槽形混合机的常见故障及维修
混合机常见的故障
混合机常见的故障混合机是一种常见的工业设备，用于将不同成分的物料混合均匀。
然而，由于长时间的使用或操作不当，混合机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的混合机故障，并提供相应的解决方法。
一、电机故障电机是混合机的核心部件，常见的电机故障包括电机启动困难、电机过热、电机噪音大等。
这些故障的原因可能是电机损坏、电源电压不稳定或者电机内部的绝缘材料老化。
解决这些故障的方法包括更换电机、检查电源电压并进行调整以及定期检查电机的绝缘性能。
二、轴承故障混合机的轴承是支撑主轴的关键部件，常见的轴承故障包括轴承过热、轴承寿命短等。
这些故障的原因可能是润滑不良、轴承磨损或者轴承安装不当。
解决这些故障的方法包括加强轴承的润滑、更换磨损严重的轴承以及正确安装轴承。
三、传动系统故障混合机的传动系统包括皮带、链条和齿轮等部件，常见的传动系统故障包括传动带断裂、链条脱落以及齿轮磨损等。
这些故障的原因可能是使用时间过长、传动系统松动或者传动部件磨损。
解决这些故障的方法包括定期更换传动带、链条等易损件以及加强传动系统的维护和保养。
四、控制系统故障混合机的控制系统负责控制混合机的启停、转速等参数，常见的控制系统故障包括控制面板故障、控制信号丢失等。
这些故障的原因可能是控制器损坏、电气连接不良或者控制信号干扰。
解决这些故障的方法包括更换控制器、检查电气连接并进行修复以及加强控制系统的绝缘保护。
五、安全保护系统故障混合机的安全保护系统用于保护操作人员和设备的安全，常见的安全保护系统故障包括安全门打不开、急停按钮失灵等。
这些故障的原因可能是安全装置损坏、电气连接不良或者安全保护系统的故障。
解决这些故障的方法包括更换损坏的安全装置、检查电气连接并进行修复以及定期检查安全保护系统的工作状态。
混合机在长时间的使用过程中，可能会出现电机故障、轴承故障、传动系统故障、控制系统故障以及安全保护系统故障等常见故障。
通过定期检查、维护和保养，及时发现并解决这些故障，可以确保混合机的正常运行，提高生产效率。
槽形混合机维护方法总结
本文摘自再生资源回收-变宝网（）槽形混合机维护方法总结在试车前应先检查槽型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。
在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。
管理人员必须熟悉槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。
运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。
如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。
常见故障维修槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。
是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。
与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多场合倍受欢迎。
不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故障，从而大大缩短了槽形混合机的使用寿命。
下面给大家简单介绍一下槽形混合机的常见故障和解决方法，以及槽形混合机的日常保养方法。
槽型混合机的注意事项
槽型混合机的注意事项
槽型混合机是一种常见的工业设备，用于混合物料。
使用前，需要注意以下几点：
1. 首先要检查槽型混合机的设备是否完好，如电机、减速机、皮带、轴承等组件是否正常工作，以确保槽型混合机的可靠性和安全性。
2. 混合物料的性质不同，对混合机的运行要求也不同。
因此，在使用槽型混合机前，要清楚混合物料的性质，选择相应的搅拌器和转速，以确保混合质量和效率。
3. 在槽型混合机的使用过程中，需要定期对设备进行检查和维护。
首先要注意清洗设备，避免污染物料，同时也可以保证设备的卫生。
其次，要对设备的润滑情况进行检查，确保轴承和传动件的润滑良好，避免设备出现故障。
4. 在槽型混合机使用过程中，要注意安全。
尤其是在清洗和维护设备时，要切断电源，避免操作人员受到电击、机械伤害等事故。
综上所述，使用槽型混合机前，需要做好设备检查和维护工作，根据混合物料的性质选择相应的搅拌器和转速，同时也要注意安全问题，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
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槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
槽形混合机的故障问题及排除方法
槽形混合机的故障问题及排除方法
槽形混合机应用领域带给市场发展用途，具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。
有时候在使用槽形混合机时，槽型混合机的主机震动及噪音异响，这是什么原因造成的？应该如何排除呢？大致原因有5点：
1、槽形混合机浆轴损坏，解决方法：更换浆轴；
2、槽形混合机安装未调整好，解决方法：重新安装并调整槽形混合机水平面；
3、槽形混合机螺旋浆叶损坏，解决方法：更换螺旋浆叶；
4、槽形混合机变速机损坏，解决方法：更换变速机损坏件；
5、无润滑油或润滑泵不供油，解决方法：加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
