现浇箱梁的注意事项
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术探讨
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术探讨公路桥梁是公路交通系统中非常重要的组成部分，而箱梁作为公路桥梁中的主要构件之一，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
在公路桥梁的施工中，现浇箱梁是一种常见的施工方式，其施工技术和工艺对于箱梁的质量和使用安全起着至关重要的作用。
本文将围绕公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术展开探讨，探讨现浇箱梁的施工工艺、施工注意事项以及施工中可能遇到的问题和解决方法，以期为相关从业人员提供一定的参考与帮助。
一、现浇箱梁施工技术概述现浇箱梁是指在桥梁上使用模板将桥梁梁槽中的混凝土浇筑成形，在现代公路桥梁建设中，现浇箱梁已成为常见的桥梁结构形式之一。
其具有工期短、施工便利、造价低等优点，同时可以适应各种桥梁的特殊结构形式，因此得到广泛应用。
现浇箱梁的施工技术主要包括模板搭设、混凝土浇筑、养护、脱模等环节，下文将就这些环节展开探讨。
1. 模板搭设现浇箱梁的模板搭设是整个施工过程中的第一步，也是十分关键的一步。
在模板搭设时，首先要根据设计图纸要求，将箱梁的尺寸、形状等要素转化到现场模板制作中，然后按照这些要素进行模板搭设。
在模板搭设时，要确保模板的尺寸、形状和平整度符合设计要求，模板的水平度和垂直度良好，模板的结构牢固，以及模板的连接密实等，以保证后续的混凝土浇筑施工能够顺利进行。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工中最为重要的一个环节。
在混凝土浇筑时，首先要对混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式等进行严格控制，保证混凝土的质量满足设计要求。
在浇筑时要注意控制好浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的塌落和分层。
同时要注意保持混凝土的振实度，排除混凝土中的气泡和空洞。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 脱模脱模是指在混凝土养护后，将箱梁模板从混凝土箱梁上拆除的过程。
在脱模过程中，要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损坏。
同时要对脱模后的箱梁表面进行清理，保持箱梁的外观和表面质量。
现浇箱梁支架安装安全注意事项
现浇箱梁支架安装安全注意事项箱梁支架是现浇箱梁施工中必不可少的一项工作，它承担着箱梁的负荷，确保施工过程的安全进行。
为了保障施工中的安全，需要注意以下几个方面。
一、支架的选择1. 根据设计要求选择适当的支架类型和规格，确保其能够承受预定的荷载。
2. 确保支架具有足够的稳定性和刚度，以防止在施工过程中发生倒塌或变形。
二、支架安装前的准备1. 在施工现场进行详细的勘测和测量，确保支架的安装位置正确，并满足箱梁的要求。
2. 清理施工现场，确保支架安装区域没有障碍物，以确保施工的顺利进行。
三、支架的基础1. 根据设计要求，合理选择支架的基础形式，并确保其稳定性。
2. 在支架的基础上铺设合适厚度的垫层，以确保支架与地面之间的接触均匀，并增加支架的稳定性。
四、支架的安装1. 在安装前，进行支架的检查和试验，确保其结构完好，并符合设计要求。
2. 按照设计要求进行支架的调整和校正，确保支架的位置和倾斜度满足施工要求。
3. 在安装过程中，遵循安全操作规程，确保支架的稳定性和安全性。
4. 在安装过程中，使用合适的固定装置和支撑物，确保支架的稳定性和刚度。
五、支架的维护1. 在箱梁施工过程中，定期检查支架的稳定性和结构完整性，发现问题及时修复或更换。
2. 定期对支架进行维护和保养，清理支架上的杂物和积水，以防止支架生锈和腐蚀。
3. 在施工过程中，注意避免对支架的过度振动和冲击，以保护其结构健康。
六、施工现场的安全1. 在施工现场设置合适的警示标识，提醒工作人员注意安全。
2. 施工现场应做好防护措施，包括安全围栏、安全网等，以防止人员和物体从高处坠落。
3. 严格按照相关法规和规范要求进行施工，合理组织施工人员的作业，确保施工过程的安全。
总之，箱梁支架的安装是箱梁施工中至关重要的一环，只有在严格按照相关要求进行施工，并注意施工现场的安全措施，才能确保施工过程的安全顺利进行，保障工人的人身安全。
同时，也需要定期检查和维护支架，确保其结构完整和稳定性，为箱梁施工提供坚实的支撑。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁施工注意事项
现浇及预制箱梁施工注意事项1、基础处理及支架搭设满堂支架基础采用2层50cm石灰土+10cm素混凝土，石灰土表面应平整坚实，经压路机碾压后无弹簧、无轮迹方可铺筑素混凝土；支架搭设需进行安全与稳定性验算，对于梁高为140cm的箱梁，碗扣支架采用的间距为：底板横梁及加厚段为60cm*60cm，其他部位为60cm*90cm,翼缘板为90cm*90cm,为保证支架整体稳定性，支架的纵横向必须设置剪刀撑，现浇支架必须为一整体，不得分段。
2、支座安装现浇箱梁必须复核图纸上的支座型号及滑动方向，无误方可进行支座安装。
