浮头换热器试压方案
浮头式换热器的检修试压方法
浮头式换热器的检修试压方法摘要：浮头式换热器的一端管板不与壳体相连，管子受热时管束连同浮头会沿轴向内伸缩，可消除温差带来的应力，可以适用于温差较大的场合，进而将自身的作用及效果展现。
然而，浮头式换热器结构复杂，涉及的零部件高达50种，在运行时极其容易存在泄漏，且试压检漏难度较大。
基于此，本文围绕浮头式换热器开展分析，并结合运行情况提出了检修试压方法。
关键词：检修试压；浮头式换热器；温差；伸缩引言：浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式，无法形成封闭盛押体的空腔，试压工作开展时，应结合实际情况做好针对性检修，制定合理的检修试压方案，如所采用的试压工装通常为钢制构件，尺寸大且安装困难，若密封效果不理想，在检修过程中会存在问题，直接影响试压效果。
因此，在浮头式换热器检修试压工作过程中，应做好前期准备工作，对检修试压的要点进行分析，科学对检修模式进行优化，保证整体检修的可靠性，提升检修试压的效率。
1浮头式换热器概述浮头式换热器作为工业领域常见换热器，其结构复杂，涉及的零部件多，如平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等，在检修试压工作开展时难度高。
在运用浮头式换热器的过程中，受水分冲刷、气蚀等因素影响，管板焊缝容易产生泄漏，影响换热器的换热效果，难以保证浮头式换热器的稳定运行。
因此，在实际工作开展时，应注重对浮头式换热器的检修试压，选择合理的方式，寻找泄漏区域，并制定针对性处理措施，做好综合防范，为换热器的运行提供良好条件[1]。
2浮头式换热器的检修试压方法分析2.1管板泄漏检查换热器管板支撑是浮头式换热器的列管，隔离管程和壳程的重要介质，在制作过程中，一般情况下有两种连接方式，每种连接方式所发挥的作用有所差距，可根据实际情况选择。
①胀接式管板。
胀接主要就是通过胀管器在换热管头部位的应用，插入管板内，实现管子端部的胀大，体现良好变形作用，为管板泄漏检测提供更多帮助。
胀管器取出后，管板恢复初始状态，且换热器端部与管板接触面产生挤压力，管头与管板有效衔接，可以提升密封效果，并抵抗换热管膨胀产生的拖拉力。
空冷器、换热器设备试压方案
北海炼油异地改造石油化工项目柴油加氢装置换热器空冷管束试压施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司北海炼油工程项目部二○一一年四月六日目次1 适用范围 (1)页2 编制依据 (1)页3 工程概况 (1)页4 施工工序 (2)页5 施工工艺 (3)页6 质量标准与保证措施 (12)页7 HSE管理 (16)页8 主要施工机具及措施用料 (21)页9 施工劳动力计划 (22)页10 施工进度计划 (22)页11 危险源辨识 (23)页1适用范围本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。
2编制依据a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>>e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999f）《压力容器安全技术监察规程》3工程概况柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换热器规格型号形式见下表：以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况4施工工序施工总体程序如下g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。
5施工方法施工准备h）明确试压用水源、水质和排水位置；i）试压泵、抽芯机等设备到现场后，应先检查其运行情况，确认能正常工作；j）提前准备好试压表，同一台换热器试压，必须选用两个量程相同并经校核合格的压力表，选用压力等级不得低于级，根据试验压力的～2倍选择压力表的量程，使用前应检查其质量；k）试压用临时垫片、盲板、法兰盖应提前预制，并做好标识。
换热器试压方案
