柠檬酸三丁酯

柠檬酸三丁酯

通常是由柠檬酸和正丁醇在催化剂作用下酯化而成,传统的催化剂是浓硫酸[1],虽然它价格低、催化活性高,但存在设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、反应选择差、环境污染严重等弊端,因而寻求可替代浓硫酸的催化剂研究相当活跃,发现了很多催化效果较好的催化剂,下面就这方面的研究进行综合报道。

1硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯

一水合硫酸氢钠是强离子型化合物,经研究发现,它易溶于水,水溶液呈强酸性,但不溶于有机酸和醇反应体系,可作为酯化反应的催化剂,研究表明该催化剂具有催化活性高、稳定性好、收率高、易于分离、合成方法简便、无腐蚀、无污染等优点。

陈丹云[2]等用一水合硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件:0.1mol柠檬酸,醇酸物质的量比4.5,催化剂用量3.5g,反应时间2h、收率大于95.6%。

邓斌[3]等用一水合硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁醋的优化条件:0.1mol柠檬酸,醇酸物质的量比4.2,催化剂用量1.5g,反应时间2.5h,柠檬酸的酯化率达98.47%。

王建平[4]用一水合硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件是:醇酸物质的量比6.0~7.0,催化剂用量为酸、催化剂物质的量比1∶0.1,反应时间1.5h,转化率大于95%,产品纯度达99%。

2固体超强酸催化合成柠檬酸三丁酯

超强酸是酸强度比100%硫酸更强的酸。研究表明用它作为酯化反应的催化剂具有选择性好,反应速度快,收率高,易分离,操作方便,催化剂稳定,能重复使用,不腐蚀设备,无污染,是一种具有发展前途的催化剂。

孙长勇[5]等用固体超强酸SO4-2/TiO2催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件:酸醇比为1∶4,反应时间为3.5h,催化剂用量为总投入量的1.5%,酯产率达90%以上。

熊国宜[6]等利用固体超强酸ZrO2/SO4-2催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件:ZrO2/SO4-2用量为0.6%酸醇物质的量比1∶3.6,回流分水2h,蒸完后经中和,得产品,酯化率96.14%,催化剂重复使用价值若干次后,其酯化率仍达96%。何节玉[7]等用固体超强酸TiSO4/TiO2催化合成柠檬酸三丁酯研究表明该催化剂活性高、选择性好、易分离、反应时间短、收率高。其优化条件:柠檬酸0.1mol,正丁醇0.39mol,TiSO4负载量10%,催化剂用量1.2g,反应温度145℃,反应时间2.5h,柠檬酸的酯化率为96.5%,产品收率为99%。孟宪昌[8]等用自制的纳米固体超强酸SO42-/Fe2O3(粒径1~100μm)催化合成柠檬酸三丁酯,考察了该催化剂在TBC合成中的催化活性,并与SO42 /TiO2,、SO2 4/ZrO2、SO2-4/Fe2O3进行了比较,实验结果表明纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3的催化能力比上述催化剂都强,特别是比非纳米SO2 4/Fe2O3要强得多。其优化条件是柠檬酸∶正丁醇=0.1∶0.45(物质的量比)催化剂用量1.59g,(柠檬酸为0.1mol),反应时间为2h,酯化率可达99.1%且催化剂重复使用性好,重复使用4次后酯化率仍达99.3%。

3对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

对甲苯磺酸是一种强有机酸,用它代替浓硫酸作为酯化反应的催化剂对设备的腐蚀和三废污染要比硫酸小得多,活性高、选择性好、价廉易得、用量少、产品色泽好,是一种适合工业生产的催化剂。谢文磊[9]等用对甲苯磺酸催化剂合成柠檬酸三丁酯的优化条件:催化剂用量0.7%,酸醇物质的量比15 5,100~160℃回流分水3h,产品收率95.5%。沙耀武[10]等在微波辐射下用对甲苯磺酸催化剂成功合成了柠檬酸三丁酯,其优化条件:柠檬酸5.0g,对甲苯磺酸0.3g,正丁醇20mL,微波功率中高,辐射30min,酯化率91.2%,该条件下的反应速度是常规加热法反应速度的6倍。

4无机盐酸盐催化合成柠檬酸三丁酯

李绣瑜[11]用氯化铁催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件:醇酸物质的量比4∶1,催化剂量4%,反应时间2.0~2.5h,转化率大于95%,产品纯度达99%。为了解决氯化铁易潮解难保存的问题,訾俊峰[12]等用活性碳固载氯化铁催化合成柠檬酸三丁酯,其优化条件:柠檬酸0.1mol,正丁醇0.5mol,催化剂用量4g,在回流温度控制反应时间2.0h,柠檬酸的酯化率为95.7%。黄志伟[13]等用四氯化锡催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件:醇酸物质的量比4∶1,在柠檬酸0.2mol的情况下,催化剂用量为反应物质量的

2.5%,带水剂甲苯15mL,反应时间80min,反应温度为108~l48℃.酸的转化率大于96.23%。张复兴[14]用固体酸SnCl4·5H2O/C催化合成柠檬酸三丁酯的优化条件:柠檬酸0.1mol;0.45mol正丁醇,催化剂用量

3.0g,回流分水3h,酯化率达99 2%,该催化剂重复使用6次,其酯化率仍达91%以上。刘桂华[15]等用混合氯化稀土催化合成柠檬酸三丁酯,其优化条件:催化剂用量为0.6%,酸醇物质的量比为1∶13,反应温度117℃,回流分水2h,转化率达90%以上。研究表明该催化剂催化活性高,反应速度快,转化率高,无设备腐蚀和环境污染,催化剂可通过抽滤分离,循环使用。

5杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

杂多酸是多元质子强酸,其酸性越强,越有利于盐的形成,为其他亲核基团的进攻提供了更有利的条件,从而加快酯化反应速度.它具有不挥发、热稳定性好、污染小并能减轻对设备的腐蚀,是比较理想的酯化反应催化剂.刘春淘[16]等用自制的磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯,其优化条件:催化剂磷钨酸0.2g,酸醇物质的量比1∶3.4,反应时间3h,反应温度145~150℃,酯化率可达97.04%。吴茂祥[17]等用自制的硅钨酸催化合成柠檬酸三丁酯,其优化条件:催化剂硅钨酸0.3g,21g(0.1mol)一水柠檬酸,55mL,正丁醇,反应时间2.5h,酯化率可达98.3%。左阳芳[18]用Al2O3微球负载磷钼酸催化合成柠檬酸三丁酯,其优化条件为:催化剂0.8%,酸醇物质的量比1∶4.5,反应时间3.5h,反应温度110~160℃,酯化率可达93.1%.催化剂重复使用5次,活性没有下降。