3、钢筋加工及安装根据规范和设计图纸的要求，所有直径大于或等于16mm的钢筋均应采用焊接的方法连接，焊接应遵循先弯后焊的原则，使两结合钢筋轴线一致；腹板箍筋弯钩的叠合出，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，箍筋加工必须考虑腹板与底板实际角度；底板与顶板上下钢筋网之间必须按要求设置支撑钢筋；所有因设置预应力锚具而被割断的钢筋必须预留焊接长度，在封锚前按要求焊接，经检查合格后方可封锚；为保证钢筋保护层厚度，必须使用高强度砂浆垫块，垫块应梅花形布置，并与钢筋扎紧。
4、模板现浇箱梁外模一律采用全新竹胶板，腹板模板顶高因比第一次浇筑高程1cm，倒角必须设置模板，防止混凝土浇筑中无法控制，发生超方，导致增加永久荷载。
5、混凝土浇筑及养生现浇箱梁第一次浇筑，浇筑顺序因先底板后腹板，特别注意锚具后及倒角处的振捣，浇筑后波纹管处及固定端锚具上的松散混凝土必须及时清理干净，新老混凝土结合面住必须凿毛并清理，顶板混凝土浇筑前必须设置轨道并检查其高程，浇筑时使用提浆棍，保证顶板的高程及平整度，混凝土浇筑后表面必须采用二次收浆，后拉毛，防止出现收缩裂缝；现浇箱梁混凝土浇筑应避免低温雨雪天气，已浇筑的混凝土当气温低于5ºc时应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水，预制箱梁帆布整体密封覆盖，锅炉供热法保温养生。
6、预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉必须满足混凝土龄期7天，强度不小于设计值的90%，张拉前必须对伸长值进行复核，和设计图纸一致方可进行，张拉顺序必须按图纸要求进行。
现浇箱梁施工注意事项
现浇箱梁施工注意事项一、混凝土的灌注预应力混凝土采用C50砼，普通混凝土采用C40砼。
1、砼灌注前准备工作（1）、机械设备（备用设备）、临时用电布置（备用发电机）、拌和站检修、临时便道整修等情况，必须做好充分准备；（2）、混凝土在浇筑前，用高压水枪冲洗底板上泥土、铁锈、焊渣等杂物，确保底板光洁无杂物；（3）、钢筋绑扎成型后仔细检查模板﹑钢筋﹑预埋件的紧固程度和保护层垫块、预留孔洞（泄水管和通气孔）、预埋钢筋的位置﹑数量等。
对于预应力混凝土，还特别注意检查预应力管道位置及牢固程度，检查锚垫板的型号和位置是否符合设计要求，管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好；（4）、满堂支架、模板加固情况需要认真检查，并做好记录。
2、灌注作业（1）、混凝土由搅拌站集中拌合后用输送车运至工地后，严格控制砼的坍落度，要求塌落度在180——220mm之间；（2）、用输送泵车泵送入模，下料时先从箱梁腹板的中腹板开始布料，在边腹板，采用分段分层对称布料，每次浇筑长度根据现场实际情况确定；示意图如下：箱梁砼浇筑采用纵向分段、水平分层、左右对称浇筑。
分三层浇筑：第一次浇筑至内模底部倒角以上20cm处，即距底板57cm处；第二次浇筑至内模顶部倒角处，即距顶板50cm处，浇筑高度53cm；第三次浇筑至顶板，浇筑高度50cm。
浇筑顺序：先浇筑中腹板和横梁，再浇筑边腹板，最后浇筑顶板和翼板；由底板低的一端浇筑至高的一段。
第一层浇筑4-6m后回来浇筑第二层。
（3）浇筑过程注意事项①、浇筑第一层混凝土要控制好浇筑速度，以防翻浆。
如发现有翻浆现象，及时停止浇筑，并将多余的混凝土用小桶或铁锹运至前方未浇筑处。
②、技术人员在浇筑第一层后，及时用小锤敲打底板倒角处模板，判断是否有空洞现象。
③、浇注过程中安排专人跟踪检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，模板如果有漏浆，跑模现象出现，停止混凝土浇注，采取有效措施加以封堵、加固。
④、混凝土浇筑完毕初凝后，对已安装衬管的管道必须立即拔出衬管，对已装入钢绞线的管道必须来回抽动钢绞线，防止因漏浆堵塞孔道。
现浇箱梁注意事项
现浇箱梁注意事项现浇箱梁是一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
现浇箱梁具有结构稳定、承载能力强等优点，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
以下是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
1.施工前应仔细核对设计图纸，确保施工方案、材料等符合设计要求。
尤其要注意箱梁的几何尺寸和混凝土配合比等是否与设计要求一致。
2.施工前要做好充分的施工准备工作。
包括搭设脚手架、围护结构，清理施工现场等。
特别要注意检查脚手架的搭设是否符合安全标准。
3.现浇箱梁的模板和支撑要安全可靠。
模板要求结构严密，不得有渗漏、漏水等现象。
支撑要求承重稳定，不得有松动、变形等情况。
检查施工中模板和支撑的稳定性，确保施工安全。
4.现浇箱梁的混凝土配合比要符合设计要求。
混凝土要选择良好的材料，并按照正确的配比进行搅拌、浇注。
尤其要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5.施工中要严格按照工序进行操作，尤其要注意前后工序的衔接。
比如，模板安装和支撑拆除的顺序要合理，不得影响施工质量。
尤其要注意上部面板和侧模板的衔接，确保施工质量。
6.施工中要做好施工记录，及时记录施工过程中的重要细节，包括施工日期、施工人员、施工工序等。
并及时整理和归档施工记录，便于后期的检查和验收。
7.施工完毕后，要及时进行验收，检查箱梁的尺寸精度、表面平整度、结构强度等是否符合设计要求。
如有不符合要求的地方，应及时整改。
8.在后期维护中，要做好箱梁的防腐、防水和养护工作。
