电动机单机试车记录分解
单机试车记录(风机)
5.待风机运行正常后，慢慢开启进口阀门直至最大。在阀门逐步开大的过程中，观察风机转向、电流变化情况，以及风机的震动情况，若风机震动过大、有异响或者电流过大应及时停止风机；
单机试车记录
车间：试车负责人：时间：
设备名称
规格型号
驱动功率
试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
1.检查风机的各项安装情况，包括联轴尼龙柱销是否全部安装到位，电机与联轴器对位是否正常、风机进风道内杂物是否清除干净；
2.对风机进行手动盘车，看是否有卡阻现象，叶轮是否擦壳；
3.检查完后，通知电工对电机进行检查，无异常后送电；
6.试车人员对风机空载电流等以上情况做出详细记录；
7. 单台风机试车完毕后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：
机器单机试车记录表格
工程名称： 单元名称：
试 车 类 别 空、满 试车日期 年 月 日 启动时刻 时 分 连续运转时间 时 分 环境温度 ℃ 试车介质 启 动 电 流 工作介质 运行记录时刻 压力 进 口 （MPa） 出 口 3 流量（m /h） 轴承温度 前 （℃） 后 电机温度 轴 承 （℃） 定 子 电压（V） 电流（A） 压力(MPa) 润滑油 温度(℃) 压力(MPa) 冷却水 温度（℃） 密封泄漏量（ ） 双振幅 轴 向 振动值 水 平 （μ m） 垂 直 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 年
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
电动机发电机组装记录+电动机试车记录+电机抽芯检查记录+电机干燥记录
电动机/发电机组装记录
工程名称： 单元名称：
设备类别 □电动机 □发电机 设备位号
1－非联轴器端轴颈； 2－联轴器端轴颈；3－外伸轴颈；4－联轴器外圆；5－联轴器端面
检测部位示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单位：mm
检查项目 1
转子圆跳动量
2
3
4
转子 转子轴端外 磁力中心
5
总串量 伸距离
环境温度 s 启动电流 实测值
□空负荷 □负荷 ℃ A
建设/监理单位
总承包单位
专业工程师：
专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
设备制造厂 现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
2
SH/T 3543-G517
电机抽芯检查记录
工程名称： 单元名称：
设计值/ 允许值
电压，V
电流，A
功率因数
轴承 联轴器侧
温度 ℃
非联轴器侧
轴向
联轴器
双振
水 侧轴承
平
幅振
竖直
动值 非联 轴 向 m 轴器 水 平
侧轴承 竖 直
润 入口压力，MPa 滑 入口温度，℃ 油 出口温度，℃
冷 入口压力，MPa 却 入口温度，℃ 水 出口温度，℃
试车结论：
设备位号 r/min 试车类别
功率因数
Hz 效 率 防爆合格 证号
名称 kW 转 速 V 绝缘等级 A 制造厂 出厂日期 出厂编号
r/min
干 燥 方 法
开始时间：
年月
干燥过程最高温度：定子
F0606_设备单机试车记录
F0606_设备单机试车记录试车日期：2024年6月6日试车地点：XX工厂试车人员：XXX试车项目：1.设备安装和连接检查；2.设备开机自检；3.设备运行参数调整；4.设备功能测试；5.设备性能测试；6.数据记录和分析；7.问题总结和改进计划。
试车详情：1.设备安装和连接检查：首先，我们对设备的安装情况进行了检查，并确认所有连接和固定件都已经正确安装。
同时，我们还检查了设备的电气连接，确保电源线、信号线和通讯线连接正常且紧固。
2.设备开机自检：接着，我们按照说明书的操作流程，打开设备的电源开关，观察设备是否能正常开机。
同时，我们也留意了设备开机时是否有异常声响或异味。
3.设备运行参数调整：设备开机后，我们进入设备的主控系统，根据设计要求和技术参数，对设备的运行参数进行了调整。
我们调整了设备的温度、压力、转速等重要参数，以确保设备能够在设计工况下正常运行。
4.设备功能测试：在设备运行参数调整完成后，我们对设备的各项功能进行了测试。
包括设备的启停、转速调整、温度控制、压力控制等功能的测试。
通过测试，我们确认设备的各项功能正常运行，并且能够满足设计要求。
5.设备性能测试：接下来，我们对设备的性能进行了测试。
我们通过对设备的负载特性、输出功率、效率等进行测试，以验证设备的性能是否符合设计要求。
通过测试，我们确认设备的性能指标达到了设计标准，具有良好的工作性能。
6.数据记录和分析：在试车过程中，我们详细记录了设备的运行数据，包括温度、压力、转速、功率等参数的变化情况。
同时，我们还记录了设备的运行状态和异常情况。
通过对这些数据的分析，我们可以了解设备的运行情况，判断设备是否存在问题，并进行问题定位和解决。
7.问题总结和改进计划：最后，我们对试车过程中出现的问题进行了总结，并提出了改进计划。
我们发现在试车过程中，设备温度上升过快，可能是散热系统设计不够理想所致，建议增加散热面积或改进散热结构。
此外，设备的一些操作界面设计不够友好，操作不够方便，建议对界面进行改进，提高用户体验。
机器单机试车记录3503-J306培训讲学
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:轻烃回收
