导热油锅炉
导热油锅炉火灾及预防范文（三篇）
导热油锅炉火灾及预防范文导热油锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于化工、塑料、橡胶、造纸、建材等行业。
由于其操作过程中可能存在着一定的火灾隐患，因此，加强导热油锅炉火灾的预防工作，是保障生产安全和防范火灾风险的重要任务。
本文将结合导热油锅炉火灾的原因、特点及预防措施进行论述。
一、导热油锅炉火灾的原因导热油锅炉火灾的发生通常与以下几个方面的因素有关。
1.热源失控：导热油锅炉是通过燃烧器产生热力，使导热油加热到一定温度，然后传递热能给被加热介质。
如果在燃烧过程中，燃烧器失控或者燃烧不完全，导热油温度会超过设计范围，从而引发火灾。
2.导热油泄漏：导热油锅炉的操作过程中，由于管道、阀门等设备磨损或操作失误等原因，导热油可能会泄漏。
导热油的泄漏不仅会造成能源浪费，还会造成火灾的隐患。
3.设备故障：由于导热油锅炉设备长时间运行，设备磨损、老化、维护不到位等问题可能引发火灾。
例如，导热油泄漏装置、燃烧器、温度传感器等设备故障可能导致火灾。
二、导热油锅炉火灾的特点1.火势迅猛：导热油在遇热后很容易燃烧，并且火势蔓延速度快，火灾发生后很快会形成大面积的火场。
2.燃烧温度高：导热油的燃烧温度一般在250℃以上，其燃烧会产生大量的高温烟气和火星，对人员和设备造成极大的危害。
3.扑救困难：由于导热油的特殊性质，导热油火灾的扑救较为困难。
传统的水喷淋灭火系统对导热油火灾效果有限，而使用干粉灭火剂则会污染导热油，导致设备无法正常运行。
三、预防导热油锅炉火灾的措施为有效预防导热油锅炉火灾的发生，必须采取一系列的安全措施。
1.严格执行操作规程：操作人员要熟悉导热油锅炉的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数，确保导热油锅炉的正常运行。
2.定期检查设备：定期对导热油锅炉的设备进行检查，发现设备故障及时修复或更换，保证设备的可靠性和安全性。
特别是需要关注燃烧器的工作状态，确保燃烧器的正常工作，避免燃烧失控引发火灾。
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉工作原理“哇，这天气也太冷了吧！”我一边搓着手，一边跟小伙伴们抱怨着。
“可不是嘛，要是有个暖和的地方就好了。
”小伙伴小明也嘟囔着。
这时候，老师走了过来，笑着说：“同学们，你们知道我们学校的暖气是怎么来的吗？”我们都摇摇头。
老师告诉我们，这都多亏了导热油锅炉呢。
那导热油锅炉到底是啥玩意儿呢？其实啊，导热油锅炉就像一个神奇的大炉子。
它有好多关键部件呢。
比如说有个大大的炉膛，就像一个大火盆，在里面可以把燃料烧得旺旺的。
还有循环泵，就像一个大力士，不停地把导热油推来推去。
这些部件都有自己的重要功能哦。
炉膛负责把燃料的能量变成热量，循环泵呢，就负责把带着热量的导热油送到各个需要暖和的地方。
那它是怎么工作的呢？嘿嘿，这就像我们玩接力赛一样。
燃料在炉膛里燃烧，产生好多热量。
这些热量就被导热油给吸收了。
然后循环泵就把热乎的导热油送到管道里，管道就像一条条高速公路，把热量运送到学校的各个角落。
等导热油把热量送出去后，它又会回到锅炉里，再次被加热，接着又开始新一轮的“热量之旅”。
这不是很神奇吗？导热油锅炉的应用场景可多啦。
就拿我们的学校来说吧，冬天的时候，没有它我们就得在冷冰冰的教室里上课，那得多难受啊。
还有工厂里，也需要导热油锅炉来给各种设备加热，让生产能够顺利进行。
想象一下，如果没有导热油锅炉，工厂里的机器都冻得不能动了，那可怎么办呢？导热油锅炉可真是个了不起的家伙。
它就像一个温暖的守护者，在寒冷的冬天给我们带来温暖。
我觉得我们应该好好感谢它，珍惜它给我们带来的温暖。
它让我们在寒冷的日子里也能舒舒服服地学习和生活。
所以啊，我们可不能浪费能源，要让导热油锅炉更好地为我们服务。
30mw导热油锅炉参数
30mw导热油锅炉参数
摘要：
一、导热油锅炉概述
二、30MW 导热油锅炉参数
1.功率
2.温度范围
3.燃料类型
4.工作原理
5.应用领域
正文：
一、导热油锅炉概述
导热油锅炉是一种利用导热油作为热载体，将燃料燃烧产生的热量传递给需要加热的物质，实现加热的目的的锅炉。
