印染废水深度处理工艺及发展
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水在印染工业中，印染废水的产生是一项严重的环境问题。
大量的印染废水中含有大量的有机物、色素、酸碱物质等有害物质，对环境产生严重的污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了一项重要的任务。
传统的印染废水处理采用生化处理工艺，通过利用微生物将有机污染物分解为无机物，但这种方法存在一些问题，例如处理时间长、容易受到抗生物质的干扰等。
臭氧氧化法作为一种新型的废水处理技术，可以提供一种快速高效的方式来处理印染废水。
臭氧氧化法是通过臭氧气体的强氧化作用，将有机污染物降解为无机物。
其工作原理是在臭氧的作用下，有机污染物中的双键、三键等易被氧化的结构被破坏，产生氧化物质和较低的分子量有机化合物。
同时，臭氧氧化法还可以破坏有机污染物的分子链，降低其毒性。
臭氧氧化法具有处理效率高、处理时间短、不受抗生物质的干扰等优点。
其处理后的废水中有机物降解程度高，色度低，可以达到环境排放标准。
而且，臭氧氧化法还可以通过调节反应条件，使得处理过程更加稳定，提高其处理效率。
在印染废水处理中，臭氧氧化法可以与生化处理工艺相结合，通过两者的协同作用，达到更好的处理效果。
生化处理是一种微生物氧化有机物的过程，可以将残留的有机物进一步分解为无机物。
而臭氧氧化法可以提前将有机物氧化，降低生化处理的难度，提高处理效率。
综上所述，臭氧氧化法是一种高效、快速的处理印染废水的技术。
通过该技术的应用，可以有效降低废水中有机物和色素的含量，使处理后的废水达到环境排放标准。
在实际应用中，可以结合生化处理工艺，通过两种技术的协同作用，进一步提高废水处理效果。
但是，值得注意的是，臭氧氧化法还存在一些问题，例如臭氧产生和利用成本较高、反应器设备成本较高等，需要进一步的研究来解决这些问题臭氧氧化法是一种常用的印染废水处理技术，其具有高效、快速、可降解有机物和色素的优点，可以使处理后的废水达到环境排放标准。
印染废水的深度处理
厌氧法：U厌A氧SB生+物A/法O能耗低，污泥生成量小，
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
湖州金騄印染的UC反应器
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
各
废水
工 序 产
稀浆、浆液 分解物
生
表面活性
废
剂、蜡
水
颜料、表面
的
活性剂、盐
情
况
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂
表面活性剂
工序 退浆 精炼 漂白
进料
淀粉酶 硫酸
NaOH、清 洁剂
双氧水、氯 次氯酸、碱
丝光
NaOH
染色
染料、表面活 性剂、化学剂
印染废水中的污染物主
整理
到应用。
一是日处理2万t的生化处理系统；
二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术
是“SMF+HAPRO”双膜技术。
工艺流程
废水
调节池
生化反应池
沉淀池
膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等
基于“一种中空纤维多孔膜 过滤组件”等多个专利技术 污泥浓缩池
多污泥个脱专水机利技术泥而饼外集运成的 短流程、大通量、抗污
印染废水de深度处理
汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述 3 典型案例分析 4 讨论与展望
一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
印染废水深度处理及回用技术
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
17
❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
18
❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
8
❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
9
❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
27
❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势印染废水深度处理是一种炎热的热点水处理技术。
它主要应用于存在悬浮物、化学性污染物或有害杂质的废水处理，实现和提高水的生物有效性和可用性。
随着社会经济的发展，人们对环境的关注日益加剧，环境污染的程度日益加重，特别是污染排放源较多的行业，如印染行业。
他们经常会面临复杂的污染问题，印染废水是这些中最严重的污染源之一。
为了解决印染行业对环境污染的严重性，各部门和行业进行了大量的研究工作，重点研究印染废水深度处理工艺。
目前，废水深度处理的典型技术有化学沉淀法、逆渗透法、膜分离法、离子交换法、化学氧化法等多种技术。
这些技术的处理性能各有千秋，但大多数技术存在明显的弊端，如设备复杂、成本昂贵等。
为了使深度处理技术更具经济性，目前，国内外专家学者正在研究一种新型印染废水深度处理工艺，即聚合物腔室处理技术．它具有设备结构简单、操作简便、节约能源、成本低等特点，有望应用于印染废水的深度处理．此外，新型太阳能技术是印染废水深度处理工艺的发展趋势之一。
