精益管理项目附7. 合理化建议提案表

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合理化建议表(合集五篇)

合理化建议表(合集五篇)

合理化建议表(合集五篇)第一篇:合理化建议表合理化建议提案表说明:各单位对收集的合理化建议提案进行编号合理化建议实施表单位名称:合理化建议实施跟催单合理化建议实施评价表说明:节创价值计算栏、无形价值效果说明栏由建议实施负责人填写,有形价值填写“节创价值计算”一栏;无形价值填写“无形价值效果说明”一栏。

第二篇:2014年月公司征求合理化建议表2014年月公司征求合理化建议表部门:员工:1、您认为目前公司在经营管理中与市场标准对标存在的差距和主要问题是:1、企业目前在发展战略方面一是缺乏系统规划,二是发展方向不清晰2、作为以物业经营为主业的企业,在资源存量与收益、人力资源结构与效率、综合管理水平、创新能力方面与市场标准存在差距。

2、请您提出缩小差距或解决问题的思路或建议:第三篇:员工合理化建议反馈信息表合理化建议反馈信息单部门(分公司):您年月日所提《》建议已被采纳,被评为等级,并做为奖励事项已通知人事部。

公司感谢你为公司发展所做的努力,并希望你今后再接再厉,在工作中取得更好的成绩。

员工建议审议委员会年月日第四篇:口腔医院职工合理化建议征集表 2许昌口腔医院职工合理化建议征集表(2014)1、请就医院2013年的整体管理工作改进提出合理化建议,并对2014年医院的工作重点提出建议无名氏:医院众多的优惠政策能否改进。

于雷:继续抓劳动纪律,领导处处起带头作用。

安雪:明确管理人员职责,避免管理重叠。

伊金华:建议取消无记名考评,改为优缺点提议。

徐建成:加强对普通科室的重视,制度面前人人平等。

贾秀玲:加强耳鼻喉科建设,按劳分配效率优先。

何小娟:请在库房备用心电图纸、耦合剂,不要用时让病人等待。

苏文艳:希望周二各科主任参加例会。

2、请对你所在科室的管理提出合理化建议。

无名氏:建议财务科分工明确,提高工作效率。

安雪、郭伊朦:做指示牌。

徐建成:科室人员不足,工作量太重,发展全科优势。

李光辉、贾秀玲:加大对科室设备的投入。

精益生产班组培训试题三答案

精益生产班组培训试题三答案

北重集团精益班组技能竞赛试卷单位:班组:姓名:得分:一、单项选择题(每题1分,共15分)1.丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的?( C )A。

丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D。

丹尼尔·鲁斯2。

企业开展精益工作的切入点是( A )。

A.现场5S改善 B。

作业标准化 C。

合理化建议 D。

TPM工作3. 下列属于动作浪费的是?( A )。

A.转身B.忙闲不均C.制造过多 D。

精度过高4.实现准时化生产的工具是( D )。

A.均衡化生产B.拉动式生产C.价值流分析D.看板5。

TPM 2—STEP的活动内容是( B )。

A。

具备设备的基本条件 B.作无浪费准备 C。

搞好基本环境 D.作行动基准6.控制生产速度的指标是(B )A。

设备 B。

生产节拍 C。

库存 D。

材料7.(A )是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的.A 。

素养 B. 清洁 C.安全 D.三定8。

推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、( A )、人与设备分离。

A.培养多能工B.单能工 C。

生产节拍 D。

生产任务9。

精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D )A。

小型化的设备B。

设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D。

设备要落脚生根10。

流动思想的最终目标是实现(D )A.零库存B.拉动式生产 C。

单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿11。

OJT是指( C )A.岗外培训 B。

脱岗培训 C。

在岗培训 D。

自学成才12.以下关于生产线物流的说法错误的是(D)A.操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费.B。