单元名称：机泵安装
设备名称
吸收塔低泵
位 号
104-P-404A
工作介质
塔底油
驱动机种类
电动机
转速
2950r/min
380
380
380
380
380
380
电流，A
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
0.6
0.7
0.7
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
水 平
≤4.5
0.4
0.3
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
竖 直
≤4.5
0.4
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:轻烃回收
单元名称：机泵安装
设备名称
吸收塔低泵
位 号
104-P-402A
工作介质
稳定塔进料泵
驱动机种类
电动机
转速
2930r/min
试车介质
凝缩油
试车类别
□空负荷■负荷
环境温度
30℃
试车日期
设备单机试运转及调试记录
施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果硫酸输送泵输送泵真空泵磺化釜搅拌热溶釜搅拌冷却釜搅拌导热油炉油泵试运转过程及各参数记录：1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动；2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。
4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论施工单位建设单位施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动阀门硫酸电动阀门计量罐电动阀门降温水电动阀门放料电动阀门试运转过程及各参数记录：1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。
2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。
闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
试运转调试结论施工单位建设单位施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动葫芦试运转过程及各参数记录：1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。
2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。
3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。
5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论施工单位建设单位。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录摘要：一、引言二、充电桩设备单机试运转的目的三、试运转前的准备工作四、试运转的具体流程五、试运转过程中可能出现的问题及解决方法六、试运转结果的记录与分析七、总结正文：随着电动汽车的普及，充电桩设备的需求和使用越来越广泛。
为了确保充电桩设备的正常运行，需要进行单机试运转。
本文将对充电桩设备单机试运转记录进行详细阐述。
一、引言充电桩设备单机试运转是确保设备在投入正式运行前的一个重要环节。
通过试运转，可以检验设备的性能、安全性和稳定性，为用户提供安全、便捷的充电服务。
二、充电桩设备单机试运转的目的充电桩设备单机试运转的主要目的有以下几点：1.检验设备的性能是否达到设计要求；2.检查设备的安全性，确保在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患；3.测试设备的稳定性，保证在长时间运行过程中不会出现故障；4.收集设备在试运转过程中的数据，为设备的优化和维护提供依据。
三、试运转前的准备工作1.检查设备的外观，确保无明显损伤、变形或脱落；2.检查设备的电气连接，保证接线牢固、无松动；3.检查设备的控制系统，确保各部件功能正常；4.为设备接通电源，进行外部检查；5.准备试运转所需的工具和材料，确保试运转过程顺利进行。
四、试运转的具体流程1.接通电源，启动设备；2.观察设备的启动过程，检查是否有异常声音、异味或振动；3.检查设备的各项功能是否正常，如充电、停止、故障报警等；4.模拟用户使用场景，测试设备在不同工作环境下的表现；5.记录试运转过程中出现的问题和异常情况。
五、试运转过程中可能出现的问题及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否接通，设备内部接线是否松动；2.设备运行过程中出现异常声音、异味或振动：立即停机，检查设备是否存在损坏，如轴承磨损、零部件松动等；3.设备功能异常：检查控制系统的接线和元件是否正常，重新校准设备；4.设备无法充电或充电速度慢：检查充电枪和充电接口是否正常，清理充电枪内部的灰尘和杂质。
机器单机试车记录
/
/
/
/
/
/
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/
/
温度，℃
/
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/
