第4章IC工艺之离子注入
微电子工艺原理与技术--离子注入 ppt课件
先加速后分析注入机结构示意
离子注入系统的原理示意图
国产中束流离子注入机
Vll Sta 810XEr 中束流注入机
20-80KeV 400-500W/h
Vll Sta 80HP 300mm 大束流注入 机
1-80KeV FOR 90nm IC process
900XP 高能注入机
高能P阱注入机
2keV - 900keV
国产多功能离子改性注入机
无分析器 气体 金属 辅助 溅射 四种离子源
全方位离子注入
离子源的种类
1. 潘宁源 在阴极-阳极间起弧电离源气分子,获得等离 子体,适合小束流气体离子注入
2. 2.热灯丝源(Freeman源) 靠灯丝发射电子激发等 离子体,适合无氧气体离子的中小束流注入
中束流离子源(CF-3000)
Eaton注入机 离子源
大束流离子源(8-10mA) 中束流离子源(NV-6200)
蒸发离子源的结构
磁分析器原理
设吸出电压为V,对电荷q的正离子,能量为qV(eV)。
EqV1m2v, v 2qV
2
m
经过磁场强度为B、方向与离子运动方向垂直的分析腔,
受到洛仑兹力qvB,该力使离子作圆周运动。有:
m2v
mv1 2m 1 m
qvr B, V ,B 2V
r
qBB q
rq
可见,偏转半径r与B成反比,与m成正比。对固定的离 子注入机,分析器半径r和吸出电压固定,调节B的大小 (励磁电流)即可分析出不同荷质比的离子。
BF3气源磁分析质谱
磁分析器的分辨率
注意: 同一荷质比的离子有相同的偏转半径,磁分析 器无法作出区分。要求源气有很高的纯度,尽量避免相 同荷质比离子出现。如:N2+ 和Si+,N+ 和Si++ ,H2+ 和 He++等。
硅集成电路工艺基础:第四章 离子注入
靶原子核也因碰撞而获得能量, 如果获得的能量大于原子束缚能,就 会离开原来所在晶格进入间隙,并留 下一个空位,形成缺陷。
电子碰撞:是注入离子与靶内自由电子以及束缚电子之间的碰撞, 这种碰撞能瞬时地形成电子-空穴对。
第四章 离子注入
离子注入技术是用一定能量的杂质离子束轰击要掺杂的 材料(称为靶,可以是晶体,也可以是非晶体),一部分 杂质离子会进入靶内,实现掺杂的目的。
离子注入是集成电路制造中常用的一种掺杂工艺,尤其 是浅结主要是靠离子注入技术实现掺杂。
离子注入的发展历史
1952年,美国贝尔实验室就开始研究用离子束轰击技术来改善半导体 的特性。
如果注入的是轻离子,或者是小剂量的重 离子,注入离子在靶中产生简单晶格损伤。
对于轻离子,开始时能量损失主要由电子 阻止引起,不产生移位原子。注入离子的能 量随注入深度的增加而减小,当能量减小到 小于交点Ec时,核阻止将起主导作用,几乎 所有的晶格损伤都产生于Ec点以后的运动中。 大多数情况下,每个注入离子只有一小部分 能量对产生间隙-空位缺陷有贡献。
横向效应与注入离子的种类和离子能量有关
(a) 杂质B、P、Sb通过lμ宽掩膜窗口注入到硅靶中的等浓度曲线 (b) 杂质P以不同能量注入硅靶中的等浓度曲线
硼、磷和砷入射到无定形硅靶中时,ΔRp和ΔR┴与入射能量的关系
4.2.3、沟道效应
沟道效应:当离子注入的方向与靶晶体的某个晶面平行时, 将很少受到核碰撞,离子将沿沟道运动,注入深度很深。 由于沟道效应,使注入离子浓度的分布产生很长的拖尾。
核阻止本领与离子能量的关系
如果屏蔽函数为:
04离子注入
27
Se(E)
当核阻止与电子阻止本领 相等时,能量为EC。 当入射离子能量E》EC时 射程R: R≈k1E1/2
Ec
Sn0
当入射离子能量E《EC时,电子阻止可忽略,
射程R: R≈k2E0
28
4.2 注入离子在靶中的分布
注入离子在靶中的分布与注入方向有关。一般注入方向 与靶表面垂直反向的夹角较小。
37
N可以精确控制
1 I dt N A q
A为注入面积,I为硅片背面搜集到的束 流(Farady Cup),t为积分时间,q为 离子所带的电荷。 I=0.01 mA~mA
例如:当A=20×20 cm2,I=0.1 mA时,
N I 1.56 10 9 atoms/cm2s t Aq
术制造半导体器件;1955年 英国W.D.Cussins应用硼 离子轰击锗晶片,在n型衬底上形成p型层。 在此之后,离子注入技术开始广泛应用。