太阳能是清洁可再生的自然能源，可以有效地替代传统的能源，减少污染，减少能耗，改善印染废水的处理效果。
目前，太阳能获得技术已经得到了长足的发展．比如室温光催化、光电催化、太阳能等将会成为印染废水处理的有用工具。
另一方面，生物处理是一种可靠的、安全的、可生物降解的水处理技术。
它利用微生物的代谢过程，可以有效的去除印染废水中的有毒物质、合成污染物等，实现无害化污染物的降解，同时有效地利用资源。
近年来，基于生物处理技术的新型废水处理技术也有所发展，水处理效率有了明显提高。
总之，当前印染废水深度处理工艺仍处于发展初期，存在显著不足。
但是，基于节能环保、成本低廉和可持续发展等考虑，印染废水深度处理不断改进和创新，并结合新型技术，使处理效果更优，处理效率更高，实现更大的发展。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计在印染厂中，废水处理是一项重要的任务。
印染厂废水主要含有有机物、颜料、助剂、碱性物质和重金属等污染物，如果直接排放，不仅会对环境造成污染，还会阻碍水资源的可持续利用。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
首先是预处理环节。
预处理主要是通过一系列的物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物，如格栅、沉砂池和沉淀池等。
格栅用于截留大颗粒杂物，沉砂池则是利用重力沉降的原理去除细小颗粒。
沉淀池在废水中加入絮凝剂，使微小颗粒聚集成较大的团块，然后通过沉降或浮升来分离出来。
接下来是生化处理环节。
生化处理是指利用微生物的生物活性去除废水中的有机物质。
常用的生化处理方法有接触氧化法、好氧方法和厌氧方法等。
接触氧化法是将废水喷洒在蓄水塔内，并向废水中注入氧气，利用氧气和微生物的共同作用，去除有机物质。
好氧方法则是将废水通入好氧生化池，加入适量的氧气和营养物质，利用好氧微生物进行生化降解。
厌氧方法主要是利用厌氧微生物去除废水中的有机物质，适合处理含有高浓度有机物质的废水。
物理化学处理是印染厂废水处理的重要环节。
物理化学处理可以去除废水中的颜料、助剂和重金属等有机物质。
常用的物理化学处理方法有沉淀法、吸附法和气浮法等。
沉淀法是通过向废水中添加化学药剂形成沉淀，使废水中的颜料、助剂和重金属与沉淀结合并沉淀出来。
吸附法则是通过吸附剂与废水中的有机物质发生反应，使其吸附在吸附剂表面，然后将吸附剂进行回收。
气浮法是利用气泡的浮力使废水中的颜料、助剂和重金属等悬浮物浮起，然后通过机械分离方法进行分离。
最后是深度处理环节。
深度处理主要是对处理后的废水进行消毒和除磷处理。
消毒可以利用紫外线、臭氧等方法进行，以杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。
除磷处理可以通过添加化学药剂，使废水中的磷酸盐与化学药剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物质，然后通过沉淀进行分离。
总结来说，印染厂废水处理工艺设计应该包括预处理、生化处理、物理化学处理和深度处理等环节。
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤：
1. 废水预处理：预处理是废水处理的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。
2. 调节水质水量：印染废水的水质、水量波动较大，需要进行水质调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。
调节池的作用是均化水质、调节水量，使废水能够均匀进入后续处理工艺。
3. 化学处理：化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，生成沉淀或溶解于水的物质，从而达到去除有害物质的目的。
常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。
4. 物理处理：物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质，如重力分离、过滤等。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
5. 生化处理：生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳、水等。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。
6. 深度处理：深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理，以满足更高的排放标准或回用要求。
深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。
7. 排放或回用：经过上述处理工艺后，废水可达到相应的排放标准或回用要求。
根据实际情况，废水可以排入自然水体或进行回用。
在实际应用中，纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。
针对不同的污染物和有害物质，采取不同的处理工艺和方法，以达到最佳的处理效果。
印染废水深度处理工艺
印染废水深度处理工艺近年来，随着印染行业的快速发展，印染废水的处理问题也日益凸显。
印染废水的特点是含有大量的有机物、颜料、酸碱盐等污染物质，其处理难度较大。