每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度.C。

可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。

D.重量大的零件放在货架顶部,以方便好取。

13。

( C )是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。

精益班组管理与合理化建议_图文

精益班组管理与合理化建议_图文
12
*
班组两长三大员的主要业务
班组长的主要业务: 1.对持续改进和问题解决的过程负责; 2.对班组成员进行劳动纪律管理和劳动纪律教育; 3.严格执行考勤制度,做好考勤记录,及时公布; 4.掌握本班组的出勤情况,准确、及时填报考勤统计表; 5.负责清查小组成员到岗情况,及时收存、上交考勤表及各种休假证明; 6.贯彻执行经济责任制,宣传工资和奖励的政策和规定; 7.负责班组 管理推进看板有关数据的及时更新。
丰田的模式更精益?Yes!
产品的销售价格=生产成本+利润
二、员工合理化建议
精益生产(丰田生产方式) 降低成本最直接的办法就是“消除无效劳动和浪费” A.提高作业效率 B.提高产品质量和本质安全 C.减轻劳动强度 D.优化作业环境 E.最终目的:,实现最高品质、最低成本、快速交货
(最短的制造周期)、最佳安全性、最高员工士气 最高境界:形成持续改进的精益文化
2014年末,公司员工在职人数为9340人,合理化建议参与人数6505人, 累计提案12018条,参与率为69.65%,提案率为128.67%,采纳条数 8105条,采纳率为67.44%,实施数5819条,实施率为71.8%,节创 1369万元;
2015年截止4月底,公司员工在职人数为9556人(包括:843厂、7323 厂),各单位共提出合理化建议2560条,参与人数2195人,参与率22.97% 提案率26.79%采纳率59.06%,实施率75.13,实施完成913条,累计实现 节创价值53.45万元。
14
班组两长三大员的主要业务
现场管理员的主要业务: 1.组织推进班组6S管理; 2.协助班组长的管理工作; 3.负责班组区域的日常检查工作; 4.组织班组员工开展现场整改活动; 5.负责填写6S相关的管理表格。

合理化建议(技术改进)提案表

合理化建议(技术改进)提案表
生产管理工具——研发与工艺技术管理
合理化建议/技术改进提案表
说明:本表格主要用于记录内部员工向项目部提供的意见和建议方案,并由相应的审核部门给出方案可实施性的评估意见。一方面可 以增进与内部员工之间的互动与交流,另一方面可以根据反馈意见不断提高工作质量、改善工作流程等。
提案名称 适用范围
建议人 电话
项目经理或 总工意见
总经理意见
评估意见
□非长久性提案 实施日期: 预计实施日期: 原因: 原因:
备注:
预计产生经济效益 计其它成效:
;节约成本金额: 。
;预
签名: 签名: 签名: 签名:
日期: 日期: 日期: 日期:
版权所有: 北京未名潮管理顾问有限公司
其它信息
提案时间 201 年 月 日 点 分 提案单编号
提案人信息
部门
职务Leabharlann 传真电邮提案内容
现状分析
改善措施
人员、技术、资金、物资、其它资源……
所需支持
预期效果
提案性质 □长久性提案
□完全可行,立即实施
评估意见
□基本可行,暂缓实施 □不可行,不予实施
□不属于受理提案内容范围
评估人签名
主管技术部 门意见

合理化建议提案表

合理化建议提案表
合理化建议提案表是用于记录和改进工作流程的重要工具,包含多个关键细描述现状,并提出具体改进建议,同时分析预期效益。部门评审意见环节,相关部门将对提案进行初步评估,并给出是否采纳的意见。若提案被采纳,将指定落实负责人和预计完成日期。审委会将进一步评审提案,并给出最终评价,如是否采纳、是否为创新型或改善型建议项目。实施跟踪部分则用于记录提案的执行情况,包括费用投入、完成日期等。若提案表页面不够用,可另行附页说明。通过这一流程,能够系统地收集、评估和实施改进建议,从而不断优化工作流程,提升效率。