尤其要注意界面密封，确保箱梁的使用寿命和安全性。
以上是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
通过认真细致的施工操作，可以保证现浇箱梁的施工质量和使用寿命，确保工程安全和可靠。
现浇梁施工注意事项
近来几年一直从事现浇箱梁的施工，昨天没有事整理了下在现浇箱梁施工中容易忽略的一些东西，现在写出来，大家参考下，不足的部分麻烦大家补充下，也好在以后的施工中大家都注意下：１，现浇箱梁的支座安装，支座的型号，类型，滑动方向。
２，现浇箱梁的接地安装和预埋螺栓的安装３，抗震挡块的安装和支座上部网片的绑扎４，各锚具和孔洞的布设５，排水系统的安装，６，预应力部位安装时的锚具型号和位置，锚具下部的螺旋盘安装和锚下钢筋的绑扎。
７，P锚的安装和定位，以及锚具后面的约束环，螺旋筋，排浆管的安装８，内模安装时的各锚具的位置和高度，倒角的控制和和模板拼角处的处理，腹板上透气孔的安装９，顶板上的预埋盘的安装和位置控制，需要预留的锚具张拉模板的安装和定位，和为了压浆而布置的顶板预留孔道１０，伸缩缝的预埋筋安装和路面的预埋筋安装１１，横梁上布置有预应力的时候要考虑到将来张拉和压浆方便预留相应的孔道，以便在后续的工作中有充足的条件１２，张拉锚具模板边上要预留相应的钢筋，在张拉完成后要恢复相应切断的钢筋。
现浇箱梁的施工需要注意的问题很多，需要大家集思广义。
我先说满堂支架和钢筋模板加工。
不足的或者有错误的地方，楼下的补充指正。
1、搭建支架前，基础必须经过压实，根据计算是否满足需要做固化处理，容易遗漏的地方时，需要合理设置坡度，防治积水，预留排水渠道。
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2、满堂支架的设计必须有一定的保险系数，碗扣支架要采用国标的（看钢管壁厚），支架的上下托定丝要上油，设计时伸出量不超过30cm。
合理设置斜拉管，剪力撑。
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。
3、钢筋骨架的加工应在平台上加工，采用型钢和锲型卡约束钢筋位置，然后钢筋安装顺序。
现浇箱梁浇筑注意事项
现浇箱梁浇筑注意事项现浇箱梁是一种常见的建筑结构，用于承载和传递荷载。
在进行现浇箱梁浇筑时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在进行现浇箱梁浇筑之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保场地平整，无障碍物。
其次，要根据设计图纸和规范要求，准确测量和标记出箱梁的位置和尺寸。
最后，要检查和准备好所需的施工材料和设备，如模板、钢筋、混凝土等。
2. 模板安装现浇箱梁的施工需要使用模板来固定混凝土，并使其成型为所需的形状。
模板的安装应符合设计要求，并严格按照正确的安装步骤进行。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和密封性，以防止混凝土流失和变形。
3. 钢筋布置钢筋是现浇箱梁的主要承载部分，必须按照设计要求进行正确的布置。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径和连接方式。
钢筋的连接点应进行良好的焊接或绑扎，以确保钢筋的连接牢固和稳定。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的搅拌和调配，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土的分层和气泡的产生。
同时，要及时进行振捣和充实，以提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
养护措施包括覆盖保湿、定期浇水、避免外力破坏等。
养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般为7-14天。
6. 安全措施在进行现浇箱梁浇筑时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志和防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
施工人员应戴好安全帽和防护眼镜，遵守操作规程，防止发生意外事故。
现浇箱梁的浇筑需要注意施工前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护措施和安全措施等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保现浇箱梁的质量和安全。
通过合理的施工工艺和措施，可以提高现浇箱梁的使用寿命和承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。
现浇箱梁施工注意事项
现浇箱梁施工注意事项现浇箱梁施工注意事项现浇箱梁主要材料及设计要求:预应力钢筋采用高强度底松弛钢绞线Φs15.2mm，其技术性能应符合（GB／T5224-2003）标准。
其力学性能如下，fpK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa,整根钢绞线公称截面积为140mm2。
混凝土标号：采用C50。
锚下控制应力：采用σcon=0.73fpK=1357.8Mpa。
普通钢筋：除特殊要求外，钢筋直径≥12mm时，用HRB335（Φ）；钢筋直径＜12mm时，用R235（Φ）。