6复配非酸催化剂催化合成柠檬酸三丁酯

李家贵[19]等用复配非酸催化剂Ce(SO4)2·4H2O0.8g+K2S2O80.2g+新结而灭催化合成柠檬酸三丁酯。其优化条件:Ce(SO4)2·4H2O0.8g+K2S2O80.2g+新结而灭1mL,柠檬酸与正丁醇的物质的量比为1∶4反应时间为1.5h,带水剂苯8mL,酯产率达50%以上。研究表明该催化剂催化活性高,反应时间短、产率高、无设备腐蚀和环境污染,是大有发展前景的催化剂。

7氨基磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

邓旭东[20]等以氨基磺酸作催化剂合成柠檬酸三丁酯,其优化条件:柠檬酸0.2mol,正丁醇0.8mol,1.5g氨基磺酸,在110~160℃回流分水2h,柠檬酸酯化率达98.2%,且催化剂连续使用6次以上,每次酯化率均在98%以上。

8壳聚糖硫酸盐催化合成柠檬酸三丁酯

蒋挺大[21]等用水溶性高分子壳聚糖作为硫酸的载体制成壳聚糖硫酸盐催化合成柠檬酸三丁酯其优化条件:0.1mol柠檬酸,50mL正丁醇,催化剂用量4.5g,回流分水8h,酸化率达97.2%,该催化剂重复使用5次,其酯化率基本保持不变。缺点是催化剂用量大,回流时间长。

9结语

开发柠檬酸三丁酯合成新工艺的核心在于寻找一种催化活性高、腐蚀性小、易于分离、重复使用性好、成本低的催化剂。从上面介绍用各种不同催化剂催化合成柠檬酸三丁酯的方法来看,不少催化剂价廉易得,对环境污染小,反应选择高,重复使用性也好.只要经过深入进行试验与筛选,一定会找到有实用价值的生产工艺,促进柠檬酸三丁酯合成事业的进一步发展。

参考文献

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柠檬酸三丁酯合成工艺的评述

柠檬酸三丁酯合成工艺的评述 苏晓怡 (高分子专09-1班 05号) 摘要:柠檬酸三丁酯(TBC)是一种新型无毒增塑剂,它具有相容性好、增塑效率高、无毒、挥发性小,耐寒性、抗霉性、耐光性、耐水性优良、可降解等特点,因此是一种最有发展前途的绿色、安全增塑剂。本文介绍了柠檬酸三丁酯的生产合成工艺及发展前景。 关键词:柠檬酸三丁酯 TBC 增塑剂柠檬酸生产合成工艺应用 1.概况 柠檬酸三丁酯其系统名为: 2-羟基-1,2,3-三正丁氧羰基丙烷, 英文名称为Tributyl Citrate, 简称为TBC,分子式为C18H32O7。 结构式为: 分子量为 360.44,沸点170℃(133.3Pa),闪点(开杯)185℃。该产品常温下为无色透明液体,折光率为 1.4428(20℃),不溶于水,是一种无毒增塑剂。能与丙酮、四氯化碳、矿油、醋油、蓖麻油、亚麻油、醇及其它溶剂相溶;不溶于水、无毒无味、挥发性小;耐热、耐光、耐水,与乙烯基树脂相容性好,是增塑性能较好的增塑剂。可用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和各种纤维素树脂的增塑,具有相溶性好、增塑效率高、无毒、挥发性小等优点,而且经其增塑后,塑料低温挠曲性能好,在熔封时热稳定性好、不变色;其耐寒性、耐光性、耐水性优良,可用于食品包装材料和医疗卫生制品,并且在树脂中不滋长霉菌,有抗霉性;还可用作蛋白质类溶液的消泡剂;还可抗细菌及不滋长细菌,无刺激性,具有

阻燃和可降解性。因此,柠檬酸三丁酯稳定性好、经久耐用,是一种无毒无味的绿色环保塑料增塑剂。另外,其酰化衍生物乙酰柠檬酸三丁酯除了具有TBC的优点外。还可作为聚偏二氯乙烯的稳定剂、薄膜与金属粘合的改性剂等 随着我国塑料工业的迅速发展,聚氯乙烯(PVC)作为塑料工业的主要产品之一,其应用领域越来越广泛。聚氯乙烯,尤其是软制品,在加工过程中需要使用大量的增塑剂,目前使用的增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类产品。但是由于存在潜在的致癌性,国外已经严格控制其使用。我国也已经制订了相关的法律和法规,将逐步淘汰邻苯二甲酸酯类在食品包装材料、医疗器具以及儿童玩具等方面使用。因此传统增塑剂的应用领域受到限制,研究开发新型、绿色增塑剂已经成为当务之急。其中柠檬酸三正丁酯(TBC)就是一种开发利用前景广阔的新型绿色增塑剂。 2. 国内生产柠檬酸三丁酯的传统工艺 在我国,柠檬酸三丁酯是柠檬酸和正丁醇在催化剂的作用下酯化合成而得 的,传统的酯化反应一般用硫酸作催化剂,反应产物的后处理要经过碱中和、 水洗、蒸馏脱醇脱水、脱色最后得到成品。 2.1酯化反应: 反应是在带搅拌器、冷凝器、分水器、恒压滴液漏斗和温度计的四口瓶中进行,加热采用可控温电加热器。往四口瓶中加入正丁醇和柠檬酸和浓硫酸加热至回流状态,回流一段时间。每隔一定时间测定酸值。在回流状态下,随着反应的进行,反应液温度逐渐升高,通过加热装置和系统的真空度控制反应液温度在120℃左右;连续反应4.5h后反应液的酸值基本无变化,反应完毕后冷却。 2.2中和水洗

柠檬酸三丁酯

TBC分子式C18H32O7,摩尔质量360·44 g/mol,为无色或淡黄色液体,可与丙酮、CCl4、矿物油、醋酸、蓖麻油、醇及其溶剂相混;不溶于水,无毒无味,挥发性小,耐热耐光耐水,与乙烯基树脂、醋酸纤维素、乙酰基丁酸纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等相容性好,为增塑效能较好的增塑剂;还具抗细菌又不滋长细菌、无刺激性,阻燃性及可降解性;LDG50大鼠口服>7 mL/(kg体重),猫>3·5 mL/ (kg体重),用10%TBC的饲料大白鼠经8周后无脏器异常。TBC在动物体内不溶解而排出体外,对人无影响而安全。TBC质量国内分优质品与一级品[2],指标分别为:外观无色透明液、近无色透明液;色泽(碘比色)≤50;酸度(以柠檬酸计mg KOH/g)≤0·015;水分≤0·3;含量≥99·7%;d2041·037~1·047 柠檬酸三丁酯 - 物性参数 CAS:77-94-1 英文名:Tributyl Citrate(TBC) 化学名称:3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯 分子式:C18H32O7 分子量:360.44 沸点:225℃ 熔点:-20℃ 相对密度:(25/25℃)1.0418 折射率:(25℃)1.4431 溶解度参数:9.04 黏度(25℃)31.0mPa.S 闪点:(开杯)182℃ 自燃点:368℃ 溶解度:25℃溶于水 <0.002 % 技术指标 项目指标 含量(%) ≥99.0 酸度(以柠檬酸计,%) ≤0.02 色度(Pt-Co) ≤50