企业合理化建议表格大全

企业合理化建议表格大全

合理化建议
消除不良原因E·C·E提案表
合理化改善建议方案采用通知单
年月日
提案表
△制程类△其他类
△设备改善提案日期:月日
提案案件收发表单位:
提案记录表月份
提案评分表
提案评定表
提案编号
提案改善提案表
乙表年月日
附表1
提案改善提案表
甲表年月日
附表3
提案改善成果报告表
年月日
提案单
产品企划之调查分析表

提案·企划(消费者心声)检查表

↓↓
提案·企划(消费者的不满)检查表

↓↓
完成企划之战略检查表
完成企划[禁忌]检查表
有力的企划书检查表
好企划之固定观念突破表
管理职务之企划彻底分析表
干部企划分类检查表
构想启发表
企划完成的5阶段
企划书表格①
企划书表格②
促销企划表
[主题]
活动企划·实施表
案件各承办任务检查表
提案之实力检查表
工作企划提案分析表。

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目合理化建议管理程序1、目的为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会,激励员工运用工作经验或研究心得,对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见,来提高工作效率及经营绩效,增强业务和技术能力,增强团队合作,改进工作态度,完善工作环境,提高公司竞争地位,特制定本管理流程。

2、适用范围适用于公司全体员工。

3、合理化建议的定义和类别鼓励员工就其平时工作经验或研究心得,对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见,以达成提高工作效率及经营绩效,增强业务和技术能力,增强团队合作,改进工作态度,完善工作环境等目的。

3.1、合理化建议的提出员工个人不论在技术上或是在管理上,如有创新、改进的意见,均可参加本系统评审。

3.2、合理化建议的分类、分级3.2.1、根据是否采纳分为以下三类A类 -- 建议内容符合上述定义内容的,给予采纳并实施;B类 -- 建议符合上述定义,但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的,采纳但暂时不予实施;C类 -- 建议内容不符合上述规定,不予采纳。

3.2.2、A、B类合理化建议,根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级:优:从根源上解决同类问题,并具有推广价值;良:能够解决当前问题,并有所提升;中:能够或基本解决当前问题。

4、合理化建议采纳的判断标准4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的4.1.1、管理:创建新的技术或管理模式;改善团队合作,增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队;其它任何有利于本公司改善管理经营,提升市场竞争力的方案。

4.1.2、效率:减少开支,节约运作成本(如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料)环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等;改进、优化生产工艺/工作流程,提高生产效率(如消除瓶颈、减少中间环节);提前或以低于预算完成项目。

4.1.3、质量:现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。

合理化建议征集表

合理化建议征集表

接收日期:合理化建议提案表接收部门: 提案类型: 拟定 提案编号: □ ; 自定 □ ;姓 名 部 门电 话 职 务入社时间 职 别1、 为完成公司提出 2010 年实现 25 亿销售额的目标,关于经营方向及销售团队建设;拟定 提案 主题2、 完善公司现行的经营管理思路及方法; 3、 企业文化建设,提升企业形象、强化企业凝聚力的建议; 4、 部门工作流程、生产技术改进; 5、 降低公司生产、运营成本,提高工作效率;1、1.组建核心层,2.制定团队目标,3.训练团队精,4.培育团队精神,5.做好团队激励改善 建议 概述2、建立资源信息共享平台,加大部门间以及总部与青岛工厂间的信息沟通,实行统一管理。

3、从物质文化,行为文化,精神文化三方面着手建设 4、销售部与财务部需要有及时有效的沟通,采购及库存管理人员及时做好数据分析,防止形成 存货。

5、引用智能化设备,健全成本责任制,加强内部控制体系建设,加大企业信息化建设日期 初审 部门 意见 日期 实施 部门 成效 奖励 意见□不采用;□存档暂缓;□复 审;日期 复审 部门 意见□立即实施;□存档暂缓;□不采用;提案(一) 主题 建议 概述 目前 做法 及 问题为完成公司 2010 年实现 25 亿的销售目标,关于经营方向、销售团队建设等相关方面建议;1.组建核心层,2.制定团队目标,3.训练团队精,4.培育团队精神,5.做好团队激励注重团队建设,力度有待加强具体 措施 及 方法团队建设是事业发展的根本保障。

