布拉本德转矩流变仪操作流程
转矩测试仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述转矩测试仪是一种用于测量旋转扭矩的仪器，广泛应用于工业生产、科研试验等领域。
为了确保转矩测试仪的正确使用和测量结果的准确性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的转矩测试仪，包括但不限于静态扭矩测试仪、动态扭矩测试仪等。
三、操作前的准备工作1. 确认仪器是否处于正常工作状态，包括电源、显示屏、传感器等。
2. 检查测试仪与被测对象之间的连接是否牢固，确保连接线无破损、接触良好。
3. 熟悉被测对象的工作原理和性能，了解测试目的和要求。
4. 准备好测试所需的工具和辅助设备，如扳手、量具、记录本等。
5. 确认测试环境符合要求，包括温度、湿度、照明等。
四、操作步骤1. 连接被测对象（1）将测试仪的传感器连接到被测对象的旋转轴上，确保连接牢固。
（2）将测试仪的电源线连接到被测对象的电源接口，确保电源线无破损、接触良好。
2. 参数设置（1）根据被测对象的特性，在测试仪上设置合适的测试参数，如测试模式、测试速度、测试次数等。
（2）根据需要，设置传感器参数，如量程、分辨率等。
3. 测试（1）启动测试仪，开始进行扭矩测试。
（2）观察测试仪显示屏上的扭矩值，确保数据稳定。
（3）根据测试要求，调整测试速度和测试次数。
4. 数据记录（1）在测试过程中，记录测试数据，包括扭矩值、测试时间、测试次数等。
（2）如需，将测试数据保存到测试仪内置存储器或外部存储设备中。
5. 测试结束（1）关闭测试仪，断开测试仪与被测对象的连接。
（2）整理测试现场，清理测试工具和辅助设备。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 在测试过程中，注意观察测试仪显示屏上的数据变化，确保数据准确。
3. 测试过程中，如发现异常情况，应立即停止测试，检查原因并采取相应措施。
4. 测试结束后，对测试数据进行整理和分析，确保测试结果符合要求。
5. 定期对测试仪进行校准和维护，确保测试仪的准确性和可靠性。
六、安全操作规程1. 操作人员应熟悉本规程，并掌握转矩测试仪的操作技能。
转矩流变仪注意事项
转矩流变仪注意事项转矩流变仪是一种用于材料流变学研究的实验仪器，可以测量材料的扭矩和转速等参数。
在使用转矩流变仪时，需要注意以下事项：1. 操作前准备在操作转矩流变仪前，需要做好以下准备工作：（1）检查仪器设备是否完好无损，确保仪器各部件连接牢固，避免出现安全隐患。
（2）根据实验要求，准备好所需的样品和试剂，并确认样品和试剂的纯度和质量。
（3）熟悉实验操作流程和注意事项，认真阅读仪器说明书，了解仪器的性能特点和操作方法。
（4）准备好实验记录本和记录表，以便记录实验数据和结果。
2. 操作规范在使用转矩流变仪时，需要遵守以下操作规范：（1）将样品放入样品杯中，注意样品的高度和均匀性，避免样品表面凹凸不平或存在气泡。
（2）根据实验要求，设置转矩流变仪的参数，包括扭矩、转速、温度等参数，确保参数设置正确。
（3）在实验过程中，注意观察样品的形态变化和实验数据的波动情况，及时调整实验参数和记录数据。
（4）实验结束后，关闭转矩流变仪，并将样品取出样品杯进行后续处理。
3. 安全防护在使用转矩流变仪时，需要注意以下安全事项：（1）操作人员需要经过专业培训，熟悉实验操作流程和注意事项，避免出现安全事故。
（2）在实验过程中，应注意防止样品飞溅或泄漏，避免造成安全隐患。
（3）对于高温、高压等危险性实验条件，需要谨慎操作，并严格按照安全规范进行操作。
（4）对于危险性样品或试剂的处理，需要遵守相关规定和流程，确保安全无虞。
4. 样品处理在使用转矩流变仪实验后，需要对样品进行以下处理：（1）将实验后的样品取出样品杯，用清水冲洗干净后晾干。
（2）根据实验要求，对样品进行后续的分析和处理，如成分分析、结构表征等。
（3）对于需要保存的样品，应按照相关规定进行保存，避免样品变质或受污染。
5. 仪器清洁为了确保转矩流变仪的正常使用和延长其使用寿命，需要定期对仪器进行清洁和维护：（1）每次实验结束后，应及时清理仪器表面和内部的残留物和污垢。
流变仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述流变仪是一种用于测量材料流动性能的仪器，广泛应用于材料科学、生物医学、食品工业等领域。
为确保流变仪的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查流变仪外观，确保无损坏，各部件连接牢固。
2. 检查流变仪的电源线和压缩空气管路，确保无破损、老化现象。
3. 检查仪器内部各部件，如传感器、测量头、转子等，确保其清洁、无异物。
4. 根据实验要求，准备好待测样品。
三、操作步骤1. 开机（1）连接总电源，打开插板中标记着“流变仪”、“显示器”和“电脑”的电源。
（2）打开空气压缩机，待空气压力升至标准值（左边的气压表不低于5bar）后，打开空气阀。
（3）打开电脑和流变仪主机电源，自检结束，确认主机处于正常状态。
2. 设置参数（1）在电脑上打开流变仪软件，进入控制面板。
（2）根据实验要求，设置测试参数，如温度、频率、应变等。
3. 测试样品（1）将样品放入流变仪测量头，确保样品表面平整。
（2）启动测试程序，开始测试。
4. 数据处理与分析（1）测试结束后，查看测试结果，如流变曲线、剪切应力等。
（2）根据实验要求，对数据进行处理和分析。
四、操作注意事项1. 操作过程中，确保仪器电源线和压缩空气管路连接牢固，防止漏电、漏气。
2. 操作人员应佩戴安全眼镜，以防样品飞溅。
3. 手上有水或油污时，不得操作仪器。
4. 非专业人员不得自行拆卸仪器和修理。
5. 空压气压力不得大于4bar，否则可能损坏空气轴承。
6. 确保EHEIM水浴软管连接正确紧密，并畅通。
五、操作后的维护1. 关闭流变仪主机和电脑电源。
2. 关闭空气压缩机。
3. 清洁仪器表面，保持仪器清洁。
4. 定期检查仪器各部件，确保其正常工作。
5. 按照仪器说明书进行定期保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉流变仪的操作规程，了解仪器的安全性能。
2. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 发生异常情况时，立即停止操作，切断电源，报告相关人员。
布拉本德转矩流变仪操作流程
布拉本德转矩流变仪操作流程1、开实验室总电源；2、开布拉本德转矩流变仪电源并检查流变仪上红色急停按钮红色急停按钮红色急停按钮红色急停按钮是否打开，启动计算机，插入加密狗；3、双击桌面软件rehometer ，进入布拉本德转矩流变仪操作界面，此时界面显示“设备己连接”绿灯闪亮；4、查看“加热装置”栏显示的是否为布拉本德转矩流变仪所用装置。
若否，可单击“参数控制”按钮，在弹出的“控制参数设定”对话框中查看“系统选择”栏，选择所用装置，LH60混合器装置或混合器装置或混合器装置或混合器装置或LSJ-20塑料挤出装置塑料挤出装置塑料挤出装置塑料挤出装置，单击“确认”退出；5、设定加热段各区温度：分别单击第1、2、3、4、5、6区“设定值”按钮，再点击“开始加热”按钮，此时流变仪开始加热；界面显示一区加热中．二区加热中．三区加热中．四区加热中．五区加热中．六区加热中。