槽形混合机启动时困难及无法启动，主要原因有2个：
1、满载且超载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料；
2.电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。
槽型混合机维护保养内容
槽型混合机维护保养内容槽型混合机是一种常用于固体物料混合的设备，其高效的混合性能在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证槽型混合机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护保养是必不可少的。
本文将介绍槽型混合机的维护保养内容，以帮助用户正确操作和维护槽型混合机。
一、定期清洁槽型混合机槽型混合机在使用一段时间后，会有一些杂质残留在混合槽内，如果不及时清洁，会影响混合效果和设备的正常运行。
因此，定期清洁槽型混合机是维护保养的重要环节之一。
清洁过程中，首先需要关闭电源，然后取出混合槽，将其中的残留物清理干净。
清洁完毕后，应检查混合槽是否有损坏或磨损的情况，如有需要及时更换。
二、润滑槽型混合机的传动部件槽型混合机的传动部件包括电机、减速机等，这些部件在工作过程中会产生摩擦和磨损，因此需要经常进行润滑以减少摩擦和磨损。
在润滑之前，需要先清除传动部件表面的杂质和油污，然后根据设备的使用要求选择适当的润滑油进行润滑。
润滑油的添加量应适中，过多或过少都会影响设备的正常运行。
三、检查槽型混合机的传动带和链条槽型混合机的传动带和链条是传递动力的重要组成部分，需要定期检查其是否松动、磨损或断裂。
如果发现有问题，应及时进行维修或更换。
在更换传动带或链条时，应注意正确安装和调整，保证其张紧度和对中性。
四、检查槽型混合机的电气系统槽型混合机的电气系统是控制设备正常运行的核心部分，需要定期检查其工作状态和连接是否正常。
检查时应先关闭电源，然后逐一检查电气元件的运行情况，如发现异常应及时处理。
此外，还应注意电气系统的绝缘性能，定期进行绝缘测试，确保设备的安全可靠。
五、定期检查槽型混合机的安全防护装置槽型混合机的安全防护装置是保护操作人员安全的重要设备，需要定期检查其工作状态和可靠性。
检查时应注意是否有损坏或松动的情况，如有需要及时修复或更换。
在操作槽型混合机时，操作人员应正确使用安全防护装置，遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
CH型槽形混合机
行业内人大都知道,槽形混合机的应用非常广泛,比如医药、饲料、食品、燃料、矿石、生物工程的混合。
该机对混合物适应性广，对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。
该混合机是比较常见的类型，很多人对于其价格不是很清楚，实际上该机器的价格收到各方面的影响，不同的厂家价格是不一样的详细需要去咨询才能得知，在此提醒大家在选择厂家的时候也要多家对比。
一、槽型运动混合机主要用途：槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。
槽型混合机搅抖桨为通轴式，便于清洗。
槽型混合机与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
槽型混合机广泛用于制药、化工、食品和科研单位将粉末或糊状等不同物料均匀混合。
二、槽型运动混合机特点：1、分散性好：槽型混合机完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。
槽型运动混合机采用五轴带飞刀砂浆的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。
2、使用范围广：槽型混合机能够满足不同,性能要求的干粉砂浆的生产。
如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆、药品原料砂浆等各种干粉砂浆。
3、投资小：槽型运动混合机具有明显的价格优势．投资小、见效快。
4、使用简单方便：槽型混合机具有占地面积小，操作简单、能耗低，产量大，使用寿命长等特点。
三、槽型运动混合机要求原理与结构：1、槽型混合机，主要由槽体、搅拌装置、支架、翻转部分、传动部分、电控部分组成。
2、槽型运动混合机均选用不锈钢材料制作。
槽型混合机槽体密焊成形，搅拌轴两端设置密封件，确保物料的洁净度。
3、槽型混合机搅拌和自动翻转部分设计了两个独立的动力源，并在自动翻转部分还布置了自动定位保险装置，使得翻转到料过程在规定转角的范围内进行，从而确保运动部分的安全可靠。
4、槽型混合机支架部分选用形钢焊接具有足够的钢性，并将所有的传动件、电控元件，布置在槽型运动混合机架内。
槽型混合机操作与维护标准规程
槽型混合机操作与维护标准规程目的：建立槽型混合机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于CH-200槽型混合机、CHE-400槽型混合机、CH-500槽型混合机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介槽型混合机，主要用于食品、化工、医药行业中物料混合、外蒙皮与接触物料部分均采用不锈钢制成。
该机桨叶强制对物料进行高速搅拌，搅拌均匀。
桶体为敞开式，加料、卸料方便，槽型混合机的密封设计合理，糊状物料、干湿物料均可以混合。
