程控制、 过程特性、 生产-在正式生产中,产品 过程特性、过程控制、试验和 测量系统的全面文件化描述。 测量系统的全面文件化描述。

控制计划中的控制方法

控制计划中的控制方法

控制计划中的控制方法控制计划中的控制方法一、引言控制计划是指为达成企业目标,采用具体的方式和方法进行计划、管理、监督和控制所有的工作活动,从而达到规范化、系统化和持续化的目标,同时能够对各项活动进行调整和优化。

而其中的控制方法则是确保控制计划能够良好地执行,达到预期成果的一个重要步骤,下面将探讨其中的控制方法。

二、柏拉图规则在企业计划中,一个原则是柏拉图规则,该规则统称为80-20原则。

在这个原则的限制下,主要对项目进行多维度地进行生产、安装、开发、部署、和测试,并通过多方面的质量检查确保项目能够质量稳定。

三、过程控制法对于生产活动而言,其表现形式和工艺过程较为明显。

在这类活动中,应该采用过程控制法,也称作SPC(统计过程控制)方法,通过监测和记录生产的所有要素,直至其初始阶段,从而推测出生产过程是否符合预期效果,并调整生产方案来达到预期效果;同时,该方法还便于进行质量控制和维护。

四、反馈控制法在更多的情形下,企业的活动会涉及更多变数,为此需采取反馈控制方法。

其工作原理是,根据数值、成果、标准及规定的指标,从现场生产活动中采集信息并进行统计、分析,同时对不符合要求的情况进行追踪和改正,并在反馈情报中对所有部门进行评价,从而使企业的运作过程均衡和稳定。

五、标准控制法执行标准控制法是指按照标准化的办事规定,对企业生产、质量、安全、经济及行事进行规范化控制。

该方法具有节省资源、提高生产效率和保证质量的重要优点,可以确保工作的及时完成和卓越结果,关键是在企业日常运营中始终按照具体标准执行。

六、总结企业发展的最终目标是赢得竞争、获得盈利。

为实现该目标,必须实施正确的控制方法。

柏拉图规则、过程控制法、反馈控制法和标准控制法是四种常用的企业控制方法,采取这些控制方法可以使企业在生产、管理和质量控制等方面得到不断提高。

因此,在控制计划中,选择正确的控制方法至关重要,企业可根据自身特点和发展需要,选择适合自己的控制方法,才能真正发挥企业管理的效能。

控制计划方法论

控制计划方法论

13. 顾客质量批准/日期 如必要,获取负责供方质量的代表的批准
14. 其他批准/日期 如必要,获取其他同意的批准
15. 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。
16. 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流 程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动 的过程/操作名称
产品质量,识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差 (输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) 2. 顾客满意:聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性 有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有 助于在不影响质量的情况下,降低成本 3. 交流:作为一个动态文件,控制计划明确并传达了产 品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化
23. 评价/测量技术
所使用的测量系统
24. 样本容量/频率
当需要取样时,列出相应的样本容量和频率
25. 控制方法
包含对操作将怎样进行控制的简要描述,必要时 包括程序编号
26. 反应计划
规定了为避免生产不合格产品或操作失控所 需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近 过程的人员(操作者、作业准备人员或主管) 的职责,并应在计划中清晰地指定
8. 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和 电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和 地址都包括进所附的分配表中
9. 供方/工厂批准/日期 如必要,获取负责的制造厂批准
10. 日期(编制) 填入首次编制控制计划的日期
11. 日期(修订) 填入最近修订控制计划的日期
12. 顾客工程批准/日期 如必要,获取负责的工程批准
3. 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时填入
源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期 4. 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述 5. 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门

控制计划方法论_图文

控制计划方法论_图文

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扬杰电子 特殊特性符号 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号
通用汽车公司北美部 定义: 非主要特性 “标准” 指这种产品特性:在可预料的合 理范围内变动不太可能显著影响 产品的安全性、政府法规的符合 性、配合/功能 标准 无 指这种产品特性:在可预料的合 理范围内变动可能显著影响顾客 对产品的满意程度(非安全或法 规方面),例如配合、功能、安 装或外观,或者制造或加工此产 品的能力 配合/功能-〈F/F〉 ◇ 指这种产品特性:在可预料的合 理范围内变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的符合性 (如:易燃性、车内人员保护、 转向控制、制动等),排放、噪 声、无线电子干扰等等 安全/符合〈S/Q〉 福特汽车公司
专用术语 符号

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扬杰电子
ISO/TS-16949
方法(包括22-25):使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22)产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件,诸如(便不限于)图样、设计评审、材料 标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 23)评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量 具检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、 再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析,并相应地作出改进。 24)样本容量/频率 当需要取样是时,列出相应的样本容量和频率。 25)控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述,必要时包括程序编号。 所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于过程类型。可以使 用(但不限于)统计过程控制、检验、计数型数据、防错(自动/非自动)和 抽样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的 描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序,计 划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。 为了达到过程控制的有效性,应不断评价控制方法。例如,如出现过程或过 程能力的重大变化,就应对控制方法进行评价。