离子注入特点
各种杂质浓度分布与注入浓度可通过精确控制掺杂剂 量(1011-1018 cm-2)和能量(1-400 keV)来达到;
平面上杂质掺杂分布非常均匀( 1% variation across an 8’’ wafer); 注入的深度随能量的增大而增大,表面浓度不受固溶 度限制,可做到浅结低浓度 或深结高浓度; 注入元素通过质量分析去选出,纯度非常高,杂质单 一性,将污染水平降低到最低水平; 衬底温度保持在室温或低于400C,可用多种材料作 掩膜,如金属、光刻胶、介质;可防止玷污,自由度 大,。
电子组织本领Se(E)与注入离子的速度成正比,即与能量的 平方根成正比。
21
把固体中的电子看成自由电子气,电子的 阻止就类似于粘滞气体的阻力(一阶近似)。 电子阻止本领和注入离子的能量的平方根成正 比。
微电子工艺 离子注入
称作投影射程。
内有多少条鱼浓度(个数域单位体积内有多少条鱼,…….离子源通过吸极电源把离子从离子源引出可变狭缝v⊕一个质量数为M的正离子,以速度v垂直于磁力线的方向进入磁场,受洛伦茨力的作用,在磁场中作匀速圆周运动的半径为R。
子离开分析仪电磁场的磁极平行平板电极⊕当离子束垂直进入均匀的正交电磁场时,将同时受到电场力和洛伦茨力的作用,这两个力的方向正好相反,只有在某个质量为M的离子在分析器中所受的电场力和洛伦茨力的数值相等时,不发生偏转而到达靶室,大于或小于M的离子则被偏转加速器加速离子,获得所需能量;高真空(<10-6Torr 静电加速器:调节离子能量静电透镜:离子束聚焦静电偏转系统:滤除中性粒子X方向扫描板Y方向扫描板扫描范围中性束偏转板+-的浓度比其它地方高。
终端台:控制离子束扫描和计量离子束扫描:扫描方式:静电扫描、机械扫描和混合扫描。
常用静电扫描和混合扫描。
静电光栅扫描适于中低束流机,机械扫描适于强束流机。
两种注入机扫描系统<110>向和偏转10°方向的晶体结构视图<111><100><110>40 kevP +31注入到硅中的浓度分布0.20.40.60.8 1.0µm43210 注入深度对准<110> 偏<110> 2°偏<110> 8°子在靶中行进的重要效应之一。
窗口边缘处浓度为同等深度窗口中心部位浓度的1/2离子越轻,阈值剂量越高;温度越高,阈值剂量越高。
扩散率提高,聚集成团,几种等时退火条件下,硅中注入硼离子的激活百分比。
第四章离子注入
加速管
工艺腔 扫描盘
工艺控制参数
❖ 杂质离子种类:P+,As+,B+,BF2+,P++,B++,… ❖ 注入能量(单位:Kev)——决定杂质分布深度和形状,
10~200Kev ❖ 注入剂量(单位:原子数/cm2)——决定杂质浓度 ❖ 束流(单位:mA或uA)——决定扫描时间 ❖ 注入扫描时间(单位:秒)——决定注入机产能
Figure 17.15
中性束造成的注入不均匀性
带正电的离子束从质量分析器出来到硅片表面的过程中,
要经过加速、聚焦等很长距离,这些带电粒子将同真空系统中
的残余气体分子发生碰撞,其中部分带电离子会同电子结合,
成为中性的粒子。
对于出现在扫描 系统以前的中性粒子
没有偏转的中性束粒子继续向前
,扫描电场对它已不
200 kev 注入离子在 靶中的高斯分布图
硼原子在不同入射能量 对深度及浓度分布图
高斯分布只在峰值附近 与实际分布符合较好
根据离子注入条件计算杂质浓度的分布
❖ 已知杂质种类(P,B,As),离子注入能量(Kev),靶材 (衬底Si,SiO2,Si3N4等)
求解step1:查LSS表可得到Rp和ΔRp
和电子阻止(Se(E) )所损失的能量,总能量 损失为两者的和。
ddE xSnESeE
-dE/dx:能量损失梯度
E:注入离子在其运动路程上任一点x处的能量
Sn(E):核阻止本领
能量E的函数
Se(E):电子阻止本领
C: 靶原子密度 ~51022 cm-3 for Si
能量为E的 入射粒子在 密度为C的 靶内走过x 距离后损失 的能量
第04章 离子注入
dE Sn ( E ) Se ( E )
低能区:以核阻止为主(注入分布的尾端), 电子碰撞可忽略。
中能区:二者同等重要,必须同时考虑。 高能区:以电子阻止为主,核阻止可忽略。
13
§4.1 核碰撞和电子碰撞
14
§4.1 核碰撞和电子碰撞
4.
