S610软胶囊机使用说明书解读

S610-II型软胶囊机

使用说明书北京坤佑科技发展有限公司

目录

1 设备简介 (2)

2. 机器的安装及对厂房的要求 (4)

3．机器各部分功能与结构 (6)

4. 操作使用说明 (33)

5．故障及其排除 (43)

6. 维护与保养 (45)

1．设备简介

S610-II型滚模式型软胶囊机用于将油类液体、混悬液体或糊状物定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封软胶囊。该生产线主要由主机、干燥机、供料系统和气压式保温胶桶等几部分组成。主要技术参数如下：

总功率：20kW (Max) （含干燥机、供料系统、2台胶桶）

整机尺寸：L×W×H = 8250×1200×1850 (主机、干燥机一字排列)

L×W×H = 6600×3050×1850 (主机、干燥机直角排列) 电源：3相380V AC/50Hz(其中电源电压和频率可根据用户要求定制)

冷却水温度调节范围：8℃-20℃

冷却水温度温态误差：＜±1℃

冷却水温度降温调节响应时间(2℃以内)：≤5 min

压缩空气：0.6MPa

噪音：＜75dB

该设备于厂房中可按如下两种方案进行布置：

图1.1 排列方案一

图1.2 排列方案二

2. 机器的安装及对厂房的要求

2．1 机器的安装

2．1．1主机的安装

主机安装可视压丸间的结构和用户要求参照图1.1排列方案一或图1.2排列方案二进行摆放。

主机放好后调整各地脚的高度，要求主机摆放稳定，不允许有晃动，同时还要保证机头上平面的倾斜度不超过5%。

主机放好后，方可安装模具、喷体等模具配套组件。

2．1．2干燥机的安装

干燥机应安装于主机左边，并参照方案一或方案二进行摆放，调整支撑地角，保证整套干燥机应安放平稳，没有晃动，同时调整水平。

送料装置的接料斗应位于输送机出口正下方，调整角度和位置，保证经过输送机传送的胶囊能自由落入接料斗内，送料装置的入口与干燥机的输丸风机相连，出口与干燥机的进料管相连，所有管路均为软管连接，用户可根据设备实际摆放位置裁切软管。

2．1．3供料系统的安装

供料系统置于主机后侧，料液入口处与料桶相连，出口与料斗相连，所有管路均为软管连接，用户可根据设备实际摆放位置裁切软管，要求管路无打结和死弯，能保证料液顺畅通过。

2．1．4胶桶的安装

胶桶置于主机后侧，气管与主机后侧胶桶气源处相连，胶管则分别与主机两侧的明胶盒相连，所有管路均为软管连接，用户可根据设备实际摆放位置裁切软管，要求管路无打结和死弯，胶液能顺畅通过。

2．2 电缆连接

所有设备就位后，按照线缆连接图连接所有电缆，连接点应固紧，在确认所有接线正确无误后方可正式供电进行通电检查、运行。所有电缆连接均采用插头座连接方式，方便、快捷。

2．3 对厂房的要求

用于药厂的厂房设计应满足药品口服制剂生产的GMP要求，用于保健食品、化妆品等行业要符合相关行业标准对厂房的要求。

厂房室内必须装有空调设备，保证室温为20℃～25℃，相对湿度为30～50％（尽量做到恒温恒湿，以保证软胶囊的产品质量），洁净度不低于30万级，空气盐分不得大于2mg/ m3。

厂房内要求提供满足制药行业卫生条件的洁净、无水、无油压缩空气到设备，供气气压0.6~0.8Mpa，本机配有压缩空气过滤器，用户需将气源接于主机后侧总气源入

口处，该过滤器可自动排水，无需用户干预。

地面应平整，承压能力不小于5MPa。

本机配有一体式水冷系统，水冷系统室内部分及管路均已安装于机架内部，与室外机组二者通过管路相连，室外机组须安装在净化空调区以外，以避免冷凝器释放出的热量造成压丸室内温度波动。

本机总用电量约为20 kW，厂房内须备有380V及220V电源。

本机采用三相五线制供电，控制箱外壳与地线相联接，接地电阻不大于10Ω，地线截面积不能小于6mm2，防止漏电伤人。

本机主机采用变频器进行无级调速，当瞬时停电大于15ms及电压低于额定电压的10％时，变频器则停止运行，所以对工厂供电电源要求如下：

①保证不间断供电。

②允许电压波动±10%（342V～418V）。

③允许频率波动±5%（47．5Hz～52．5Hz）

如果工厂供电质量难以满足以上三条基本要求，主机应加交流稳压电源，其功率不小于20kW，以保证设备的正常运行。

注意：胶桶在通电加热或保温时要保证良好接地，以避免可能造成的人身伤害。胶桶的接地螺柱在胶桶电缆插座的下方，可以将接地线一端接到胶桶的接地螺柱上，另一端接到电控柜内的接地点或直接连接到厂房配电箱的接地点上。

3．机器各部分功能与结构

3．1主机

主机主要由机架、机头、料斗组合、提升装置、供料泵、输送机、送丸器、拉网轴、上胶滚系、下丸器、明胶盒、胶皮轮、电控柜、触摸屏机构、润滑系统、水冷系统等几部分组成，主要技术参数如下：

滚模最高转速：6rpm

调速方式：变频无级调速

供料泵柱塞数量：左右各10根

供料泵单个柱塞供料量：0～1.5mL

功率：11Kw

外廓尺寸：2050×1200×1850（高）mm

质量：～1900kg

3．1．1 机架

机架用来支承整个主机，主机中所有零部件都直接或间接的固定在机架上。机架内装主电机、拉网轴电机、下丸器电机、送丸器电机、输送机电机、料斗搅拌电机、循环水电机各1台，轴流冷风机、离心风机、胶皮轮电机各2台及3台润滑泵电机。主电机是机头及上胶滚系等装置的动力源，通过一系列的传动及变频器的调速，使滚模转速在0～5rpm范围内转动；拉网轴电机为拉网轴提供动力，其转速可通过变频器进行无级调节；下丸器电机为下丸器提供动力；送丸器电机为送丸器提供动力，可通过调速器调速；循环水电机为循环水泵提供动力；胶皮轮电机为胶皮轮提供动力，其转速可通过变频器进行无级调节；三台润滑泵电机分别为胶皮润滑、机头润滑及供料泵润滑的润滑油泵提供动力。

3．1．2 机头

机头置于机架上，内含同步带、齿轮和蜗轮蜗杆传动系统，将电机的动力分配给模具轴、供料泵、上胶滚系等。机头是主机的核心，两个模具分别装在机头的左右滚模轴上（面对主机正面，操作者左手侧为左，以下均相同），右模具轴只能转动，左模具则既可转动又可横向水平移动，当模具间装入明胶胶膜后，通过机头左侧支臂外侧的加压机构，将胶膜均匀地压紧于两模具之间；机头后部装有模具“对线”的调整机构，将紧定螺钉松开可单独转动右模具，使左右模具上的刻线一一对准。供料泵的动力经一组气动离合装置，从机头轮系中传递过来，可通过控制离合器的开关，实现在线调节注料时间。

机头两侧的支臂上，各有一个油滚系，它将润滑泵中的润滑液态石蜡均匀地涂于胶皮表面。

3．1．3 料斗组合

料斗组合固定于供料泵上，用于承装压制胶囊所需的料液，其中含有搅拌机构和