完整版仪表定期校验规程

仪表定期校验规程

1目的

为了保证仪表的正常运行，为生产控制提供正确可靠的数据，制定本校验规程。

2 范围本规程规定了我单位校验工作的具体要求、校验方法和定期校验的时间安排。

3职责

3.1生产调度技术部负责本规程的编制

3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、实施

3.3电仪维修车间校验员负责校验的具体工作和相关记录。

4控制要求

4.1 校验工作要求:

4.1.1 所有校验工作必须作好详细记录，并将校验前后的偏差值及时通知中央控制室相关操作人员。

4.1.2 每班到中控室观察各值状态并询问是否准确，发现测量不准时，要随时进行校准。

4.1.3对于重要的检测仪表要每班巡检与测试，保证提供准确的数据。

4.1.4当岗位工对测量值有疑问时，要随时进行校验。

4.2 校验周期及方法:

现场校验：用万用表测出热电偶（阻）输出值，与标准 分度值对应，然后与中控显示值核对（加环境温度），如 不能对应，则更换并拆回校验；如对应准确，而感觉温度 偏差较大，贝U 用标准热电偶（阻）进行复检，判断测量是

接变送器负端，再把标准信号发生器 mv （电阻）信号输

端，送电，先调整零点电位器，使变送器输出为 4mA 再 依据量程均分为五点产生信号值，比较标准数显表显示值 和计算电流是否一致，如不一致反复调整零点与满度电位 器，直到变送器测量准确。

A 压力表：拆回到校验室，选用比压力表高一等级的标准压

设备类别

校验周期 校验方法

保证所 否准确，不准确的，更换热电偶（阻）。

温度

一个月 测温度

变送器校验室校验：拆回到校验室，取标准信号发生器 准确，符 24V 正端接变送器电源正，负端串联万用表（电流档）后

合工艺 要求。

出端接变送器信号输入端，且并接标准数显表信号输入 保证设 备工作

包装机

一个月

正常，计 量准确

保证各

压力

二个月

压力点 力表进行校验。先调机械零点，再用压力校验仪打压，依 检测准

据量程均分为五点打压，与标准压力表对照填表计算误

B 压力变送器：拆回到校验室，选用自动化室最咼等级的标

准压力表进行校验。取标准信号发生器24V 正端接变送器 电源正，负端串联万用表（电流档）后接变送器负端送电, 先调电气零点和机械零点，再用压力校验仪打压，依据量 程均分为五点打压，与标准压力表对照，比较标准表压力 与变送器表针指示压力及变送器输出电流三者是否一致, 如不一致，反复调整零点与满度电位器，直到变送器测量 准确。

关闭流量计入口手动阀（必须保证管道内充满液体），把

万用表串入流量计电流输出回路，调整零点电位器，使电

定量的水通过流量计，与中控累计值对照计算误差，误差较小的，通过程序修正，使流量计计量准确；误差较大的, 返回仪表厂家修复。

将调节阀打到全关位置，先调整机械限位和电气限位,

然后调节零点电位器，使电流信号输出为 4mA 将执行器打

到全开位置，先调整机械限位和电气限位，然后调节满度电

调节阀 三个月

置反馈

位器，使电流信号输出为20mA 反复进行以上两步操作，直

正确，保 到执行器指示准确，保护正常。对于生产当中不能调整的执 护正常

行器，要及时通知中央控制室相关人员， 在有停机的机会时,

差，超出误差范围的，进行校正。

流量计

二个月

确保电

磁流量

计计量

流输出为4mA

通知中控把流量计累积量清零或记录现在的值,

然后放一

准确

够正常

开关，位

4.3定期校验工作安排

校验时间 仪表及所在装置

一月上旬

蒸馏及浊循环水装置温度、蒸馏及浊循环水装置压 力、流量、液位、蒸馏及浊循环水装置调节阀、变

频器

一月中旬

洗涤及空压站装置温度、洗涤及空压站装置压力、

流量、液位、洗涤及空压站装置调节阀

马上进行校准。

液（料） 位计 变频器 确保液 （料）

位

二个月

计正常 准确工

保证变 频器的 实际输 出转速

三个月

或电流 与中控 给定、反 馈一致

4.4 定期校验时间

每月校验时间从上月的26日开始，每月进行一次校验情况检查。5相关文件和记录6文件信息

制定部门：生产调度技术部

编制人：姜海生

审核：李彦良