在一级近似中,核阻止本领和 入射离子能量E无关;电子阻止 本领和速度成正比。
子在电磁场作用下,获得足够的能量后撞击源分子或原
子,使它们电离成离子,再经吸极吸出,由初聚焦系统 聚成离子束,射向磁分析器。
离子源:As,Ga,Ge,Sb,P,...
5
绪论
离子注入过程是一个非平衡过程, 高能离子进入靶后不断与原子核 及其核外电子碰撞,逐步损失能 量,最后停下来。
离子进入的深度,称为射程—— 与离子动能以及半导体的结构特 性有关。
电荷/动量交换导致入射离子9 运动方向的改变(核间作用)
§4.1 核碰撞和电子碰撞
2.
核阻止本领
定义:能量为E的一个注入离子,在单位密度靶内 运动单位长度时,损失给靶原子核的能量。 一个注入离子在其运动路程上任一点x处的能量为E,
dE Sn E dx n
31
§4.2 注入离子在无定形靶中的分布
四. 1.
浅结的形成 目的:为了抑制MOSFET的穿通电 流和减小器件的短沟道效应,要求 减小CMOS的源/漏结的结深。
②
降低注入离子的能量——使用 较多
第四章 离子注入
绪论 核碰撞和电子碰撞 注入离子在无定形靶中的分布 注入损伤
热退火
1
绪论
离子注入发展于20世纪60年代,是一种代替高温扩散向半 导体中引进掺杂剂的方法。
离子注入获奖课件
Typical implant voltages: 50~200 KeV, the trend is to lower voltages.
Typical implant dose: 1011~1016 cm2.
离子注入
二、离子注入旳特点
离子经加速,到达半导体表面; 离子经过碰撞损失能量,停留在不同深度旳位置, 此位置与离子能量有关;
Si Displaced Si ato去m 一定旳能量。靶原子也因碰撞 Si Si Si 而取核得碰能撞量,假如取得旳能量不
小于原注子入束离缚子能与,靶就内会原离子开核原间来
所旳在碰晶撞格。位置,进入晶格间隙,
并留下一种空位,形成缺陷。
核碰撞和电子碰撞
核阻止本事:能够了解为能量为E旳一种注入离子,在单位
产生沟道效应旳原因 当离子注入旳方向=沟道方向时,离子因为没有遇到晶格
而长驱直入,故注入深度较大。
沟道效应产生旳影响 在不应该存在杂质旳深度发觉杂质。
离子注入旳沟道效应
离子注入旳通道效应
离子注入旳沟道效应
处理沟道效应旳措施
1.倾斜样品表面,晶体旳主轴方向偏离注入方向,经典值为7°; 2.先重轰击晶格表面,形成无定型层; 3.表面长二氧化硅、氮化硅、氧化铝无定型薄层。
一级近似下,核阻止本事与入射离子旳能量无关。
注入离子在无定形靶中旳分布
注入离子在靶内分布是与注入方向有着一定旳关系, 一般来说,粒子束旳注入方向与靶垂直方向旳夹角比较小。
注入离子在靶内受到旳碰撞是随机过程。假如注入旳 离子数量很小,它们在靶内旳分布是分散旳,但是大量注 入离子在靶内旳分布是按一定统计规律分布。
虽然晶体某个晶向平行于离子注入方向,但注入离子进入晶 体前,在无定形旳介质膜中屡次碰撞后已经偏离了入射方向,偏 离了晶向。
集成电路工艺第四章:离子注入
其中N为入射离子总数, 为第i 其中N为入射离子总数,RPi为第i个离子的投影射 程
离子投影射程的平均标准偏差△ 离子投影射程的平均标准偏差△RP为
其中N 其中N为入射离子总数 Rp 为平均投影射程 Rpi为第 Rpi为第i个离子的投影射程 为第i
离子注入浓度分布
LSS理论描述了注入离子在无定形靶中的浓度分布 LSS理论描述了注入离子在无定形靶中的浓度分布 为高斯分布其方程为
其中φ为注入剂量 其中 为注入剂量 χ为离样品表面的深度 为离样品表面的深度 Rp为平均投影射程 为平均投影射程 △Rp为投影射程的平均标准偏差 为投影射程的平均标准偏差
离子注入的浓度分布曲线
离子注入浓度分布的最大浓度Nmax 离子注入浓度分布的最大浓度Nmax
从上式可知,注入离子的剂量φ越大, 从上式可知,注入离子的剂量φ越大,浓度峰值越高 从浓度分布图看出, 从浓度分布图看出,最大浓度位置在样品内的平均投 影射程处
4.2 离子注入工艺原理
离子注入参数
注入剂量φ 注入剂量 注入剂量φ是样品表面单位面积注入的离子总数 是样品表面单位面积注入的离子总数。 注入剂量 是样品表面单位面积注入的离子总数。单 位:离子每平方厘米