导热油锅炉具有热效率高、节能环保、操作简便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
二、30MW 导热油锅炉参数
1.功率
30MW 导热油锅炉的功率为30 兆瓦，表示在单位时间内，该锅炉可以产生30 兆瓦的热量。
功率是衡量锅炉加热能力的重要指标，一般来说，功率越大，加热能力越强。
2.温度范围
30MW 导热油锅炉的工作温度范围广泛，可以从100 摄氏度至350 摄
氏度不等。
不同的温度范围适用于不同种类的加热需求，用户可以根据实际需要选择合适的温度范围。
3.燃料类型
30MW 导热油锅炉的燃料类型多样，可以是燃煤、燃气、燃油等。
燃料类型的选择取决于用户的实际需求和锅炉的安装环境。
不同燃料类型的锅炉在性能、价格和环保方面有所差异。
4.工作原理
30MW 导热油锅炉的工作原理是：燃料在锅炉内燃烧产生高温烟气，烟气通过锅炉的传热面将热量传递给导热油，使导热油温度升高。
高温导热油流经需要加热的设备，将热量传递给设备，实现加热目的。
经过加热后的导热油返回锅炉，重新加热并循环使用。
5.应用领域
30MW 导热油锅炉广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、食品等工业领域。
导热油锅炉设备
导热油锅炉设备导热油锅炉设备是一种广泛应用于工业领域的加热设备，其工作原理和特点如下。
一、工作原理导热油锅炉设备利用高温导热油作为传热介质，通过循环泵的作用，使高温导热油在锅炉内不断循环，将热量传递给受热面，达到加热的目的。
当导热油温度升高时，其密度减小，上升到炉顶的回油管路中，然后通过循环泵的作用返回到炉内继续加热。
二、特点1.高效节能：导热油锅炉设备具有高效节能的特点，其热效率可达到9 5%以上，比传统的水锅炉节能30%以上。
2.安全可靠：导热油锅炉设备采用封闭式循环系统，高温导热油在密闭的系统中循环加热，不会出现漏油、漏水等问题，安全可靠。
3.环保卫生：导热油锅炉设备不产生废气、废水等污染物，对环境无污染，符合环保要求。
4.适用范围广：导热油锅炉设备适用于各种工业领域，如化工、印染、造纸、食品等。
5.维护简便：导热油锅炉设备结构简单，维护方便，使用寿命长。
三、使用注意事项1.使用前应检查锅炉内是否注满导热油，并开启循环泵检查是否有泄漏或堵塞现象。
2.在使用过程中，应定期检查导热油的油位、油温、油压等参数，确保正常运转。
3.在加热过程中，应注意控制加热温度和加热速度，避免导热油过热或爆沸。
4.在停炉时，应先关闭燃料供应，待导热油温度降至80℃以下时再关闭循环泵。
5.在操作过程中，应注意安全防护措施，避免等意外事故发生。
四、结论导热油锅炉设备作为一种高效的加热设备，具有广泛的应用前景。
其高效节能、安全可靠、环保卫生等特点得到了广泛认可。
在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行和操作安全。
同时，加强设备的维护保养工作，延长设备使用寿命也是非常重要的。
导热油锅炉操作规程（3篇）
导热油锅炉操作规程导热油锅炉是一种常见的工业锅炉设备，其具有高热效率、温度稳定性好等优点，在许多行业中被广泛应用。
为了确保设备的安全运行，减少事故的发生，以下是导热油锅炉的操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 操作人员在操作前应检查锅炉设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
2. 检查燃油、导热油、水位、压力等介质的储量是否充足，并及时补充。
3. 检查锅炉及其管道连接是否有泄漏现象，并采取措施修复。
4. 检查锅炉的各项仪表是否正常，如液位计、压力表、温度计等。
二、开启设备1. 先将点火系统处于可用状态，并确保点火系统的电源开关处于关闭状态。
2. 开启给水泵，使锅炉的水位保持在正常范围内。
3. 打开燃油系统设备，点火系统和燃油系统设备应独立，分别打开开关。
先打开点火系统设备，再打开燃油系统设备。
4. 打开导热油循环泵，使导热油循环。
三、启动锅炉1. 首先打开排烟风扇，排除燃烧过程中的烟雾，确保燃烧稳定。