为了解决这一问题，人们提出了印染废水深度处理工艺，以高效去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
印染废水深度处理工艺主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
首先，预处理阶段是印染废水处理的第一步，旨在去除废水中的悬浮物、沉淀物和颜料等固体污染物。
常见的预处理方法有筛网过滤、沉淀池沉淀、气浮池浮选等。
这些方法能够有效去除废水中的大颗粒杂质，降低水中的浊度，为后续处理提供了良好的条件。
生物处理阶段是印染废水深度处理的核心环节。
生物处理利用微生物的生理代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质，从而达到净化水质的目的。
在生物处理中，常用的方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低等优点，能够有效去除废水中的有机物质，提高水质。
深度处理阶段是印染废水处理的最后一步，主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残余污染物。
常见的深度处理方法有吸附法、高级氧化法和膜分离法等。
这些方法能够针对不同的污染物质进行选择性去除，提高废水的处理效果。
同时，深度处理还可以实现对废水中有价值物质的回收利用，减少资源浪费。
印染废水深度处理工艺的应用可以有效解决印染废水处理过程中的难题，达到净化水质、保护环境的目的。
然而，这些工艺在实际应用中仍然存在一定的局限性。
首先，一些特殊的有机物质和难降解物质对生物处理的效果不佳，需要采用其他方法进行处理。
其次，深度处理的设备和运行成本较高，对企业的经济压力较大。
因此，需要进一步研究和改进工艺，提高处理效果，降低成本。
印染废水深度处理工艺是一种有效的废水处理方法，能够去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
预处理、生物处理和深度处理是其主要的处理阶段，各有其特点和优势。
然而，该工艺仍然存在一些问题，需要进一步研究和改进。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
1.预处理阶段：
-目的：去除固体悬浮物、油脂以及有机物的预处理工序。
-方法：通过筛网、沉淀池、气浮装置等设备进行淬灭处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物，沉淀油脂和颜料等物质。
2.生物处理阶段：
-目的：去除废水中的有机污染物。
-方法：将预处理后的废水引入生物反应器中，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，如二氧化碳和水等。
3.化学处理阶段：
-目的：去除废水中的难降解有机物质和残留的色素等。
-方法：将生物处理后的废水引入化学处理装置，使用化学药剂进行氧化、沉淀、络合等处理，以去除废水中的有机物和颜料等。
4.深度处理阶段：
-目的：去除废水中残存的细微污染物和高浓度的盐类等物质。
-方法：通过反渗透、吸附、离子交换等装置对废水进行处理，以去除废水中的微量污染物和盐类物质。
5.二次处理阶段：
-目的：对废水进行再次处理，以满足排放标准。
-方法：通过中和、疏水、脱色等方法对废水进行再处理，以降低废水的污染物浓度和颜色。
6.水回用：
-目的：将经过处理的废水再利用。
-方法：经过深度处理和二次处理后的废水可以作为工艺用水或者冲洗水等进行再利用，减少水资源的浪费。
总结：以上是印染废水处理的一般工艺流程，具体流程和设备的选择会根据废水的性质、处理需求以及排放标准等因素来确定。
随着技术的不断发展，还会涌现出更加高效和环保的处理工艺。
在实际应用中，还应注意废水处理过程中的安全措施和废水的监测等工作。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
《印染废水工艺介绍》课件
04 印染废水处理工艺案例分 析
某印染企业废水处理工艺流程介绍
预处理
通过格栅、调节池等设施去除大 颗粒悬浮物和调节水质。
主体处理工艺
采用生物处理法（如活性污泥法 、生物膜法等）去除有机污染物 ，再通过沉淀、过滤等手段进一 步净化。
深度处理
根据需要采用化学沉淀、吸附、 臭氧氧化等手段进一步提高废水 处理效果。
水体污染
印染废水中含有的有毒物质会对 水体造成严重污染，影响水生生
物的生存和水资源的利用。
土壤污染
如果印染废水未经处理直接排放， 其中的有毒物质会渗入土壤，对土 壤造成污染，影响农作物的生长和 食品安全。
生态破坏
印染废水中含有的有毒物质会对生 态环境造成破坏，影响生态平衡。
02 印染废水处理工艺
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮 物自然沉降，达到与废水分离
的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬 浮物和胶体，使废水得到澄清
。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废 水中的溶解性有机物和重金属
离子。
膜分离法
利用膜的透过性能将废水中的 物质进行分离和提纯。
化学处理法
中和法
氧化还原法
通过加入酸或碱来调节废水pH值，使其达 到中性或接近中性，以消除对生物的毒性 。
废水来源
主要来自印染生产过程中的各个 工序，包括退浆、漂白、染色、 印花等。
排放标准
执行国家或地方规定的排放标准 。