水分(%) ≤0.3 纯度%≥99.0 柠檬酸三丁酯(1.4万/t)- 生产方法 柠檬酸(0.6万/t)与正丁醇(1.0万/t)在催化剂和挟水剂存在下作用生成柠檬酸三丁酯,经脱醇中和水洗汽提脱色得产品。. (柠檬酸和正丁醇(投料比1∶1)在硫酸(投料量为柠檬酸和正丁醇总质量的0.3%)的作用下,于150℃回流4~5h,当反应物的酸值降至1mgKOH/g以下时,即为酯化终点。产物经活性炭脱色、过滤、中和、水洗、减压蒸馏,釜液即为成品。) 精制方法:含有游离的酸和醇等杂质。精制时用无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压精馏。 2.制法: 于1L圆底烧瓶中加入柠檬酸(2)315g(1.0mol),正丁醇500g(6.7mol),1.5mL 浓硫酸。装上60cm的分馏柱和分水器,加热反应脱水,约4h脱水115~120mL,反应液温度达到130℃。继续加热至反应液温度155℃,并回收丁醇。而后冷至50℃,分批加入固体碳酸钠4g,中和硫酸,直至pH5~6。放置过夜,过滤,减压蒸馏,收集198~200℃/0.8~0.9kPa的馏分,得产品(1)460g,收率85%。 主要用途 本品适用于聚氯乙烯、氯化烯共聚物、纤维素树脂的增塑剂。相容性好,增塑效率高;耐寒、耐光、耐水性优良;挥发性小、无毒、有抗霉性。也可用作食品包装和医疗卫生制品、儿童玩具的塑料增塑剂。本品为聚氯乙烯和各种纤维素树脂的增塑剂。无毒。相容性好,增塑效率高。耐寒、耐光、耐水性优良。挥发性小。可用作食品包装材料和医疗卫生制品。电绝缘性能较差。用作硝酸纤维素及醋酸纤维素涂料的增塑剂,能增加涂膜的耐油性能,附着力好。还用作蛋白质溶液的消泡剂、防锈剂等。 无色透明油状液体,无味.沸点高170℃(133.3Pa),闪点高(开杯)185℃。溶于多数有机溶剂。本品挥发性小,与树脂的相容性好,增塑效果高。可赋于制品良好的耐寒性、耐水性和抗霉性。无毒,LD50=2900mg/kg。 毒性:本品无毒。大鼠经口急性LD50>30ml/kg,以10-30ml/kg剂量未见致毒。 包装:铁桶包装,200KGS/桶 储运:贮存于阴凉、通风、干燥处,按一般化学品运输。

柠檬酸三丁酯的性质与制备工艺汇总

编号:日期: 职业技术学院 毕业设计(论文) 题目: 柠檬酸三丁酯的性质与制备工艺 指导教师: 系部: 生化工程系 专业: 应用化工技术 姓名: 周海燕 学号:

目录 第一章增塑剂的发展现状 (5) 1、增塑剂的情况 (5) 1.1、概述 (5) 1.2、增塑剂作用机理 (5) 2、增塑剂的现状及面临的问题 (5) 2.1、增塑剂现状 (5) 2.2、面临的问题 (5) 3、增塑剂的国内外研究与应用现状及趋势 (7) 4、环保增塑剂柠檬酸三丁酯的优点 第二章典型增塑剂:柠檬酸三丁酯的合成工艺 (11) 1、无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的工艺优化研究 (11) 1.1、国内生产柠檬酸三丁酯的传统工艺 (11) 2、催化剂在酯化合成中的应用情况 (11) 参考文献: (15)

摘要 使用固体超强酸作催化剂生产柠檬酸三丁酯无毒增塑剂,开发柠檬酸三丁酯合成新工艺的核心在于研发出催化活性高、腐蚀性小、易分离、重复使用和再生性能好、成本低的催化剂。 关键词:无毒增塑剂柠檬酸三丁酯合成工艺

前言 柠檬酸三丁酯是一种增塑剂,它添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加,柠檬酸三丁酯能添加到高分子聚合物中增加材料的可塑性,改善在成型加工时树脂的流动性,赋予制品柔软性的功能性产品。柠檬酸三丁酯是一种高沸难以挥发的粘稠液体,不与塑料发生反应。 增塑剂是现代工业最大的助剂品种占塑料助剂总产量的百分之六十,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起决定性作用。目前主要用于PVC制品添加了增塑剂的PVC主要应用领域为玩具电线电缆地板及墙壁贴面建材汽车包装材料电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并易造型的塑料制品中。现代的增塑工业发展成为以石油化工为基础以柠檬酸三丁酯为核心的多种品种,大生产的化工行业。

有机溶剂选择(电子浆料用)

电子浆料用有机载体有机载体(有时称为有机黏合剂)的功能是把金属粉和作粘合用的玻璃粉及其它固体粉末混合分散成膏状浆料,以便用丝网印刷方法将其印刷在陶瓷基片上。根据使用情况,对有机载体有以下要求: (1)应是化学惰性物质。载体与固体粉粒接触(包括在加热情况下)时,不能发生化学反应。 (2)能形成悬浮体。载体与固体粉粒相接触的界面上,表面张力应小,以保证固体与液体之间很好地浸润。液体中应有使电解质稳定的极性基团,不应有过量的凝结剂,避免浆料在长期存放时发生凝结变质。 (3)有适度的流变性。载体与固体粉粒结合时,能提供网状结构的凝聚成份,以形成塑流型触变系统。载体的粘度要适中,并可调节。 (4)有适度的挥发性。载体在室温下饱和蒸气压要低。但在一定的温度下,其中的溶剂应易挥发,在高温下能够迅速挥发,使网印的浆料不产生二次流动现象。 (5)粘结性能好。载体能浸润陶瓷基片表面,因此其表面张力应适当,使其能牢固地粘附在基片上。 (6)其它特性。载体应无固定沸点,在加热过程中逐步汽化、燃烧。避免造成电阻膜上的针孔。在一定的高温下应完全燃烧而不留灰分。 载体由溶剂(挥发成分)、增稠剂(非挥发成分又叫凝聚剂)、流动性控制剂、表面活性剂等组成,每种成分可以是一种或数种材料组成。 (一)溶剂溶剂用量占载体重量的80%以上,是比较粘稠的有机液体,能够提供极性基团,其特点是能溶解纤维素之类的增稠剂。溶剂的沸点应高,常温下不易挥发。一般采用松油醇、醋酸丁基卡必醇、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、卵磷脂、熏衣草油、大茴香油等。 1.松油醇有四种异构体,一般商品中是以α异构体为主的混合物。它是无色粘稠液体或无色透明低熔点晶体,具有甜的紫丁香气味,溶于乙醇,微溶于水或甘油。载体中常用的松油醇为α、β异构体类,

绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途

绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途 随着我国塑料工业的迅速发展,聚氯乙烯(PVC)作为塑料工业的主要产品之一,其应用领域越来越广泛。聚氯乙烯,尤其是软制品,在加工过程中需要使用大量的增塑剂,目前使用的增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类产品。但是由于存在潜在的致癌性,国外已经严格控制其使用。我国也已经制订了相关的法律和法规,将逐步淘汰邻苯二甲酸酯类在食品包装材料、医疗器具以及儿童玩具等方面使用。因此,传统增塑剂的应用领域受到限制,研究开发新型、绿色增塑剂已经成为当务之急。其中柠檬酸三正丁酯就是一种开发利用前景广阔的新型绿色增塑剂。 1 柠檬酸三正丁酯的性能及用途[1] 柠檬酸三正丁酯(简称TBC),分子式为C18H32O7,相对分子质量为360.44,外观为无色或谈黄色油状液体,沸点为170℃/1,033Pa,密度1.042g/cm3,折射率(nD25)为1.443-1.445,粘度为31.9mPs(25℃),凝固点-20℃,溶于丙酮、四氯化碳、矿物油、醋酸、蓖麻油、亚麻油、醇等有机溶剂。不溶于水,无毒无味,挥发性小,耐热、光、水,与乙烯基树脂、醋酸纤维素、乙酰基丁酸纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等相容性好。具有抗细菌与不滋长细菌,无刺激性,具阻燃及可降解性。 柠檬酸三正丁酯因其耐寒,在寒冷地区使用仍可以保持良好的挠曲性,又耐热、光、水,在熔封时因热稳定性好而不变色,无毒又安全经久耐用,适合作食品包装、医药物品包装、血浆袋及一次性输液管等。柠檬酸三正丁酯可增塑PVC、PE、PP以及纤维素树脂。其相容性好,在乙基纤维素膜中用量可达40%,大膜塑料中用量为10%以下。柠檬酸三正丁酯与其它无毒增塑剂共用可增加制品的硬度,尤对软的纤维醚更为适用。柠檬酸三正丁酯为无毒又抗菌,不滋长细菌,还具阻燃作用,所以在乙烯基树脂中用量甚大,可用于片材、薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械及医院内围墙、家庭、饭店、宾馆及学校、办公楼与公共场所的壁板、天花板、尤其食堂灶间、卫生间、餐厅等需灭菌阻燃增塑剂的塑料。交通工具汽车、火车、轮船、飞机与国防的军车、坦克、兵舰、潜艇、宇航设施内塑料制品也需使用此类增塑剂。柠檬酸三正丁酯作为硝化纤维溶剂,可改善硝化纤维的抗紫外线能力,也是多种香料的优良溶剂。柠檬酸三正丁酯与聚乳酸及其酯类具有生物学相容性、生态学安全,无毒,酯为可降解的热塑性塑料。它具良好的机械性、光透明性、加工性能好。医学上为矫形外科植入手术缝合线、骨钉、药物包装及药品释放剂,如胰岛素聚乳酸双层缓释片、庆那霉素聚乳酸圆柱体、促生长激素释放激素的块状植入剂、激素炔诺酮的空心聚乳酸纤维剂等。聚乳酸或其酯的骨架在人体内的炎症发生率低,强度大,在血管、韧带、皮肤、肝脏等修复与培养中使用;聚乳酸或酯的膜片可修复眼睛视网膜的脱落。生物聚合物在食品包装袋、包装材料、医药品、农膜、肥料、垃圾袋方面很是实用。用柠檬酸三正丁酯可改善聚乳酸及其酯的使用性。用柠檬酸三正丁酯挤出的机制膜,可降低玻璃化温度,改善断裂伸长率。膜可水解成CO2及H2O,不污染环境,可保护自然生态环境。 柠檬酸三正丁酯与醋酐在催化剂下合成乙酰柠檬酸三丁酯,其挥发性低于柠檬酸三正丁酯,使用性能更优越,是用途更广的无毒无味“绿色”塑料增塑剂。可作聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂,长时间浸泡于水中仍具有极高的粘合力。柠檬酸三正丁酯可作为控制水质污染的替代品,提高洗涤剂的去污能力。柠檬酸三正丁酯可作化妆品添加剂、乳化剂,对受伤皮肤可起治疗及营养作用,又可阻止紫外线对皮肤角质层水分挥发,保护皮肤具润湿性及生理弹性。在烟草工业,烟草燃烧时会生成毒气HCN,而柠檬酸三正丁酯于烟草中可吸收HCN,从而减少吸烟者受毒性。柠檬酸三正丁酯还可使烟支保持韧性而不易折断;柠檬酸三正丁酯可作润滑油及抗摩剂,也是聚氯乙烯树脂的平滑剂;此外,还可作为含蛋白质液体的泡沫去除剂、纸张加香助剂、橡胶防焦剂。

ATBC和BTHC

1、ATBC(乙酰基柠檬酸三丁酯) 1.1、理化性质 CAS注册号:77-90-7 同义词:A-4柠檬酸酯;2-(乙酰氧基)-1,2,3-丙烷三羧酸三丁基酯;1,2,3-丙烷三羧酸2-(乙酰氧基)三丁酯;乙酰柠檬酸三丁酯;柠檬酸三丁酯醋酸盐;三丁基乙酰基柠檬酸酯;三丁基O-乙酰基柠檬酸酯;三丁基-2(乙酰氧基)-1,2,3-丙烷三羧酸三甲基酯;三丁基柠檬酸醋酸酯。 分子式:C20H34O8 结构: 分子量:402.5 熔点:-80℃ 沸点:173℃(1mm汞柱) 200℃(4mm汞柱) 326℃(160mm汞柱) 蒸汽压:0.052 mm汞柱(20℃) 水溶性:20mg/L log K ow:4.3(估值) 纯度:>99% 杂质:水,易挥发物。 1.2、应用 ATBC在化妆品中作为增塑剂使用,应用浓度0.7到7%。也用作PVC、粘合剂和涂料中的增塑剂。就医疗器械而言Johnson(2002)指出使用最主要的化合物是乙酰基三己基柠檬酸酯。ATBC已经在美国许多食品应用中批准使用,包括用作调味料。ATBC在医疗器械上的使用主要是在血袋上,但也有大约350吨应用于医用导管的生产(Reilly Chemicals 2006)。从最新的信息获悉ATBC主要应用于医用导管中。 1.3、暴露 没有阐述ATBC人体暴露的信息报道。但ATBC的析出率要比DEHP高(Welle等2005)。