其中I为束流,单位是库仑每秒( 其中 为束流,单位是库仑每秒(安 培) t为注入时间,单位是秒 为注入时间, 为注入时间 q为电子电荷,等于 ×10-19库仑 为电子电荷, 为电子电荷 等于1.6× n为每个离子的电荷数 为每个离子的电荷数 A为注入面积,单位为 2 —束斑 为注入面积, 为注入面积 单位为cm
2267 475 866 198 673 126
4587 763 1654 353 1129 207
6736 955 2474 499 1553 286
集成电路工艺原理4
分析磁铁
中性离子 重离子 石磨
4.2 离子注入装置
分析磁铁
4.2 离子注入装置
电极
+100 kV+80 kV+60 kV+40 kV+20 kV 0 kV
加速管
粒子束 来自分 析磁体
粒子束 至工艺腔
+100 kV
100 MΩ 100 MΩ 100 MΩ 100 MΩ 100 MΩ
4.2 离子注入装置
4.1 概述
离子注入应用
4.1 概述
离子注入应用
4.1 概述
离子注入特点
离子注入是一个物理过程,即不发生化学反应。 它能够重复控制杂质的浓度和深度,因而几乎在所用 应用中都优于扩散。它已经成为满足亚0.25μm特征 尺寸和大直径硅片制作要求的标准工艺。 离子注入是半导体工艺中有别于扩散的一种制 结方法。这种方法具有以下特点: (1)注入的离子是通过质量分析器选取出来的,被 选取的离子纯度高,能量单一,从而保证了掺杂纯度 不受杂质源纯度的影响。另外,注入过程是在清洁、 干燥的真空条件下进行的,这样就大大降低了各种-well
n++
倒掺杂阱
p-type dopant p-well
p++
p+ 埋层 p+ Silicon substrate
4.1 概述
n-type dopant n-well
n+ n++ p+ Buried layer p+ Silicon substrate
穿通阻挡层
p-type dopant p-well
4.1 概述
离子注入特点
(4)离子注入的深度随离子能量的增加而增加。 因此,可以通过控制注入离子的能量和剂量,以 及采用多次注入相同或不同杂质,得到各种形式 的杂质分布。对于突变的杂质分布,采用离子注 入技术很容易实现。 (5)离子注入是一个非平衡过程,不受杂质在 衬底材料中溶解度的限制,原则上对各种元素均 可掺杂(但掺杂剂占据衬底晶格格点而变为激活 杂质是有限的),这就使掺杂工艺灵活多样,适 应性强。根据需要可从几十种元素中挑选合适的 N型或P型杂质进行掺杂。
集成电路工艺讲义-离子注入工艺
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三.自对准金属栅的结构
2021/8/7
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四. 离子注入的应用
2021/8/7
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解决:退火、激活
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二.移位原子数的估算
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三.非晶层的形成
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四、损伤区的分布
轻离子,电子碰撞为主, 位移少,晶格损伤少
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轻离子,原子碰撞为主, 位移多,晶格损伤大
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五.退火
退火:将注入离子的硅片在一定温度和 真空或氮、氩等高纯气体的保护下,经 过适当时间的热处理,
2
N(x):距表面x处的浓度,
Rp:查表所得的标准偏差
Nmax:峰值浓度(x=Rp处) Rp:平均投影射程
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*离子注入结深计算
N(xj)
NS
2 Rp
exp
1 2
x Rp Rp
2
NB
x j Rp Rp
2 ln
1
Ns
2 Rp
NB
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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部分或全部消除硅片中的损伤,少数载 流子的寿命及迁移率也会不同程度的得 到恢复,