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/
/
双振幅
振动值
μm
轴 向
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水 平
/
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竖 直
/
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/
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/
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
27.5
28
26
27
26
27
26
29
非联轴器侧
75
34.5
36
33
36
34
37
37
37
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
3.7
2.1
单机试车原始文本记录表
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家:
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录
分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
分厂及车间: 设备供货厂家:
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:。
3503-J311电动机试车记录
日期：年 月 日
现场代表：
日期：年 月 日
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
电动机型号
转速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年 月 日
启动时刻
环境温度
℃
连续运转时间
h
惰走时间
s
启动电流
A
检 查 项 目
设计值/
允许值
实 测 值
运行记录时刻
电压，V
电流，A
功率因数
轴承
温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
双振
幅振
动值
m
联轴器侧轴承
轴向
水平
竖直
非联
轴器
侧轴承
轴向
水平
竖直
润
滑
油
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
冷
却
水
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
试车结论：
建设/监理单位
总 承 业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
设备名称设备位号电动机型号转速rmin试车类别空负荷负荷试车日期年月日启动时刻环境温度连续运转时间h惰走时间s启动电流a检查项目设计值允许值实测值运行记录时刻电压v电流a功率因数轴承温度联轴器侧非联轴器侧双振幅振动值?m联轴器侧轴承轴向水平竖直非联轴器侧轴承轴向水平竖直润滑油入口压力mpa入口温度出口温度冷却水入口压力mpa入口温度出口温度试车结论
机器单机试车记录3503-J306
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:轻烃回收
单元名称：机泵安装
设备名称
贫再吸收油泵
位 号
104-P-408A
工作介质
常一中油
驱动机种类
电动机
转 速
2950r/min
试车介质
常一中油
试车类别
□空负荷■负荷
环境温度
25℃
试车日期
2010年4月8日
连续运转时间
00压力mpa进口103103103103103103103103103103出口167167167167167167167167167167轴承温度联轴器侧70303536363636363636非联轴器侧70293033333333333333驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压v380380380380380380380380380380电流a汽压mpa蒸汽流量kgh润滑油压力mpa温度冷却水压力mpa温度双振幅振动值mms轴向45131313131313131313水平45212121212121212121竖直45202020202020202020保安联锁系统试验情况
温度，℃
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
水 平
≤4.5
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
竖 直
≤4.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
单机试车记录范文标准格式