1.4、代谢 ATBC口服后被很好地吸收,在2到4小时后血液浓度达到峰值。通过快速大量的代谢产生10种或更多极性代谢物。代谢方式的原理是酯键的水解。碳14标记的ATBC的血液清除已证实是两阶段的,其相应的半衰期分别为3.9小时和39小时。缓慢的第二夹断可能是一个加工阶段,因为一些放射性标记物进入了中间代谢途径。主要的清除途径是通过尿液的,其主要代谢物为单丁基柠檬酸酯。但是在粪便中也发现了一些代谢物。这是否证明一些ATBC是通过胆排泄的或者没有被吸收尚不确定。A TBC也在人类血清和老鼠肝脏样品中大量代谢。动力学数据表明ATBC不大可能在身体组织器官中集聚即便是在频繁接触的情况下。 1.5、毒性 急性毒性 管饲法一次性口服10-30g/kg bw/d后,没有发现系统毒性。因此,A TBC实际上可以认为通过口服途径的急性摄入是无毒的。鉴于快速的代谢和排泄机制以及其多点代谢为更多极性代谢物的可能,A TBC似乎不可能会通过其他暴露途径产生明显的毒性。 刺激和过敏性 ATBC应用于老鼠皮肤会产生温和的刺激,但这已经证实在兔子身上局部使用没有刺激反应。在豚鼠最大化测试中A TBC不是致敏物。人类志愿者皮肤测试研究的结果也支持了这些发现。 重复计量毒性 可用的有3个相关的研究。第一个是对老鼠四周的研究。最高剂量下(相当于大约2700mg/kg bw/d)在身体和器官重量上有少量的减少。但是在第二组摄入量在1000 mg/kg bw/d左右的老鼠中并没有这类发现。 第二个是对雄性和雌性老鼠90天的管饲研究。300 mg/kg bw/d时在血液中发现了一些血液学和生化方面的变化,1000 mg/kg bw/d时肝脏重量有所增加。但是在两组实验中都没有发现组织病理学的变化。100 mg/kg bw/d时没有发现任何变化,因此这个剂量可以作为NOEL值。 第三个研究涉及大鼠的子宫暴露,将会在下面讨论(关于生殖影响的部分)。 基因突变性和基因毒性 当前已进行了一系列的体外基因毒性测试。在细菌测试中在代谢系统存在和缺失的情况下ATBC始终是阴性结果。在代谢系统存在和缺失的情况下,ATBC在大鼠淋巴细胞染色体畸变的两个研究中均呈阴性。但是在两个独立的实验中在小鼠淋巴瘤细胞中随着剂量的增加HK位点发生了突变。 也有一项运用非常规DNA合成作为结点的体内测试开展了。在老鼠体内管饲800和2000mg/kg bw/d均未发现UDS增加。这一发现表明ATBC在体内引发基因毒性的可能性低或没有。考虑到A TBC及其代谢物的结构均没有结构性的危险,这一结论可以赞同。

增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺

增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺 1.引言 1.1 概述 概述 增塑剂是一种在工业生产中被广泛使用的化学物质,其作用是在塑料制品中增加柔软度、可塑性和延展性。柠檬酸三丁酯是一种常见的增塑剂,被广泛应用于各个领域,如塑料制品、橡胶制品、涂料和油墨等。 本文将介绍柠檬酸三丁酯的生产工艺,包括其定义和作用,以及特性和应用。我们将探讨生产柠檬酸三丁酯的工艺流程,并讨论工艺的优化和改进方法,以提高其生产效率和质量。 通过本文的阅读,读者将能够全面了解柠檬酸三丁酯的生产工艺,并获得关于该工艺的实用信息。这对于从事增塑剂生产、研发和应用的相关人员具有重要意义。同时,本文也为进一步研究和开发新的增塑剂提供了参考和借鉴。 1.2文章结构 文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的框架,以帮助他们更好地理解和阅读文章。为了实现这一目的,本文将分为以下几个部分:

第一部分是引言部分,该部分主要包括对文章的背景和目的进行介绍。在本文中,我们将讨论增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺。首先,我们将概述增塑剂的定义和作用,并介绍柠檬酸三丁酯的特性和应用。然后,我们将说明本文的结构和目的。 第二部分是正文部分,该部分主要介绍增塑剂柠檬酸三丁酯的特性和应用。我们将详细描述柠檬酸三丁酯的化学结构和性质,并重点介绍它在塑料工业中的应用。通过对柠檬酸三丁酯特性和应用的分析,我们将深入探讨该增塑剂在塑料制品中的优势和潜在的挑战。 第三部分是结论部分,该部分主要包括对柠檬酸三丁酯生产工艺的工艺流程进行介绍,并探讨如何优化和改进生产工艺。我们将详细描述柠檬酸三丁酯的生产过程,并提出一些可行的改进措施,以提高生产效率和质量。通过对生产工艺的分析和改进,我们希望能够为相关行业的生产者和研究者提供有益的参考和指导。 通过以上几个部分的编写,本文将全面阐述增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺,并提供对应的理论依据和实践经验。希望本文能够为读者加深对该增塑剂的了解,并为相关领域的研究和生产工作提供有价值的参考。 1.3 目的 本文旨在探讨增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺。通过对柠檬酸三丁酯

柠檬酸酯合成用催化剂研究进展

柠檬酸酯合成用催化剂研究进展 摘要:介绍了近年来柠檬酸酯类化合物的合成方法及主要用途。对各类催化剂,如磺酸类、固体超强酸、杂多酸、无机盐等在合成柠檬酸酯上的应用进行了综述,并分析比较了各种催化剂的优缺点。介绍了固载交联、纳米、磁化、微波辐射等技术在催化剂改性上的应用,展望了柠檬酸酯合成的发展前景。 关键词:柠檬酸酯;合成;催化 中图分类号:TQ42;O622 文献标识码:A 文章编号:1673-5854(2009)01-0052-05 柠檬酸酯类化合物以柠檬酸为主要原料,具有无毒、生物降解性好、挥发性小、抗细菌等优点是一种环境友好型材料。近年来,国内外对其的研究非常活跃,已成功开发出多种适合于不同领域的品种,前景广阔[1]。 柠檬酸酯最广泛的用途是塑料的增塑剂,由于其无毒,增塑效果好,是食品包装用PVC薄膜、药品医药器械、玩具制品的主要增塑剂[2-3]。Hodgson等[4]研究用该类化合物可作为整理织物的非离子柔软剂及抗皱剂。Doll等[5]用柠檬酸和D-山梨醇合成了一种吸水剂,有增稠效果。日本的Taniuchi[6]在肥皂中加入含有烷基醚柠檬酸酯,发现对皮肤具有良好的清洁作用而不会造成皮肤红肿。美国的Imperante[7]将含有甘油烷氧基的柠檬酸酯加入口红,可防止唇膏的脱水收缩。柠檬酸乙酯在烟草工业中净化吸收烟叶燃烧生成的有害气体及保持烟支的韧性;还可作为螯合剂和载体溶液[8];柠檬酸丁酯也可以作为药品、化学品和食品的添加剂、头发生长促进剂,还可以用于蛋白质溶液的消泡剂[9]。柠檬酸酯作为一种重要的表面活性剂已经在世界范围内得到广泛的应用。但目前,中国对其的应用仅限于作为PVC 增塑剂材料。 柠檬酸酯可通过柠檬酸和醇类酯化反应而得,其合成路线并不复杂。而其合成技术优劣主要取决于所选催化剂的差异。所以,其研究重点是筛选一种优质高效、腐蚀性小、易于分离、重复使用性好、成本低的催化剂。 传统的酯化反应一般用硫酸作为催化剂,该法虽然催化剂价格便宜,催化活性高,但存在设备腐蚀严重、副反应多、反应废液难处理、生产成本高等缺点[10-12]。随着研究的不断深入,人们已发现多种催化剂对酯化反应都有良好的催化活性。 1 磺酸类催化剂 1.1 对甲苯磺酸 对甲苯磺酸(简称PTS)是一种强有机酸,其对设备的腐蚀性和“三废”污染比硫酸小,不易引起副反应,产品色泽好,价廉易得,用量少、活性高,是一种适合于工业生产的催化剂。 李成尊等[13]采用对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三正丁酯(简称TBC),确定的最佳反应条件为:酸醇物质的量之比1∶6,催化剂用量1%,反应时间6 h,酯化收率达到92%。黄红生等[14]以活性炭固载PTS为催化剂,合成TBC,确定了最佳的工艺条件:以0. 3mol柠檬酸为基准,