2. 将温度控制器调至设定温度，待导热油温度达到设定温度时，打开燃油调节装置，逐渐增加燃油供给量，使燃烧充分。
3. 检查燃烧情况，如有异常情况应及时调整燃油供给和风量。
4. 当导热油温度达到设定温度后，即可正常运行。
四、运行过程中的注意事项1. 运行过程中，操作人员应随时注意控制参数的变化，确保温度、压力等参数在正常范围内。
2. 定期检查油泵、燃烧器等设备的运行情况，如发现异常应及时进行维修和更换。
3. 注意导热油的水分含量，过高的水分含量可能导致设备损坏，应及时排除水分。
4. 定期检查排烟管道的状况，确保畅通。
五、停机操作1. 关闭燃油供给系统，使燃烧逐渐停止。
2. 关闭导热油循环泵，停止导热油的循环。
3. 关闭给水泵，停止给水。
4. 关闭排烟风扇，停止排烟。
5. 关闭电源开关，切断电源。
六、事故处理1. 若发现燃烧不稳定、温度异常升高或下降等情况，应立即停机检查并及时处理。
2. 在设备发生漏电、泄漏、燃烧事故等情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
30mw导热油锅炉参数
30mw导热油锅炉参数【最新版】目录一、30MW 导热油锅炉概述二、30MW 导热油锅炉的主要参数三、30MW 导热油锅炉的工作原理四、30MW 导热油锅炉的应用领域五、30MW 导热油锅炉的维护与安全正文一、30MW 导热油锅炉概述30MW 导热油锅炉是一种利用导热油作为热媒介，将燃料燃烧产生的热量传递给用户，实现高温热能的供应的设备。
这种锅炉具有热效率高、节能环保、操作简便等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、纺织等产业领域。
二、30MW 导热油锅炉的主要参数30MW 导热油锅炉的主要参数包括以下几个方面：1.锅炉容量：30MW，即锅炉在单位时间内可以产生的热量为 30 兆瓦。
2.工作压力：锅炉的工作压力决定了导热油的循环速度和热量传递效果，通常在 1-2MPa 之间。
3.导热油温度：导热油的温度直接影响到热量的传递效果，一般在250-350℃之间。
4.燃料类型：30MW 导热油锅炉可以使用天然气、煤、生物质等多种燃料。
三、30MW 导热油锅炉的工作原理30MW 导热油锅炉的工作原理主要是通过燃料的燃烧产生高温烟气，将烟气中的热量传递给导热油，使导热油升温。
升温后的导热油在锅炉内部循环，将热量传递给锅炉的各个受热面，最终实现高温热能的供应。
四、30MW 导热油锅炉的应用领域30MW 导热油锅炉广泛应用于以下领域：1.化工产业：用于提供高温热能，驱动化工反应过程。
2.石油产业：用于提供热能，进行石油产品的加工和提炼。
3.冶金产业：用于提供高温热能，进行金属的熔炼和加工。
4.纺织产业：用于提供热能，进行纺织品的烘干和整理。
五、30MW 导热油锅炉的维护与安全为了保证 30MW 导热油锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检查，包括清洁锅炉、检查导热油循环系统、检查燃料供应系统等。
导热油锅炉机(热载体锅炉)的概念及其分类
一、概述有机热载体锅炉也叫导热油锅炉，是一种以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备。
有机热载体炉能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，可进行稳定的加热和设定温度下的温度调节，具低压高温、间接加热安全可靠、节能减排及投资少等优点，一般工作压力不高于1MPa，而其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃。
有机热载体锅炉作为锅炉家族中特殊的一员，有着广泛的用途。
凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热、工艺加热温度在150～380℃之间的各种生产场合中，都可以采用有机热载体锅炉供热。
尤其是近年来我国政策向节能降耗、环境保护等方向倾斜，有机热载体锅炉更是在石油化工、纺织印染、橡胶制品、食品加工、木材加工、蔬菜脱水、铸造砂模烘干、药品生产等领域得到日益广泛的应用。