6、分别单击按钮“量程设置”（坐标量程）和“曲线设置”；7、单击“设定转速“，输入所需转速；8、输入“实验编号”（8个字符；若全为数字，则实际记录的编号，停机后会自动加1）；9、单击按钮“记录开始”，此时转子开始运转，开始记录曲线；10、启动“记录开始”转速转起后，显示转速达到设定值显示转速达到设定值显示转速达到设定值显示转速达到设定值时时时时，便可开始加料，加料前须把加料器放好，并拧紧螺丝拴，加料完后放下压杆压实，取下加料器；11、要结束实验时，拧开螺丝拴，取下前板，取料，按停止“按钮()”然后摇起压杆，取下中间体，取料，再取下转子去除料．干净后按装。
再做下一个料时，设置实验参数（若参数不变，可不必改变），重新填入编号，再次单击按钮“记录开始”便可，实验结果自动保存；12、实验结束后，清理混合装置，关闭软件、流变仪电源、计算机、总电源。
来源：北京冠远科技有限公司网址：http://www.crowningtech。
流变仪的使用方法
返回转矩流变仪及其在塑料加工中的应用赵洪王暄李迎崔思海陈亭哈尔滨理工大学1. 转矩流变仪的组成与特点转矩流变仪是在Brabender塑化仪的基础上发展起来的一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。
其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。
目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。
随着转矩流变仪应用的日益广泛，其组成和性能也在不断发展，呈现多功能、高性能、高精度、自动化等趋势。
转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。
测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。
功能单元是实现各种测量的功能部分，目前已广泛应用的有，双转子混炼器、单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥型双螺杆挤出机、杂质测量仪、口模膨胀测量仪、各种挤出加工模具等。
各功能单元以积木形式与测控主机相连，并在相应软件的支持下，实现具体的实验、测量和分析功能。
下面详细描述各部分的结构和性能。
1.1 测控主机组成与性能测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。
其组成框图如图1.1所示：图1.1 测控主机原理图其中计算机通过运行相应软件，完成各种操作和数据处理。
在计算机上运行的软件有两类，一类是测控软件，它提供了一个人机交互的接口，操作者可以在其提供的虚拟仪器界面上完成绝大多数的仪器操作，另外该软件还完成测量数据的显示和保存任务。
另一类是数据处理软件，它与各功能单元配合完成各种测量和分析。
测控主机和测控软件界面如图1.2和1.3所示。
图1.2 测控主机图1.3 测控软件界面数据测控系统是以单片微型计算机为核心的电子系统，完成温度、压力、转速、转矩等数据的采集以及实现电气、温度及转速控制。
动力系统为功能单元提供工作动力，由电动机和减速机组成。
转矩测量系统可以测量动力系统的输出转矩，并以此数据描述物料与各功能单元作用时的粘度变化，并进一步表征熔体的流变性。
转矩流变仪实验
转矩流变仪实验一、实验目的1 了解转矩流变仪的基本结构及其适应范围；2 熟悉转矩流变仪的工作原理及其使用方法；3. 能够利用聚合物及添加助剂后的流变特性对加工进行有效评价二、实验原理本实验所用设备为：ZJL—200转矩流变仪转矩流变仪是一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。
其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。
目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。
转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。
测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。
功能单元主要有两类，一类是混炼器，一类是挤出机。
混炼器主要完成物料的混合与塑炼，可以作为配方研究的小型试验机，用来研究材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和固化行为。
各种挤出机不但可以模拟挤出加工、造粒等加工过程，从而评价物料的加工性能以及优化加工工艺参数，而且而可以通过圆形（或矩形）毛细管模具，测量不同剪切速率下，物料的真实粘度与剪切速率的关系，全面表征物料的流变性。
本设备功能单元为单螺杆挤出机，在具有一定温度的圆筒内旋转，筒的另端设有送料斗。
当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑，进入到筒的剩余部分内被均化，当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。
三. 主要技术指标转速： 15-120rpm 控制精度：0.5% F.S转矩测量范围： 0-300Nm 测量精度：0.5% F.S温度控制范围：室温-300℃四实验步骤1．开机，双击桌面软件快捷图片，进入流变仪操作界面，设置合适的温度预热半小时，如不设置温度，则默认上次温度进行预热；2．保存数据，将本次试验的数据保存于特定文件夹目录下；3．点击“压力清零”设定加热段各区温度：分别单击第1、2、3、4、5区“设定值”按钮，并设置转速，数据可选为15-120rpm。
流变仪中文说明书
险危谨防触电、火灾或者烫伤z 仅可让掌握并理解本手册内容的专业人员对转矩流变仪进行检修与使用z 设备使用者对设备进行接通电源时应遵循所有现行相关规定z 仪器内部诸多部件均使用电网电压工作，请不要触摸。
不得在通电情况下触摸没有保护措施的零件或者螺丝端子z 请安装好所有接线端子，并在通电前确保没有线或端子裸露在外 z 在开启传动前请确认温度是否稳定、各个部位连接是否正确，然后再启动电机z 对设备进行检修之前： 断开总电源连接。
在开关上挂上“请勿合闸”标志并采取措施防止其他人接通电源。
等候6分钟（伺服驱动器DC 总线电源放电）。
重新上电，测量三相电压是否为正确（相电压380V ，线电压220V ），各仪表工作状态指示灯是否正常。
若不遵守规定，将会导致死亡或严重伤害。
目录1 概述 (1)1.1转矩流变仪的应用 (1)1.2 RM-200系列转矩流变仪具有如下特点： (1)2 系统组成与性能指标 (3)2.1 RM200C型转矩流变仪认知 (4)2.1.1 主机外貌 (4)2.1.2 混炼器平台 (5)2.1.3 挤出机平台 (6)2.2 性能指标 (7)3 机械安装 (8)3.1 主机固定 (8)3.2 安装混合器平台 (8)3.3 安装挤出机平台 (9)4 电气安装 (10)4.1 电源接入 (10)4.2 通讯电缆连接 (10)5 相关软件安装 (11)5.1 控制软件以及各应用软件安装 (11)5.1.1 安装控制软件 (11)5.1.2 安装数据处理软件 (13)6 实验操作 (14)6.1 混炼器实验 (14)6.1.1 实验准备 (14)6.2 挤出机实验 (15)7 实验数据处理 (16)7.1 交联实验 (16)7.2 融合实验 (17)7.3 热稳定性实验 (18)7.4 叠加实验 (19)7.5 差异显著性分析 (20)7.6 挤出机实验报告 (21)7.7 熔体粘度分析 (22)8 维修与保养与常见问题解答 (23)9 电气连接配线图 (24)1概述橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。