电激活掺入的杂质
分为普通热退火、硼的退火特性、磷的
退火特性、扩散效应、快速退火
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» 1.普通热退火:退火时间通常为 15--30min,使用通常的扩散炉,在 真空或氮、氩等气体的保护下对衬 底作退火处理。缺点:清除缺陷不 完全,注入杂质激活不高,退火温 度高、时间长,导致杂质再分布。
第四章离子注入介绍
离子束从<111>轴偏斜7°入射
入射离子进入沟道并不意味着一定发生沟 道效应, 只有当入射离子的入射角小于某 一角度时才会发生, 这个角称为临界角
沟道效应与离子注入方向的关系
沟道效应与单晶靶取向的关系
硅的<110 >方向沟道开口约
1.8 Å, <100 >方向沟道开口
约11.22 Å, <111>方向沟道开口介
3. 射程估算
a. 离子注入能量可分为三个区域:
低能区— 核阻滞能力占主导地位,电子阻滞可被忽略;
中能区— 在这个比较宽的区域,核阻滞和电子阻滞能力同等重要, 必须同时考虑; 主导地位, 核阻滞可被忽略。 超出高实能际区应—用电范子围阻;滞能力占
b.Sn(E) 和 Se(E) 的能量变 化曲线都有最大值。分别在低 能区和高能区;
能量为E的注入离子在单位密度靶内运动单位长度时,损失
给靶原子核的能量S n。E
dE dx
n
能量为E的一个注入离子与靶原子核碰撞,离子能量转移到 原子核上,结果将使离子改变运动方向,而靶原子核可 能离开原位,成为间隙原子核,或只是能量增加。
❖低能量时核阻止本领随能量的增加呈线性增加, 而在某个中等能量达到最大值, 在高 能量时, 因快速运动的离子没有足够的时间与靶原子进行有效的能量交换, 所以核阻止 变小。
❖ 5、离子注入是非平衡过程,因此产生的载流子 浓度不是受热力学限制,而是受掺杂剂在基质晶 格中的活化能力的限制。故加入半导体中的杂质 浓度可以不受固溶度的限制。
❖ 6.离子注入时衬底温度较低,避免高温扩散所引 起的热缺陷。
❖ 7、由于注入是直进性,注入杂质是按照掩模的 图形垂直入射,横向效应比热扩散小,有利于器 件特征尺寸缩小。
半导体制造工艺之离子注入原理
半导体制造工艺之离子注入原理引言离子注入是半导体制造工艺中的一种重要方法,广泛应用于半导体器件的加工和制造过程中。
离子注入工艺通过将高能离子注入到半导体晶体中,改变材料的物理和化学性质,实现半导体器件的特定功能和性能。
本文将详细介绍离子注入的原理以及其在半导体制造中的应用。
离子注入原理离子注入是利用离子束对半导体材料进行信息改变的过程,其原理基于以下几个关键步骤:1.离子源生成:离子注入过程首先需要一个稳定的离子源。
常见的离子源包括离子源装置和离子源材料。
离子源装置通过电离气体产生离子束,而离子源材料通常是一种固体材料,通过加热或溶解的方式释放离子。
2.离子加速:生成的离子束经过电场加速,增加其能量和速度。
加速电场的大小决定了离子注入的能量和深度。
3.汇聚和对准:离子束通过极板或磁场对准系统,确保离子束准确地注入到半导体材料的目标区域。
4.离子注入:离子束与半导体材料进行相互作用,离子穿过材料表面,在材料内部形成注入层。
离子注入的能量和剂量可以控制和调节,影响着半导体的特性和性能。
5.后续处理:注入完成后,需要进行一系列的后续处理步骤,如退火、清洗等,以恢复和优化器件的电学性能。
离子注入的应用离子注入在半导体制造中有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1.掺杂:离子注入可在半导体材料中引入杂质原子,从而改变材料的电学性质。
通过控制离子注入的能量和剂量,可以实现器件中的PN结、N型、P型等区域。
2.改变表面特性:离子注入还可用于改变半导体材料表面的化学和物理特性。
例如,在CMOS制造中,通过离子注入改变材料表面的电导率,形成NMOS、PMOS等区域。
3.改善电子迁移率:离子注入还可用于改善半导体器件中电子的迁移率,提高器件的性能。
通过注入低能量离子,形成浅表层,可以减少晶格缺陷,提高电子的迁移率。
4.修复损伤:半导体材料在制造过程中往往会受到损伤,如晶格位错、空位等。
离子注入可用于修复这些损伤,提高材料的完整性和性能。
第四章 离子注入