有机热载体锅炉的技术特性可由几个主要参数来表示，如供热量或热功率、供油(或汽)温度、回油温度、工作压力、循环流量、适用热载体、适用燃料、燃料消耗量或电消耗量、热效率、排烟温度、烟尘排放浓度及烟气黑度辅机功率等。
GB/T17410-2008《有机热载体炉》上按有机热载体的工作状态把有机热载体锅炉分为两类：液相炉和气相炉。
各个生产厂家根据自己的生产习惯已形成了一些不同分类方法，例如：按燃料种类分类有：燃煤、燃油、燃气、燃煤粉、燃水煤浆及电加热有机热载体炉：按有机热载体循环方式分类有：自然循环和强制循环锅炉;按有机热载体锅炉本体结构分类有：盘管式、管架式和锅壳式锅炉;按有机热载体锅炉工作压力分类有：低压和常压锅炉;按有机热载体锅炉整体结构分类有：立式和卧式锅炉及管式有机热载体锅炉。
1.按燃料种类分①燃煤炉；②燃气炉；③燃油炉；④其它燃料炉．3.4.5.有机热载体锅炉有哪些特点?⑴.低压、高温，运行安全可靠。
⑵.供热稳定，温度调节精确。
⑶.节约能源，短期收回投资。
6.导热油的发展历史：导热油在世界上的应用殆于三十年代，美国导生化学公司于1932年制成联苯-----联苯醚共沸混合物，商品名为道生，并取得专利，后来由新日本制铁化学公司、美国ICI公司、西德拜耳公司、法国的隆波罗耳公司工业化。
2024年导热油锅炉安全使用常识(2篇)
2024年导热油锅炉安全使用常识导热油锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。
一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。
为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用导热油锅炉应注意以下全事项：1、导热油锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。
2、导热油锅炉的安装、维修、改造。
从事导热油锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事导热油锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、导热油锅炉安装、维修、改造的验收。
施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报导热油锅炉的水压试验和安装监检。
合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、导热油锅炉的注册登记。
导热油锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《导热油锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、导热油锅炉的运行。
导热油锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、导热油锅炉的检验。
导热油锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的导热油锅炉不得使用。
导热油锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压导热油锅炉安装为承压导热油锅炉使用。
严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的导热油锅炉。
2024年导热油锅炉安全使用常识（2）随着科技的不断发展和创新，导热油锅炉（Thermal Oil Boiler）在许多工业领域得到广泛应用。
导热油锅炉各部分作用原理
导热油锅炉各部分作用原理导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它利用导热油作为传热介质，将热能传递给加热设备。
导热油锅炉的各部分都发挥着重要的作用，下面我们来详细介绍一下导热油锅炉各部分的作用原理。
一、锅炉本体。
导热油锅炉的锅炉本体是整个锅炉的主体部分，它由炉膛、燃烧器、炉排、烟道、冷凝器等部分组成。
炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器负责将燃料喷入炉膛并点燃，炉排则是用来支撑燃料并保证充分燃烧，烟道则是烟气流动的通道，冷凝器则用于将烟气中的水蒸气冷凝成液体。
整个锅炉本体的作用是将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。
二、导热油循环系统。
导热油循环系统由循环泵、管道、阀门等部分组成，它的作用是将热能从锅炉本体传递到加热设备。
循环泵负责将热的导热油从锅炉本体抽出，经过加热设备后再将冷的导热油送回锅炉本体。
管道和阀门则起到输送和控制导热油流动的作用。
整个导热油循环系统的作用是保证导热油能够顺利地循环流动，将热能传递给加热设备。
三、加热设备。
加热设备是导热油锅炉的另一个重要部分，它可以是蒸汽发生器、热风炉、热水锅炉等。
加热设备的作用是利用导热油传递过来的热能，将其传递给工艺生产中需要加热的介质，比如水、空气等。
不同的加热设备有不同的工作原理，但它们的共同点是利用导热油的热能完成加热过程。
四、控制系统。
控制系统是导热油锅炉的大脑，它由控制器、传感器、执行器等部分组成。
控制系统的作用是监测和控制导热油锅炉的运行状态，保证锅炉能够安全、稳定地运行。
控制器通过传感器获取锅炉的各种参数，比如温度、压力等，然后根据预设的控制策略，通过执行器来调节锅炉的运行状态，保证其在设定的工作范围内运行。
五、安全保护装置。
安全保护装置是导热油锅炉的重要组成部分，它包括压力开关、温度开关、水位控制器、安全阀等。
安全保护装置的作用是保证导热油锅炉在运行过程中能够安全可靠地工作，避免发生意外事故。
比如，当导热油温度超过设定值时，温度开关会自动切断燃料供应，保护锅炉不受过热损坏；当导热油压力超过设定值时，安全阀会自动释放压力，保证锅炉的安全运行。
30mw导热油锅炉参数
30mw导热油锅炉参数
摘要：
1.30mw导热油锅炉概述
2.主要技术参数
3.应用领域
4.优势与特点
5.结论
正文：
【1.30mw导热油锅炉概述】
30mw导热油锅炉是一种以导热油为传热介质的锅炉设备，具有高效、节能、环保等优点。
它广泛应用于工业生产、供暖、洗浴等领域，为我国经济发展和人民生活提供了强大的热能支持。
【2.主要技术参数】
30mw导热油锅炉的主要技术参数包括额定功率、蒸汽压力、蒸汽温度、导热油温度等。
其中，额定功率为30MW，蒸汽压力一般为1.6MPa，蒸汽温度为194℃，导热油温度为350℃。
此外，该锅炉还具有较宽的工作范围，可满足不同用户的需求。
【3.应用领域】
30mw导热油锅炉广泛应用于工业生产领域，如化纤、纺织、印染、食品、制药等行业。
同时，该锅炉也适用于供暖、洗浴等民用领域。
由于其具有较高的热效率，可大大降低用户的运行成本，提高经济效益。
【4.优势与特点】
30mw导热油锅炉具有以下优势与特点：
1) 节能：采用导热油作为传热介质，热效率较高，可有效降低能耗；
2) 环保：导热油锅炉无污染排放，符合我国环保要求；
3) 安全：采用密闭式循环系统，降低安全风险；
4) 自动化程度高：控制系统采用先进的PLC技术，实现自动化运行；
5) 占地面积小：结构紧凑，占地面积较小，便于安装与维护。
【5.结论】
综上所述，30mw导热油锅炉作为一种高效、节能、环保的锅炉设备，具有广泛的应用前景。
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的热能设备。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 导热油循环：一种高温导热油被泵送到锅炉中。
在锅炉内部，导热油经过加热器加热，使其温度升高到设定值。
2. 传热过程：加热的导热油从加热器出口进入热交换器，与待加热的工作介质（例如水、空气等）进行热交换。
此时，导热油向工作介质释放热量，使工作介质温度升高，而自身的温度下降。
3. 完成传热后的导热油回流：经过热交换后，导热油温度下降后重新回流到锅炉中，再次进入加热器进行再次加热。
这样循环往复，使得工作介质不断受热升温。
4. 稳定温度控制：通过控制导热油的循环速度、加热器的加热功率等参数，可以调节导热油和工作介质的温度，以达到稳定的加热效果。