2023-控制计划方法论

2023-控制计划方法论

模块 3 - 控制计划
第 19 片
控制方案方法论
12. 供方工厂
• 这是制造产品的工厂的名称。
模块 3 - 控制计划
第 20 片
控制方案方法论
13. 供方代码
• 由您的顾客为您指定的代码。请向顾 客采购部查询。
模块 3 - 控制计划
第 21 片
控制方案方法论
模块 3 - 控制计划
第 22 片
控制方案方法论
第 29 片
控制方案方法论
22. 方法-产品/工艺标准/公差 这些细节通常从工程图、技术标准及其它来源获
得。
模块 3 - 控制计划
第 30 片
控制方案方法论
23. 方法-评价/测量技术 • 此栏将标明用于监控指定工艺或产品特性的 检验、测量或试验设备。必须利用适当的测 量设备及与该过程或产品特性相关的公差范 围进行一次测量系统分析。
模块 3 - 控制计划
第 15 片
控制方案方法论
模块 3 - 控制计划
第 16 片
控制方案方法论
9. 零件名称/描述 • 这是产品的名称或描述。一般来说, 把顾客图纸上指示的同一描述记录在 此不失为一种好方法。
模块 3 - 控制计划
第 17 片
控制方案方法论
模块 3 - 控制计划
第 18 片
控制方案方法论
模块 3 - 控制计划
第 31 片
控制方案方法论
24. 方法-样本容量 • 这与需要监控的产品的数量有关。
模块 3 - 控制计划
第 32 片
控制方案方法论
25. 方法-采样频率
• 这与对该产品进行测试或监控的 频度有关,如每小时,每天,等 等。
模块 3 - 控制计划
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失效树分析;
潜在失效模式及后果分析;
试验设计;
因果图(如下图)等
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材料
设备
顾客要求
协作·持续改进
顾客 满意
人员
环境 方法和体系
持续改进环
2021/3/3
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对于过程分析
上图是将过程的类型分为原因和后果模 型,其中第一级的分类为:人员、材料、 设备、方法和系统、环境。
成功地开发一个有成本效率的过程的关 键是识别变差来源和适当的控制方法
2021/3/3
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反应计划说明
产生不合格
怎么处 理呢?
处理
2021/3/3
标识
隔离
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控制计划的更新:
控制计划是一份受控的文件,必须随时反应制 程的实际控制方式,所以当有控制方式的更改 或更新时,控制计划必须相应的进行更新。当 有下面情况发生时,如有必要,必须评审和更 新控制计划。
产品更改 过程更改 过程不稳定 检验方法、频次等修订
控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用, 在产品寿命的早期,它的主要目的是对过程的初 始计划起到成文和交流目的,它指导在生产中如 何控制过程并保证产品质量。
2021/3/3
6
控制计划的范围
控制计划的范围

供 方 进 料
控制计划是一份提纲契领的文件,它自进料 备
一直到出货的各道工序的过程特性、产品特 提
为了有助于说明,必要时可对控制计划附上简 图。
为了支持控制计划,要不断改善和运用过程监 测指导书。
2021/3/3
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控制计划概念
实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的 控制措施,所有的过程输出将处于控制状态,包 括进料、加工、出货阶段,所有能满足要求的阶 段性要求。在正式生产运行当中,控制计划提供 了用来控制特性的过程监测和控制方法,由于期 望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映 了与这种过程改变状况相对应的战略。
方法:使用程序和其它工具控制过程的系 统的计划
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22) 产品/过程规范/公差
规范/公差可以从各种工程文件, 诸如(但 不限于)图样、设计评审、材料标准、 CAD 数据、制造和/或装配要求中获得.
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23) 评价/测量技术
这一栏标明了所使用的测量系统. 它包括 测量零件/过程/制程装置所需的量具、 检验、工具和/或试验装置. 在使用这个 测量系统之前, 应对测量系统的线性、再 现性、重复性、稳定性和准确度进行分 析,并相应地作出改进.
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1. 以生产设定为主的过程
由于过程具有很高的能力和稳定性,因此生产 设定是影响产品变异的主要变异因素。
l 在这类过程当中,生产设定是关键的变异。当产品 特性的能力研究表示此设定是适当的,则作业将具有 很高的能力和稳定性。生产设定规格成为影响产品特 性的过程特性;
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控制计划中对过程分析案例
1. 装备:以生产设定为主的过程 2. 装备:以机器为主的过程; 3. 装备:以夹具/输送台为主的过程; 4. 装备:以工装为主的过程(1); 5. 装备:以工装为主的过程(2); 6. 人员:以操作人员为主的过程; 7. 材料:以子零件或材料为主的过程; 8. 方法:以预防性维护为主的过程; 9. 环境:以环境为主的过程
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16) 过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都 在过程流程图中描述, 填入识别流程图中 最能描述活动的过程/操作名称.
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17) 制造用机器、装置、夹具、工装
适当时, 对所描述的每一操作识别加工设 备, 诸如制造用的机器、 装置、夹具或 其它工具.
过程流程图
系统/设计/过程失效模式及后果分析
特殊特性
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控制计划概念
从相似零件得到的经验;
小组对过程的了解;
设计评审;
最优化方法(QFD,DOE等)
实施控制计划的益处
质量:控制计划方法论减少了设计、制造和装 配过程中的废品,并提高了产品质量。这一结 构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。 控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特 性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输 入变量)
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3) 零件编号、最新更改等级
填入被控制的系统、子系统或部件编号。 适用时,填入源于图样规范的最新工程 更改等级和/或发布日期。
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4) 零件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述
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5) 供方/工厂
填入制定控制计划的公司和适当的分公 司/工厂/部门的名称
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6) 供方代码
填入按采购机构要求的识别码(Duns,ZCode,GSDB…etc)
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7) 主要联系人/电话
填入负责控制计划的主要联系人姓名和 电话号码
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8) 核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员 的姓名和电话号码, 建议将所有小组成 员的姓名、电话号和地址都包括进来(可 另附表).
样件
试生产
量产
量产
控制计划 控制计划 控制计划1 控制计划2
TIME
针对设计 针对试生 针对试生
的原型产品 产的300件 产改进的
产品
量产
针对有工程 变更或变化 时必须再修 正
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控制计划的建立

