汽车件塑料电镀推荐工艺流程图

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塑料件电镀工艺

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ABS
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电镀挂具
•电镀挂具的功能是悬挂各种镀件电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，，并使镀件获得符合工艺要求的质量镀件获得符合工艺要求的质量，，由于各
种零件的形状不同种零件的形状不同，，电镀作业的变化电镀作业的变化，，镀层厚度的均匀性悬殊较大镀层厚度的均匀性悬殊较大，，因此因此，，设
计出理想的挂具是保证镀件质量的关键因素之一因素之一。

•电镀挂具设计应该考虑零件形状电镀挂具设计应该考虑零件形状、、镀液性质性质、、生产方式生产方式（（流水线手动线
流水线手动线）、）、）、阴阴阳极之间的距离及位置阳极之间的距离及位置、、装挂数量等装挂数量等。

以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致镀层厚度均匀一致，，达到工艺要
求。

挂具设计
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汽车件塑料电镀推荐工艺流程图

1/2-5min
25-50℃（最佳30-40℃）
5-20min（最佳10mins)
稀硫酸活化
2%H2SO4
EN
预浸铜
CuSO4．5H2O 5g/L
H2SO4
30ml/L
20-30℃
30-60S
预镀铜
两级逆流
光亮酸性镀铜
CuSO4.5H2O H2SO4 CL-
清洗 100g/L 200g/L
30-60mg/L
NiMac湿润剂（18143）1-3ml/L 1.5-2mins 3A/dm2
pH 3.6-4.0、54-60℃
光镍
镀微孔镍
LuMax 100#
LuMax Microporous
pH 4.1-4.4、3A/dm2
pH=4.0-4.5、4A/dm2
55℃、20-30mins
55℃、30S-3mins
空气搅拌、连续过滤
回收
两级逆流清洗
中和室温
两级逆流清洗
0.5-1min 22931铬中和剂3.0g/L
热水洗 70-80℃ 1-2mins
干燥 80-90℃
QC 成品
第2页，共2页
两级逆流
去膜/活化
两级逆流
清洗
清洗
METEX Copper Activater 3107 45-120g/L
1-8mins 20-30℃
第1页，共2页
15-30mins
半光亮镍 NiMAC.S.F
高硫镍
NiSO4 225-375g/L
NiSO4
25g/L
NiCl2 30-37.5g/L
NiCl2
55g/L
汽车件塑料电镀推荐工艺流程

汽车塑料饰件电镀工艺及其性能检测

汽车塑料饰件电镀工艺及其性能检测概述随着汽车及相关装饰工业的发展，汽车行业中采用塑料电镀件作为装饰性和功能性的需求也明显提高。

近年来，塑料电镀件被大量用于汽车内外装饰零件上，例如内门把手、换挡面板、防擦饰条。

散热器格栅、汽车标牌。

保险杠饰条等。

在汽车塑料零件上电镀可以达到装饰、耐腐蚀和耐磨作用，同时塑料电镀件在一定程度上不仅能够节约机械加工时，简化加工工艺，改善零件的外观。

1汽车塑料饰件电镀工艺1.1汽车塑料饰件电镀的工艺流程目前广泛应用于汽车电镀的塑料有ABS、PC+ABS和PA,下面主要谈谈塑料电镀的工艺流程。

塑料电镀就是采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。

因此塑料电镀工艺也可以简单地分成两大步，第一步为塑料电镀的前处理：除油→粗化→中和→催化→解胶→化学镍；→第二步为塑料电镀：预镀镍→光亮铜→半光亮镍→光亮镍→镍封→光亮铬。

1.2工艺流程的阐述1.2.1塑料电镀的前处理工艺流程阐述（1）除油：清洁塑料零件表面，除去塑料表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。

除油不仅关系到电镀层个塑料基体之间的附着力，还关系到镀层的外观以及镀层的各种性能。

（2）粗化：在塑料表面形成直径为0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面形成微观粗糙，增加电镀面与注塑件的接触面积。

粗化提高了塑料表面亲水性和形成适当的粗糙度，可以保证镀层与塑料表面有良好的结合力。

（3）中和：利用溶液的还原性，将零件表面藏留的铬酸还原去除，这些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。

（4）催化：由于化学镍的沉积需要催化，因此应在塑料表面沉积催化剂。

溶液中的催化物质被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。

（5）解胶：塑料零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具由催化活性，因为其周围被二价锡离子所包裹着，需要通过解胶工序溶解把周围的二价锡，其裸露并真正具有催化活性，解胶一般是在35°-40°与80-120ml/l的盐酸溶液中浸泡1-3min。

abs、pc-abs塑料件电镀工艺流程

ABS、PC/ABS塑料件电镀工艺流程工艺流程式产品代号作用及特点除油/预溶胀MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理亲水MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况一次粗化硫酸+铬酸盐二次粗化铬酸盐+硫酸中和还原MT-820 Na2SO3e及其它还原剂整面MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀活化MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯解胶MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右化学镍MT-860 弱碱性，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）, 使用周期可达8-10周期焦铜时间3-5分钟，温度35-40℃酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬注：1、是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；3、整个作业过程不必更换挂具；4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料為了防止電鍍後的變形,倒是需要注意塑料件模具的流道和各部入水的設計。