2 主要技术参数CH-200槽型混合机技术参数表CHE-400槽型混合机技术参数表CH-500槽型混合机技术参数表3 设备工作原理混合原理是通过主轴桨叶，在混合桶内对物料相向运动，主轴由涡轮变速箱，电动机进行驱动，倒料由大小齿轮及电动机进行驱动。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。
4.3 适当旋压搅拌轴旋压油杯注油，以保持滑动轴承充分润滑。
5 开机操作：5.1 在切断电源状态下，对混和槽内表面、搅拌桨及上盖内侧用75%乙醇溶液进行消毒。
5.2 装料前，点动检查搅拌桨运转是否平稳无卡碍，点动检查可倾式料槽转动是否灵活无卡碍。
5.3 空机检查正常后，在停机状态下向混和槽内加入待混料，装料量以浸没搅拌桨为宜。
5.4 盖好上盖，按搅拌机启动按钮，进行混合操作。
5.5 一次混合完毕，停下搅拌机，放好盛料容器，将混和槽上盖取下，按动倒料电机按钮，使混和槽倾斜将料倒出。
6 停机操作：6.1 停下搅拌机，将混和槽复位，然后切断电源。
6.2 按《槽型混合机清洁标准规程》（E-SOP-2099-00）对设备进行清洁。
经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
混合机常见问题及处理方法
每批混合量 Capacity(Kg/bat)
5000 4000 3500 2000 1500 1000 500 250 175 100
油脂添 加装置
清理门
回风装置
上盖
分体式机体
轴端气囊、填 料双重密封 电 机
链传动、装配 式护罩
针旋转；一方面带动物料左右翻动；在
两转子的交叉重叠处，形成了一个失重
区，在此区域内，不论物料的形状、大
小和密度如何，都能使物料上浮，处于
瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形
成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，
从而达到快速柔和混合均匀的效果，如
右图所示。
24
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
项目Item 型号Model
轴端压盖
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
轴端 透盖
轴端 压盖
36
混合机常见问题及处理方法
轴端漏料问题处理
轴端 漏料 实景
37
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
轴端透盖压盖示意图
1.橡胶密封垫 2.密封透盖 3.毡圈 4.盘根 5.压盖
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
透盖压盖安装完成示意图
SLHY2.5A
2.5
1000
3~6
SLHY1A
1
500
3~6
≤7
55
≤7
45
≤7
37
≤7
30
≤7
槽型混合机维护保养内容
槽型混合机维护保养内容
槽型混合机的维护保养内容包括以下几个方面：
1. 定期清洁：对槽型混合机进行定期清洁，包括清除内部和外部的积尘和残渣，保持设备清洁卫生。
2. 润滑保养：定期检查设备的润滑系统，确保各润滑点的润滑油充足，并按照说明书进行定期更换润滑油。
3. 定期检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电气元件的正常运行，避免因电气故障导致设备停机。
4. 检查搅拌器和混合桨的磨损情况：定期检查槽型混合机的搅拌器和混合桨的磨损情况，如有必要，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
5. 检查传动系统：定期检查槽型混合机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等传动装置，确保其运转正常无异常声响，及时修复或更换损坏的部件。
6. 定期检查安全装置：定期检查槽型混合机的安全装置，如过载保护装置、断电保护装置等，确保其正常工作，提供安全可靠的工作环境。
7. 制定维护保养计划：制定槽型混合机的维护保养计划，明确维护保养的周期和内容，并建立设备档案，记录设备的维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供依据。
需要特别注意的是，以上维护保养内容仅为一般性建议，具体的维护保养应根据槽型混合机的具体型号和使用要求来进行。
同时，对于一些特殊情况或故障，应及时采取相应的维修和更换措施，以保证设备的正常运行。
槽型混合机安全操作及保养规程
槽型混合机安全操作及保养规程槽型混合机是化工、医药、食品等工业领域中常用的混合设备之一。
使用槽型混合机不仅需要注意安全操作，还需要进行定期的保养维护。
本文将详细介绍槽型混合机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作前必须先了解操作说明及设备特性，掌握操作步骤，方可进行操作。
2.槽型混合机使用前，应检查机器及周边设施是否正常工作，并仔细检查各连接处是否扣紧。
3.操作人员必须穿戴工作服、帽子、鞋套等个人防护用品，并戴好安全帽。
4.操作过程中，禁止手伸入料筒和料斗内，使用工具操作料斗、料筒等。
5.操作过程中，禁止用手触摸流动物料、轴和轴承等部件，以免发生危险。
6.当槽型混合机闲置不使用时，应将电源及各种开关拨至关断状态，避免误操作而引起危险。
7.操作过程中，如有异常现象或情况，应立刻停机并通知相关人员进行维修。
禁止私自进行维修。
8.操作结束后，应将料筒及料斗内残留物料清理干净，然后关闭所用设备电源及气源，并加锁。
二、保养维护规程1.槽型混合机应定期进行润滑检查，每天使用前应对轴承及齿轮进行润滑注油。
2.定期对槽型混合机进行全面检查，重点检查机械零部件的磨损程度和连接固定情况。