转矩流变仪的操作及注意事项 流变仪操作规程
转矩流变仪的操作及注意事项流变仪操作规程转矩流变仪是讨论材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪供应了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在仿佛实际加工的情况下，连续、精准牢靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
一、开机步骤1．依据试验类型或试验目的选择安装试验平台（混炼器或挤出机）。
连接热传感器及加热电源接口。
2．合上总电源开启电脑，运行流变仪掌控平台软件，选择正的确验平台。
3．选中或取消相应的测量及掌控。
混炼器平台需选中T1、T2、T3、Tm、Tq 及 Sp并取消T4 P；毛细管模具的挤出机而言，需选中全部8个选项。
4、点击“启动通讯”按钮启动通讯，设定试验温度及输出转速。
对于混炼器平台，3个区的正确温度设置应当是一致的。
对于挤出机平台，4个区的温度设置应由低到高，各区之间的温度差应尽量限制在30℃以下，否则流变仪可能很难将温度掌控平稳。
5、设定值后，点击“启动加热”按钮使流变仪开始加热。
6、当流变仪加热到设定温度并平稳后，点击“启动电机”按钮启动电机。
7．当流变仪温度达到设定值并已经平稳10min后，电机输出转速也已经达到设定值且平稳，此时可以开始进行试验操作。
二、停机步骤1、流变仪关机步骤应依次停止电机、加热、通讯、掌控程序、流变仪电源、计算机。
2、试验完成后，做好清理工作。
混炼器在电机停止的情况下拆卸并清除腔内材料。
对某些可能对挤出机腔内产生腐蚀作用的材料，试验完成后使用纯树脂进行清洗。
注意事项1、安装试验平台时，应注意热传感器及加热电源接口的连接次序，错误的连接次序将导致无法正确地进行温度掌控。
2、混炼器或挤出机某一区温度比设定温度低10℃以上时，设备中的残余料可能并未完全溶化，此时转动电机可能会损坏设备。
必需使温度和电机输出转速达到设定值并已经平稳，才可以开始进行试验操作。
转矩流变仪实验
转矩流变仪实验转矩流变仪实验 1 实验目的要求了解转矩流变仪的基本结构及其适应范围熟悉转矩流变仪的工作原理及其使用方法掌握聚氯乙烯PVC热稳定性的测试方法2 实验原理物料被加到混炼室中受到两个转子所施加的作用力使物料在转子与室壁间进行混炼剪切物料对转子凸棱施加反作用力这个力由测力传感器测量在经过机械分级的杠杆和臂转换成转矩值的单位牛顿米 Nm 读数其转矩值的大小反应了物料黏度的大小通过热电偶对转子温度的控制可以得到不同温度下物料的黏度 3 实验原材料和仪器设备原材料聚氯乙烯PVC 45份邻苯二甲酸二辛酯DOP 2份三盐基硫酸铅2份硬酯酸钡 BaSt 07份硬酯酸钙 CaSt 05份石蜡02份仪器设备 4 实验步骤聚合物熔体流动速率的测定实验目的和要求了解塑料熔体流动指数与分子量大小及其分布的关系掌握测定塑料熔体流动速率的原理及操作熔体流动速率塑料熔体流动速率 MFR 是指在一定温度和负荷下塑料熔体每10min通过标准口模的质量工业上常称为熔融指数 MI 在塑料成型加工过程中熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标其测试仪器通常称为塑料熔体流动速率测试仪或熔体指数仪一定结构的塑料熔体若所测得MFR愈大表示该塑料熔体的平均分子量愈低成型时流动性愈好此种仪器测得的流动性能指标是在低剪切速率下获得的不存在广泛的应力,应变速率关系不能用来研究塑料熔体粘度与温度粘度与剪切速率的依赖关系仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值主要技术特性常见塑料试验条件实验步骤吸湿性塑料测试前应按产品标准规定进行干燥处理熟悉熔体流动速率仪主体结构和操作规程根据塑料类型选择测试条件安装好口模在料筒内插入活塞接通电源开始升温调节加热控制系统使温度达到要求恒温至少15min 实验步骤预计试料的MFR范围按下表称取试料实验步骤取出活塞将试料加入料筒随即把活塞再插入料筒并压紧试料预热4min使炉温回复至要求温度在活塞顶托盘上加上砝码随即用手轻轻下压促使活塞在1min内降至下环形标记距料筒口510mm处待活塞不用手继续降至下环形标记与料筒口相平行时切除已流-6规定的切样时间间隔开始切样保留连续切取的无气泡样条出的样条并按表2 三个当活塞下降至上环形标记和料筒口相平时停止切样实验步骤停止切样后趁热将余料全部压出立即取出活塞和口模除去表面的余料并用合适的黄铜丝顶出口模内的残料然后取出料筒用绸布蘸少许溶剂伸入筒中边推边转地清洗几次直至料筒内表面清洁光亮为止所取样条冷却后置于天平上分别称其质量准确至0001g若其质量的最大值和最小值之差大于平均值的10则实验重做聚合物冲击性能测试简支梁冲击试验悬臂梁冲击试验实验目的与要求熟悉高分子材料冲击性能测试的简支梁和悬臂梁冲击试验方法操作熟悉冲击试验的实验结果处理方法了解测试条件对测定结果的影响试样制备注塑标准试样试样表面应平整无气泡无裂纹无分层和无明显杂质缺口试样在缺口处应无毛刺板材试样厚度在313mm之间时取原厚度大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10?05mm4型试样的厚度必须加工到13mm 操作步骤 1 对于无缺口试样分别测定试样中部边缘和试样端部中心位置的宽度和厚度并取其平均值为试样的宽度和厚度准确至002mm缺口试样应测量缺口处的剩余厚度测量时应在缺口两端各测一次取其算术平均值操作步骤 2 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤使消耗的能量在摆锤总能量的10 85范围内 3 调节能量刻度盘指针零点使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触进行空白实验保证总摩擦损失在规定的范围内操作步骤 4 抬起工锁住摆锤把试样按规定放置在两支撑块上试样支撑面紧贴在支撑块上使冲击刀刃对谁试样中心缺口试样使刀刃对准缺口背向的中心位置 5 平稳释放摆锤从刻度盘上读取试样破坏时所吸收的冲击能量值试样无破坏的吸收的能量应不作取值实验记录为不破坏或NB试样完全破坏或部分破坏的可以取值 6 如果同种材料在实验中观察到一种以上的破坏类型时须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数不同破坏类型的结果数据处理悬臂梁冲击试验操作步骤 1 测量每个试样中部的不能进行比较厚度和宽度或缺口试样的剩余宽度bN精确到002mm 2 检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围破断试样吸收的能量在摆锤容量的10 80范围内若表11-1中所列的摆锤中有几个都能满足这些要求时应选择其中能量最大的摆锤 3 进行空白实验记录所测得的摩擦损失该能量损失不能超过表11-1所规定的值操作步骤 4 抬起并锁住摆锤正置试样冲击测定缺口试样时缺口应放在摆锤冲击刃的一边释放摆锤记录试样所吸收的冲击能并对其摩擦损失等进行修正 