ＳＨ／ ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录单元名称：设施名称 位 号工作介质驱动机种类转速r/min 试车介质试车种类□空负荷 □负荷环境温度 ℃ 试车日期 年月日连续运转时间h 启动电流A启动时辰检查项目设计值／实 测值运转记录时辰 同意值 压力 进 口 MPa出口轴承温度联轴器侧℃非联轴器侧轴承 联轴器侧温度 非联轴器侧驱 ℃电压， V动电流， A机汽压， MPa蒸汽流量， kg/h润滑油压力， MPa 温度，℃冷却水压力， MPa 温度，℃双振幅 轴 向 振动值水 平μm竖直保安联锁系统试验情况：试车结论：建设／监理单位专业工程师：总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师：专业工程师： 现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月 日期日：年月日 年 月 日期日： 年 月 日日期：７２ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０机７组试车条件确认记录单元名称：设施名称设施位号设施型号能力驱动机种类转速r/min确认人确认项目技术要求施工监理总承包确认日期专业工程师专业工程师专业工程师拆检、回装达成，记录切合设施本体拆检规范要求辅助系统检查合格冲洗和压力试验达成，记录油管路系统切合规范要求循环或润滑油切合要求安装达成，调试合格，记录电气设施切合规范要求仪表联锁、控制系安装达成，系统调校合格，统记录切合规范要求安装达成，压力试验、吹扫工艺管道系统（冲洗）合格，记录切合规范要求试车程序、措施、质量查收机组试车方案要求明确建设单位试车负责人：生产配套工艺及按试车方案要求准备达成操作条件试车总负责人：试车条件确认具备试车条件７３ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：往复式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１单元名称：试车记录（一）设施名称试车种类□空负荷驱动机种类连续运转时间检查项目运转记录时辰润入口压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃冷入口压力， MPa却入口温度，℃水出口温度，℃双振幅轴向振动值水平μm 竖直轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承入压力， MPa口温度，℃一出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃建设／监理单位专业工程师：设施型号□负荷工作介质转速h试车日期设计值／同意值总承包单位专业工程师：设施位号试车介质r/min 环境温度℃年月日启动时辰实测值施工单位设备制造厂专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７４往复式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２试车记录（二）检查项目设计值／运转记录时辰同意值入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：单元名称：实测值７５ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－１单元名称：试车记录（一）设施名称设施型号设施位号试车种类□空负荷□负荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min 环境温度℃连续运转时间h 停机惰走时间s 启动时辰试车日期年月日检查项目设计值／实测值运转记录时辰同意值流量， Nm 3/h入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃一前轴承轴承温度后轴承℃止推轴承前水平段轴竖直双振承轴向幅振动值水平μm 后轴竖直承轴向轴位移值， mm建设／监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７６ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－２单元名称：试车记录（二）检查项目运转记录时辰流量， Nm 3/h 入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa口温度，℃轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承前水平段轴竖直双振承幅振轴向动值后水平μm轴竖直承轴向轴位移值， mm流量， Nm 3/h 入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa口温度，℃轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承段前水平轴竖直双振承轴向幅振动值水平μm 后轴竖直承轴向轴位移值， mm 设计值／实测值同意值７７ＳＨ／３５０３－２００７离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３试车记录（三）检查项目设计值／运转记录时辰同意值润压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃密封油压， MPa动力油压， MPa气封压力， MPa油冷油入口温度，℃却器油出口温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：工程名称：单元名称：实测值７８ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：汽轮机／燃气轮机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－１单元名称：试车记录（一）设施名称设施型号试车种类□空负荷连续运转时间最低工作转速□负荷试车日期环境ｈ温度r/min额定转速设施位号转速年月℃r/minr/min启动日时辰试车介质临界转速r/min超速跳闸整定值检查项目运转记录时辰转速， r/min入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa 口温度，℃冷凝器真空度，MPa轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承前轴向双振轴水平承幅振竖直动值后轴向μm 轴水平承竖直r/min惰走时间设计值／同意值s实测值轴位移值， mm 控制油压， MPa建设／监理单位总承包单位专业工程师：专业工程师：施工单位设备制造厂专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７９ＳＨ／３５０３－２００７汽轮机／燃气轮机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－２试车记录（二）检查项目设计值／运转记录时辰同意值润入口压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃进水压力， MPa冷回水压力， MPa却器进水温度，℃回水温度，℃测点地址表示图：超速脱扣试验：保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：工程名称：单元名称：实测值８０ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１１电动机试车记录ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：单元名称：设施名称电动机型号转速试车日期年月启日动时辰连续运转时间h 惰走时间检查项目设计值／运转记录时辰同意值电压， V电流， A功率因数轴承联轴器侧温度℃非联轴器侧联轴器轴向水平双振侧轴承幅振竖直动值非联轴向μm 轴器水平侧轴承竖直润入口压力， MPa滑入口温度，℃设施位号r/min试车种类□空负荷□负荷环境温度℃s启动电流A 实测值油出口温度，℃冷入口压力， MPa却入口温度，℃水出口温度，℃试车结论：建设／监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日８１单机试车记录范文标准格式 11 / 11ＳＨ／ ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１２ 变速 器 试 车 记 录单元名称： 设 备 名 称 变 速 器 类 别 连续运转时间 检 查 项 目 运转记录时辰 输入轴 前轴承后轴承轴 中间轴 前轴承承1 后轴承温度 中间轴 前轴承℃ 2 后轴承输出轴 前轴承后轴承前轴 水 平双 输承竖 直入 振水 平轴 后轴 幅承 竖直振前轴 水 平动 输值 承竖 直出 μm水 平轴 后轴 承竖 直设施位号 设施型号环境温度 ℃ 试车种类 □空负荷□负荷h 试车日期 年 月启动时间刻设计值／ 实 测 值 同意值试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 日期： 年总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表：质量检查员： 记 录 人：月 日期日： 年 月 日期：日 年 月 日期日： 年 月 日 ８２。
电动机单机试车记录分解
电动机单机试车记录分解试车前准备工作在进行电动机单机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车的安全和有效性。
1. 工作场所试车需要选取一个安全、通风、无故障的场所。
工作场所应有足够的空间容纳试车设备，并且通风良好，以避免试车过程中产生的废气或热量积聚，对人体造成伤害。
2. 工具准备试车的工具准备主要包括以下几个方面：•测量工具：例如万用表、电压表、电流表等；•管接头：用于连接电源与试车设备；•摆臂：用于手动跳闸或手动断路；•工具箱：用于存放试车工具。
3. 试车设备选择选择适合试车需要的设备和器材，以确保试车的安全和有效性。
一般需要选取以下几个设备：•电源：根据试验设备的功率和电压要求，选择适合的电源；•测试设备：使用合适的测试仪器来测试电动机的各项性能参数，例如功率、电压、电流等；•控制设备：如控制器，用来控制电动机的运行状态。
试车记录1. 试车前检查在开始试车之前，需要进行一系列的检查，以确保试车效果的可靠性和安全性。
主要包括：•检查所有试车设备是否准备就绪，如电源、测试设备、控制设备等；•仔细检查电动机的电缆和接线是否牢固，以及露出的线缆是否有裸露现象；•检查试车设备连接的电源线是否符合电气标准；•检查电源供电是否稳定，电源是否符合要求。
2. 试车过程在试车过程中，需要记录下以下几个方面的数据：•电动机的功率；•电压、电流及相角的变化情况；•电动机启动和运行的时间；•电动机启动之前的暂态过程。
同时需要注意的是，试车过程中应持续关注试车设备的状态和运行情况，确保试车过程的安全和有效性。
如果发现任何异常情况，应立即停止试车。
3. 记录输出试车记录应该输出到可视化的工作表格中，包括以下几个方面：•试验日期：准确记录试车的日期；•试验设备：列出试车的设备和型号；•试验参数：记录试车的参数和目标；•数据记录：记录试车过程中的数据；•结论：总结试车效果的结论。
结论电动机单机试车记录的分解需要遵循一定的流程和方法，以确保试车过程的安全和有效性，并且将试车过程中产生的数据和研究结果记录到可视化的工作表格中，供后续研究参考。