目录1、工程概述-------------------------------------------------------------------------12、编制依据-------------------------------------------------------------------------13、冷换设备试压参数一览表----------------------------------------------------24、水压试验及技术质量要求----------------------------------------------------35、换热设备压力试验程序-------------------------------------------------------46、安全与文明施工----------------------------------------------------------------67、劳动力安排----------------------------------------------------------------------78、施工机具和手段用料----------------------------------------------------------71、工程概述山东华星140万吨/年焦化汽柴油加氢装置内冷换设备根据合同约定应逐一进行水压试验，本装置内共有冷换设备30台，其中换热器16台，空滤器14台。
根据实际情况，其中的4台高压换热器出厂前已进行水压试验且进行氮气保护，建议暂不进行水压试验（高换试压也可以书面形式与业主另行沟通）。
2、编制依据2.1洛阳石油化工工程公司设计的图纸、文件要求；2.2 SH3532--1995《石油化工换热设备施工及验收规范》2.3 SH3501--2007《石油化工工程交工技术文件规定》2.4HGJ209-83-《中低压化工设备施工及验收规范》3、冷换设备试压参数一览表4、水压试验及技术要求4.1盲板的制作盲板的厚度根据HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》进行选择，具体数值参见下表。
浮头式换热器试压工装的研究与应用
浮头式换热器试压工装的研究与应用摘要：作为现代化学工业重要的热交换设备，浮头式换热器不仅使用数量大，而且应用范围广。
随着人们安全、环保意识的增强和对产品质量要求的提高，对浮头式换热器的安全可靠性也提出了更新的要求。
文中主要针对浮头式换热器安装和检修过程中的重要环节——试压以及试压工装进行了阐述。
关键词：浮头式换热器检修试压工装1、引言如何准确地判断管束的泄漏点并加以封堵，从而避免生产过程中介质外泄及管程和壳程之间的介质相互贯通是确保浮头式换热器检修质量的重要环节。
因此，试压工装的可靠性就成为浮头式换热器检修试压的关键[1]。
2、试压工装简介经过多年的实践和摸索，我们设计并制作了一套浮头式换热器的试压工装。
如图,是浮头式换热器试压工装及试压工作原理图。
图中左侧为固定端。
试压前，将假法兰与筒体法兰通过紧固螺栓1相连接，管板和筒体之间安装密封垫片，在紧固螺栓1的作用下完成了固定端壳程和外界的密封，管束端口暴露在外部可观察部位。
图中右侧为浮头端。
试压工装主体和浮头端筒体法兰连接（同时安装密封垫片）后，和浮头端的管板间形成一个新的填料箱体。
填料压盖和工装主体相连接，在紧固螺栓3的作用下填料被压缩，实现了浮头端壳程和管板间的密封，同时使浮头端管束端口暴露在外部可观察部位。
通过上述介绍可以看出，通过使用该试压工装，实现了浮头式换热器壳程与外界的密封，同时使管程的两端均暴露在外部可观察范围内。
这正是解决试压问题的关键所在。
管程试压时，将壳程充满水并保持实验压力。
当管束中的某根管腐蚀穿孔，或者两端焊接部位发生泄漏，水就从该管两端或相对应的焊接点溢出，从而对泄漏管束及部位可进行准确判断和堵漏。
管程试压完毕，将假法兰和试压工装主体拆下，安装管箱、浮头及大盖，然后进行壳程试压。
3、几点说明(1)由于浮头式换热器的压力等级不同，筒体法兰螺栓孔的开设也不同，因此可在同一试压假法兰和试压工装主体法兰上开设不同压力等级的法兰孔，以提高工装的通用性[2-4]。
浮头式换热器采用O形环密封胎具试压实践
用性差。 对 于公称直径相同但公称压力不 同的换热器 ， 其壳体法
兰上螺栓孔的数量不 同 ， 因此同一直径 的试压胎具不能通用 。 虽 然可以用气割方法在胎具上割孔 ， 以便与换热器壳体法兰相配 ，
程度上反 映出产 品质量 ，而试压胎具作 为换热器试压过程 中的 必备 工具 ， 其性能优 劣将直接影响试压 效率 、 质量、 成本及 劳动 强度 。为此 ， 研制 出高效 、 通用和密封可靠 的试压胎具是许多换 热器制造 、 检修单位探索 的重要课题之一。 根据多年从事换热器 安装 、 检修 的实 际经验 ， 研制 出了通用 Ｏ形 环试 压胎 具 ， 通 过近
图２ Ｃ形 环 密 封 试 压 胎 具 原 理 图
固 设 置 管 理 与 维 馆２ ０ １ ５ № ８
唇 口处容易产生波形 ， 可能会产生密封失效。 ②与浮动管板接触 的 Ｃ形环需 预先从 注水 ￣ Ｉ Ａ Ｊ Ｉ １ 压形成 初始密封 ，既增 加试压 程
紧力小 ， 因此 密封性能较好 。 （ ２ ） 压 板 上 的 长 圆 孔 可 以解 决 不 同 压 力 等 级 换 热 器 的通 用 性 问题 ， 施工中可根据试压压力灵活配置压板 与螺栓数量 ， 以适 应相 同公称直径不 同压力等级的换 热器试压施工 ，避免了在法