3.槽型混合机定期更换密封件，以保证运行的密封性。
4.升降机构液压油应定期更换，气动阀核心及密封件应定期清洗，保持清洁、干燥。
5.设备故障或维修时，应按照说明书进行正确拆卸组装，不要强行拆卸，以免损坏设备。
6.对设备进行彻底清洁，使用干净的布或工具清除设备表面的积污及遗留物，防止堵塞。
以上就是槽型混合机安全操作及保养规程的详细介绍。
在使用槽型混合机过程中，务必注意各项安全操作规程，定期进行保养维护，以确保设备的安全、有效运行。
7-槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程
目的：明确型槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程。
范围：型槽形混合机。
责任：实验操作人员、实验室主任。
内容：1.操作前的准备1.1检查设备是否清洁，并在有效期内。
1.2检查减速箱内的润滑油油位和设备的完整性。
1.3在试车前先检查机器全部联接件的紧固程度。
1.4上述项目均正常时，进入操作程序。
2.操作程序2.1接通电源，进行空运转试车。
2.2试车正常后，投料生产。
2.3在需要搅拌时，按“开”按钮，出料时，按向“下”的按钮。
出料完毕时，按向“上”按钮，使机器恢复原位。
按“关”按钮，使设备断电。
2.4填写设备运行记录。
3．清洁程序3.1接通电源，料槽内加入适量饮用水，如物料粘性较大时可将饮用水加热后再加入料槽中。
3.2开启混合桨，搅拌数分钟后，放掉槽内污水，如没有达到清洁要求，重复以上操作。
3.3关闭电源，用纯化水冲洗干净设备内、外表面直到眼观无异物，水质澄清为止。
3.4挂上状态标志，填写清场记录。
4.维护保养4.1定期检查机件，每月进行1次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用,做好记录。
4.2电器控制零件及仪表，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
4.3清洁后，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦干，盖好混合槽盖。
4.4装拆搅拌浆时要轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。
5.润滑5.1减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁。
如经常使用须每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
5.2搅拌浆的润滑，仅在被动一端，采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班加1次。
CH-200型槽型混合机操作维修规程
一、目的：建立CH-200槽形混合机维修操作规程，规范CH-200槽形混合机标准操作程序。
二、范围：适用于CH-200槽形混合机。
三、责任：工程部四、内容:第一部分维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。
1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产：在接到通知后，立即出动。
1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
第二部分设备的结构与操作1.结构与原理1.1.本机是由电动机通过三角皮带轮、蜗杆、蜗轮拖动搅拌浆使其以24r/min速度转动。
1.2.搅拌轴两端单向推力球轴承及径向推力球轴承，能防止因负荷作用而产生的径向窜动。
1.3.倒料时，开动倒料开关，混合箱可在任意角度倒料。
2.使用与操作2.1.用户使用前必须检查机器各部，首先将搅拌浆混合箱密封装置及其各处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲、阻碍、搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等,当确认无误时再进行空车试验，各部传动灵活无异常噪音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象。
各轴承温度<60°电器性能良好，另件齐全，经检查运转正常，符合使用要求后才能正式正常开始生产。
2.2.装料以浸没搅拌桨为宜，然后盖好盖，再开车。
2.3.倒料时先停车，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，开动倒料开关，使混合箱倾斜将料倒出。
3.检查与调整按《CH-200槽形混合机标准操作规程》进行检查与调整。
槽型混合机的注意事项
槽型混合机的注意事项
1.操作前应仔细阅读说明书，了解设备结构和使用方法。
2.在操作前应检查设备的电源、机械传动部分和液压系统是否正常，确保设备能够正常运行。
3.槽型混合机的工作过程中，应注意设备的转速和负荷情况。
不得超过设备的额定负荷和转速，以免设备发生故障。
4.使用槽型混合机时，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
5.操作过程中，应定期检查设备的润滑情况和工作状态，及时进行维护和保养，以延长设备寿命。
6.槽型混合机使用后应及时清洗，保持设备清洁卫生，以免下次使用时出现污染物。
7.操作结束后，应关闭设备的电源和阀门，清理现场，确保设备和周围环境安全。
8.对于设备故障或异常情况，不得自行拆卸或修理，应及时联系专业维修人员进行处理。