某印染企业废水处理工艺效果分析
有机物去除效果
通过生物处理工艺，有机物得到了有效去除，CODcr、BOD5等指标明显降低。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水
MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机物和色素，对环境造成严重的污染。
为了减少和消除印染废水对环境的影响，人们提出了各种处理技术。
其中，MBR-Fenton 催化氧化组合工艺被广泛应用于印染废水的深度处理。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺是一种将膜生物反应器（MBR）和Fenton催化氧化工艺有机结合的废水处理技术。
其原理是通过膜生物反应器进行初步的生物处理，将有机物转化为可溶性有机物和微生物体。
然后，通过Fenton催化氧化工艺对溶解有机物进行进一步降解，使其转化为无机物。
最后，通过膜分离技术将处理后的水与污泥分离，得到水质符合排放标准的净化水。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺具有以下特点和优势：首先，MBR工艺具有高效的生物降解能力，能够有效去除废水中的有机物和色素。
其次，Fenton催化氧化工艺能够将难降解的有机物氧化为无害物质，提高废水的处理效果。
第三，膜分离技术能够有效地分离水和污泥，减少废水对环境的二次污染。
最后，该工艺对废水的适应性强，能够处理各种类型的印染废水。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺的操作条件和参数需要合理控制。
首先，需要控制MBR的进水速度、氧气供应量和反应温度，以保证膜生物反应器正常运行和生物降解效果。
其次，Fenton催化氧化工艺需要严格控制氧化剂（通常是过氧化氢）和催化剂（通常是铁盐）的投加量，以实现高效的有机物氧化。
最后，膜分离过程需要保持合适的操作压力和膜通量，以保证水质的理想分离效果。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺在印染废水处理中取得了良好的效果。
研究表明，该工艺可以有效地去除废水中的COD、色度和总悬浮物等指标，使得废水处理后的水质符合相关排放标准。
此外，该工艺还能够减少化学药剂的使用量，降低处理成本。
因此，MBR-Fenton催化氧化组合工艺在环境保护和资源回收方面具有广阔的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染废水深度处理工艺及发展
发表时间：2018-09-17T15:05:52.180Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：孙娟
[导读] 摘要：本文将从几个方面来深入分析印染废水深度处理的工艺方法，并研究印染废水深度处理的未来发展趋势。
嘉诚环保工程有限公司河北省石家庄市 050000
摘要：本文将从几个方面来深入分析印染废水深度处理的工艺方法，并研究印染废水深度处理的未来发展趋势。
关键词：印染废水；工艺；深度处理
一、印染废水的深度处理工艺方法
1.物理法
（1）吸附法
吸附法是最常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。
例如张凤娥等利用改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化深度处理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度处理工艺，废水CODcr的质量浓度可从60-
90mg/L降20mg/L以下，色度可从55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分别可达到94.56%和60%，且处理工艺经济合理，总成本为1.053元/t；杨占红利用超声波一活性炭联合法对印染废水生化出水进行深度处理，CODcr去除率可达89.6%，出水CODcr的质量浓度小于25 mg/L；胡娟等研究并比较了混合炭、原煤炭和果壳炭3种不同材质的活性炭对印染废水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，当进水
CODcr的质量浓度为75-101mg/L时，出水CODcr浓度可以稳定达到GB 4287--92（纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。
（2）微絮凝直接过滤
微絮凝直接过滤近年来在发达国家已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加絮凝剂，之后直接进入滤料内部完成反应、沉淀和截留过程，是一种高效、经济的集成工艺。
例如陈士明等采用微絮凝一变孔隙直接过滤工艺对印染废水二级出水进行深度处理。
出水浊度、色度、CODcr的平均值分别为0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次为98.8%、85%、61.8%。
同时陈士明等采用微絮凝直接过滤作为超滤的预处理工艺，对印染废水二级出水进行深度处理。
微絮凝直接过滤一超滤组合工艺对浊度和CODcr的去除效果都较稳定，出水浊度小于0.1NTU，色度小于5倍，CODcr的质量浓度小于30mg/L。
微絮凝工艺既可以单独使用，也可以与生物工艺如BAF或者膜技术组合使用，都可以有很好的处理效果。