施工要点及注意事项：1、预应力箱梁采用满堂支架分段浇筑混凝土，采用施工缝法单向或双向张拉预应力钢束的施工工艺。
要求施工时严格按照预应力施工流程所给出的顺序进行张拉，不得任意改动。
2、箱梁施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其自重引起的个节点将出现较大反力，因此支架具有必须的'强度，刚度和稳定度，能可靠地承受施工过程中可能产生的荷载。
对局部地区位于软土地基处，在采用支架法施工之前，我将对地基进行加固处理，最大限度的减少地基非弹性变形及地基沉陷的影响（见图1-49现浇梁贝雷架布置示意图）。
3、箱梁施工过程中精度要求严格按《公路桥涵施工技术规范》执行。
4、临时墩设置：箱梁在施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其引起各节点反力将出现较大变化，因此设置具有必需足够的强度，刚度和稳定性的临时墩，能可靠地抵御施工过程中可能产生的荷载，并采取措施减少其非弹性变形及地基深陷的影响。
在施工过程中我单位将根据现场情况调整临时墩位置及数量。
5、波纹管处理：①采用塑料波纹管真空灌浆工艺，塑料波纹管在使用前进行仔细检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
②施工中将采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线约为75cm一道固定装置，曲线段加密。
③在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。
现浇箱梁注意问题
现浇箱梁注意问题：
1、横梁骨架焊接接头严禁对接后电焊，必须按搭接长度要求电焊；
2、横梁张拉槽口处的腹板F5、F5a底部必须有钢筋与顶板面层钢筋封闭
连接，防止张拉时向下崩裂；
3、上齿块弯曲段管道上下层钢筋必须加密拉钩连接固定（齿块与顶板相
交处50cm范围内）；
预应力管
道
管道两侧拉钩加密固定，
间距20cm/个,
齿块内的N4钢筋开口向上安装
箱梁顶板
4、注意护栏钢筋预埋的顺直度，同时控制好保护层位置（外侧已内缩的
3~4cm距离需注意扣除）；
5、检查预应力管道严禁相互并在一起，必须间隔净距离2cm以上，全面
检查每根塑料波纹管接头密封、有无破损情况；
6、浇注前检查上下层钢筋的拉钩数量，特别是顶底板钢筋的预应力管道
位置必须设置拉钩；
7、预留临时人孔钢筋加强布置，见等截面箱梁施工图P204-ST6-16；
8、通气孔、泄水孔等位置的检查；
9、塔吊位置的顶板横向预应力筋由单端张拉调整为两端张拉，预应力筋
下料及锚具安装时应注意提醒施工班组；
10、腹板模板内支撑定位钢筋长度调整为48cm，以控制腹板砼厚度；
11、顶板浇注前养护覆盖材料、水泵准备。
现浇箱梁支架安装安全注意事项范文
现浇箱梁支架安装安全注意事项范文现浇箱梁支架是用于支撑箱梁模板的一种施工工具，它的安装质量直接关系到施工安全和工程质量，因此在安装过程中需要注意一些安全事项。
以下是关于现浇箱梁支架安装的安全注意事项范文，供参考：一、施工前的安全准备工作1. 施工单位需要按照国家相关规定的要求，组织工程技术人员进行现浇箱梁支架施工的安全技术交底和安全培训，确保施工人员具备安全操作的能力和知识。
2. 施工单位要对施工现场进行认真的勘察和检查，确保施工现场没有危险物品和障碍物，保证施工安全。
3. 对现浇箱梁支架进行全面检查和维护，确保其使用安全可靠。
检查项目包括支撑杆、搁板、脚手架、连接件等是否完整、无损坏。
二、安全操作措施1. 在搭设现浇箱梁支架前，必须按照施工方案规定的标高、标线、标位进行标定，并采取有效的措施加以固定，以确保其稳定性。
2. 搭设现浇箱梁支架的操作人员必须熟悉制定施工方案，了解操作要领，严禁无证上岗。
3. 在搭设现浇箱梁支架时，严禁超负荷工作，支架的荷载要适合支撑的箱梁重量，并按照设计要求在梁下进行稳固支撑。
4. 搭设现浇箱梁支架时，应密切配合各个操作人员的工作，严禁互相干扰和插足，确保操作安全。
5. 搭设现浇箱梁支架时，应注意不要与其他设备、构件发生冲突，避免产生事故。
6. 施工现场应清洁整齐，严禁杂物堆放，保持施工区域的通畅。
7. 施工现场应配备充足的灭火器材，并对施工人员进行防火培训，以保障施工期间的消防安全。
三、高温天气的安全防护1. 在高温天气下进行现浇箱梁支架的安装工作，施工单位应制订相应的防暑降温计划，并配备充足的饮用水和必要的防暑药品。
2. 现浇箱梁支架安装操作人员在高温天气中应适当安排工作时间，避免在高温时段长时间工作，以减小中暑风险。
3. 现浇箱梁支架安装人员应穿着轻便、透气的工作服，避免长时间暴露在高温环境中直接阳光下。
4. 施工现场应设置遮阳棚、遮阳篷等遮阳设施，为现浇箱梁支架安装人员提供遮阳避暑的场所。
现浇箱梁支架安装安全注意事项范本
现浇箱梁支架安装安全注意事项范本现浇箱梁支架是指在混凝土浇筑过程中，使用临时支架将箱梁悬挂在梁柱上，以保证施工过程的安全和顺利进行。
为了确保现浇箱梁支架的稳定和可靠，在安装过程中需要注意以下安全事项：1. 施工前的准备工作：在开始安装现浇箱梁支架之前，必须仔细查看现浇箱梁支架的设计图纸和相关技术规范，了解支架结构和安装要求。
同时，对施工现场的基础设施，如场地平整度、土壤承载力等进行检查和评估，确保施工现场的安全条件。
2. 选择合适的支架材料和设备：在选择现浇箱梁支架的材料和设备时，必须根据实际施工情况和要求，选择合适的支架材料和设备。
支架材料应具有足够的强度和稳定性，支架设备应具备可靠的操作性能和安全保护措施。
3. 搭建支架结构：搭建现浇箱梁支架时，必须按照设计图纸和技术规范的要求进行施工。