非晶靶:对注入离子的阻挡是 各向同性;
单晶靶:对注入离子的阻挡是 各向异性;
沟道:在单晶靶的主晶轴方向 呈现一系列平行的通道, 称为沟道。
4.4 注入离子分布
沟道效应:离子沿沟道前进,核阻挡作用小,因而射程比非晶 靶远的多。
好处:结较深;晶格损伤小。 不利:难于获得可重复的浓度分布,使用价值小。 减小沟道效应的途径 ①注入方向偏离晶体的主轴方向,典型值--70; ②淀积非晶表面层(SiO2); ③在表面制造损伤层; ④提高靶温; ⑤增大剂量。
沟道效应:离子沿沟道前进,核阻挡作用小,因而射程比非晶 ①注入离子与靶原子的相互作用
对非晶AsGa:ke≈ 3x103(eV)1/2μm-1;
k - 与Z 、Z 、M 、M 有关的常数: 最简单(一级近似):f(r/a)=a/r,
e
1212
{对非晶Si:ke≈1x103(eV)1/2μm-1; 对非晶AsGa:ke≈ 3x103(eV)1/2μm-1;}
呈现一系列平行的通道, 3 离子注入机理
n
(dE/dx) --核阻挡能量损失率. -核碰撞与电子碰撞
n 作用:使离子获得所需的能量。
势能 V(r)=[q2Z1Z2/r]f(r/a)
①注入离子与靶原子的相互作用
3 离子注入机理
-核碰撞与电子碰撞
损伤密度=4000/Vdam=4X1021cm-3 (占相应体积中所有原子的8%)
(杂质激活能小于Si扩散的激活能)。
4.6 注入退火
4.6.2 硼的退火特性 4.6.3 磷的退火特性 4.6.4 热退火过程的扩散效应 (以上请自学)
4.6 注入退火
4.6.5 快速退火(RTA,rapid thermal annealing)
集成电路工艺基础——离子注入课件
2
通过离子注入技术,可以在光学材料中制造出各 种光电子器件,如激光器、光放大器、光调制器 等。
3
离子注入技术还可以用于制造光子晶体、光子集 成电路等新型光电子器件,提高光电子器件的性 能和集成度。
离子注入在传感器中的应用
传感器是实现智能化、自动化 的重要器件,离子注入技术在 传感器制造中也有着重要的应 用。
通过离子注入技术,可以在传 感器材料中制造出各种敏感元 件,如压力传感器、温度传感 器、气体传感器等。
离子注入技术还可以用于制造 生物传感器、化学传感器等新 型传感器,提高传感器的灵敏 度和稳定性。
CHAPTER
04
离子注入的未来发展
新型离子注入设备的研究
研发更高效、精确的 离子注入设备是未来 的重要研究方向。
与硅材料相比,化合物半导体材 料的离子注入工艺较为复杂,需
要更高的技术和设备条件。
离子注入化合物半导体材料在光 电子器件、高速电子器件和微波 器件等领域具有广泛的应用前景
。
离子注入金属材料
金属材料在集成电路制造中主要用于 互连线、电极和引脚的制造,离子注 入金属材料可以改变其表面特性和导 电性能。
离子注入硅材料的方法具有较高的精度和可重复性,可以实现对硅材料的微细加工 。
离子注入硅材料还可以提高硅材料的机械性能和化学稳定性,使其更适应于集成电 路制造中的各种工艺条件。
离子注入化合物半导体材料
化合物半导体材料是集成电路制 造中的另一种重要材料,离子注 入化合物半导体材料可以改变其
电子结构和光电性能。
开发具有自主知识产 权的离子注入设备, 打破国外技术垄断。
利用新材料和新技术 提高设备的稳定性和 可靠性,降低生产成 本。
离子注入与其他微纳加工技术的结合
§4离子注入工艺
2017/2/17
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(二)电子阻止本领
同注入离子的速度成正比,即和注入 离子能量的平方根成正比。
2017/2/17
19
(三)射程的概念
2017/2/17
20
§4.2注入离子的分布
(一)纵向分布
2017/2/17
22
* 注入离子的分布计算
1.平均投影射程Rp,标准偏差R通过查表
根据靶材(Si, SiO2, Ge),杂质离子(B,P,
2017/2/17 13
离子注入时,由于受到高能量杂质离子的轰击, 硅片内许多晶格被破坏而出现晶格缺陷,严重时会 出现非晶层。这种缺陷一定要经过退火处理来消除, 所以退火工艺在离子注入工艺中是必不可少的。 与扩散一样,离子注入也需要掩蔽,其掩蔽物 可以是二氧化硅、氮化硅、AL2O3及AL都行,且掩 蔽膜厚度随电场强度和杂质剂量的增加而加厚。