5 试样可能出现四种破坏类型即完全破坏试样断开成两段或多段铰链破坏断裂的试样由没有刚性的很薄表皮连在一起的一种不完全破坏部分破坏除铰链破坏外的不完全破坏和不破坏测得的完全破坏和铰链破坏的值用以计算平均值在部分破坏时如果要求部分破坏值则以字母P表示完全不破坏时用NB表示不报告数值 6 在同一样品中如果有部分破坏和完全破坏或铰链破坏时应报告每种破坏类型的自述平均值两个实验结果都需要邵氏硬度测定材料硬度的测试方法布氏硬度洛氏硬度维氏硬度莫氏硬度邵氏硬度邵氏硬度操作步骤将硬度计垂直安装在硬度计支架上用厚度均匀的玻璃平放在试样台上在相应的重锤作用下使硬度计下压板与玻璃完全接触此时读数盘指针应指示100当指针完全离开玻璃片时指针应指示0允许最大偏差为?1个邵氏硬度值操作步骤将待测试样置于测定架的试样平台上使压针头离试样边缘至少12mm 平稳而无冲击地使硬度计在规定重锤的作用下压在试样上从下压板与试样完全接触15s后立即读数如果规定要瞬时读数则在下压板与试样完全接触后1s内读数操作步骤在试样上相隔6mm以上的不同点处测量硬度至少5次取其平均值注意如果实验结果表明不用硬度计支架和重锤也能得到重复性较好的结果也可以用手压紧硬度计直接在试样上测量硬度数据处理从读数度盘上读取的分度值即为所测定的邵氏硬度值用符号HA或HD来表示邵氏A或邵氏D的硬度如用邵氏A硬度计测得硬度值为50则表示为HA50实验结果以一组试样的算术平均值表示标明测聚乙烯发泡成型 1实验目的和要求掌握生产聚烯烃泡沫试结果的标准偏差塑料的基本原理了解聚烯烃泡沫塑料的主要生产法掌握生产聚乙烯泡沫塑料的基本配方了解配方各种组分的作用掌握实验室制备聚乙烯泡沫塑料的操作过程 2实验原理泡沫塑料是以树脂为基础内部具有无数微孔性气体的塑料制品塑料产生微孔结构的过程称为发泡发泡前原材料密度与发泡后泡沫塑料密度的比值叫做发泡倍数实验时先按配方配齐原料而后在开炼机上进行混炼混炼温度应在树脂熔点之上但须注意保持在交联剂和发泡剂分解温度以下以防止过早交联和发泡致使以后发泡不足或降低制品的质量经过充分混炼的料片裁切后即加入模具并放入压机在加热和加压下交联剂分解使树脂交联随之再进一步提高温度使发泡剂分解而发泡发泡剂分解完毕后卸压使热的熔融物膨胀弹出而完成发泡 3实验原材料和仪器设备原材料配方低密度聚乙类烯LDPE 过氧化二异丙苯DCP工业一级品偶氮二甲酰胺ADCA工业一级品氧化锌ZnO化工一级品硬脂酸锌ZnSt化工一级品仪器设备天平感量01g 1台天平感量1g 1台密炼机1台双辊炼塑机SK-160B 1台平板硫化机XLB-D350mm×350mm 1台发泡模具160×160×3mm 1套整形模具长×宽350×300mm 1套泡沫材料测厚仪或游标尺精度002mm 1件 4实验步骤测定LDPE树脂的密度和熔融流动速率计算出LDPE 质量为45g时加入助剂的质量用天平感量lg 称量LDPE于容器中按发泡促进剂交联剂发泡剂顺序分别用天平感量01g 称量助剂并放入容器中按密炼机的操作规程开启密炼机设定密炼机混料参数温度为120?转子速度为60rpm时间10min 当密炼机的温度到达120?并在此温度下恒定3min校正扭矩开始实验打开上顶栓加料放下上顶栓在实验进行过程中观察密炼室中时间转矩和时间熔体温度曲线从物料的转矩温度时间曲线判断物料熔融并已均匀后或经密炼10min后打开密炼机卸料立即辊启动双辊炼塑机调节辊距为3,4mm在100,120?的温度下将密炼好的炼放片团块状物料辊炼1,2次取下成为发泡使用的片坯片坯未冷却变硬时裁切为略小于160×160mm的正方块按发泡模具型腔容积同学在实验前计算的质量数值用天平感量lg 称量片坯将已恒温160,180?的发泡模具清理干净置于平板硫化机下工作台中心部位放入已称量的片坯合模加压至平板硫化机液压表压强为10MPa 同学实验前换算kgfcm, 开始计算模压发泡成型时间在模具温度160,180?下模压发泡成型10,12min解除压力迅速开模取出泡沫板材置于整形模具的二块模板间定型2,6min 用三角尺自备在泡沫板材面画出100×100mm的正方形剪切成块用泡沫材料测厚仪或游标尺测量各边的厚度用天平感量01g 称量泡沫块的质量在泡沫板材表面及切断面用肉眼或放大镜观查气泡结构及外观质量缺陷如熔接痕翘曲僵块凹陷等状况用切样机切取试样测试拉伸强度及断裂伸长率 5思考题 1同一塑料的模压成型与模压发泡成型有何特点注射成型工艺实验实验方法一准备工作 1 选择实验用原料PP PE PS 2 根据原料特性及试样质量要求拟定工艺条件原料干燥工艺各区段温度螺杆行程与背压注射压力保压压力及保压时间模温与冷却时间制品后处理条件 3 模具安装并作好调整 4 熟悉注射机的操作规程实验方法二实验操作 1 手动操作按下手动按扭依次进行闭模注射座前移注射保压予塑冷却注射座后退开模顶出制品 2 半自动设定好各工艺参数按下半自动按扭确认温度已达设定值然后合上安全门注射机会按动作程序自动工作直至顶出制品打开安全门人工取出制品再合上安全门进入下一个循环实验结果记录实验相关的各类工艺参数作必要的数据分析与计算对制品质量进行观察分析挤出吹膜工艺实验实验准备 1 选择实验用原料PE 2 根据原料特性和薄膜质量要求拟定挤出工艺参数挤出机机头口模温控范围螺杆转速牵引速度空气压力 3 预热挤出机和机头 4 熟悉挤出机操作规程实验操作 1 恒温半小时启动主机观察口模出料状况待挤出的泡管壁厚基本均匀用手戴手套将管状物慢慢引向冷却牵引装置随即通入压缩空气观察泡管质量结合实际情况及时协调工艺设备因素使整个操作控制处于正常状态 2 取样一组并记录此时的工艺条件实验操作改变工艺条件如料温螺杆转速牵引速度风量调整重复上述操作过程分别观察和记录薄膜质量情况实验完毕逐渐降低螺杆转速停机趁热清理对所取试样进行测量并称重作好记录实验结果记录实验相关的各类工艺参数作必要的数据分析与计算从而得出产率吹胀比牵伸比对制品质量进行观察分析一实验目的了解PVC硬板成型的基本原理熟悉掌握PVC硬板压制成型的基本工艺了解PVC板材的基本配方及配方的要求四主要仪器设备 ,型捏合机或高速混合机 SK160B双辊炼塑机压力成型机不锈钢模板型腔尺寸120×120mm浅搪瓷盘水银温度计表面温度计天平制样机测厚仪或游标卡尺小铜刀棕刷手套剪刀等实验用具辊压 1按照双辊炼塑机操作规程利用加热控温装置将辊筒预热至160士 5?恒温一定时间后开动辊筒机调节辊间距为2,3mm 2(在辊隙上部加上初混物料操作开始后从两辊间隙掉下来的物料应立即再加往辊隙上去不要让其在底盘内停留时间过长且注意经常保持一定的辊隙存料待混合料已粘结成包辊的连续状料带后适当松宽辊隙以控制料温和料带的厚度 3(塑炼过程中用切割装置或铜刀不断地将料带从辊筒上拉下来折迭辊压或者把物料翻过来沿辊筒轴向不同的位置重迭交叉再送入辊隙中使各组分充分地分散塑化均匀 4(辊压数分钟后再将辊距调至23mm进行薄通12次若观察物料色泽已均匀截面上不显毛粒表面已光泽且有一定强度时辊压过程可告终结迅速将塑炼好的料带成整片剥下平整放置并剪裁成一定尺寸的片坯五实验结果及记录见课本六思考题P88-12 压制成型 1按照压力成型机操作规程检查压机上各部份的运转加热和冷却情况并调整到工作状况利用压机的加热和控温装置将压机上下模板加热至180?左右 2 升压 3 保温 4 冷却脱模 5 改变配制成型工艺条件重复上述操作过程进行下一轮实验可制得不同性能的PVC板材本实验是天然橡胶的加工选用开放式炼胶机进行机械法塑炼天然生胶盱开炼机下反复被机械作用受力降解与的两个相向转动的辊筒间隙中在常温小于50?