支架结构的搭建必须牢固可靠，各个部件的连接点要紧固可靠，支架结构的平整度和垂直度要符合要求。
4. 检查支架的稳定性：在搭建完现浇箱梁支架后，必须进行全面的检查和测试，确保支架结构的稳定和可靠。
检查时应特别注意支架各个部件的连接处、固定螺栓的紧固情况，以及支架结构与地面的接触情况。
5. 施工过程中的安全措施：在进行混凝土浇筑时，必须采取相应的安全措施，确保施工过程的安全。
施工现场必须设置明确的安全警示标志和隔离措施，工作人员必须穿戴好相关的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，要定期检查施工现场的安全情况，及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁和安全。
6. 施工现场的监控和管理：在进行现浇箱梁支架安装时，必须由专业的管理人员进行施工现场的监控和管理。
管理人员应具备相关的技术知识和经验，能够及时发现并解决施工现场的安全隐患。
同时，要建立健全的施工记录和档案，以备后期的分析和总结。
7. 完工验收和保养：在箱梁支架安装完成后，必须进行完工验收，包括结构的稳定性和完整性等的检查。
同时，要制定合理的保养措施和计划，定期对支架结构进行检查和维护，确保支架的安全和使用寿命。
现浇箱梁支架安装安全注意事项(二篇)
现浇箱梁支架安装安全注意事项1、支架管件使用前应进行质量检查。
对有裂缝、变形、扁管严禁使用，对上、下碗扣和横杆端头卡铁，有缺损、变形的严禁使用，弯管应调直后使用。
2、施工人员上、下支架，要设人行斜道，不准在支架其它部位爬上、爬下。
人行斜道宽度不小于1米。
坡度应采用1：3为宜，斜道外侧应设置护栏和护网，护栏高度1.2米，斜道上应设档脚板，间距30-45公分为宜，高度不应小于1.8公分。
3、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、不准将泵送混凝土和其它输送管等固定在模板支架上。
支架上严禁悬掛起重设备。
5、现浇箱梁支架的边缘两侧和已成型的箱梁两侧应设防护栏和防护网，防止坠物伤人，护栏高度1.2~1.5米。
6、在支架模板上进行电气焊作业时，必须有防火措施。
作业结束时，应有专人确认没有发生火灾的危险时，方能离开现场。
7、支架、模板上的临时用电，应按下发的施工现场临时用电规定执行。
现浇箱梁支架安装安全注意事项（二）箱梁支架作为大型建筑中常用的梁体支撑结构，在安装过程中需要注意安全问题，以防止意外事故的发生。
以下是现浇箱梁支架安装的安全注意事项：1. 工人防护：施工人员在安装现浇箱梁支架时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带、手套等，以确保人身安全。
2. 安全培训：施工前，应为参与现浇箱梁支架安装的工人进行必要的安全培训，了解安全操作规范和操作流程，提高安全意识和技能。
3. 脚手架搭建：在现浇箱梁支架安装过程中，必须先搭建稳固的脚手架。
脚手架的搭建应符合相关安全标准，不得存在倾斜、不牢固等安全隐患。
4. 梁体负载控制：在装配箱梁时，应按照设计要求对箱梁负荷进行合理控制，避免梁体过载导致支架垮塌。
5. 梁体吊装：在吊装梁体时，应根据梁体质量和形状合理选择吊装设备，保证吊装过程的安全性和稳定性，同时应注意防止梁体与支架撞击。
6. 支撑稳定性：现浇箱梁支架安装完成后，应及时进行支撑固定，确保支架的稳定性。
现浇箱梁施工工艺[现浇箱梁施工注意事项]
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现浇箱梁施工工艺[现浇箱梁施工注意事项]1 工程概况本工程高架桥上部结构均采用现浇预应力多连跨连续箱梁，共有7个联跨，除第1联长度为82.386m(26.193+30+26.193m)，其余6联长度均为90m（3×30m）。
箱梁均为等截面多联跨连续箱梁，箱梁高度均为2m，箱梁底度为15m，顶宽为24.8m，翼缘宽度为3.9m，且均为后张法预应力多孔连续箱梁，均设纵向预应力束，横梁处设横向预应力束，箱梁施工均采用现场搭设满堂支架就地现浇工艺。
2 前期准备工作2.1 钢筋进场的检查2.1.1 检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。
2.1.2 监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。
2.1.3 进场的每一批钢筋需按照《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用在现浇梁上。
2.2 模板铺设安装2.2.1 模板均根据箱梁的设计截面尺寸加工成大模板，但在底板底模安装前先必须在门架式满堂支架的可调托架上横桥向布设12＃槽钢，再在槽钢上纵桥向铺设方木，方木截面尺寸为10cm×10c m，然后再铺设底板的由喷塑竹夹板加工而成的大型模板。
2.2.1 底模铺设完成后，并进行荷载预压后，底模表面须进行整理，平整度、拼接缝平顺度、标高都符合要求，并在每跨的跨中按设计要求设置预拱度，取值在1.0-2.0cm以内，再进行模板表面涂抹轻油，轻油要求涂抹两遍，拼缝处缝隙可用硅胶进行填充。