增塑剂

PVC常用增塑剂概论 1、定义 增塑剂,又称塑化剂。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂,在塑料加工中添加这种 2、分类对PVC的主要作用 A、内增塑剂: 既降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。但是内增塑剂的使用温度范围比较窄,而且必须在聚合过程中加入,因此内增塑剂用的很少。 B、外增塑剂: 外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物,把它添加在需要增塑的聚合物内,可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固 胀大的作用。但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体,故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。一 般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。 全面且生产和使用方便,应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。 3、增塑剂的作用机理: 4、增塑剂的选择

PVC是一种强极性聚合物,分子间作用力很大,需加热到一定的温度才能显示出塑性。 增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类,少数是低熔点固体,它们一般不与PVC发生化学反应。增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性,价格低廉,增塑效率高,增塑速度快,耐久性好(挥发性低、迁移性小、耐抽出性高),环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好),卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味),电绝缘性好,粘度稳定性好。但是没有一种增塑剂能满足所有条件。在实际使用时,多数是由两种或多种并用以取长补短,获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的,因此,选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。 介电 5、常用增塑剂简介 (1)DINP(邻苯二甲酸二异壬酯): 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇(主要是3,5,5-三甲基乙醇)酯化而得到的无色透明液体,分子419,酸度(以邻苯二甲酸计)<0.025%,酯含量>99%,相对密度0.965-0.972(25℃),粘度78-120cp(20℃),闪点219℃,折光率1.4812(25℃)。可作为PVC从的主增塑剂,其挥发性小,耐逸移性、耐排水抽出性,电绝缘性出色.但 DINP的塑化效果比DOP稍差。现发达国家和地区用于取代DOP做主增塑剂使用。 (2)PN-860(己二酸,聚酯): 外观:粘稠液体;粘度控制在2500~3500;酸值控制:≤1.0;碱值控制:≤15.0;闪

柠檬酸酯类增塑剂市场现状工艺设计及投资价值分析

一增塑剂的发展状况 1 增塑剂及其用途 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料的可塑性,改善在成型加工是树脂的流动性,赋予制品柔软性的功能性产品。它通常是一些高沸、难易挥发的粘稠液体或低熔点的固体,一般不与塑料发生反应。 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,占塑料助剂总产量的60%,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业发展起着决定性作用。目前增塑剂主要用于PVC制品,添加了增塑剂的PVC主要应用领域为玩具、电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车包装材料、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。现代的增塑剂工业发展成为以石油化工为基础,以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为核心的多品种,大生产的化工行业。 2增塑剂的分类及性能 2.1增塑剂的分类及常规品种 (一)增塑剂的分类 增塑剂的品种繁多,在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上,作为商品生产的增塑剂不过500多种,其中以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大(尤其是邻苯二甲酸二辛酯(D0P)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)),为69 ,以下是脂肪族类占8 、环氧类占7 、苯三酸酯类占4 ,其它占2 。 增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂;根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂;根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等;根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。 根据化学结构可分为: (1)邻苯二甲酸酯(如: DBP、DOP、DIDP) (2)脂肪族二元酸酯(如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS) (3)磷酸酯(如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP) (4)环氧化合物(如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯) (5)聚合型增塑剂(如:己二酸丙二醇聚酯) (6)苯多酸酯(如: 1,2,4-偏苯三酸三异辛酯) (7)含氯增塑剂(如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯) (8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯 (10)其它增塑剂 (二)增塑剂的常规品种 1. 邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2. 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 3.邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 4. 邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) 5.己二酸二辛酯 6.磷酸三甲酚酯

课程设计--酯化法生产柠檬酸三丁酯的工艺设计

南京工业大学 化学化工学院《化工过程与工艺设计》 设计题目酯化法生产柠檬酸三丁酯的工艺设计 学生姓名庄永祥班级、学号J1001100633 指导教师姓名周浩力 设计时间2013年6月27日--2013年7月5日课程设计成绩(五级分制): 指导教师签字

前言 在塑料制品大行其道的今天,塑化剂超标风险可谓无处不在。塑化剂或称增塑剂,是一种增加材料柔软性或是使材料液化的添加剂,种类多达百余种。近年来,随着食品、药品等工业的发展, 人们在对增塑剂的需求与日俱增同时, 对增塑剂的卫生也越来越关心。目前, 工业上常用的增塑剂是邻苯二甲酸酯类, 但已有大量研究发现, 此类增塑剂有可能致癌, 许多国家已严格控制其在食品包装材料、医疗器械及儿童玩具等产品中的使用。研究开发新型、绿色增塑剂已经成为当务之急。柠檬酸三丁酯就是一种新型的良好的无毒增塑剂, 因其具有相溶性好、增塑效率高、不易挥发、无毒、无气味、耐寒性强等特点而倍受关注。因此,近年来,柠檬酸三丁酯的合成研究较为活跃。 本设计针对目前国内生产及供需现状,对年产800吨无毒增塑剂柠檬酸三丁酯项目进行工艺设计。设计中,参考同类工业生产的工艺现状,将生产过程分为酯化、脱醇,水洗及分离,干燥,脱色和过滤等5个操作单元。通过进行物料衡算,确定每个操作单元进出物料量,并由此确定消耗定额,同时为热量衡算、设备选择、平面布置设计、管道设计、设备投资奠定基础。对该工艺中所涉及到的各换热过程如酯化等操作单元的加热釜、冷凝器等设备均进行热量衡算,确定各换热器的传热面积、加热过程所用加热蒸气量和最大加热蒸气量、冷却过程冷却水消耗量和最大消耗量,为各换热设备的选择和公用工程中涉及到的加热蒸气、冷却水的供应提供了依据。也为设备平面布置设计、管道设计和经济核算提供必要的数据。 结合对各个单元所进行的物料衡算和热量衡算,根据各操作单元所涉及的物料性质,对该工艺中所涉及到的设备进行了选择,其中的定型设备根据《化工工艺设计手册》进行选择,非定型设备如蒸馏塔则根据进入蒸馏物料量进行必要计算,确定各塔所需理论板数,根据所选填料特性确定所需填料层高度,最终确定各设备的材质和规格。各个设备的选择为平面布置设计、管道布置设计及经济核算提供更为充分的依据。对该工艺中所涉及的酯化反应和乙酰化反应及脱醇、脱酸、干燥等精馏过程,根据各操作设备的温度和压力,在综合考虑经济因素和操作因素的基础上,对所用的温度和压力测量仪表进行选型,为整个生产工艺的正常操作控制提供依据。