三、 适 用 范 围
（ ３ ） 根据 实际情况利用调整垫圈位置 、 数量 以及宽度适应不
同管板位置的变化 ， 可保证 良好 的密封性 及通用性 。 （ ４ ） 与盘根和 Ｃ形环相 比， Ｏ形环可重复利用多次且成本低 廉， 每米价格 ６ — １ ２ 元。
五、 施 工 工 艺 流 程及 操 作 要 点 １ ． 施工工艺流程（ 图４ ）
换热器试压方案(4篇)
换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大，成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
换热设备试压方案
1 概述：中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目中由我公司承建的延迟焦化、硫磺回收、制氢、汽柴油加氢装置共有换热器105台，空冷器管束49片，其中延迟焦化装置有换热器50台，其中47台为标准浮头式换热器，三台箱式冷凝器由制造厂家现场制作，包括加热器的现场试压；硫磺回收装置有换热器26台，23台为标准浮头式，一台固定管板式，一台电加热器，一台三合一带衬里的冷凝冷却器；加氢装置有换热器20台，15台为标准浮头式，5台螺纹锁紧环式高压换热器；制氢装置有换热器9台，5台为标准浮头式，3台U型管式，一台带衬里的蒸汽发生器，详细情况见列表。
根据洛阳石化工程公司的要求，冷换设备到达现场后做试压检漏工作，试压的主要目的是更换垫片，浮头式及U型管式换热器须抽芯清理，试压检查密封面处是否有泄漏。
试压工作由我公司负责实施，试压场地由洛阳石化工程公司指定（见冷换设备现场集中试压平面布置图）。
螺纹锁紧环式换热器因其水压试验工装复杂，现场试压工作无法实施，应在制造厂家水压试验合格后，用气封保护后运往现场，安装前若气封完好，不再做压力试验，电加热器及其它类型的换热器现场不再做试压。
试压过程中若出现换热管、管板及换热器壳体泄漏现象，应由制造厂家查找泄漏原因并负责处理。
新疆塔化项目各装置换热器统计表见下表，冷换设备一览表详见附表。
新疆塔化项目各装置换热器统计表2施工规范：2.1 中国石化洛阳石化设计院设计的施工图纸资料2.2《管壳式换热器》GB151-992.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3532-952.6《工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-932.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993技术要求：3.1设备验收及保管3.1.1到货设备应审查的资料：（1）产品合格证书；（2）产品技术特性表；（3）设备制造竣工图；（4）完备的质量证明文件；（5）焊接工作记录；（6）无损检验记录。
浮头换热器试压工装设计
浮头换热器试压工装设计【摘要】浮头换热器的液压试压比较复杂，根据设备的不同规格型号，需要设计专用液压试验工装，才能满足工艺试验要求。
【关键词】浮头换热器设计水压试验工装成本1 前言换热器是石油化工生产中应用比较广泛的化工设备。
其中浮头换热器主要适用于操作介质温差比较大、易于结焦且管束需要清洗的场合。
但浮头换热器结构相对复杂，且试压工装复杂，根据设备的不同规格型号，需要设计专用液压试验工装，才能满足工艺试验要求。
本文主要论述浮头换热器的液压试验用工装的结构设计及制作。
满足了浮头换热器的液压试验的工艺要求，结构简单，成本低，经济实用，可重复使用。
2 浮头换热器的结构形式（图1）1-平盖2-平盖管箱3-接管法兰4-管箱法兰5-固定管板6-壳体法兰7-防冲板8-仪表接口9-补强圈10-壳体11-折流板12- 旁路挡板13-拉杆14-定距管15-支持板16-双头螺柱17-螺母18-外头盖垫片19-外头盖侧法兰20-外头盖法兰21-吊耳22-放空口23-外头盖封头24-浮头法兰25-浮头垫片26-拱盖27-浮动管板28-浮头盖29-外头盖30-排污口31- 钩圈32-接管法兰33-滑动鞍座34-换热管35- 档管36-管束37-固定鞍座38-滑道39-管箱垫片40-管箱筒体41封头管箱42-分程隔板3 工装结构选取对于浮头换热器液压试压工装，可分为两大类，一类是填料压环式，另一类为O型密封圈式。
填料压环式试压工装的机械加工精度要求较低，易于加工，且填料可以重复使用，成本低；O型密封圈式对机械加工的精度要求较高，压环的接触面周围配合公差要求比较高，每次试压后的O型密封圈不能重复利用，制造成本较高，因此不宜采用。
4 工装结构设计对于填料压环式浮头换热器试压工装，主要用于检验壳程试验时浮动管板侧及固定管板侧换热管管接头。
试压工装如图2所示，主要由两个假管箱筒体及三片工装法兰构成。