2.2.3 箱梁内模设置：箱梁内模采用木模拼装，第一次砼浇筑时，肋板模板与箱梁下八字处设置压脚模板，长度30cm，以便砼浇筑时砼的稳定，并在肋板上八字口下设置钢筋，纵向间距1m两侧实心段翼板也预设短钢筋，此类钢筋用于顶层模板支撑，顶板模板中间另设木支撑，考虑顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，箱梁顶板预留施工孔，施工孔设在顶板预应力张拉口处。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是建筑工程中常用的结构构件之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对现浇箱梁的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述现浇箱梁的质量控制方法。
一、材料选择1.1 混凝土材料：选择符合国家标准的混凝土材料，确保其强度和耐久性。
1.2 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋材料，检查其表面是否有腐蚀、锈蚀等缺陷。
1.3 粘结剂：选择适当的粘结剂，确保混凝土与钢筋之间的粘结强度。
二、施工准备2.1 模板安装：确保模板的平整度和稳定性，避免在浇筑过程中产生变形。
2.2 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 现场调试：在浇筑前进行现场调试，检查模板和钢筋的安装情况，确保无误。
三、浇筑过程3.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层和气泡等缺陷。
3.3 浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 水养护：在浇筑后及时进行水养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度不足。
4.2 温度控制：根据施工环境和混凝土的特性，控制温度变化，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度发展情况，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
五、质量检验5.1 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.2 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、起砂等缺陷。
5.3 尺寸测量：测量现浇箱梁的尺寸，与设计要求进行对比，确保尺寸的准确性。
结论：现浇箱梁的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
通过合理的材料选择、施工准备、浇筑过程、养护措施和质量检验，可以有效控制现浇箱梁的质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，施工人员应具备专业知识和技能，严格按照规范要求进行施工，以确保现浇箱梁质量的稳定和可靠。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
现浇箱梁施工控制要点
现浇连续箱梁的施工控制要点1、地基处理。
首先对地基承载力进行验算，为保证地基有足够的承载力并满足一定的安全系数，一般将地基挖至表面平整并碾压，再加铺一层硬化层。
对于原为泥浆池处的地基处理为挖除不适宜材料，并重新回填，层层夯实至原地面。
再续铺硬化层。
铺筑完成须严格控制顶面标高及平整度。
2、支架搭设。
支架搭设前对地基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和稳定性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。
支架预拱度的设臵应考虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。
3、预压及沉降观测。
每一浇筑跨应设臵预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设臵地基回弹量观测点。
沉降稳定时间的应科学合理的确定。
4、模板支立。
预压卸载后重新测量底模的标高；根据测量的标高和设定的预拱值重新调整支架顶托高程，使模板顶高程符合要求。
5、钢筋加工。
进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。
钢筋严格按图纸加工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时重点检查主筋及预应力筋的间距和位臵、预埋件的位臵、伸缩缝预埋钢筋。
6、预应力束安装、张拉与压浆。
纲绞线下料长度应精确计算。
要考虑锚具部分和千斤顶工作长度等因素。
钢绞线切割时，在距切割口30mm位臵用铁丝绑扎，用砂轮锯切割，禁止使用电弧或氧乙炔切割。
钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放臵；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。
按真实坐标定位波纹管。
检查波纹管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查波纹管在反复弯曲情况下管壁是否有破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增加一个排气孔；波纹管与锚垫板，波纹管与连接器的罩壳、锚环间接触部位用海绵封堵，防止混凝土进入。