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混合机常见故障,可以通过这些方面解决
混合机常见故障，可以通过这些方面解决混合机是利用机械力和重力等作用，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
在制药行业中，混合机可以把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方；可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如将粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。
混合机种类繁多，如何挑选合适产品当前，随着制药行业的快速发展，混合机也在行业内发挥出越来越重要的作用。
其中，良好的混合机具备良好的均匀度，能给制药等生产企业带来满意的效益，提高混合效率，保证混合后产品的质量。
但市面上的混合机种类繁多，如何挑选合适产品就成了用户头疼的问题。
对此，业内专家表示，由于物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响都不尽相同，因此很难有一个明确的选择标准。
一般情况下，用户根据其生产条件选择合适的混合设备即可。
例如，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别。
因此，用户可以根据自身物料的比重选择对应的混合设备。
以粉料/粉体或颗粒状物料为例，其混合时就可以选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
此外，安装空间也是选择混合设备时考虑较多的因素。
如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混合机则相反，立式混合机适用于空间狭小的场合，而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。
混合机常见故障及解决方法虽然不管是哪种混合机，各自结构、功能都不尽相同；但在某些常见故障方面，却可以用同种方法解决。
下面，笔者就梳理了一些混合机常见故障及解决方法与大家分享。
由于大部分混合机产品都采用振动原理，一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。
所以通常，在出现电机转子与混合机转子不同心时：可采用左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
槽形混合机使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修；2.职责：操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容3.1. 工作原理本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。
3.2. 主要技术参数●工作容积：300L；●搅拌桨转速：24转/分；●混合槽翻转角度：105度；●混合槽翻转速度：25.3度/分；3.3. 结构特点3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色；3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑；3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗；3.3.4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度；3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。
3.4. 构造说明3.4.1. 搅拌减速器本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
3.4.2. 混合槽混合槽位U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上；搅拌桨为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
槽型混合机的注意事项
槽型混合机的注意事项
槽型混合机是一种常用的混合设备，它可以将不同颗粒或粉末混合均匀，用于制造各种化工产品和食品制品。
在使用槽型混合机时，需要注意以下几点：
1. 操作前应仔细阅读说明书，了解设备的使用方法、注意事项和维护方法。
2. 确保设备安装牢固，电气接线正确，保证设备正常运行。
3. 在使用前应清洗设备，清除残留物，以免影响混合效果，并注意安全防护措施。
4. 混合物料的比例应按照操作要求进行，避免过多或过少，影响混合效果。
5. 混合过程中应定期检查设备运行情况，及时排除故障。
6. 混合完成后应及时清理设备，避免对下一次使用造成影响。
7. 遇到故障时，应立即停机检修，切勿强行使用，以免造成更大的损失。
总之，使用槽型混合机需要注意安全、操作规范，严格遵守设备使用说明书和维护标准，以确保设备的正常、稳定运行，保证产品质量的稳定性和可靠性。
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槽控机常见故障及维修方法
槽控机常见故障及维修方法槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL （动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。