件1、5和件2焊接为一个整体；件1法兰密封面相关尺寸和图1中件19外头盖侧法兰尺寸一致；件6和件4焊接为一个整体，件5、6法兰大小一致，件4内径大于浮动管板的直径3～4㎜，外径小于件号2的内径1～2㎜，液压试压时，件1与图1中件19法兰连接，浮动管板置于件4中，件2和件4之间采用石棉盘根进行密封。
浮头换热器试压方案
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修 等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热 管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
换热管束 壳体
钩圈 壳程封头
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。 第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。
三个步骤八项任务三个步骤八项任务试论管壳换热器试压方案试论管壳换热器试压方案浮动板式管壳换热器浮动板式管壳换热器一结构浮头换热器一结构浮头换热器浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用
管壳换热器安装试压方案
这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤： 一、管束的压力试压。 二、安装后的管程压力试压。 三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》 是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选 壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的 情况而定。
至此完成了《三个步骤》，达到《八 项任务》的确认。
换热器的试压及检修顺序
换热器的试压及检修顺序
点击次数：192 发布时间：2009-9-18
试压是换热器检修的重要内容，不同类型的管壳式换热器，其试压的顺序也不尽相同，现以浮头式换热器为例说明其检修和试压的顺序。
（1）准备吹扫工具→拆除浮头端外封头、管箱及法兰→拆除浮头端内封头→抽管束→检查、清扫。
（2）准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装管箱、安装假浮头（做临时封头用）、壳体法兰加盲板→向壳程注水→装配试压管线→试压（一）检查胀管口及换热管→拆假浮头、安装浮头端内封头及盲板盖。
（3）管箱法兰加盲板→向管程注水、装配试压管线→试压（二）检查浮头端垫片及管束→安装浮头端外封头→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→拆除盲板、填写检修卡。
试压（一）的目的是检查换热管是否有破裂、胀接口是否有渗漏。
如管子有破裂放压后将其堵塞或更换，如胀接口有渗漏放压后进行补胀、但补胀的次数不得超过3次，否则应更换新管。
各缺陷处理后重新升压试验，直到合格为止。
试压（二）的目的是检查安装质量，主要是检查浮头端内封头垫片及管束，如发现垫片处渗漏应分析原因并妥善处理。
试压（三）则是设备整体试压，主要检查浮头端外封头的安装质量。
浮头式换热器试压工装的改进与设计 祁少昆
浮头式换热器试压工装的改进与设计祁少昆摘要：针对厂内现用的浮头式换热器试压工装，本文主要介绍了一种使用效果理想的浮头式换热器试压工装，并指出了“活套式O型圈密封工装”的结构特征及优点。
关键词：浮头式换热器；试压工装；钩圈可更换式；成本；1、前言由于浮头式换热器浮动端的换热器芯子与壳体是敞开结构，没有形成封闭盛液体的腔体，试压时必须安装一个专用试压工具使其密闭。
在浮头式换热器检修过程中，试压过程几乎占整个换热器检修过程三分之二的时间，所以换热器试压工装的性能优劣将直接影响试压效率。
本文主要针对换热器试压工装在实际使用过程中存在的一些问题，从密封性、通用性及操作性的角度进行了优化，保证了密封的可靠、操作的便捷并降低了制造成本。
2、“活套式O型圈密封工装”的创新设计“活套式O型圈密封工装”的设计旨在解决：2.1、壳体法兰与试压工装之间的密封问题，2.2、工装通用性差的问题。
并通过结构的优化减小螺栓中心圆直径从而降低预紧力使工人操作更加方便。
“活套式O型圈密封工装”由压盖、榫槽法兰和可替换钩圈三部分组成，结构示意图见图3。
密封环套宽度50—70㎜，高度100—130㎜，与浮头管板连接部位采用3 ㎜的间隙的动配合，可以有效减少变形和实现管板深度调节。
经过查阅以往图纸和浮头换热器图册，确定了压盖的深度调节范围在160～240mm范围之间。