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当前位置 : 主页>知识库>项目管理>质量管理>列表现浇钢筋混凝土预应力箱梁的施工质量控制来源：网络时间：2011-03-30 点击：1、支架设计及布设1.1地基处理将箱梁下方30m宽度范围内松软地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂砾石（开山石）换填，山坡地段清理出坚硬的岩面，并设置横坡，坡度控制在3%范围内，便于及时排除雨水。
如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。
上游靠近便道开挖水沟排水，降低水位标高，以防止雨水和其他水流入支架区，引起支架下沉。
1.2支架布置1.2.1支架材料规格支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m3种，立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶底托采用可调托撑。
1.2.2支架布置箱梁下立杆纵距0.6m，横距0.9m，横向及纵向横杆步距0.6m，并设置剪刀斜撑加固。
支架下垫15×15cm枕木，立杆底设可调底托支于枕木上，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设15×15cm横向方木，纵向铺设10×10cm方木。
碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安放枕木，利用可调底托将标高调平，避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将4个角标立杆高调平后挂线安装其他底托，后安装立杆。
1.2.3支架布设注意事项（1）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
（2）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
（3）立杆的垂直度应严格加以控制：15m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
（4）脚手架拼装到3~5层高时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
（5）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
（6）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于20m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，不应随意拆除。
1.3支架预压支架铺设完毕后，需进行预压，以检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。
预压材料用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%.支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆，支架顶利用顶托调平，铺设横向方木和纵向木板，安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。
在每一节段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测1次，在预压的过程中平均每2h观测1次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测1次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。
预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其他因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。
同时要注意在支架外侧2m 处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。
预压完成，移除水箱或砂袋调整立杆高度。
1.4施工预拱度在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。
其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。
根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。
2、模板制作及安装2.1模板制作及安装（1）底模板采用大块胶合板，铺在支架顶纵向布置的木板上，木板与胶合板用钉子固定，调模、卸模采用可调顶托完成。
（2）外模板使用5cm厚大板刨光后内贴δ=12mm～15mm竹胶板，竖向设间距为90cm的方木支撑肋，横向设间距为50cm槽钢支撑肋。
外模直接立于分配梁上，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉。
（3）内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板。
（4）堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割，孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。