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4.扩散效应
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5.快速退火
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§4.5 离子注入优缺点
一.离子注入的优缺点
优点:1)可在较低的温度下,将各种杂质 掺入到不同的半导体中; 2)能精确控制 掺入基片内杂质的浓度分布和注入深度; 3 )可以实现大面积均匀掺杂,而且重复 性好;4)掺入杂质纯度高;5)获得主浓 度扩散层不受故浓度限制
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1.普通热退火:退火时间通常为15-30min,使用通常的扩散炉,在真空或 氮、氩等气体的保护下对衬底作退火 处理。缺点:清除缺陷不完全,注入 杂质激活不高,退火温度高、时间长, 导致杂质再分布。
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集成电路制造技术 第四章 离子注入
第四章 离子注入
靶:被掺杂的材料 晶体靶:Si片; 无定形靶:SiO2、Si3N4、光刻胶等。 无定形靶:可精确控制注入深度。 离子注入原理 杂质元素离化,杂质离子,强场加速,获得能量,
轰击基片。依赖离子动能。 离子注入设备 ①离子源;②质量分析器;③加速器;④偏束板;⑤
扫描器;⑥靶室
防止寄生沟道的沟道隔断,特别是浅结。 定义:将带电的、具有能量的粒子入射到衬底中 可以独立控制杂质分布(离子能量)和杂质浓度(离子流密
度和注入时间) 各向异性掺杂 容易获得高浓度掺杂(特别是重杂质原子,如P和As等)。
扩散与注入的比较
扩散
离子注入
高温,硬掩膜 900-1200 ℃
各向同性
低温,光刻胶掩膜 室温或低于400℃
各向异性
不能独立控制结深和浓度 可以独立控制结深和浓度
离子注入2步骤:
离子注入和退火再分布。离子注入通过高能离子
束轰击硅片表面,掺杂窗口处,杂质离子被注入 硅本体,其他部位,杂质离子被保护层屏蔽,完 成选择掺杂。杂质离子在一定位置形成一定分布。 离子注入的深度(平均射程)较浅且浓度较大,必 须重新再分布。掺杂深度由注入杂质离子能量和 质量决定,掺杂浓度由注入杂质离子的数目(剂量) 决定。
注入工艺: 源/漏(S/D)区注入
Low energy (20 keV), high current (>1015/cm2)
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Photo
Etch
Photoresist mask Implant
Hard mask (oxide or nitride)
4.1. 离子注入原理
4.1.1. 物理原理(P.90-98) 通过改变高能离子的能量,控制注入离子在靶材
料中的位置。
Ion implanter
Dopant ions Beam scan
Neutrals Heavy ions
Graphite
Figure 17.14
4.2. 沟道效应和卢瑟福背散射 6. 2. 1.沟道效应(page 101)
沟道峰
– 沟道效应的消除(临界角)
– 4. 2. 2.卢瑟福背散射RBS-C 作用?。。。
Low energy Low dose Fast scan speed
Ion implanter
High energy High dose Slow scan speed
Beam scan
Mask xj
Mask
Silicon substrate
a) Low dopant concentration (n–, p–) and shallow junction (xj)
Ion Implant in Process Flow
Wafer fabrication (front-end)
Wafer start
Thin Films
Polish
Unpatterned wafer
Completed wafer
Test/Sort
Diffusion Anneal after implant
第四章:离子注入技术
问题的提出: – 短沟道的形成? – GaAs等化合物半导体?(低温掺杂) – 低表面浓度? – 浅结? – 纵向均匀分布或可控分布? – 大面积均匀掺杂? – 高纯或多离子掺杂?