2.高级氧化技术
高级氧化技术（AOP）是借助氧化反应过程中产生的具有强氧化能力的羟基自由基（•OH）使水体中许多结构稳定、很难被微生物分解的有机分子转化为无毒无害的可生物降解的低分子物质，从而提高废水的可生化性。
根据反应条件和产生•OH方式的不同，可将AOP分为电催化氧化、湿式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化学氧化、超声波氧化等。
Tung等采用电催化氧化一粉末活性炭吸附工艺对台湾省某印染厂高有机物浓度、高色度废水进行处理，在电流密度50mA/cm2的条件下处理60min后，TOC和色度的去除率分别达到90%和92%。
李文杰等采用真空紫外（VUV）一高频超声（US）耦合深度处理印染废水尾水。
实验结果表明VUV-US处理印染废水尾水时存在着协同增效作用，在VUV为16W、US为100W的条件下反应120min后，TOC及UV254的去除率分别达到27.68%和93.03%，而反应温度、初废水始pH对处理效果的影响较小。
由于降解污染物的高效性和低选择性，高级氧化技术已成为印染废水深度处理研究领域的热点课题。
但现有技术操作复杂，添加药剂易引入二次污染，且单独使用这一技术彻底去除废水中的难降解COD和色度的成本较高，这极大地限制了该技术在废水深度处理中的产业化应用。
3.生物法
（1）BAF
与普通活性污泥法相比，BAF工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。
如许峰等采用上向流砾石滤料BAF反应器深度处理印染废水，对于m（BOD5）/m（CODcr）小于0.1，N、P含量低的废水具有很好的处理能力，出水CODcr的质量浓度为39.6-45.3mg/L，NH3-N的质量浓度为0.11-0.24mg/L。
吴川等通过对陶粒生物滤池深度处理某印染厂二级生化出水的研究表明：陶粒生物滤池在整个稳定运行阶段，对CODcr的去除率达55%左右，当进水CODcr的质量浓度为90-100mg/L时，出水可保持低于50mg/L；对NH3-N也有很好的去除效果。
平均去除率为88.5%左右，出水NH3-N的质量浓度保持在1.0-1.5mg/L，但是对色度的去除率只有20%，原因在于废水中引起色度的难生物降解有机物，通过陶粒微弱的吸附能力以及极少量的生物降解只能去除少部分。
（2）BAC
BAC工艺利用活性炭的巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良的吸附性能等特点，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成活性步吸附和微生物氧化分解有机物的协同作用。
此工艺提高了废水中有机物的去除率，增强了系统抗毒物和负荷变化的能力，改善了污泥脱水及消化的性能，延长了活性炭的使用寿命，是一种以生物处理为主，同时具有物化处理特点的生物处理新技术。
二、印染废水深度处理技术的发展趋势
1.污染的源头控制
当前我国印染废水的治理还主要是以末端治理为主，这种治理方法只是把污染物从一种状态转化为另一种状态，并未真正的消除污染。
这种转化既不能最大限度地减轻对人类和环境的影响，也不符合资源循环利用的原则。
因此，在注重末端治理的同时，加强污染的源头控制，实行清洁生产技术，尽量减少污染的产生以减轻后续处理的负荷，是印染废水深度处理的一个发展趋势。
一般而言，在纺织印染行业推行清洁生产主要针对原料、工艺技术、设备和管理措施几方面。
企业在选择原料时应优先考虑易生物降解的新型环保原料以有效减轻废水终端处理的难度，如在染色印花过程中用易生物降解的人造浆料代替聚乙烯醇浆料、用淀粉酶代替烧碱退浆等。
在各工序操作过程中，有效利用各种方法，如在车间排水口分离回收疏水染料，最大限度地减少原料的流失，这样既充分利用了资源，也减轻了后续处理的难度。
在工艺技术的设计或改造时选择值得推广的清洁生产工艺技术，如染整高效前处理工艺、少水印染加工技术等。
此外，为了更好地实现清洁生产，企业还应加强管理，实行清洁生产审核，建立一套健全的环境管理体系，使人为的资源浪费和污染排放减至最小。
2.组合工艺的优化
组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势。
废水处理站出水—生物陶粒—臭氧脱色一双层滤料过滤一阳离子交换树脂软化—出
水就是一个较典型的组合工艺，但李武全等人研究发现臭氧脱色后出水中的剩余臭氧可能会破坏交换树脂结构，使其失去交换能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完毕后再进入交换树脂单元。
所以在实际应用中，研究不同组合工艺中不同单元间相互制约、乃至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响是印染废水深度处理的一个研究方向。
结语：综上所述，印染废水作为水污染重点需要处理的废水之一，一定要对其予以高度重视，在采取科学、有效的处理方法时，还要从根本上提高印染废水处理工作的效率，用最好的处理效果来确保废水的合理排放，从而在一定程度上推动生态环境的健康持续发展。
参考文献：
[1]雷军.印染生产工艺及其废水的特性[J].甘肃科技，2015，21（8）：38-40.
[2]李暮，钱飞跃，李欣珏，等.印染废水生化出水中有机污染物特性及在硫酸镁混凝过程中的去除行为[J].环境化学，2012，31（1）：88-93.
[3] 江栋，刘永，邓志毅，等.电磁．好氧MBR降解印染达标尾水中微量萘、菲的研究[J].环境科学学报，2013，33（11）：2973-2978.。