水泥粉磨作业指导书【模板范本】

水泥粉磨作业指导书

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1。目的

本规程旨在统一操作思想，优化操作参数,努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥,实现系统稳定高效运转。

2.范围

本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100—D—SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。

3.引用标准（待定)

4.操作思想

中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗"的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳,关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量,节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低.

5.工艺流程

5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统

5.2联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机

上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。

本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统.

来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓,辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后,由风机导入高效选粉机.

水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成.粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机，经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉.

6。主机设备及技术参数

6.1水泥磨

规格：Ø4。2×13m 生产能力：180—200t/h （配辊压机;PO42.5水泥）

磨机转速:16。1r/min 传动方式：中心传动，双滑履支承

研磨体装载量:210—230t 主电机功率：3550KW 慢转驱动：MJB710

6.2辊压机

型号：CLF170100-D—SD 辊子规格：Ø1700×1000mm

处理量：505—685 t/h 主电动功率：1120 kW

6。3高效双分离选粉机

规格型号：LAX4000 最大循环量:720t/h 选粉机风量：240000-270000 m³/h 选粉机转速:80～187r/min 电机功率:200kw 产量：160—260t/h

6.4系统收尘器

规格型号：LPM128—2×14处理风量：270000m3/h 压力损失：1470—1700 Pa 出口含尘浓度＜30 mg/N m3承受负压：—7500pa

6.5水泥磨系统排风机：

型号：1200SIBBFS风量:45000 m3/h

全压：4000 Pa 7859ｐａ工作转速：1480ｒｍｐ

电机功率:75ｋｗ

６．６水泥磨循环风机

型号：2400SIBBFS风量：２60０００ｍ３／ｈ

全压：7500ｐａ电机功率：800ｋｗ

６．７V型选粉机

规格：VX8820 处理能力: 540—800t/h 设备阻力：1200kpa

空气量：180000—280000 m³/h

运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：

7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;

7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件;

7。3运行联锁检查.通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡板动作灵活;

7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；

7.5根据化验室下达的水泥入库号、熟料下料口，通知现场人员做好水泥入库及熟料出库的准备工作；

7.6通知现场确认水、气的供应情况,如不满足开机条件，则通知水泵房供水，通知岗位人员开启空压机;

8.开机操作

8。1设备启动步凑及检查调整

8。2正常运转的操作

8。2.1正常运转操作过程中,操作员注意观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优质高产。

8。2.2运转记录参数在整点±10分钟内填写，严禁数小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、及时、有效完整.

8。2。3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量。操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整操作参数,满足化验室控制指标要求。

8。2。4严格按化验室的混合材掺入量指标操作,保证混合材实际指标在要求的范围内。

8。2.5勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等,及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。8。2.6通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂料量。

9。水泥磨系统中各设备的停车操作顺序

正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下：

10。设备的故障停车和紧急停车

在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因,系统中的全部或部分设备会联锁停车.另外,在紧急情况下,为了保证人身和设备的安全,使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。原则如下：

10.1立即停止上游设备,并联系相关人员检查故障原因，进行处理和调整，下游设备继续运转,若30分钟内不能恢复的，按正常停机顺序进行停机操作。

10。2磨机喂料系统故障，造成20分钟之内不能恢复的,应立即停磨。其余设备按正常操作进行停止继续运转。

10.3为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

10。4当有下列情况之一时，应使用系统紧停开关，停止当前系统所有设备：

10.4。1某一设备发生严重故障;

10。4。2发生人生事故或有事故发生时;