比如刻意設計一些輔助連接骨位,以利於導電等.电镀又真空镀与水镀两种。

4x h3E%h.Y 真空镀可以配出各类颜色，颜色的可选择性不如塑胶啤件那么多，要注意，部分颜色中含有重金属成分，玩具产品可能无法通过检测。

U.q塑料电镀的应用装饰性应用装饰性应用(1) 汽车及其他交通工具类在汽车追求轻量化而又豪华美观发展过程中，塑料电镀起到了至关重要的作用。

从车门拉手、汽车商标、标徽、车内饰、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩等，都在大量采用塑料电镀制品。

不仅仅是汽车装饰零件，在摩托车和自行车上也有大量采用的例子，因为增加塑料配件的用量对于降低车体自重是非常有效的措施，但是，如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，要想在汽车摩托车行业大量采用塑料是很困难的。

现在为汽车塑料进行电镀加工的厂商已经有很大规模，有些加工企业已经可以承揽从模具设计制造到塑料成型、电镀加工一体化的订单。

汽配件塑料电镀工艺简介共47页

（露塑）的不良情况!
16
工艺流程—5、催化
• 作用
长安福特马自达
Changan Ford Mazda
溶液中的催化物质—胶体钯（Pd）被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，为后面化学
镍反应的发生提供了催化中心。
钯锡胶体
胶体钯核的组成示意图
Cl0.181nm
Pd
Sn2+
0.128nm
0.093nm
2
塑料电镀在汽车行业的应用
◎塑料电镀件被大量用于汽车内／外装饰性零件上
内门把手
防擦饰条
车轮盖
汽车标牌
挡位面板
防 3擦
长安福特马自达
Changan Ford Mazda
散热器格
栅
保险杆饰条
字标
长安福特马自达
Changan Ford Mazda
二、塑料电镀的相关概念
4
塑料电镀的相关概念
10
工艺流程
塑料电镀的主要流程如下:
1、上挂
2、除油
3、粗化
长安福特马自达
Changan Ford Mazda
4、中和
5、催化
10、半光亮镍
9、光亮铜
8、闪镀镍
7、化学镍
11、光亮镍
12、镍封
13、光亮铬 13、三价铬
11、珍珠镍
13、黑铬
注：1~7属于化学镀范畴，8~14和普通金属电镀类似。
11
• 阳极性镀层：在一定条件下，镀层的电位负于基体金属电位的一种镀层（常常被用于牺牲该镀层来保护基体）。
• 阳极牺牲性腐蚀：通过牺牲电位较负的金属，从而延缓电位较正金属的腐蚀。
5
相关概念—电镀过程

1-1 DL-汽车行业装饰性塑料电镀-电镀工艺 DL 201211

Pop Plate Cycle-Coventya Approach
第2部分: 电镀处理
SILKEN, CUBRAC, CRITERION, CRYSTAL,SATIN CRYSTAL, CRITERION, CHROME 200, TRISTAR
11.2012
POP Plate Cycle-Coventya Approach
11.2012
Pop Plate Cycle-Coventya Approach
CUBRAC 480
高性能酸性装饰镀铜，光亮, 柔韧, 整平
11.2012
Pop Plate Cycle-Coventya Approach
CUBRAC 480
为什么酸铜的镀层厚度如此重要?
裂纹从基材到镀铬层: 铜层延展不佳，厚度不够，镍应力
dd
挂具处理 • 如果要经过前处理和电镀，挂具首先要在退挂线上处理，去除加工过程中携带的增塑剂。 • 这样有助于减少挂具胶可能携带的铬酐。 • 新挂具使用前要在粗化槽中浸泡处理。每次电镀后挂具要退挂，保证挂具点清洁有效。破损或者开裂挂具必须要修复。残余六价铬会造成废品，更糟糕的是dd会造成交叉污染，缩短槽液寿命。
刘价装饰镀铬
3备用水洗 + 水洗x2
脱水
水洗
烘干
科文特亚电镀工艺流程
COVENTYA 工艺 Acidic Cu Bath CUBRAC Series CRITERION SB 100 CRYSTAL Series SATIN CRYSTAL CRITERION MP/MC CHROME 200 SILKEN DRY 901 or 902
dd
光亮镍 - NIAMOND103 空槽水洗回收槽去离子水洗 - 带顶层喷淋去离子水洗微孔镍 - ALFA MP 空槽水洗回收槽