此同时降解后的大分子自由基在空气中的氧化作用下发生了一系列力学与化学反应最终可以控制达到一定的可塑度生胶从原先强韧高弹性变为柔软可塑性满足混炼的要求塑炼的程度和塑炼的效率主要与辊筒的间隙和温度有关若问隙愈小温度愈低力化学作用愈大塑炼效率愈高此外塑炼的时间塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果混炼是在塑炼胶的基础上进行的又一个炼胶工序本实验也是在开炼机上进行的为了取得具有一定的可塑度且性能均匀的混炼胶除了控制辊距的大小适宜的辊温外必须注意按一定的加料混合程序即量小难分散的配合剂首先加到塑炼胶中它有较长的时间分散量大的配合剂则后加硫磺用量虽少但应最后加入因为硫磺一旦加入便可能发生硫化效应过长的混合时间将使胶料的工艺性能变坏于其后的半成品成型及硫化工序都不利不同的制品及不同的成型工艺要求混炼胶的可塑度硬度等都是不同的混炼过程要随时抽样测试并且要严格混炼的工艺条件三原料及设备思考题1 天然生胶塑炼胶混炼胶和硫化胶它们的机械性能和结构实质有何不同2 影响天然胶开炼机塑炼和混炼的主要因素有哪些3 胶料配方中的促进剂为何通常不只用一种呢聚丙烯挤出造粒实验 3实验原材料和仪器设备原材料聚丙烯PP高密度聚乙烯HDPE助剂仪器设备双螺杆挤出机 1台 XRZ-400型熔融流动速度仪 1台剪刀1把手套 1付切粒机 1台冷却水槽1个双螺杆挤出机的主要技术性能为φ34mm螺杆长径比32螺杆转速350?挤出机的主体结构及挤出造粒组合图如图1-1所示 4实验50Hz加热温度步骤正确把握实验的三个环节要求预习实验过程实验报告查看写观察记录思考数据处理现象解释给出实验结果提出问题并讨论实验设备单螺杆挤出机传动系统挤出系统加热和冷却系统控制系统附属装置加料装置料筒螺杆机头口模挤出成型基本过程 1塑化在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料 2成型在挤出机螺杆的旋转推挤作用下通过具有一定形状的口模使粘流态物料成为连续的型材 3定型用适当的方法使挤出的连续型材冷却定型为制品 PVC硬板压制成型二基本原理 PVC的特性1刚性 2熔体粘度大 3热稳定性差配料热稳定剂防加工过程中的热降解使成型加工和应用成为可能增塑剂具有柔韧性弹性抗氧剂紫外线吸收剂防止老化改性剂物理力学性能着色剂获得特定色彩此外还有填料等加工过程前阶段备料主要包括塑料的配制塑化等后阶段成型主要包括成型冷却卷取切割等板片材模压成型分为冷冲压和热压成型 1(冷冲压在常温下对塑料板片材进行冲压成型的方法称为冷冲压 2(热压成型板片材热压成型又称为片材成型它是一种将塑料板材或片材加热到一定温度后再对其进行模压的成型方法加热温度既可低于塑料熔融温度亦可高于塑料熔融温度前者称固态模压成型后者称粘流态模压成型三原料及设备主要原料选择及依据,见课本略硬质PVC板材配方五实验方法粉料配制 1(以PVC树脂500g为基准按上述配方在天平上称量各添加剂经研磨磁选后依次放置配料瓷盘中与配方核对有无差错 2(熟悉混合机模作操程备好混合机的加热运转测量器件先将 PVC树脂与稳定剂等干粉状组分加入混合机中开动搅拌同时对物料进行加热2-3分钟后在搅动下缓慢加入增塑剂等液体组分注意控制物料混合温度不超过80?使添加剂均匀分散吸附在PVC颗粒表面固体润滑剂最好在临近混合终点前的一小段时间加入 3(加热混合约半小时后可凭实践经验观察混合料颜色的变化或取样热压成试片借助放大镜观看白色稳定剂着色剂斑点的大小和分布以及有无结聚粗粒等状况由此判断各组份大体分散均匀停止加热搅拌出料至配料瓷盘中待用天然橡胶硫化模压成型一实验目的 1(掌握橡胶制品配方设计基本知识熟悉橡胶加工全过程和橡胶制品模塑硫化工艺 2(了解橡胶加工的主要机械设备如开炼机平板硫化机等基本结构掌握这些设备的操作方法二基本原理生胶是橡胶弹性体属线型高分子化合物高弹性是它的最宝贵的性能但是过份的强韧高弹性会给成型加工带来很大的困难而且即使成型的制品也没有实用的价值因此它必须通过一定的加工程序才能成为有使用价值的材料不管天然的还是合成的生胶其加工程序不外乎是干胶工艺和乳胶工艺两条工艺路线其中又以干胶工艺应用得最多最为广泛在配方制订的基础上进行下列工艺程序略其中的半成品成型包括有几种成型工艺方法本实验仅讨论橡胶的干胶工艺塑炼和混炼是橡胶加工的两个重要的工艺过程通称炼胶其目的是要取得具有柔软可塑性并赋予一定使用性能的可用于成型的胶料生胶的分子量通常都是很高的从几十万到百万以上过高的分子量带来的强韧高弹性给加工带来很大的困难必须使之成为柔软可塑性状态才能与其他配合剂均匀混合这就需要进行塑炼塑炼可以通过机械的物理的或化学的方法来完成本实验所列的配方表明是通过实验取得一软质的橡胶片制品橡胶制品即硫化胶的硬度主要取决于其硫化程度按软硬程度通常可分软质胶半硬质和硬质胶?本实验配方中的硫磺含量在5份之内交联度不很大所得制品柔软选用两种促进剂对天然胶的硫化都有促进作用不同的促进剂协同使用是因为它们的活性强弱及活性温度有所不同在硫化时将促进交联作用更加协调充分显示促进效果助促进剂即活性剂在炼胶和硫化时起活化作用化学防老剂多为抗氧剂用来防止橡胶大分子因加工及其后的应用过程的氧化降解作用以达到稳定的目的石蜡与大多数橡胶的相容性不良能集结于制品表面起到滤光阻氧等防老化效果并且对于加工成型有润滑性能碳酸钙作为填充剂有增容降低成本作用其用量多少也影响制品的硬度本实验要求制取一块天然软质硫化胶片其成型方法采用模压法它是一定量的混炼胶置于模具的型腔内通过平板硫化机在一定的温度和压力下成型同时经历一定的时间发生了适当的交联反应最终取得制品的过程天然橡胶是异戊二烯的聚合物大分子的主链上仍有双键硫化反应主要发生在大分子间的双键上其机理简述见课本所得的硫化胶制品实际上是松散的不完全的交联结构成型时施加一定的压力有利于活性点的接近和碰撞促进了交联反应的进行也有利于胶料的流动以便取得具有适宜的密度和与模具型腔相符的制品硫化过程要保持一定的时间主要是由胶料的工艺性能来决定的也是为了使交联反应达到配方设计所要求的程度硫化过后不必冷却即可脱模模具内的胶料已交联定型为橡胶制品仪器设备SK-160B型双辊筒炼胶机电热平板硫化机模板浅搪瓷盘温度计 0,250? 2支天平铜铲手套剪刀等实验用具备齐原料及配方见课本四实验方法 1(配料按上列的配方准备材料准确称量并复核备用 2(生胶塑炼 1 在指导教师和实验室工作人员指导下按机器的操作规程开动开放式炼胶机观察机器是否运转正常 2 破胶调节辊距15mm 3 薄通胶块破碎后将辊距调到约05mm辊温控制在45?左右 4 捣胶将辊距放宽至10mm 5 辊筒的冷却由于辊筒受到摩擦生热辊温要升高应经常以手触摸辊筒。
流变仪操作说明
流变仪操作的注意事项1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止后再开主机）。
2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。
马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。
3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。
4、每次重新启动后系统都需要初始化。
5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。
圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。