团队的发展取决于团队的建设。

团队建设应从以下几 个方面进行: 1.组建核心层, 领导人是团队的建设者, 应通过组建智囊团或执行团, 形成团队的核心层, 充分发挥核心成员的作用,使团队的目标变成行动计划,团队的业绩得以快速增长。

2.制定团队目标, 团队目标来自于公司的发展方向和团队成员的共同追求,制定团队目 标时,需要明确本团队目前的实际情况,例如:团队处在哪个发展阶段?组建阶段,上升阶 段,还是稳固阶段?团队成员存在哪些不足,需要什么帮助,斗志如何? 3.训练团队精神, 建立一支训练有素的销售队伍, 能给团队带来很多益处: 提升个人能力、 提高整体素质、改进服务质量、稳定销售业绩。

合理化改善提案管理规范(含表格)

合理化改善提案管理规范(含表格)

合理化改善提案管理规范(ISO9001-2015)1 目的:为节约成本、提升效率、强化公司内部管理,传承创新精神,特制定本制度。

2 范围:本制度适用于事业部全体员工。

3提案管理工作职责:3.1各部门:负责依照提案指标要求履行合理化改善提案的提报和实施管理;3.2体系保证部:负责指导落实、收集、统计、组织评价、通报提案质量并给出奖励申请或处罚建议的管理。

3.3各部门协调员: 负责部门合理化建议案的收集,登记,转发,归档跟踪及协调工作,领取合理化改善奖。

(在没有特别指派时,原则上由各部门文员兼职) 3.4人力资源部:负责确认每季度各职能部门(office人员及班长)人数并配合体系保证部对相关奖惩建议落实的责任。

3.5财务部:负责对A、B类提案经济价值的核算。

3.6行政部:负责相关评比奖惩结果的通报。

3.7品质中心:负责本制度的解释、推进、和实施管理职责;3.8总经理:提案项目奖励、处罚的批准。

4定义及说明:4.1合理化改善提案:是指在公司已列出的改善方案之外对公司的现状或问题提出具体改善设想的提案,泛指产品质量提高、制度流程优化、管理缺失及冗余、技术工艺创新、成本节约、效率提高、安全提升方面的提案。

4.2提案分类:A类效益提案:经有效验证和财务核算确认年度收益大于等于投入成本的200%实际效益价值,且直接经济价值在50万以上的提案项目。

B类改善提案: 经有效验证和财务核算确认年度收益大于等于投入成本的200%实际效益价值,且直接经济价值在10-50万的提案项目。

C类改善提案: 经有效验证和财务核算确认年度收益大于等于投入成本的200%实际效益价值,且直接经济价值在5-10万的提案项目。

D类提案:经有效验证可实施,有效果的合理化改善提案。

4.3提案指标4.3.1事业部各职能部门office人员及班长,每年人均必须提出一项合理化改善提案。

例如:××部门有8人,年度合理化改善提案8件;季度合理化改善提案2件。

合理化建议提案表

合理化建议提案表
日期 Date:
来源 Source:
□From QRCI (编号:

□From HSE Audit HSE 检查结果
□From Standardized Work Check 标准化作业检查
□From Quality Audit 质量检查结果
□From Plant Priority 工厂优先项
建议方案 Proposed Solution
确认实施人 Executor is:
完成期限 Deadline:
完成期限 Deadline:
注:凡涉及到 HSE 或工艺变更方面的合理化建议需要得到 HSE 及 PSE 协调员的认可。
Notes: I.I need to recognize by HSE and PSE coordinator, when improvement ideas link to HSE or process changing.
意见 Comments:(若需要,可使用表的背面 use back of sheet if necessary)
□ 采纳 adopted □ 未采纳 not adopted
□ 采纳 adopted □ 未采纳 not adopted
可推广至 Apply to □GAP/区域 Area
可推广至 Apply to □GAP/区域 Area
□行政管理渠道/组织 Administrative channels /Organization
□质量 Quality
□成本 Cost
□安全 Safety
□5S/环境
目前状况/问题 Current Situation/Issue
小组 GAP:
FF-12S-0017-C02 Page 1/1