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。

下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。

这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。

2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。

这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。

3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。

通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。

4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。

这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。

5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。

检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。

通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。

同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。

聚丙烯(PP)塑料电镀工艺流程

聚丙烯（PP）塑料电镀工艺流程塑料制品的应用越来越广泛。

由于其光泽性不如金属,装饰作用差,故通过试验对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨,以期使之具有更好的效果。

1 工艺流程零件往除应力→除油→热水清洗→冷水清洗→化学粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→还原→冷水清洗→蒸馏水洗→敏化→冷水清洗→蒸馏水清洗→活化→冷水清洗→蒸馏水洗→化学镀铜→冷水清洗→装挂→弱浸蚀→冷水清洗→酸性镀铜→冷水清洗→镀镍→冷水清洗→镀铬→冷水清洗→吹干。

2 工艺参数及槽液维护（1）往除应力有应力的零件会使镀层结协力差。

将零件置在烘箱中于60～80℃保温4～8h,除往其应力。

（2）除油采用一般的化学除油法,温度不超过80℃,否则易使塑料变形。

除油时间视表面清洁度而定,一般为20min,用OP乳化剂进行。

（3）粗化配方1较好,粗化后表面微暗、平滑,不反光。

当粗化槽液变绿时,粗化效率下降,槽液需更新。

（4）中和还原本工序为往除粗化后的六价铬而设,因铬酐较难洗净,故采用50～100g/LNaOH中和,用10～40g/LNa2SO3还原。

（5）常温敏化SnCl210g/LHCl（37%）40ml/L锡条1根时间3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子。

敏化剂作用是引发加速塑料表面沉积反应。

配制敏化剂时先加进盐酸,配制好的敏化液加进锡条1根可延缓二价锡的氧化。

当敏化液混浊时可加进盐酸,假如不清则应过滤或更换新槽液。

（6）活化用1.5～2.0g/LAgNO3进行活化。

用氨水（25%）滴定至溶液透明为止,该活化液本钱低廉,但不是最稳定的。

溶液中有红色粒子析出,说明有还原剂进进,应及时更换槽液。

（7）化学镀铜1酒石酸钾钠25～35g/L 氢氧化钠6～7g/L2硫酸铜3.0～4.5g/L 氯化镍0.5～1.5g/L 甲醛（37%）11～15g/L在使用时,将1、2两液混合,调pH值至12左右,配制的化学镀铜槽试剂均应达到试剂级,否则会影响槽液的使用寿命。

汽车电镀件生产工艺流程

汽车电镀件生产工艺流程汽车电镀件生产工艺流程1. 准备工作•确定产品设计要求和规格•采购所需原材料和设备•组织工作人员并进行培训2. 表面处理准备•清洁原材料表面，去除油污和污垢•去除原材料上的氧化层和氢气脆化层3. 酸洗•将原材料浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质•通过酸洗可以提高粘附性能和涂层质量4. 洗净•将经过酸洗的材料进行清洗，去除酸洗液和杂质•确保洗净过程没有引入新的污染物5. 激活处理•将原材料浸泡在激活液中，提高金属表面的反应性•激活处理有助于提高电镀涂层的附着力和均匀性6. 镀层•将经过激活处理的材料放入电镀槽中•控制电流和镀液成分，对原材料表面进行电镀处理•镀液中的金属离子通过电化学反应沉积在原材料表面，形成均匀的金属镀层7. 清洗•将镀好的材料进行清洗，去除残留的电镀液和杂质•确保清洗过程没有引入新的污染物8. 表面处理•对电镀件的表面进行处理，如抛光、研磨和修整•提高电镀件的外观质量和光泽度9. 检验和质量控制•对电镀件进行外观检查和尺寸测量•确保电镀件的质量符合要求10. 包装和出厂•对合格的电镀件进行包装•标记包装盒上的产品信息和质量标识•出厂前进行最后一次检查，确保产品质量达标以上是汽车电镀件生产工艺的一般流程，不同企业和产品可能会有些许差异。

通过严格执行每个环节的要求，可以确保产品品质稳定和质量可控。

1. 准备工作•确定产品设计要求和规格：在生产开始之前，需要明确产品的设计要求和规格，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。

