FANUC 0I仿真车床操作步骤

FANUC 0I仿真车床操作步骤
1、选择机床
“机床”→“选择机床”→“FANUC FANUC 0I 车床标准（斜床身后置刀架）”→“确定”
2、松开“紧急停止”按钮
3、点击“启动”按钮（机床电机，伺服控制灯亮）
4、点击“回原点”按钮，把机床视图切换至俯视图
点击“X”、“+”、坐标显示“X390.00”,X原点灯亮。

点击“Z”、“+”、坐标显示“Z300.00”,Z原点灯亮。

5、编辑程序
点击“编辑”按钮→点击“PROG”按钮→输入程序
样式：输入文件名“O0001”→点击“INSERT”按钮（输入）→点击“EOB”按钮（；换行）→点击“INSERT”按钮（输入）→N10 T0100 ；→点击“INSERT”按钮（输入）
上、下标字母用SHIFT转换，出现“^”，再输入字母
若在缓存区输入错误，点击“CAN”按钮
若在内存区输入错误，光标移至错误处，输入正确信息，点击“INSERT”按钮。

然后将光标移至错误处，点击“DELETE”按钮删除。

或用替换键“ALTER”，直接替换错误信息。

导入程序：点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。

点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。

再按软键“操作”，在出现的下级子菜单中按软键，可见软键“F 检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的NC程序。

按“打开”确认。

在同一菜单级中，按软键“READ”，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为导入的程序名不超过四位的数字)，按软键“EXEC”，则数控程序显示在CRT界面上。

6、轨迹模拟（视图切换至前视图）
在编辑状态下，可用“光标下移键↓”选择所需程序。

并将光标移至程序首行，若不是可按“RESET”键复位，光标会自动移至程序首行。

点击“自动运行”按钮→点击“CUSTOM GRAPH”按钮→点击“循环启动”按钮，即可观察程序轨迹。

轨迹正确后方可进入下一步操作。

再次点击“CUSTOM GRAPH”按钮，进入模拟切削
7、选择零件（视图切换至俯视图）
“零件”→“定义毛坯（铝圆柱形130×40）”→“确定”
“零件”→“放置零件”→“选择毛坯”→“安装零件”→“出现工件移动对话框，工件向右移至最大极限”→“退出”
8、选择刀具
“机床”→“选择刀具”→“定制：1号刀35°外圆右向横柄93°刀尖半径为0”→“确定”
9、对刀
点击“主轴正转”，点击“手动”按钮，分别点击“X”“Z”“+”“—”按钮，手动移动刀具位置。

先车端面（切记此时刀具Z方向不能移动）→“OFFSET SETTING”→点击“形状”软键→输入“Z0”→“测量”，系统会自动测量刀具当前Z轴位置。

再车外圆（向Z轴负方向车一刀）→反向退出→主轴停转（切记此时刀具X方向不能移动）→测量被切后的外圆尺寸，若“X36.85”→“OFFSET SETTING”→点击“形状”软键→输入“X36.85”→“测量”，系统会自动测量刀具当前X轴位置。

（若按以上步骤正确操作，X的自动测量值终为“170.0”）
10、模拟切削
“自动运行”→“循环启动”。

零件粗加工完后，进行尺寸测量，若无误差，直接按“循环启动”按钮。

注：1、仿真模拟时，若程序编程正确，零件粗加工后，不应有误差。

但实际操作时，粗加工后可能会有误差，此时应设置刀具“磨损量”。

设置完成后，不能直接按“循环启动”按钮。

需先进入“编辑状态”→点击“RESET”按钮→选择精加工程序段→再进入“自动状态”→按“循环启动”按钮，零件精加工。

2、无论仿真模拟，还是实际加工机床，系统报警后，都必须按“RESET”按钮复位。