图1 活套式O型圈密封工装2.1、壳体法兰与试压工装之间的密封结构优化用于高压时密封效果比较好的三种密封面结构有凹凸面、榫槽面和环连接面，凹凸面的结构尺寸有配合要求不能满足壳体法兰的多样性，而环连接面形状复杂、粗糙度等级要求高（Ra=0.4~1.6），不易加工和防护，因此最适合用作壳体法兰与试压工装的密封结构是榫槽面密封结构。
将壳体法兰与试压工装之间的平面密封改为榫槽面密封，为保证密封和一定的强度，防止受压变形榫槽法兰宽度50—60㎜，高度 100—120㎜。
密封元件选用橡胶石棉板，配合榫槽结构，压紧后橡胶石棉板变形，会形成三圈线密封，假使第一圈密封线如果发生泄漏，第二圈和第三圈密封线也将阻止介质泄漏。
换热器试压方案(三篇)
换热器试压方案1.1收集原设备监检报告，查看设备状况；换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以____抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向)，承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤(特别是有涂层，可以防止涂层剥落)，钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束(不更新管束)、管箱进行清洗，清洗时应注意安全(由于清洗用水压力较高，一般在____公斤以上)和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长____，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子，应使用较长的水____冲洗。
冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。
2、外壁清洗使用旋转多头水____和长管水____相结合。
大型检修工程浮头式换热器试压工艺
大型检修工程浮头式换热器试压工艺每年各类装置的检修工程很多，换热器检修是必不可少的检修工程，而换热器检修的重中之重是水压试验。
浮头式换热器水压试验是重点也是难点，试压过程复杂，试压过程较长，也是检修频率很高的一类换热器。
浮头式换热器采用规范中的试压工艺进行水压试验，效率低、成本高，很多时候无法满足检修工期需求。
虽然可以通过延长作业时间进行水压试验，但是试压质量不易控制，检查时很难发现小的漏点。
根据换热器器新旧程度、设备材质、操作工况的恶劣程度等相关参数，急需确定一类试压工艺对浮头式换热器进行水压试验，确保工期，而又能保证检修的质量。
1 设备检修背景及概况某炼油厂是所在区域内唯一的一座石油加工企业，炼油厂能否顺利完成检修如期投产，将直接影响此区域内市场成品油供给。
该厂2020年进行全厂检修，其中需要检修的换热器共有262台，主要是有U型管式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器，其中浮头换热器106台，整个检修工期是1个月。
在此期间需将换热器管束抽出，大部分换热器还需进行容检。
换热器要先进行管束清洗，后对换热器进行水压试验，水压试验是整个换热器检修过程中占用时间最长的一道工序。
浮头式换热器按照传统方法进行水压试验，完全不能满足工期要求，将直接影响该炼厂的投产。
2 浮头式换热器传统试压工艺对比2.1 非拆卸式直接试压工艺(方法一)2.1.1 工艺方法非拆卸式直接试压法就是在换热器的封头不拆卸的情况下，在换热器的管程进出口、壳程进出口分别安装盲板。
分别对管程、壳程进行水压试验，观察压力是否下降来判定换热器是否存在缺陷。
管程、壳程水压试验不分先后顺序[1-2]。
2.1.2 试压特点非拆卸式直接试压工艺的优点是操作简单，不需要吊装设备，试压速度快、效率高，成本低。
非拆卸式直接试压工艺的缺点是试压过程若出现压力不稳或掉压现象，则说明内部有泄漏点，需要重新拆卸封头，进行压力试验检漏、管程试压、壳程试压等3次水压试验，工期反而会增加。
浮头式换热器检修操作规程
浮头式换热器检修试压的施工流程
四、浮头式换热器检修施工作业流程
浮头式换热器示例图
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 1
在换热器壳体上物料介质出入口管法兰处安装盲板 使设备主体与物料工艺流程完全隔离。
物料介 质入口→
盲板
物料介 质出口→
盲板
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
步骤 2
拆下管箱、外头盖（大帽子）及浮 头盖（小浮头）。
外头盖
管箱
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
浮头盖
先拆 下钩圈→
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 3