合理化建议提案改善管理办法(含附表)

合理化建议提案改善管理办法(含附表)

深圳市XXX股份有限公司提案改善管理办法文件编号:Q/MC-14-01(A.1)文件履历深圳市X X X股份有限公司发布提案改善管理办法1.目的藉由提案改善活动在全公司全员的推行,促使员工自觉发现问题,自主提出合理化建议或创新性想法,从而激发员工的主人翁意识和培养员工的改善意识,继而实现组织经营成果最大化的目的,特制定该管理办法予以规范。

2.范围本管理办法规定了提案改善的组织架构、推行流程、奖励办法,规范了提案的提交、分责、问题承认、方案认可、方案实施等要点,以及其它各项控制要求。

本程序适用于公司全范围内的提案类改善活动。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《MC-14 持续改进程序》《MC-14-02 QC小组活动管理办法》《MC-14-03 7S推进管理办法》《MC-14-04精益六西格玛推进管理办法》《MC-14-05 现场改善项目管理办法》《MC-31-02 培训管理办法》4.定义4.1 提案改善(Method Improvement, MI)通过激励的手段充分发挥员工的积极能动性,鼓励员工对制度、流程、表单、产品、工艺、现场、方法等方面发掘问题,并以提案的形式提出合理化建议和创新性想法,从而达到全员改善的目的。

4.2 7S管理源于日本的5S管理活动,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)。

现代管理引入了节约(Saving)和安全(Safety),从而构成了7S。

该活动的有效实施有利于改善工厂环境,减少寻找时间,降低各种浪费,提高安全水平,提升员工素质等等。

4.3 品管圈(Quality Control Circle, QCC)RB的石川馨(Kaoru Ishikawa)于1962年提出,其中QC(Quality Control)源于美国的统计质量控制(Statistical Quality Control, SQC),而C(Circle)则是借鉴了我国“鞍钢宪法”中的“两参一改三结合”。

合理化改善提案表

合理化改善提案表
2.会审意见(就提案内容、实施条件、技术问题是否补充说明):
|
会审审查人:会审日期:年月日
复 审
1.本案是否采用(提案采用与否之结论)
□同意采用□不同意采用,理由:
2.本案级数评定:
□一级(1000元)□二级(500元)□三级(300ຫໍສະໝຸດ )□四级(100元)□提案奖(30元)
·
审查人 总(副)经理:复审日期:年月日
合理化改善提案表
单位
职务
姓名
提案名称
"
提案编号
改善类型
□提高品质□降低成本□提高效率□设计变更□作业流程□制造技术□设备工具□工作方法□一般管理□安全卫生□其它﹕
一.现况、缺点说明(可附图)﹕
二.提案内容(改善要点说明、可附图)﹕
三.预计投资经费(分项说明)﹕

四.预期效益及回收期:
初 审
1.本案是否可行(就提案内容可行性、实施条件、技术性进行审查)
□可行□不可行(退件),理由:
2.预计完成日期:年月日,本案是否需其它单位会审﹖□是□否
3.初审意见(就提案内容、实施条件、技术问题是否补充说明):
$
审查人(单位主管):初审日期:年月日
会 审
1.本案是否可行(就提案内容可行性、实施条件、技术性进行审查)
□可行,预计完成日期:年月日。
□不可行,理由:
技术中心处理栏:
1.结案日:年月日2.核发奖金:年月日经办人:
窗 窗体流程:提案人填表→单位主管初审→协助单位会审→分厂副总经理复审→技术中心存盘。
★本表不敷使用时,可另页填入。
表单编号:FM-
日期:年月日

精益班组管理与合理化建议.

