印染废水深度处理新进展

印染废水深度处理新进展

易洋张科

（四川环美能科技有限公司，四川成都，610045）

摘要：介绍了印染废水的特点、组成，以及当前国内对印染废水常规的处理方法。针对当前普遍采用物化＋生化相结合的处理工艺出水不能达到纺织染整工业水污染物一级排放标准这一现状，着重研究了超磁分离水体净化技术对终端处理水进行深度处理。经该技术处理后的水体COD、色度、SS等均能达到一级排放标准。此深度处理系统处理废水效果好、成本低、操作简单，值得推广。

关键词：超磁分离水体净化技术；印染废水；磁种；微磁絮团；深度处理

Progress in advanced treatment of dyeing wastewater

Yi Yang Zhang Ke

（Sichuan Environment & Energy Technical Co.,Ltd，Chengdu,Sichuan ,610045）

Abstract: This paper introduces the characteristics and composition of dyeing wastewater, as well as the domestic current conventional treatment of dyeing wastewater. Considering the actuality that the water treated by the prevailing combination of physicochemical + biochemistry process can not meet the discharge first level standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry, we especially studies the advanced treatment of terminal treated water by using ultra-magnetic separation water purifying technology. After the treatment by the mentioned technology, the COD, chroma and SS of the treated water can meet the discharge first level standards. The advanced treatment system for wastewater is effective, low cost, simple operation and worth promoting.

Keywords: ultra-magnetic separation water purifying technology; dyeing wastewater; magnetic seed; micro-magnetic flocculation; advanced treatment

1.前言

在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、

黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的

7.5%，其废水排放总量居全国工业行业第五位。

每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体，是威胁我国水环境安全的主要隐患之一。

目前，全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。印染废水含有多种染料、浆料、

表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性

大、水质水量变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同，污染物组分差异很大。一般印

染废水pH值为6~10,CODcr为400~2000mg/L,BOD5为100~400mg/L, SS为100~200mg/L,色

度为200~800倍。近年来由于PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大

量进入印染废水,其CODcr浓度也上升至2000~3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上, pH值达11.5~12。目前，印染废水的达标排放是印染行业急需要解决的问题。

2.印染废水特点及组成

2.1印染废水的特点

印染废水由印染厂家的各种加工工序、生产过程中流失的物料以及冲刷地面的污水组成。其特点是：废水量大，一般可达印染废水厂家用水量的70%~90%；废水色度高、组成成分复杂，它的有机成分大多是芳烃和杂环化合物，其中带有各类显色基团(如-N=N-，-N=O 等)以及极性基团(-S03Na，-0H，-NH2)，还可能混有各类卤代物、苯胺、酚类及各种助凝剂；化学需氧量(CODcr)较高，而生化需氧量(BOD5)相对较小，可生化性差。印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异；废水排放具有间歇性。

2.2印染废水的组成

不同印染厂家如棉染厂、毛纺厂、丝绸厂、亚麻厂等的生产工序不同，废水水质也不尽相同。一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、里胶、蜡质、无机盐等多种污染物，印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂等【1】。

3.当前印染废水常规治理方法

印染废水因其色度高，组分复杂，直到目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法常见的有物理法、化学法及生物法等。

3.1物理处理方法

物理处理方法分为吸附法、膜分离法以及气浮法。对于吸附法，目前工业上使用较多的吸附剂是粒状活性炭，但其再生困难，成本高；膜分离法主要是超滤和反渗透，这两种处理因费用较高而应用受限。

3.2化学处理方法

化学处理方法分为絮凝法、化学氧化法、光催化氧化法、电化学法和高温深度氧化法等。

3.2.1絮凝法是目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一。常用的混凝剂有无机低

分子混凝剂、无机高分子混凝剂、有机高分子混凝剂和微生物絮凝剂等。该方法主

要优点是设备投资少、占地面积少、工艺流程简单、操作管理方便、对疏水性染料