单机试车记录标准格式
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
润 压力，MPa
生 产 配 套 工 艺 及 按试车方案要求准备完毕 操作条件
试车总负责人：
试车条件确认 具备试车条件
７３
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１
往复式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
７４
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２
往复式压缩机 试车记录（二）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
入 压力，MPa
口 温度，℃
出 压力，MPa
滑 入口温度，℃
油
出口温度，℃
密封油压，MPa
动力油压，MPa
气封压力，MPa
油冷 油入口温度，℃
却器 油出口温度，℃
驱动机种类
转 速
连续运转时间 h 试车日期
检 查 项 目
设计值／
运行记录时刻
允许值
润 入口压力，MPa
滑 入口温度，℃
油 出口温度，℃
冷 入口压力，MPa
却 入口温度，℃
水 出口温度，℃
双振幅 轴 向
现场代表：
3503-J311电动机试车记录
工程名称： 单元名称：工艺装置区
设备名称
胺液回流泵
设备位号
P-201A
电动机型号
YB290L-2W
转速
2900r/min
试车类别 空负荷 □负荷
试车日期 2018 年 5 月 7 日 启动时刻
16:00
环境温度
25℃
连续运转时间
2h
惰走时间
11s
启动电流
185A
检查项目 运行记录时刻
设计值/
实测值
实测值
允许值 14：30 15：00 15：30 16：00
380 380 380 380 380
电流，A
35
33 32 30 32
功率因数
/
轴承 联轴器侧
60
温度 ℃
非联轴器侧
60
轴 向 50
双振
联轴器 侧轴承
水
平
50
幅振
竖 直 50
动值 非联 轴 向
50
m 轴器 水 平 50
侧轴承 竖 直 50
工程名称： 单元名称：工艺装置区
设备名称
胺液增压泵
设备位号
P-202A
电动机型号
YB2160L-2W
转速
2900r/min
试车类别 空负荷 □负荷
试车日期 2018 年 5 月 6 日 启动时刻
14：00
环境温度
25℃
连续运转时间
2h
惰走时间
13s
启动电流
130A
检查项目 运行记录时刻
电压，V
设计值/
10000 10000 10000 10000 10000
电流，A
387 355 342 361 363
J314-2A(机器单机试车记录)通用类
机器单机试车记录（二）
通用类
工程名称：
单元名称：
试车类别
空、满
试车日期
年月日
启动时刻
时分
连续运转时间
时分
环境温度
℃
试车介质
启动电流
工作介质
运行记录时刻
压力
（MPa）
进口
出口
流量（m3/h）
轴承温度
（℃）
前
后
电机温度（℃）ຫໍສະໝຸດ 轴承定子电压（V）
电流（A）
润滑油
压力(MPa)
温度(℃)
冷却水
压力(MPa)
温度（℃）
密封泄漏量（）
双振幅
振动值
（μm）
轴向
水平
垂直
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
20xx年月日
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39.2
绕组温度A相(℃)
26
28.9
30.2
33.7
35.2
37.6
39.8
40.2
42.5
43.4
绕组温度B相(℃)
26
28.9
30.2
33.7
35.2
37.6
39.8
40.2
42.5
43.4
绕组温度C相(℃)
26
28.9
30.2
33.7
35.2
37.6
39.8
40.2
42.5
43.4
Ⅳ结论：
35.6
36.9
38.9
后轴温度(℃)
26
27.2
28.3
29.4
30．3
32.1
33.4
35.6
36.9
38.9
绕组温度A(℃)
33.6
38.6
39.6
40.3
40.9
42.3
44.6
46.9
48.3
50.2
绕组温度B(℃)
33.6
38.6
39.7
40.4
40.9
42.3
44.6
46.8
48.3
50.2
循环风机变频电动机
使用部位
立磨循环风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120421Y710S
电机型号
YPKK710-6
额定电流（A）
169.9
生产日期
2013.1
额定功率（KW）
2500
额定转数（r/min）
993
生产厂家
中电电机股份有限公司
Ⅱ绝缘检查：MΩ
绕组对地（MΩ）
500MΩ
相间
A-B
B-C
16.7
16.4
16.3
16.4
16.3
16.4
16.4
16.5
前轴温度(℃)
26
27.2
28.3
29.4
29.9
30.8
32.3
34.1
36.8
39.1
后轴温度(℃)
26
27.2
28.3
29.4
29.9
30.8
32.3
34.1
36.8
39.1
绕组温度A相(℃)
27
32.7
36.8
37.9
39.8
42.3
电机型号
YPKK500-6
额定电流（A）
55.1
生产日期
2012. 12
额定功率（KW）
800
额定转数（r/min）
989
生产厂家
中电电机股份有限公司
Ⅱ绝缘检查：MΩ
绕组对地（MΩ）
