电子厂品质控制流程图
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输入
权责
PMC物料申 采购部
请
PMC
送货单
仓库
物料送检单 品质部
QC标签
仓库
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
电子厂品质控制流程图
流程
作业要点
输出
配合部门
NG NG
申请特采 NG
供应商交货 OK
仓库暂收 OK
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
来自百度文库
表
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3
表.
生产部
输入
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
权责 生产部
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
入库单\出货单
品质部 PMC
品质部 仓库
NG
首件检验
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对.
首件检验记录
生产部
OK
量产插件补焊 按作业指导书进行作业
AI、插件半成 品
品质部
产品检验标 准
品质部
OK 生产返工
QC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
生产部 仓库
IPQC检验 OK
OQC检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚
首件检验记录
生产部
OK
和相关的可靠性测试.
量产、老化
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
表
生产部
产品检验标 准
品质部
产品检验标 准
品质部
生产返工 NG
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
产品检验标 准
品质部
流程 组装生产
品质控制流程图
作业要点
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产,2.组装线领 用组装材料,包材由包装线领用
输出 产生首件
配合部门 品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
NG
首件检验
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
IQC检验
OK OK
仓库入库
AI、插件线领用生产
核对物料和清点数量
采购单
仓库
核对物料，清点数量
送货单
采购部
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 、材料表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表
仓库
核对物料，清点数量
入库单.做账
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现异常的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
权责
PMC物料申 采购部
请
PMC
送货单
仓库
物料送检单 品质部
QC标签
仓库
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
电子厂品质控制流程图
流程
作业要点
输出
配合部门
NG NG
申请特采 NG
供应商交货 OK
仓库暂收 OK
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
来自百度文库
表
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3
表.
生产部
输入
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
权责 生产部
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
入库单\出货单
品质部 PMC
品质部 仓库
NG
首件检验
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对.
首件检验记录
生产部
OK
量产插件补焊 按作业指导书进行作业
AI、插件半成 品
品质部
产品检验标 准
品质部
OK 生产返工
QC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
生产部 仓库
IPQC检验 OK
OQC检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚
首件检验记录
生产部
OK
和相关的可靠性测试.
量产、老化
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
表
生产部
产品检验标 准
品质部
产品检验标 准
品质部
生产返工 NG
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
产品检验标 准
品质部
流程 组装生产
品质控制流程图
作业要点
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产,2.组装线领 用组装材料,包材由包装线领用
输出 产生首件
配合部门 品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
NG
首件检验
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
IQC检验
OK OK
仓库入库
AI、插件线领用生产
核对物料和清点数量
采购单
仓库
核对物料，清点数量
送货单
采购部
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 、材料表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表
仓库
核对物料，清点数量
入库单.做账
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现异常的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上