2.2模板安装注意事项（1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制，按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
（2）模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。
（3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。
（4）模板连接缝用胶带黏接，模板、排架支搭完成后邀请监理验收合格后进行下道工序。
3、钢筋加工及安装首先将钢筋进行试验，符合要求后进行钢筋加工，受力钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不少于5d，接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头面积不宜超过50%。
依据设计图纸，将钢筋在下料厂下料后运至现场绑扎。
顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。
为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。
4、波纹管加工安装按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在砼浇筑期间不产生位移。
波纹管安装好后，将其端部盖好防止水或其他杂物进入。
施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
5、砼浇注及养生采用混凝土泵车泵送砼，一次浇筑成形，先底板，后腹板，再顶板，每个T构对称进行，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集、空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂，混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
6、张拉及孔道压浆6.1张拉（1）箱梁浇筑时制取充足数量的同条件养生试块。
预应力张拉必须在同条件养生试块强度达到设计强度100%后进行。
（2）具有预应力张拉资质的队伍进行张拉作业，张拉前应对张拉所用千斤顶及油压表进行精度控制的校核、标定，同时张拉设备要统一编号。
对钢绞线和锚具做取样试验检测。
（3）张拉前清除工作面、承压板和钢绞束四周的灰浆，并按有关规范要求抽测代表孔道实际摩阻参数。
锚夹具安装并检查是否合格。
（4）对施工人员进行有关技术培训和机具熟悉，操作人员持证上岗。
预应力张拉采用张拉应力和量测伸长值双控法进行操作。
（5）预应力张拉操作程序为：安装锚具和千斤顶→初张拉至初始控制应力15%бcon→量测初始伸长值→张拉至100%бcon（持荷2min）→量测伸长值并记录→比较实测张拉伸长值与计算伸长值→回油自锚，退出千斤顶→检查滑丝。
平均张拉力计算式：Pp=P[1-e-（uθ+kx）]/（kx+uθ）理论伸长值计算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）张拉过程中由专人负责测量每项数值，认真记录，合理计算实际伸长值，实际伸长值除量测外，应再加上初应力时的推算值：ΔL0=0.15σkL/（Ag×Eg）精确计算每道钢束的理论伸长值，仔细量测每束的实际伸长值。
预应力张拉时采用应力应变双控，即以张拉控制应力达标的前提下，以钢束实际伸长进行校核。
实测伸长值与初应力时的推算值之和与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，如超过±6%则停止张拉，分析原因并及时采取措施。
6.2孔道压浆（1）压浆顺序。
原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35m时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。
（2）压浆前的准备工作。
用空压机吹净管道内积水；检查压浆用的材料是否齐全充足；检查设备、工具是否配齐，性能良好；检查支架是否牢固，安全设施是否有效。
（3）压浆。
试验室按设计标号要求配制水泥浆，水泥浆宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
水泥浆的拌制在压浆机的灰浆搅拌桶内进行，先将水加入拌和机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量严格按试验配比控制，一般用量不超过水泥总量的0.01%.灰浆配比24h内的泌水率控制在3%以内，膨胀率控制在10%以内。
拌和好的水泥浆由拌和机倒入活塞式注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，控制在30min～45min范围内。
在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班留取不少于5组7.07×7.07×7.07cm水泥浆试件，标养28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。
6.3封锚采用砂轮机切割锚环外多余钢绞线，并不断洒冷水阻止热量传递。
封端浇注与盖梁同标号的混凝土，在浇注过程中严禁用振捣棒进行振捣，采用人工捣实抹平。
混凝土终凝后及时洒水养护，养护时间不少于7天。