公差知识点

公差配合知识点

1互换性完全互换和不完全互换

2完全互换：指一批零件装配前不经选择，装配时不许修配和调整，

装配后可满足预定的使用要求。

适用范围：更换后性能参数与原来相同--------大量生产和成批生产

3不完全互换：有时通过加工或调整某一特定零件尺寸，达到其装配

精度要求。

适用范围：更换后性能参数会有变化，但不影响正常工作----精度要求较高的产品

4尺寸误差：指一批工件的尺寸变动，（加工后零件的实际尺寸和理

想尺寸之差）

5误差：尺寸误差形状误差位置误差表面粗糙度

6公差：允许的零件尺寸，几何形状和相互位置的最大变动范围，用

以限制加工误差。

7规定相应公差值的大小顺序：T尺寸>T位置>T形状>表面粗糙度8最大（小）实体状态：假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限

尺寸且使其有实体最大（小）的状态。

9最大（小）实体尺寸：确定要素最大（小）实体状态。

10偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差

11极限偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差

12尺寸公差：上极限尺寸减其下极限尺寸之差（上极限偏差减下极

限偏差之差）

13公差带的大小取决于公差数值的大小，公差带位置取决于极限偏差的大小。

14间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正

15过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负

16基孔制：基本公差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度

17基轴制：基本公差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度

18当ITIT8时，孔与轴同级。

19一般公差：在车间通长加工条件下可保证的公差，是机床设备在正常维护和操作情况下，能达到的经济加工精度。

20量块按“等”使用比按（级）使用时的测量精度高

21在使用组合量块时，为了减小量块组合的累积误差，应尽量减少使用的块数，一般不超过4块。

22误差分类：计量器具误差基准建误差测量方法误差

安装定位误差所引的测量误差

23公差带的形状常用的有9种。

24独立原则：指图样上给定的每个尺寸和集合要求均是相互独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。

25包容要求：要求提取组成要素处处不得超越最大实体边界，其局部尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。

26最大实体要求：当被测要素或基准要素偏离其最大实体状态时，

几何公差可获得补偿值，被测要素的实际轮廓不得超越最大实体失效边界。

27取样长度：用于判别具有表面粗糙度特征的X轴方向上的一段基准线长度，

28规定取样长度：为了限制和减弱宏观几何形状的误差

29评定长度:评定表面粗糙度所需的X轴方向上的一段长度

30 量规：工作量规验收量规校对量规

31螺纹的大小径误差：不影响螺纹配合性质，螺距，牙型半角误差可用螺纹中径当量来处理，中径影响互换性

32作用中径把螺距误差牙型半径误差单一中径误差联系在一起。

33尺寸链：在机器装配或者零件加工过程中，有互换性链接的尺寸形成的封闭尺寸组。

34封闭环:尺寸链内在装配过程或加工过程中最后形成的一环。

35增环传递系数为+1 减环传递系数为-1

36分类工艺尺寸链装配尺寸链零件尺寸链

37建立尺寸链的目的：正确合理的确定尺寸链中各环的公差和极限偏差