安排经《管束抽装机操作规程》培训的起重人员，将管束从壳体内移 出，放置在指定清洗场地中，对其进行清洗及吹扫，完毕后进行回装，回 装时应先将管箱侧壳体法兰密封面，与管束管板后密封面间的垫片，从管 束浮头端套入管板端，再将管束回装就位。
介质 管程循环水
壳程：
设计
设计压力 管程:
壳程： 温度 管程:
壳程：
型号:
量程：
精度： 编号：
压力表 型号：
量程：
精度： 编号：
抽芯
检查
浮头式热交换器试压浅谈
浮头换热器介绍.doc
浮头换热器试压浮头换热器试压分三程第一程试验管束固定管板、浮动管板与管子连接口（壳程装水），具体做法如下：A、将管束与壳体之间的垫片放入法兰密封面处。
B、用抽心机将管束顶入壳体中。
C、浮头侧装上试验胎具固定管板侧装上换热器试压环。
D试验压力：根据设备状况，试验压力为最高工作压力的1.1-1.25倍。
第二程管箱及浮头试压（管程装水）A、回装管箱和浮头封头。
B、从管箱装水。
C、试验压力为工作压力的1.25倍，稳压30分钟，降至最高工作压力，稳压10分钟，无泄漏为合格。
第三程壳体和外头盖试压，目的是试验壳体、固定管板与壳体法兰密封面、外头盖法兰与壳体法兰具体做法如下：A、回装外头盖。
B、壳体法兰装水。
C、试验压力为工作压力的1.25倍，稳压30分钟，降至最高工作压力，稳压10分钟，无泄漏为合格。
此程试压最好保留二程试压管箱压力为工作压力，以保护固定管板与管子连接，防止管板出现新的泄漏点。
浮头式换热器的试漏方法，有以下几种，1.如果是壳程压力大于或者定于管程压力，首先将管箱和浮头侧的头盖和浮头取下，装试压工装，对壳程进行液压试验。
第二步将浮头回装，管箱回装，再对管程进行试压。
第三部将浮头侧的头盖回装对壳程再进行一次试压。
2.如果是管程压力大于壳程压力，第一步将管束抽出加上管箱，浮头进行对管程试压。
第二步将管束回装加管箱，加浮头，对管程继续试压。
第三步是将浮头侧头盖加装对壳程进行试压。
总体来说那个程的压力高就对那个程试压两次。
壳程压力大于等于管程压力试压顺序是壳、管、壳。
管程压力大于壳程压力则是管、管、壳浮头式换热器泄露，首先须根据工作经验判断出是管壁被腐蚀破裂泄露，还是浮头垫片泄露，如果是管壁泄露，基本上没有省事的办法，只能按照上面海友讲的，按照步骤操作，但想省事的话，还有办法就是打开两头，本着“宁可错杀一百，也不放过一个”的原则，将有可能泄露的管子两头封掉，但这种方法通常情况下是不可取的，只有在生产不允许长时间拖延的情况下实施。
浮头式换热器的防腐与试压工艺
表 １ 浮头式换热器技术参数
由于原油 的腐蚀 ， 图纸要求换热管 内壁和管箱 内表面进行防腐处理 ， 另外还要保证浮头端的试压
质量 ， 两个 工艺 过 程 是 整 个换 热 器 的关 键 ， 此 ， 这 为
２ 管束换热管内壁进行喷砂除锈 ： ） 管束换 热管 内部的除锈必须根根单独进行喷砂处理 ， 喷砂 材料 应选用石英砂 ， 把 １ ０ ０的钢管与喷砂机连 ９Ｘ ０ ５
ｃ ａ ｇ ｒａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｓａｌ ｔ ｎ ｏ ｏ ｔ ｇ ｔｂ ｓ ｅ ｔｗ 出 ｐ ｅ ｓ ｒ ｓ ｔｏ ｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｈ ｎ ｅ ｎ ｎ ｔ ｌ ｉ ｆｆ ａ ｉ ｕ ｅ ｈ ｅ ｊ ｈ ａｏ ｌ ｎ ｒｓｕｅｔ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｗ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｆ ａｉ ｇ ｈ ａ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｔ ｂ ｕ ｄ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ； ｙ ｒ ｓ ｔ ｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｔ ｅ ｄ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ；ｕ ｅ ｂ ｎ ｌ ； ｏ ｒ ｓ ｒ ｔｃ ｏ ｈ ｄ ｏ ｔ ｉ ｔ ｓ ｌ ｎ ｏ ｉ ａｃ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｖ ｎａ ｅ ｎ ｎ ｔ ｌ ｔ ｎ ｌ ｃ ｔ ｎ ｏ ｏ ｔ ｇ ｈ ａ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ。 ｎ ｈ ｒ ｃ ｓｅ ｓ ｒ ｃ ： ｄ ａ ｔｇ ｓ ａ ｄ ｉ ｓａｌ ｉ ｏ ａｉ ｆｆ ａｉ ｅ ｄ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｅ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ａｏ ｏ ｌ ｎ ｆ