槽式混合机标准操作维护规程
槽式混合机标准操作维护规程目的：建立一个槽式混合机标准操作、维护规程。
范围：本规程适用于槽式混合机和单轴式混合机的操作与维护。
责任：车间管理人员、本机操作人员、维修人员。
内容：1.基本结构：本设备由地座支架、电机、U型槽、搅拌浆组成。
2.参数：容积：200L；搅拌桨转数：20r/min。
3.操作步骤：3.1检查设备是否完好、清洁。
3.2开机空转运行，确定设备无异常现象后停机。
3.3将待混合的物料按工艺要求的比例、顺序加入混合槽内，盖好活动盖板，按下混合按钮开始混合，混合时根据工艺要求加入辅料。
3.4混合时间达到工艺要求后，按红色停机按钮停机，点动调节混合槽的倾斜角度，把物料从混合槽内转入洁净容器或进行制粒。
3.5按《槽式混合机清洁规程》清洁设备。
4.注意事项：4.1物料加入量不得超过混合机轴叶的上端。
4.2混合过程中，若壁上、轴上粘上药粉，必须停机用洁净小铲处理。
4.3当机器正在满负荷运行而突然停电时，应将混合机中物料取出约1/3，待来电开机后，再将物料加入，中途不得满负荷启动。
5.维护：5.1维修人员每周检查齿轮箱内油量，当油量不足时，添加N46号机油。
5.2设备每运行3～6个月，由维修人员进行一次全面维护，操作人员参加。
5.2.1清扫、检查、调整电器部分，检查接触器、开关、继电器是否正常，电器联结部位是否松动、老化，发现问题及时处理。
5.2.2检查各运动部件是否灵活可靠，各固定部件是否松动，操纵装置是否齐全、有效，发现问题及时修复、调整或更换。
5.3维修人员视设备运行情况每1～3年对设备进行解体检查，拆下电机进行性能检查；拆下电机皮带轮及从动主轴皮带轮，拆下主轴轴承进行清洗检查；对磨损部件、密封装置进行修复或更换；翻新设备外观。
混合机常见的几点问题及解决方法
混合机常见的几点问题及解决方法浅谈混合机常见问题及处理方法混合是饲料生产中的一道关键工序，是确保饲料质量和提高饲料效率的主要环节。
饲料混合就依靠混合机来完成。
混合机属于饲料设备四大主机之一，其工作原理是由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
实际生产使用过程中，混合机常见问题有以下几点：一、1、混合机出料门体漏料。
其原因是现场气动三联件部位起源压力不足。
需加大起源压力。
2、混合机门体漏料。
其原因是门体硅胶密封间隙过大。
借助垫片调整密封条与门体间隙。
二、混合机桨叶碰擦机槽产生异响。
其原因是在安装设备时，起吊过程中受力不均或碰撞，造成桨叶与机槽碰擦，产生响声。
处理方法是：断电的情况下，拆掉电机风罩，手盘动电机风叶，打开混合机观察门，观察碰撞之处，找到后用磨光机打磨处理。
三、混合机轴端漏料。
其原因是轴端密封采用透盖内充填含油盘根，当使用一段时间后，主轴和盘根之间有缝隙，而造成漏粉。
处理方法是：第一次可将轴端压盖螺栓再次锁紧。
如果锁紧螺栓无法再锁紧，可将压盖螺栓松开，将压盖往后退，取出透盖内的盘根，重新充填新的盘根，达到轴端密封的要求。
以上几点问题需要维修人员在日常巡检中着重注意，熟悉解决方法，出现问题时能够快速解决，不耽误生产，这样才能提高生产效率。
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槽形混合机的常见故障及维修
槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。
是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。
与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多场合倍受欢迎。
不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故障，从而大大缩短了槽形混合机的使用寿命。
下面给大家简单介绍一下槽形混合机的常见故障和解决方法，以及槽形混合机的日常保养方法。
槽形混合机可能出现的故障，简单的来说有以下几种，包括启动、主机震动、主机漏油等等。
第一，启动时困难及无法启动，导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况，也包括三种相对应的解决办法：1、满载且超载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料；
2、电源未接入、缺相，对策：请电工接入电源、检查线路；
3、电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。
第二，小型槽形混合机的主机震动及噪音异响，针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施：
1、浆轴损坏，对策：更换浆轴；
2、安装未调整好，对策：重新安装并调整混合机水平面；
3、螺旋浆叶损坏，对策：更换螺旋浆叶；
4、变速机损坏，对策：更换变速机损坏件；
5、无润滑油或润滑泵不供油，对策：加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
第三，小型槽形混合机筒体内有渗漏现象，这种现象大多是因为其密封件，如下：
1、粘性物料进入密封件，解决办法就是清洗密封件；
2、密封件老化或损坏，对策就是更换密封件。
一般情况下，以上都是槽形混合机在使用的过程中会遇到的问题，相对而言，根据以上提供的方式就可解决，如若遇到不合用的方法，切勿自行操作，当寻求厂家技术人员帮助！
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