•采购所需原材料和设备：根据产品设计要求，进行原材料和设备的采购工作。

确保所采购的原材料和设备符合质量标准。

•组织工作人员并进行培训：确定好所需的工作人员数量，并进行培训，使其熟悉工艺流程和操作规程，确保工作人员能够正确、高效地执行任务。

2. 表面处理准备•清洁原材料表面，去除油污和污垢：采用适当的清洗剂，将原材料表面清洗干净，确保表面没有附着杂质和污垢。

汽车塑料电镀工艺简介

5 预浸
增加后道工序中活化剂的稳定性
6 活化（催化）
通过吸附作用在工件表面吸附一层由氯化亚锡保护的、具有催化活性的胶体钯颗粒。
7 解胶（加速化)
弃除塑料表面胶体钯外面的锡离子，从而将金属钯显露出来，形成一层金属催化膜。
8 化学镍
通过氧化还原作用，化学镍沉积在金属钯上，镍层起催化作用，工件由此具有导电性，便于随后电镀各种金属。
装饰性电镀在汽车上的应用
作用：装饰防腐防锈
塑料电镀层横截面图
双层镍：半光镍-----全光镍三层镍：半光镍-----高硫镍-----全光镍（HES标准）
半光镍-----全光镍-----微孔镍四层镍：半光镍-----高硫镍-----全光镍-----微孔镍
对应示意图由内及外依次是： 9 光亮铬 0.3 ～0.5um 8 镍封 1～3um 7 全光镍10～15um 6 高硫镍1～3um 5 半光镍15～25um 4 光亮铜 25um 3 闪镀镍 2.5um 2 化学镍 0.5um 1 基材层（ABS、PC/ABS）
SS·CC
B C
5～100cm2内无明显腐蚀区域 5～100cm2内无红锈发生
Zn,Zn-alloy
等级
腐蚀区域比例（％）
10
9 闪镀镍
通过电化学方法在化学镀层表面镀一层金属，提高金属镀层的导电性。
10 光亮铜
低应力、高延展性的铜镀层，提高了工件在温度变化时的稳定性，并形成了光亮度、平整的表面。
11 半光亮镍
在制品表面沉积一层半光亮的低硫（含硫量<0.005%)镍为底层，镀层为柱状晶体结构,由于含硫量低，惰性强，在多层镍体系中作为优秀的抗腐蚀底层，起抗腐蚀屏障作用，占镍的总厚度50％以上。

塑料电镀工艺流程含图解

中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸温度时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
焦磷酸酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数

塑胶电镀工艺.pptx

蚀刻作用
粗化过程中，ABS在铬酸与硫酸混合液中腐蚀粗化时，B优先被铬酸蚀刻溶解，A溶解速度相当慢，S几乎不溶解致使连续的树脂相表面留下大量均匀的微小孔穴，孔穴是金属镀层与塑料表面产生结合力的主要因素。
• 氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链，同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如下：
粗化机理
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物，其结构为橡胶态的B组分分散于S－A聚合形成的球形刚性骨架之中。化学粗化时，粗化液可溶解制品表面层的B组分，而S—A骨架基本不溶，从而形成很多的瓶颈形凹坑，使制品表面微观粗糙明显增加，并使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结合。
粗化液各组分的作用
• 硫酸 1、蚀刻作用； 2、提供酸性介质； 3、使苯环引入磺酸基，增强亲水性。硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用过快，易使几何形状复杂、平直表面积很大的制件粗化不均；硫酸含量过低时，ABS中的树脂相A、 S容易遭破坏，降低了制件表面的抗拉强度，镀层结合力显著下降。
• 铬酐主要是氧化作用。
• 润湿剂减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润湿。
影响粗化的因素
粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件，若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时，局部沉不上；
粗化过度，则会引起零件变形或使表面层腐蚀，从而损坏表面光洁度。
影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化温度及三价铬含量。
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
Cl-
Sn2+ Sn Sn Pd Pd

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程
《塑料电镀的工艺流程》
塑料电镀是一种常见的工艺，用于给塑料制品表面镀上金属层，增强其外观和耐用性。

下面是塑料电镀的基本工艺流程：
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理，以便金属层能够牢固地附着在其表面上。

通常采用化学除油、化学铬化或机械打磨等方法，确保表面光滑、清洁并且具有一定的粗糙度。

2. 底镀层：接下来，需要在塑料制品表面镀上一层底镀层，通常采用镍、铜或钴等金属进行镀层，以增加金属层与塑料表面的附着力，并且提高整体的耐腐蚀性和电导率。

3. 电镀：完成底镀层后，将塑料制品放入电镀槽中进行电镀。

在电镀过程中，将金属离子通过电解沉积在塑料制品的表面上，形成一层均匀、致密的金属镀层。

通常使用镀铬、镀镍、镀铜等金属进行电镀，根据产品的要求和设计的外观，可选择不同的电镀材料。

4. 后处理：最后，在电镀完成后，需要对塑料制品进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等程序，以确保金属镀层的光泽和均匀度。

通过以上工艺流程，塑料制品就能够得到一层坚固、美观的金属镀层，提高了其表面硬度和耐磨性，延长了使用寿命，同时
也提升了产品的整体品质。

因此，塑料电镀被广泛应用于汽车零部件、家具配件、装饰品等领域。