石油化工装置换热器试压方案
换热器试压方案目录1.0编制依据 (1)2.0概况 (1)3.0试压方案 (1)4.0安全保证措施 (4)5.0试压机具一览表 (5)6.0试验设备清单 (5)1.0编制依据1.1《钢制管壳式换热器》GB151-19991.2《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-951.3换热器设备随机资料2.0概况根据******科技有限公司检、维修的要求,对气体分馏系统的16台换热器管程进行打压试验，打压试验结果发现有内漏的进行维修处理。
试压设备位号见《试压设备清单》3.0试验方案3.1 试压程序浮头式换热器施工程序：拆除浮头进出口法兰→出口加入盲板→从入口加水至满→入口加入打压盲板→管程试压做好记录。
3．2 技术、质量要求3.2.1压力试验前，须仔细核查设备出厂质量证明文件，现场铭牌，按操作压力1.25倍进行试压，保压30min不降压，即：换热器打压试验合格。
3.2.2 设备在压力试验前,应对设备进行外部检查,要检查几何形状、焊缝、接管、垫片等是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。
3.2.3 为便于螺栓的拆卸，提前对所有需拆卸的螺栓涂螺栓松动剂。
螺栓拆卸后，以单台换热器为单元妥善存放，并浸机油加以保护，各台设备的螺栓不得混放，避免出现不同材质混用的现象。
对于非施工原因损坏的螺栓应报请设备部确认和更换。
3.2.4如试验保不住压，说明换热器内漏，做好统计上报设备部。
如内漏不严重，拆除浮头，壳程上水试压，对泄露的管束进行封堵。
如内漏严重的，做好管束抽出维修的准备工作，维修确认合格后方可回装管束，装回后再进行打压试验。
回装时，首先要清理各部件密封面，并仔细检查其有无缺陷，对垫片质量也要认真检查，有缺陷的不得使用。
3.2.5 采用抽芯机抽芯，抽芯时应缓慢，随时注意有无卡涩现象，不得强行抽出，管束的吊装应使用吊装带。
3.2.6 试压用水应用清洁水，上水过程中在换热器上方应留有排气孔，在该换热器注满水后方可升压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤： 一、管束的压力试压。 二、安装后的管程压力试压。 三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》 是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选 壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的 情况而定。
管壳换热器安装试压方案
《三个步骤、八项任务》试论管壳换热器试压方案 （浮动板式管壳换热器）
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修 等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热 管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
1、管束试验的管程试验方案：（如下图）
打压工具 换热管束
钩圈
固定管板
浮动管板
2、管束试验的壳程试验方案：（如下图）
打压工具 壳体 打压工具
固定管板
浮动管板
第一步：要求确认下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第二步：安装后的管程压力试验：
第二步要求确认下列任务：
换热管束 壳体
钩圈 壳程封头
固定管板
浮动管板
二、常见问题：
浮动板式管壳换热器常见的问题集中在如下八个方面：
1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。 3、浮动板密封面泄漏（包括钩圈问题）。 4、固定板密封面壳程侧泄漏。 5、固定板密封面管程侧泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件泄漏等问题。 8、壳程出入口密封面《八 项任务》的确认。
受控工作的间隙完成了此项工作。由 于时间有限，期待日后补充、修改。
祝我自己也祝您吃好、喝好、玩 好！身体好！心情好！
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。 第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。