立 识设 过 测
过 别计 程 量
FMEA FMEA
程特

流殊

程特


性分


析析
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为了达到过程控制的有效性, 应不断评价控制方
法, 例如: 如出现过程或过程能力的重大变化,
就应对控制方法进行评价.
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26) 反应计划
反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作 失控所需要的纠正措施. 这些措施通常应是最 接近过程的人员(操作者、作业准备人员或主 管)的职责, 并应在计划中清晰地指定. 对预防 措施应作出文件化的规定. 在所有情况下, 可疑或不合格的产品应由反应 计划指定的负责人员进行清晰地标识, 隔离和 处理. 本栏还可用来标注特定的反应计划编号 并标识反应计划的负责人员.
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产品特性和过程特性
产品特性
原料
PROCESS
产品
过程特性
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21) 特殊特性分类
按整车厂(OEM)的要求使用合适的分类来 指定特殊特性的类型, 或者这一号栏可空 着用来填写未指定的特性. 客户可以使用 独特的符号来识别那些诸如影响客户安全、 法规符合性、功能、配合或外观的重要特 性. 这些特性标识为“关键的”“主要的” “安全的”“重要的”
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19) 产品特性
产品特性为在图样或其它主要工程信息 中所描述的部件、零件或总成的特点或 性能. 核心小组应从所有来源中识别组成 重要产品特性的产品特殊特性, 所有的特 殊特性都应列在控制计划中, 此外, 制造 者可将在正常操作中进行过程常规控制 的其它产品特性都列进.
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20) 过程特性
过程特性为与被识别产品特性具有因果 关系的过程变量(输入变量). 过程特性仅 能在其发生时才能测量出. 核心小组应识 别和控制其过程特性的变差, 以最大限度 减少产品变差. 对于每一个产品特性, 可 能有一个或更多的过程特性. 在某些过程 中, 一个过程特性可能影响数个产品特性.
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控制计划概念
顾客满意程度:控制计划集中将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源 正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质 量的情况下,降低成本。
交流:作为一个动态文件,控制计划识别并传 达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中 的变化。
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动态的控制计划文件
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控制计划的更改
过程不稳定
产品更改
检验方法频 次改变
过程更改
控制计划的更新
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对于过程分析
不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种 挑战,也是一种机遇。过程的类型可以和其最 常见的变异原因,或决定产品质量的主导因素 有关。有很多有效的方法来进行过程分析,由 组织来决定过程分析的最佳方法。一般的分析 方法主要有:
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15)零件/过程编号 16)过程名称/操作描述 17)制造用机器、装置、夹具、工装
特性
18)编号 19)产品 20)过程 21)特殊特性分类
方法
22)产品/过程规范/公差 23)评价/测量技术 24)样本容量/频率 25)控制方法 26)反应计划
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1) 样件、试生产、生产
表示适当的分类: 样件:在制造过程中,进行的尺寸测量、
控制计划
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控制计划栏目说明
1)样件、试生产、生产 2)控制计划编号 3)零件编号/最新更改等级 4)零件名称/描述 5)供方/工厂 6)供方代码 7)主要联系人/电话 8)核心小组 9)供方/工厂批准/日期 10)日期(编制) 11)日期(修订) 12)顾客工程批准/日期 13)顾客质量批准/日期 14)其它批准/日期
特性:对于从中可获取计量或计数型数 据的过程或其输出 (产品)的显著的特点、 尺寸或性能,适当时可使用目测法辅助
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