500MΩ
相间
A-B
B-C
A-C
500MΩ
500MΩ
500MΩ
Ⅲ运行记录：
启动电流（A）
20.1A
空载电流(A)
16.5A
43.9
44.5
45.2
46.1
绕组温度B相(℃)
27
32.7
36.8
37.9
39.8
42.3
43.9
44.5
45.2
46.1
绕组温度C相(℃)
27
32.7
36.8
37.9
39.8
42.3
43.9
44.5
45.2
46.1
Ⅳ结论：
建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
单位签章：
现场代表：
年 月 日
电机转速r/min
电机温度(℃)
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目
9：00
9：20
9：40
10：00
10：20
10：40
11：00
11：20
11：40
12：00
电动机转速r/min
989
989
989
989
989
989
989
989
989
989
电机电流(A)
16
16.6
高压电机单机试运转记录
Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目
高温风机变频电动机
使用部位
高温风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120419Y6300S
电机型号
YPKK630-6
额定电流（A）
109.8
生产日期
2013.1
额定功率（KW）
1600
额定转数r/min
993
生产厂家
单位签章：
现场代表：
年 月 日
单位签章：
现场代表：
年 月 日
高压电机单机试运转记录
Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目
煤粉制备尾排风机变频电动机
使用部位
煤粉制备尾排风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120418Y500S
电机型号
YPKK500-6
额定电流（A）
17.6
生产日期
建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
单位签章：
现场代表：
年 月 日
单位签章：
现场代表：
年 月 日
单位签章：
现场代表：
年 月 日
高压电机单机试运转记录
Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目
烧成窑尾风机变频电动机
使用部位
烧成窑尾风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120418Y500S
绕组温度C(℃)
33.7
38.7
39.8
40.5
40.9
42.3
44.6பைடு நூலகம்
46.8
48.3
50.2
Ⅳ结论：
建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
单位签章：
现场代表：
年 月 日
单位签章：
现场代表：
年 月 日
单位签章：
现场代表：
年 月 日
高压电机单机试运转记录
Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目
9：00
9：20
9：40
10：00
10：20
10：40
11：00
11：20
11：40
中电电机股份有限公司
Ⅱ绝缘检查：MΩ
绕组对地MΩ
500MΩ
相间
A-B
B-C
A-C
500MΩ
500MΩ
500MΩ
Ⅲ运行记录：
启动电流（A）
63A
空载电流（A）
27.9A
电机转速r/min
电机温度(℃)
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目
9：00
9：20
9：40
10：00
2012. 12
额定功率（KW）
800
额定转数（r/min）
989
生产厂家
中电电机股份有限公司
Ⅱ绝缘检查：MΩ
绕组对地（MΩ）
500MΩ
相间
A-B
B-C
A-C
500MΩ
500MΩ
500MΩ
Ⅲ运行记录：
启动电流（A）
10.9A
空载电流(A)
8A
电机转速r/min
电机温度(℃)
电机启动时间
2013.9.25
993
993
993
993
993
993
993
993
993
993
电机电流(A)
62.6
62
62
61.5
62
62.1
62.6
62
61.6
61.9
前轴温度(℃)
26
27.3
28.9
30.2
32.3
35.4
36.7
37.3
38.6
39.2
后轴温度(℃)
26
28.9
28.92
30.2
32.3
35.4
36.7
37.3
A-C
500MΩ
500MΩ
500MΩ
Ⅲ运行记录：
启动电流（A）
69.7A
空载电流(A)
62.6A
电机转速r/min
电机温度(℃)
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目
9：00
9：20
9：40
10：00
10：20
10：40
11：00
11：20
11：40
12：00
电动机转速r/min
10：20
10：40
11：00
11：20
11：40
12：00
电动机转速r/min
993
993
993
993
993
993
993
993
993
993
电机电流(A)
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9
27.9