要求掌握: – 基本工艺流程(原理和工艺控制参数) – 选择性掺杂的掩蔽膜(Mask) – 质量控制和检测 – 后退火工艺的目的与方法 – 沟道效应 – 在器件工艺中的各种主要应用
N. Doped Polysilicon
O. Doped SiO2
Dopant
B B P B P P B B As As BF2 BF2 Si
P or B
P or B
Method
Diffusion Diffusion
Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant Ion Implant or Diffusion Ion Implant or Diffusion
– 离子注入技术的优缺点 – 剂量和射程在注入工艺中的重要性 – 离子注入系统的主要子系统 –
CMOS Structure with Doped Regions
p-channel Transistor
N
O
M
K
p+
L LI oxide
n-channel Transistor
I
J
n+
n+
STI
p– p+
Mask xj
Mask
Silicon substrate
b) High dopant concentration (n+, p+) and deep junction (xj)
– 重离子在材料中与靶原子的碰撞是“弹性”
库仑散射
ET
4M i M t (Mi M
)E0
t
f
( )
– 级联散射
Energy Loss of an Implanted Dopant Atom
Electronic collision
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Energetic dopant ion
Silicon crystal lattice
Si
Si
Si
X-rays
Si
Si
Si
Atomic collision
Si
Si
Displaced Si atom
Si
Si
Si
Si
Sampling slit in disk
Scanning disk with wafers
Suppressor aperture
Faraday cup
Ion beam
Current integrator
Scanning direction
– 对于无定型材料,
– 有:
N(x)
0
2 Rp
exp
1 2
p– p+
STI
n– n+
n– n+
STI
p+
n
n+ n++
F
n-well
E
C
p
H
p+
G D
p-well p++
B p– epitaxial layer A p+ silicon substrate
Process Step
A. p+ Silicon Substrate B. p- Epitaxial Layer C. Retrograde n-Well D. Retrograde p-well E. p-Channel Punchthrough F. p-Channel Threshold Voltage (VT) Adjust G. p-Channel Punchthrough H. p-Channel VT Adjust I. n-Channel Lightly Doped Drain (LDD) J. n-Channel Source/Drain (S/D) K. p-Channel LDD L. p-Channel S/D M. Silicon
x Rp Rp
2
为高斯分布
Rp
2 3
R
p
MiMt Mi Mt
– 97页 图4.8
R – 平均射程
p
Page 107
– 多能量、多剂量注入
– 4.1.2. 设备
Analyzing Magnet
Ion source Extraction assembly
Analyzing magnet Ion beam Lighter ions
Figure 17.9
– 能量损失: 散射路径R,靶材料密度,阻止本领S
dEtot dx
(
dE dx
) nuel
(
dE dx
) e
Rp
(E)
E 0
(
dE dEtot
)
E 0
dE S(E)
dx
E
dE
0 Sn(E) Se(E)
– 能量损失
– 注入离子的分布N(x)(无电子散射) 注入剂量0(atom/cm-2),射程:Rp 标准偏差Rp