乙酰柠檬酸三乙酯合成工艺的研究

乙酰柠檬酸三乙酯合成工艺的研究 (最新版) 目录 1.研究背景和目的 2.合成工艺的原理和方法 3.实验过程和结果 4.催化剂的选用和影响 5.产物的纯度和收率 6.结论和展望 正文 乙酰柠檬酸三乙酯是一种重要的有机化合物,具有广泛的应用。近年来,随着对环保和健康的重视,乙酰柠檬酸三乙酯的合成工艺受到了越来越多的关注。本文旨在研究乙酰柠檬酸三乙酯的合成工艺,以期为实际生产提供参考。 首先,我们来了解一下乙酰柠檬酸三乙酯的合成原理。乙酰柠檬酸三乙酯的合成工艺一般采用共乙酰化和酯化法。具体来说,以柠檬酸三丁酯、乙酐和正丁醇为原料,在催化剂的作用下,通过共乙酰化和酯化反应,合成乙酰柠檬酸三乙酯,并联产乙酸正丁酯。 接下来,我们来探讨一下实验过程和结果。在实验过程中,我们考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应过程的影响。通过优化实验条件,我们确定了较佳的操作条件,即催化剂用量为 3%,原料配比为柠檬酸三丁酯:乙酐:正丁醇=1:2:3,反应温度为 60℃,反应时间为 4 小时。在此条件下,柠檬酸三丁酯的收率为 98%,乙酰柠檬酸三乙酯的收率也为 98%。 在实验过程中,我们还发现催化剂的选用对反应结果具有重要影响。

我们采用了活性炭脱色技术对产品进行精制,明显改善了产品的色泽。此外,我们还尝试了不同催化剂,如甲苯磺酸、硫酸氢钠和大孔强酸性阳离子交换树脂等,发现它们对反应结果均有影响。具体来说,硫酸氢钠和大孔强酸性阳离子交换树脂催化效果较好,可以提高产品的收率和纯度。 最后,我们来总结一下乙酰柠檬酸三乙酯合成工艺的研究结果。通过优化实验条件和催化剂选用,我们成功地提高了乙酰柠檬酸三乙酯的收率和纯度。在实际生产中,我们可以采用无毒增塑剂柠檬酸三丁酯作为原料,以减少环境污染和健康风险。同时,我们还可以进一步探讨其他催化剂和反应条件,以期获得更高的收率和纯度。 总之,乙酰柠檬酸三乙酯的合成工艺研究对于实现绿色化学和可持续发展具有重要意义。

柠檬酸三丁酯比热容

柠檬酸三丁酯比热容 柠檬酸三丁酯是一种常见的有机化合物,它具有许多有趣的性质。其中一个重要的性质是其比热容,它对我们理解和应用柠檬酸三丁酯 具有重要指导意义。 首先,我们来解释一下什么是比热容。比热容是指单位质量物质 在吸收或释放一定热量时的温度变化。柠檬酸三丁酯的比热容相对较高,这意味着它在吸收和释放热能时的温度变化相对较小。这项性质 使得柠檬酸三丁酯在许多领域都具有广泛的应用。 首先,柠檬酸三丁酯的高比热容使其在热能储存方面具有巨大潜力。我们知道,储能是可再生能源领域的一个重要问题。通过将柠檬 酸三丁酯作为储能材料,我们可以将多余的热能储存起来,在需要时 释放出来。这不仅可以提高能源利用效率,还可以减少能源浪费和环 境污染。 其次,柠檬酸三丁酯的高比热容使其成为优秀的热传导介质。在 一些高温工艺中,如塑料加工、金属熔炼等领域,需要将热能快速传 递到待加工的物体中。柠檬酸三丁酯的高比热容可以使热量均匀、快 速地传递到目标物体上,从而提高加工效率和质量。 此外,柠檬酸三丁酯的比热容还可以用于温度调节和控制。在一 些需要保持恒温的实验室和工业场所,通过控制柠檬酸三丁酯的供热 和供冷,可以有效地维持所需温度范围。这对于一些对温度敏感的实 验和生产过程非常重要。

最后,柠檬酸三丁酯的高比热容还可以应用于舒适和节能。在一 些建筑物和车辆上,通过使用柠檬酸三丁酯作为隔热材料,可以有效 地降低室内外温度差异,提供舒适的居住和行驶环境。与传统材料相比,柠檬酸三丁酯可以更好地保持温度稳定,从而降低能耗和运营成本。 综上所述,柠檬酸三丁酯的比热容广泛应用于能源储存、热传导、温控以及舒适节能等领域。它的独特性质为我们提供了许多新的机会 和挑战。通过深入研究和应用柠檬酸三丁酯的比热容,我们可以更好 地利用这种有机化合物,为人类的生活和工作环境创造更美好的未来。