精益班组管理与合理化建议.

一、班组基础管理
班组管理的基本内容
班组管理活动中应做的具体工作有生产管理、经济核算、安全文明生产、质 量管理、教育培训、持续改善工作等等。 具体工作有8个方面:
即:制度、人、机、料、法、环、信息、改善
1.建立、健全以岗位责任制为主要内容的各项管理制度,做到工作有内容、考核 有标准。
2.把任务分解到机台、员工个人,实行经济责任制,坚持按劳计酬。 3.贯彻执行工艺标准,合理使用工装,开展全面品质管理,确保产品品质。
一、班组基础管理
班组管理示例
开展开展管理轮岗,体验班组管理。
INTRODUCTION
开展“值日生”活动,运用换位思考和体验式的管理方法,促使组
员转变观念,能有效提高组员对参与班组管理的积极性。
班组全体员工每天由 2人值日, 从班组现场、 安全两方面入手,检查班
组存在的问题。
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“细”是班组的工作特点 细是指任务分配细,各种考核细,管理工作细。
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2017/9/23

一、班组基础管理
班组的地位
1.班组是企业生产的主要环节 在社会化大生产条件下,共同劳动、分工协作,必须象链条一样一 环扣一环地紧密结合,班组就是这根链条上最基本、最重要的环节。 2.班组是增强企业活力的源头 企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力,而班组是从事劳动、 创造财富的主要场所,只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来, 企业才能充满生机。班组搞不好,企业“活”不了。
COMPANY LOGO
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2017/9/23

一、班组基础管理
3.班组是企业管理的基础 企业抓管理、全面提高素质,关键是通过班组把定额、标准、计量、原始 记录、设备这些基础工作抓好,才能把品质搞上去、消耗降下来。 全面提高企业管理水平必须从班组这个基础抓起! 4.班组是推进企业技术进步的重要力量

哈药精益管理合理化建议

哈药精益管理合理化建议

哈药精益管理合理化建议1、打造精益生产示范线①生产节拍产节拍是指在一定时间长度内,有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。

计算出实施连续流产品的生产节拍,为创建连续流过程中选择机器设备、设备布局作衡量指标,同时也是将顾客的需求速度体现在连续流生产单元中,让每个连续流生产单元内的工人都能够知道顾客多少时间需要一件产品。

②生产线平衡生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩,提高作业员及设备工装的工作效率。

通过平衡生产线可以使每个工位的作业时间基本接近生产节拍,最合理地使用人力资源,平衡工作负荷,以实现平稳流动。

③优化车间布局为实现连续流生产,将各工序紧密的联系在一起,须对生产车间进行重新布局,以生产线平衡后的各工位的先后顺序来布置生产设备和物料摆放区。

④培养多技能员工目前TMT公司员工的多技能培训开展的不多,大部分员工都只有一个工序的上岗资格。

当生产出现异常时,员工很难在不同的工序间调动。

常常造成有些员工因为无法完成工作任务要加班,另外一部分员工又因为机器故障等无事可做,形成很大的工时浪费,因而必须对员工进行多技能培训。

员工掌握多个工序的技能一方面可以使连续流生产运行的流畅、高效,另一方面可以在产能需求变化或员工休假等状况出现时生产线做出及时调整而不会因为员工技能问题产生浪费。

⑤单元内物料管理此方式的弊端在于:第一,物料离工位有一定的距离,操作员需要离开工位去取料,产生不必要的移动的浪费,降低了操作员的有效操作时间。

第二,所有员工都到同一个地点取料,造成物料管理混乱,经常存在物料数量不准确,盘点差异又难以找到原因或具体责任人。

针对以上状况,物料由集中存放改为物料使用点存放。

⑥标准化作业。

良好的管理基于良好的标准,标准化操作可以提高生产效率,减少失误的重复发生。

制定作业标准的目的是为了保证产品的质量并提供在一定标准工时范围内完成作业的标准方法。

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