2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面；3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas.position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。
4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。
设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。
锥平板及可视系统除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。
注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。
界面流变性基本操作1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加入容器中，首先要进行间距调零，调零后要进行时间扫描，然后振幅扫描，最后进行频率扫描。
旋转流变仪安全操作及保养规程
旋转流变仪安全操作及保养规程旋转流变仪是一种用于测试物质粘度和流变性能的仪器，常用于各种工业生产和实验室研究中。
在使用旋转流变仪时，需要注意安全操作和正确的保养维护，以免对仪器造成损坏，给人身和设备造成伤害。
本文将介绍旋转流变仪的安全操作和保养规程。
安全操作1. 环境准备在使用旋转流变仪之前，需要确保使用环境符合以下条件：•温度：环境温度应在5℃ ~ 45℃之间。
•湿度：环境湿度应在20％ ~ 80％之间。
•电源：确认电源符合仪器的要求，防止短路和电器故障。
•通风：使用润滑油时注意通风，防止气味过大影响使用。
2. 使用前检查在每次使用旋转流变仪之前，需要检查以下方面：•机壳：仪器外表是否完好，各部件是否固定。
•管道：连接管道是否完好，液位是否正确。
•电源：电线接头是否牢固，电源接线是否正确。
•触摸屏：触摸屏是否响应，清晰可见。
3. 使用时操作•正确安装：旋转流变仪操作前需要将样品溶液加入测试采样搅拌器，并按照旋转流变仪操作说明固定仪器，预热后即可进行测试操作。
•处理溶液：使用旋转流变仪前需要先清理试样搅拌器、恒温水槽和液体管道，取样和处理过程需要在严格的无尘和无污染的环境下进行，以免影响测试结果。
•观察液位：在使用旋转流变仪时需要注意观察各液位，如采样搅拌器液位、喷嘴液位、样品液位、恒温水槽液位，以及各个管道的通畅等。
•防止损坏：在使用旋转流变仪时，要防止仪器的旋转部件与设备及其它物品碰撞，避免机械损坏。
4. 结束操作当测试完成后，应先关闭旋转流变仪电源，然后进行以下操作：•清洗设备：清理设备和管道，防止下次使用时影响结果。
•关门锁紧：仪器门需要关闭并锁紧，防止下次使用前产生外部污染。
•断电：旋转流变仪电源应断电，防止意外启动。
保养与维护1. 日常保养在使用旋转流变仪后，应该按如下方法进行日常维护：•擦拭清洗：常用的方法是使用酒精和棉布擦拭机身，防止设备油渍和灰尘影响使用。
•加油润滑：定期对旋转流变仪进行加油保养，在仪器标注位置加入轴承润滑油，保证旋转部分的良好运转。
流变仪操作步骤
AR2000EX实验前预备：一、确信样品的测试条件和要测量的量。
例如想明白样品在不同温度下的粘度。
应该第一确信温度范围和选用的加热系统和夹具，轴的转速，间隙值；如想明白样品在固定温度下的不同剪切速度下的粘度，这需要确信剪切速度的转变范围和所测定的实验温度，适合的加热系统和夹具、测量时的间隙值等。
夹具选择看以下图：Concentric Cylinder用于浆料或者不稳定的悬浮液Double Wall用于极低粘度系统（小于Cone and Plate用于纯液体和含有少量粒子或液滴的分散体系（悬浮液和乳液），粒子直径不大于夹具直径Parallel PlateFor filled systems withParticles too large forCone and plate. Viscosi-tyies > 10mPa*s夹具选择步骤：一、估量样品粘度；二、依照样品粘度选择适合的锥板直径。
低粘度（向牛奶样的）选择直径60mm夹具，中等粘度（向蜂蜜样）直径40mm夹具，高粘度（向焦糖）选择直径20mm夹具。
3、通过仪器测定的数据评估选择的夹具、速度、间隙值是不是适合，然后修改夹具选择去优化那个工作范围。
4、从头考虑第一次选择的实验参数。
控温系统选择：一、烘箱AR 系统，测量温度范围-150℃～600℃；二、帕尔贴系统，测量温度范围-20℃～200℃。
实验范围选择： 一、确信实验范围。
查阅文献，确信测量体系需要测定的范围，包括温度范围和转速范围。
二、预备必要的药品和辅助工具。
预备样品、擦拭样品用的脱脂棉、清洁夹具和底座的溶剂（乙醇或丙酮）、镊子、取样用的钥匙、刮去多余样品用的刮板等。
开机步骤：一、第一打开空气紧缩机（按绿色按钮），（等待可能5分钟）然后检查过滤器右边空气压力表是不是达到30psi ，同时看过滤表左边红色的气闸是不是打开，若是红色气闸向上，说明气闸打开。
气闸向上，空气压力表达到30psi ，能够进行下一步。
转矩流变仪实验 (2)
0.325
3
2.095
190
2.160
标
4
2.095
准
5 6
2.095 2.095
试
7
2.095
验
8
2.095
条
9
2.095
件
10
2.095
11
2.095
190
5.000
190
10.000
190
21.600
200
5.000
200
10.000
220
10.000
230
0.325
230
1.200
12
2.095
• 熟悉冲击试验的实验结果处理方法 • 了解测试条件对测定结果的影响
试样形状
A型缺口试样
B型缺口试样
C型缺口试样
A型缺口
B型缺口
试样类型
长度L
基本尺寸 极限偏差
宽度b
基本尺寸 极限偏差
厚度d
基本尺寸 极限偏差
支撑线 间距L
1
80
±2
10 ±0.5
4
±0.2 60
2
50
±1
6
±0.2
4
±0.2 40
(2) 缺口试样简支梁冲击强度ak (kJ/m2)
ak
Ak b dk
103
式中 Ak为试样吸收的冲击能量值，J； b为试样宽度，mm；
dk为缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
悬臂梁冲击试验
悬臂梁摆锤冲击实验机的特性
能量E /J 1.0
冲击速度VS /(m/s)
无试样时的最大摩擦 有试样经校正后的允
流变仪说明书
流变仪说明书通常包含以下内容：一、产品介绍流变仪是一种能够测量材料流动性和变形行为的仪器，广泛应用于高分子材料、涂料、油墨、化妆品、药品等领域。
流变仪可以测量材料在不同应力下的变形行为，帮助用户了解材料的流动性、粘弹性、弹性等特性，从而为材料的配方设计、工艺改进和产品开发提供科学依据。
二、仪器组成流变仪通常由以下部分组成：1. 主机：包括机架、电机、驱动装置、传感器等。
2. 样品夹具：用于固定样品，确保样品在测量过程中保持稳定。
3. 测量装置：包括测量头、测量杆、测量支架等，用于将样品置于测量头中心，并将样品的变形行为传递给传感器。
4. 控制系统：包括计算机、软件、操作面板等，用于控制流变仪的测量和数据处理。
三、操作步骤1. 开机检查：检查仪器是否正常，确认电源、气源等连接是否正确。
2. 样品准备：根据实验要求准备样品，并将样品放置在样品夹具中。
3. 设置参数：根据实验要求设置流变仪的参数，如测量应力、测量时间等。