我国作为主流增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)在欧盟、美 …

我国作为主流增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)在欧盟、美国、日本和韩国被禁止使用后,国内生产对上述国家出口产品的企业纷纷寻找DOP代用品。这个问题我感觉越来越严重。有的老板反映,它的产品如果被美国查出含有DOP成分是会被退货处理的。 问题究竟有多少严重?如果生产食品包装和儿童玩具这样的产品,安全性要求高一点是可以理解的。但是,现在的问题是,生产电缆的企业也面临同样的问题。老板们时常把环保型电缆放在嘴上,可见DOP 在普通的工业产品上也被上述国家禁止使用。 这里开列的是一部分无毒或低毒增塑剂的名单。 一、柠檬酸酯增塑剂 柠檬酸酯的两个主要品种柠檬酸三丁酯(TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)已获得美国FDA批准作为安全、无毒增塑剂,我国也建议在包装材料中使用。 柠檬酸三丁酯(TBC)是由柠檬酸和正丁醇在催化剂的作用下酯化合成而得,乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)原料为醋酸、柠檬酸、正丁醇。 柠檬酸三丁酯(TBC)因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注,成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性,又耐光,耐水,耐热,熔封时热稳定性好而不变色,安全经久耐用,适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。TBC对PVC、PP、纤维素树脂都可增塑,其相容性好;TBC与其他无毒增塑剂共用可提高制品硬度,尤其对软的纤维醚更为适用;TBC具无毒及抗菌作用,不滋生细菌,还具有阻燃性,所以它在乙烯基树脂中用量甚大;薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所等壁板、天花板,食堂灶间、卫生问等更需要此种灭菌阻燃增塑剂;交通工具含国防航空器、战船、战车的车箱内塑料制品也须用此增塑剂;TBC在玩具塑料中用量也非常大;具改善硝化纤维抗紫外能力,是多种香料的溶剂;可增强洗涤剂的去污能力;作化妆品的添加剂、乳化剂,对受伤皮肤可起治疗及营养作用,又可阻止紫外线对皮肤角质层的水分挥发,保护皮肤具滋润性及生理弹性;作润滑油及极压抗摩剂、聚氧乙烯树脂的平滑剂;烟丝中加TBC后可使香烟燃烧时生成的HCN毒气被TBC吸收,从而减少对吸烟者的毒害,TBC 可使烟卷保持韧性而不被折断;作含蛋白质类液体的泡沫去除剂、鞋袜去臭剂、纸张加香助剂、橡胶工业加工防焦剂。 ATBC为无毒、无味主增塑剂,ATBC比TBC的毒性更小。ATBC作为主增塑剂,具有溶解性强,耐油性、耐光性好,并有很好的抗霉性。它与大多数纤维素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等有良好的相容性,主要用作纤维素树脂和乙烯基树脂的增塑剂。在儿童玩具方面,随着DOP毒性资料的不断被发现,越来越多领域禁止使用DOP,而ATBC无毒,无味,透明性好,水抽出率低,经其增塑的塑料制品加工性能优良,热合性好,二次加工方便,特别适合作为儿童玩具主增塑剂使用。在肉制品包装方面,ATBC无毒,可作为肉制品包装材料,而DOP不能应用在高脂肪含量食品包装领域。而且ATBC无味,不会引起食品异味,经其增塑的塑料制品透明,印刷性能好。 在医用制品方面,ATBC无毒,水抽出率低,对人体没有潜在危害,经其增塑的医用制品耐高温、低温性能好。ATBC作为一种优良的增塑剂不仅满足无毒增塑剂的条件,也可用于一般塑料制品中。用ATBC 塑化的纤维素电影胶片挥发性损失低,与含DBP的纤维素电影胶片相比,对金属有比较强的附着作用 二、偏苯三酸类增塑剂

[柠檬酸的作用]柠檬酸主要用途

[柠檬酸的作用]柠檬酸主要用途 [柠檬酸的作用]柠檬酸主要用途篇一 : 柠檬酸主要用途 柠檬酸是有机酸中第一大酸,由于物理性能、化学性能、衍生物的性能,是广泛应用于食品、医药、日化等行业最重要的有机酸。 1.用于食品工业因为柠檬酸有温和爽快的酸味,普遍用于各种饮料、汽水、 葡萄酒、糖果、点心、饼干、罐头果汁、乳制品等食品的制造。在所有有机酸的市场中,柠檬酸市场占有率 70%以上,到目前还没有一种可以取代柠檬酸的酸味剂。一分子结晶水柠檬酸主要用作清凉饮料、果汁、果酱、水果糖和罐头等的酸性调味剂,也可用作食用油的抗氧化剂。同时改善食品的感官性状,增强食欲和促进体内钙、磷物质的消化吸收。无水柠檬酸大量用于固体饮料。柠檬酸的盐类如柠檬酸钙和柠檬酸铁是某些食品中需要添加钙离子和铁离子的强化剂。柠檬酸的酯类如柠檬酸三乙酯可作无毒增塑剂,制造食品包装用塑料薄膜,是饮料和食品行业的酸味剂,防腐剂。 2.用于化工和纺织业柠檬酸在化学技术上可作化学分析用试剂,用作实验试剂、色谱分析试剂及生化试剂;用作络合剂,掩蔽剂;用以配制缓冲溶液。采用柠檬酸或柠檬酸盐类作助洗剂,可改善洗涤产品的性能,可以迅速沉淀金属离子,防止污染物重新附着在织物上,保持洗涤必要的碱性;使污垢和灰分散和悬浮;提高表面活性剂的性能,是一种优良的鳌合剂;可用作测试建筑陶瓷瓷砖的耐酸性的试剂。 服装的甲醛污染已是很敏感的问题,柠檬酸和改性柠檬酸可制成一种无甲醛防皱整顿剂,用于纯棉织物的防皱整理。不仅防皱效果好,而且成本低。 3.用于环保柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液用于烟气脱硫。我国煤炭资源丰富,是构成能源的主要部分,然而一直缺乏有效的烟气脱硫工艺,导致大气SO2污染严重。目前,我国SO2年排放量已近4000万吨,研究有效的脱硫工艺,实为当务之急。

部分化妆品原料英文对照

部分化妆品原料英文对照 已使用的化妆品成份名单 一.一般化妆品原料 序号INCI名中文名CAS No# 1 ACACIA SENEGAL 阿拉伯胶97659-43-3 2 ACETAMIDE MEA 乙酰胺MEA 142-26-7 3 ACETAMINOPHEN 对乙酰氨基酚103-90-2 4 ACETIC ACID 乙酸64-19-7 5 ACETONE 丙酮67-64-1 6 ACETYL CYSTEINE 乙酰半胱氨酸616-91-1 7 ACETYL GLUTAMIC ACID 乙酰谷氨酸1188-37-0 8 ACETYL TRIBUTYL CITRATE 乙酰柠檬酸三丁酯77-90-7 9 ACETYL TRIETHYL CITRATE 乙酰柠檬酸三乙酯77-89-4 10 ACETYL TYROSINE 乙酰酪氨酸537-55-3 11 ACETYLATED CASTOR OIL 乙酰化蓖麻油84929-62-4 12 ACETYLATED GLYCOL STEARATE 乙酰化乙二醇硬脂酸酯 13 ACETYLATED LANOLIN 乙酰化羊毛脂61788-48-5 14 ACETYLATED LANOLIN ALCOHOL 乙酰化羊毛脂醇61788-49-6 15 ACETYLATED SUCROSE DISTEARATE 乙酰化蔗糖二硬脂酸酯 16 ACETYLMETHIONYL METHYLSILANOL ELASTINATE 乙酰甲硫氨酰基甲基甲硅烷醇弹性蛋白酯 17 ACRYLAMIDES COPOLYMER 丙烯酰胺类共聚物 18 ACRYLATES COPOLYMER 丙烯酸(酯)类共聚物 19 ACRYLATES/ACRYLAMIDE COPOLYMER 丙烯酸(酯)类/丙烯酰胺共聚物 20 ACRYLATES/AMMONIUM METHACRYLATE COPOLYMER 丙烯酸(酯)类/甲基丙烯酸铵共聚物 21 ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER 丙烯酸(酯)类/C10-30 烷醇丙烯酸酯交联聚合物 22 ACRYLATES/DIACETONEACRYLAMIDE COPOLYMER 丙烯酸(酯)类/双丙酮丙烯酰胺共聚物 23 ACRYLATES/HYDROXYESTERS ACRYLATES COPOLYMER 丙烯酸(酯)类/羟酯类丙烯酸酯类共聚物 24 ACRYLATES/OCTYLACRYLAMIDE COPOLYMER 丙烯酸(酯)类/辛基丙烯酰胺共聚物9036-19-5

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