4. 开始测量：启动流变仪，开始测量样品的变形行为。
5. 数据处理：通过流变仪自带的软件对测量数据进行处理和分析，得出实验结果。
四、注意事项1. 仪器操作应由经过培训的专业人员进行，确保操作安全和数据准确性。
2. 在测量过程中应保持仪器稳定，避免振动和气流对测量结果的影响。
3. 定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常运行和使用寿命。
4. 对于测量结果应进行科学分析，避免盲目下结论。
以上是一份基本的流变仪说明书的内容，具体内容可能因不同品牌和型号的流变仪而略有差异。
在使用流变仪时，建议仔细阅读厂家提供的详细说明书，并按照说明书的要求进行操作和维护。
旋转流变仪操作规程
旋转流变仪操作规程ARES-G2旋转流变仪操作规程复旦大学一、开压缩空气1. 确保气源始终清洁，气压稳定。
2. 打开空压机，或打开管道压缩空气阀门（开机顺序：电源-干燥机-空压机）。
开电源（向上）开干燥机（白色按钮）开空气机（红色按钮）3. 打开干燥过滤器上的开关(如果有的话)。
确认气压达到规定值。
ARES-G2气压值：0.5MPa旋转气路管道旋钮注意：为了保证气流稳定，一般应在实验前提前打开空压机和过滤器。
二、开流变仪1. 开（控制箱、流变仪主机）电源。
2. 开主控制箱（大），FCO炉子控制箱（小）（按钮在控制箱后面右下角）。
3. 开流变仪主机（按钮在流变仪右下角），等待流变仪完成自检。
流变仪主机注意：1.主控制箱和FCO炉子控制箱都有开关按钮，但是FCO炉子一般处于常开状态，通过主控制箱控制。
2.开流变仪主机时，一定要确保空压气体已开。
3.开流变仪主机时，需要移开炉子，以方便观察流变仪自检情况。
三、启动TRIOS软件1. 双击TRIOS软件。
2. 进入TRIOS启动界面，等待ARESG2-002图标由灰变绿后点击Connect 后进入TRIOS软件。
3. 如果仅仅查看已有流变数据，可以选择ARESG2 Offline。
四、使用前准备1. TRIOS软件实验操作界面，软件分为五个功能区，上标题栏，中间左中右设置栏，下状态栏。
2. 实验之前，在Geometry标题栏或者在中左Geometries设置栏选择所需夹具，如果没合适夹具，需通过Add New Geometry添加相应夹具，夹具详细添加过程请查看Help文件。
3. 在中左设置栏选择Experiment，然后设置Sample信息，设置Procedure实验步骤。
设置实验名称，数据保存位置设置实验（可以一步也可以多步）旋转流变仪常用测量模式五、安装夹具1. 确保安装夹具位置无异物。
2. 夹具缺口与夹口杆平行，确保安装后的夹具竖直、无倾斜。
3. 安装好夹具后，慢速关闭炉子，防止炉子过冲碰撞夹具。
流变仪使用方法
流变仪使用方法简要步骤用完请一定登记。
谢谢使用。
请配合！1. 把流变仪数据线和电脑主机连接。
2. 打开R/S plus流变仪开关（在后部）和Ecoline恒温设备开关（在前部）。
打开R/S plus 流变仪开关后，一定要设定前面板参数，方法是：在显示面板出现选项后，点击ⅴ向下走2个至Remote后，点击OK，此时进入wait for R/S等待测定模式。
3. 打开电脑，找到桌面Rheo3000v1.2流变仪软件，双击打开。
4. 设定程序。
默认运行的“Measuring Blocks”是CSR，300s，150MPoints，0-512倒秒下“Rotation Ramp Measuring Block”（可以从open program for execution中选择program0）。
如果需要自己设定，可以从File--New--Measuring program下自行设定模块，也可以在默认的0-512 Measuring Blocks下双击升速块（ROT/0-512）和降速块（ROT/512-0），进入设定参数。
（注意本流变仪无法控温，只能恒温25度，温度可以不用设定）5. 设定好后，点击右下角的“Execution scheduling”执行程序。
6. 此时进入“Start”和“Stop”界面，选择Device为R/S+ Rheometer(COM2)，并选择Measuring System为CC-25（小转头，一般测溶液粘度，注意此选项一定要选择）。
7. 放入样品。
程序设定好后，此时可以把样品溶液放入流变仪下部的转筒内（约15-20ml，过线），并把转头安装好，之后，把转筒和转头外部装置旋拧闭合安装好。
8. 安装好后，点击“Start”即开始测定。
（注：此时不要动机子，粘度仪自动运行，可以看到转头开始旋转，如果转头不转动，请单击此“Start”界面中右侧的Check Communication，看是否流变仪和电脑连接正常）9. 拷贝或查看数据。
E布拉本德拉伸仪操作规程
版本号：A/0E860703布拉本德拉伸仪操作规程序号项目内容参照依据1 人员素质要求本岗位经过培训合格的身体健康并持有上岗证的正式员工。
2作业前的准备1.开恒温水浴开关，将粉质仪揉面钵和拉伸仪醒发箱升温到（30±0.2）℃。
2.查仪器是否处于水平状态，可通过四个地角螺栓进行调节。
3.在托盘凹槽内放少量水，面团装具在醒面箱内恒温15min后才能装置面团。
4.按照GB5497测定面粉（或小麦粉）的水分。
（NIR测定结果与标准方法测定结果的误差不能超过0.2%）5.天平校准。
先按粉质仪上“Start”键，再点击电脑上水龙头键，把水管放在水箱上，点击“OK”。
将塑料烧杯放在天平上，清零，水管放在烧杯上，点击“OK”，仪器自动出水，至无水流出停止，输入水重，点击“OK”。
把水管放在水箱上，点击“OK”。
再将塑料烧杯放在天平上，清零，水管放在烧杯上，点击“OK”，仪器自动出水，至无水流出停止，输入水重，点击“OK”。
把水管放在水箱上，点击“OK”。
天平校准完成。
3作业时的要求1.根据所测面粉（或小麦粉）水分含量，称取质量相当于300g含水量14%的面粉（或小麦粉）试验样品，精确至0.1g。
2.先点击电脑上的“Tools”，再点击“Options”、“Device”，全部显示绿色后，点击“Check COM ports”。
3.点击“新建测试”，输入样品名称、操作者、水分、测试时间、估计的吸水率。
4.点击开始测试，提示加粉时加入粉样，先按粉质仪上的“Start”键，再点击“OK”。
此时系统对水进行加热，电脑界面显示水温，水温达到（27.5±1.5℃）后电脑提示加水。
把水管放在装有6g盐的烧杯上，开始加水。
加水完毕，把水管放在水箱上，用铲面板搅拌使盐快速溶化。
用塑料漏斗通过中央孔快速加入揉面钵中，同时电脑开始计时。
30s后开始铲面，1min铲面结束，盖上揉面钵盖子。
5.按下仪器上“Stop”键，搅拌轴停止转动，面团醒发5min。
转矩流变仪操作流程
ZJL-200转矩流变仪操作流程
一、混合装置操作流程
1、开实验室总电源；
2、选择混炼平台与主机连接，确认连接成功后旋转总电源开关给流变仪上电，电源指
示灯亮表示正常；
3、双击桌面软件，进入流变仪操作界面；
4、设定温度、转速等参数，点击“加热状态”按钮，然后点击“试验准备”按钮，开
始加热；
5、按照混合装置内的体积来称取实验原料用量；
6、温度达到设定值后，按下“电机状态”按钮，启动电机转动，按下“正向转动”和
“反向转动”，调整电机的转动状态；当转速达到平衡后，按下“试验运行”按钮，将准备好的原料从注料口注入到混炼器内，摇下压杆，压紧，计算机开始记录数据，绘制曲线；
7、热融合实验时，转矩达到平衡时，按下“试验结束”按钮；热稳定实验时，转矩经
过平衡期后迅速上升，停止实验；热交联实验时，转矩达到最高点后曲线急剧下降，停止试验；
8、结束实验时，摇起压杆，拧开螺丝拴，取下前板、中间体，取料，再取下转子去除
原料，清理干净后安装；
9、实验结束后，清理混合装置，关闭软件计算机、流变仪电源、总电源。
二、挤出装置操作流程
1、2和3步骤同混合装置；
4、如测表观粘度试验时，设定相应的温度、转速、压力等参数，开始加热；
5、与混合装置相同；
6、温度达到设定值后，按下“压力调零”按钮；
7、启动电机，当电机转速达到平衡状态时，将试验原料投入料筒，点击“记录试验”
按钮，记录数据；
8、点击“试验结束”，点击“是”保存数据；清理挤出装置，关闭计算机和电源。
流变仪操作步骤：
毛细管流变仪操作步骤：一：开机1）打开仪器，电脑，等候约二分钟，待初始化结束后，显示屏出现“Reference drive”；(安全门必须关闭，否则无法操作)2）点击“Reference drive”进入操作界面。
二：测试：1）编辑测试程序，然后点击” send parameter” ,升温;2）待温度达到测试温度并恒温10-15分钟，3）安装毛细管（安装顺序自上而下为：毛细管-垫高片-固定销钉），毛细管上的销钉及毛细管芯粗的一端必须在上方，安装时固定螺丝侧面及与毛细管接触的内表面加抗磨糊后拧紧，再退回半圈，等候15分钟后再用扭矩扳手拧紧，扭矩扳手扭矩值设定为12mm料筒用70~80N.m。
4）安装压力传感器，选择合适的压力传感器，涂抹抗磨糊后小心插入压力传感器孔，用扳手拧紧后再退回1圈，等候15分钟待温度均匀后再拧紧，插上连接线。
5）校准零点，当插接上力传感器连接线时，仪器显示屏会自动弹出校准界面，进行传感器零点校准，或者点击“service“—“calibrate”进行校准；注意calibrate时必须保证料筒干净无任何异物及测试料。
6）加料，加料时尽量捣实，以免出现气泡，加至料桶上方斜面下方1cm处，放上活塞杆，关闭防护门；7）手动或通过程序设置向下缓缓驱动活塞到料筒入口，并观察显示屏压力值，当压力值为50Bar左右时停止手动驱动；8）测试，点击软件中“start test”，此时仪器显示屏中的“test”键变绿，点击, 测试开始。
三：清理1）测试完毕后，压出料筒中余料，若测试料熔点高，需用PE或其他合适清洗的料清洗后再清理料桶，2）驱动活塞返回顶端，快速清理活塞；3）小心旋出压力传感器，清理，传感器顶部铜膜须用软布趁热小心擦拭，不得用刷子等硬物强力清理。
4）拆除毛细管清理干净，注意毛细管脆性大，不要掉到地上以免摔破。
5）清理料筒，以备下次测试。
四：注意事项及日常维护1）注意炉体外部高温，以免烫伤；2）每次测量装填试样前要进行压力传感器和力传感器校准；3）使用压力传感器时要考虑到压力传感器适用范围；以免过压造成破坏；4）向下驱动活塞时，活塞要放正，速度不能过快，以免活塞放偏造成料桶损坏，活塞进入料筒后慢速驱动并观察压力值显示；5）每次测量后要及时清理料桶，测量高温难清理料后用PE、PP或其他容易清理的料冲洗后再清理;6）压力传感器要趁热用软棉布擦拟，不能用硬物刷；7）毛细管芯为碳化钨，硬度高但脆，注意不要大力摔碰；8）编辑试验时所有压力传感器选择项必须选P1。
转矩转速采集仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述转矩转速采集仪是一种用于测量各类设备输出扭矩和转速的仪器，广泛应用于内燃机、电动机、工业传动系统等领域。
它能够实时监测设备的运行状态，为设备维护、性能优化提供重要数据支持。
为确保转矩转速采集仪的正确使用和精确测量，以下为详细的操作规程。
二、准备工作1. 设备检查：在开始操作前，请仔细检查转矩转速采集仪及附件是否完好，包括传感器、接线、仪表等。
2. 环境准备：确保测量环境温度适宜，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等影响测量精度。
3. 电源准备：确保电源电压稳定，符合设备要求。
三、接线操作1. 测速电机接线：将测速电机接入380V/50Hz的交流电源，注意电机的旋向（从风扇端看）应与被试轴的旋向相反。
2. 传感器接线：用自带线将仪表后侧的输入口与转矩转速传感器的输出接口连接起来。
3. 电源接线：将仪表接入220V/50Hz的交流电源。
四、仪表参数设定1. 室温设定：在室温设置栏中，通过按动按钮将室温的数值设定。
2. 常数设定：- 传感系数设定：通过按动按钮将传感系数设定为8011。
- 转矩设定：在转矩设定开关组中，将2的开关置于on位置，3的开关置于off位置，4的开关置于on位置，5的开关置于off位置，将6的开关置于on位置。
- 齿数与转速设定：在转速设定开关组中，将1的开关置于on位置，2的开关置于off位置，3的开关置于off位置，4的开关置于off位置，将5的开关置于on位置，6的开关置于off位置。
- 标定温度的设定：在温度设定开关组中，将1的开关置于off位置，2的开关置于on位置，3的开关置于on位置，4的开关置于off位置。
将内外开关置于内的位置。
3. 校准：按下校准按钮，根据仪器提示进行校准操作。
五、仪表操作1. 电源开关：将右下侧右数第1个开关置于F1位置，电源开关搬到上面，仪表接通电源。
2. 显示设置：仪表显示两组数码管，为五位数。
如显示四位数，需按下消隐按钮。
3. 自校：按下自校开关，置于自动位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
布拉本德转矩流变仪操作流程
1、开实验室总电源；
2、开布拉本德转矩流变仪电源并检查流变仪上红色急停按钮红色急停按钮红色急停按钮红色急停按钮是否打开，启动计算机，插入加密狗；
3、双击桌面软件rehometer ，进入布拉本德转矩流变仪操作界面，此时界面显示“设备己连接”绿灯闪亮；
4、查看“加热装置”栏显示的是否为布拉本德转矩流变仪所用装置。
若否，可单击“参数控制”按钮，在弹出的“控制参数设定”对话框中查看“系统选择”栏，选择所用装置，LH60混合器装置或混合器装置或混合器装置或混合器装置或LSJ-20塑料挤出装置塑料挤出装置塑料挤出装置塑料挤出装置，单击“确认”退出；
5、设定加热段各区温度：分别单击第1、2、3、4、5、6区“设定值”按钮，再点击“开始加热”按钮，此时流变仪开始加热；界面显示一区加热中．二区加热中．三区加热中．四区加热中．五区加热中．六区加热中。
6、分别单击按钮“量程设置”（坐标量程）和“曲线设置”；
7、单击“设定转速“，输入所需转速；
8、输入“实验编号”（8个字符；若全为数字，则实际记录的编号，停机后会自动加1）；
9、单击按钮“记录开始”，此时转子开始运转，开始记录曲线；
10、启动“记录开始”转速转起后，显示转速达到设定值显示转速达到设定值显示转速达到设定值显示转速达到设定值时时时时，便可开始加料，加料前须把加料器放好，并拧紧螺丝拴，加料完后放下压杆压实，取下加料器；
11、要结束实验时，拧开螺丝拴，取下前板，取料，按停止“按钮()”然后摇起压杆，取下中间体，取料，再取下转子去除料．干净后按装。
再做下一个料时，设置实验参数（若参数不变，可不必改变），重新填入编号，再次单击按钮“记录开始”便可，实验结果自动保存；
12、实验结束后，清理混合装置，关闭软件、流变仪电源、计算机、总电源。
来源：北京冠远科技有限公司
网址：http://www.crowningtech。