通过导热油作为传热介质，导热油锅炉具有许多优点，如传热效率高、温度控制精确、工作安全稳定等，因此被广泛应用于许多工业领域，例如化工、造纸、食品加工等。
导热油锅炉原理
导热油锅炉原理导热油锅炉是一种常见的工业锅炉，它利用导热油作为传热介质，广泛应用于化工、制药、纺织、印染、食品加工等行业。
那么，导热油锅炉的工作原理是怎样的呢？接下来，我们将对导热油锅炉的原理进行详细介绍。
首先，导热油锅炉是通过燃烧燃料加热导热油来实现热能转换的。
当燃料燃烧时，产生的高温燃烧气体通过锅炉的燃烧室，将热量传递给导热油。
导热油在受热后，通过循环泵被输送到需要加热的设备或工艺中，释放热量，然后返回锅炉再次被加热，形成闭合的热能循环。
其次，导热油锅炉的工作原理基于导热油的热传导性能。
导热油具有较高的比热容和导热系数，能够快速将热量传递给被加热物质，提高加热效率。
同时，导热油的高闪点和低蒸汽压使其在高温下不易挥发和产生蒸汽，保证了系统的安全稳定运行。
此外，导热油锅炉还采用了专门的控制系统，实现对温度、压力、流量等参数的精准控制。
通过传感器对系统运行状态进行监测，及时调节燃料供给、循环泵速度等，确保系统稳定运行，提高能源利用效率。
总的来说，导热油锅炉是通过燃烧燃料加热导热油，利用导热油的热传导性能将热量传递给被加热物质，实现热能转换的设备。
它具有加热温度范围广、加热速度快、运行稳定等优点，是许多工业领域理想的加热设备。
在实际使用中，我们需要注意定期对导热油进行检测和更换，保证导热油的性能和稳定性；加强对锅炉及其控制系统的维护和保养，确保设备的安全可靠运行；合理设计和布置导热油系统，减少能量损失，提高能源利用效率。
通过以上内容的介绍，相信大家对导热油锅炉的工作原理有了更深入的了解。
在实际应用中，我们可以根据具体需求选择合适的导热油锅炉，合理设计和运行系统，提高生产效率，降低能源消耗，实现经济、环保、高效的加热过程。
导热油锅炉考试题及答案
导热油锅炉考试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 导热油锅炉的工作原理是什么？A. 利用导热油的热传导性B. 利用水的热传导性C. 利用空气的热传导性D. 利用蒸汽的热传导性答案：A2. 导热油锅炉的最高工作温度通常不超过多少度？A. 300℃B. 350℃C. 400℃D. 450℃答案：C3. 导热油锅炉在运行过程中，下列哪项是必须定期检查的？A. 锅炉压力B. 导热油的粘度C. 锅炉的清洁程度D. 所有选项答案：D4. 导热油锅炉的热效率通常可以达到多少？A. 70%B. 80%C. 90%D. 100%答案：B5. 导热油锅炉的主要优点是什么？A. 体积小，便于运输B. 热效率高，节能C. 操作简便，易于维护D. 所有选项答案：D二、判断题（每题2分，共10分）1. 导热油锅炉在启动前必须进行充分的预热。
（对）2. 导热油锅炉可以在没有导热油的情况下运行。
（错）3. 导热油锅炉的导热油更换周期通常为2年。
（对）4. 导热油锅炉的运行压力通常低于1MPa。
（错）5. 导热油锅炉的热效率与导热油的质量和系统维护有关。
（对）三、填空题（每题2分，共10分）1. 导热油锅炉的热效率通常可以达到________以上。
答案：80%2. 导热油锅炉的最高工作温度通常不超过________℃。
答案：400℃3. 导热油锅炉在运行过程中，必须定期检查________。
答案：导热油的粘度4. 导热油锅炉的主要优点是________。
答案：热效率高，节能5. 导热油锅炉的导热油更换周期通常为________年。
答案：2年四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述导热油锅炉的工作原理。
答案：导热油锅炉的工作原理是利用导热油作为热载体，通过循环泵将导热油从锅炉加热后输送到用热设备，再将热量传递给用热设备后返回锅炉重新加热，如此循环，实现热量的传递和利用。
2. 导热油锅炉在运行过程中需要注意哪些安全事项？答案：导热油锅炉在运行过程中需要注意以下安全事项：确保锅炉压力在安全范围内，定期检查导热油的粘度和质量，保持锅炉的清洁，防止导热油泄漏，确保操作人员受过专业培训，遵守操作规程。
浅论导热油锅炉系统及其应用
浅论导热油锅炉系统及其应用导热油锅炉系统是一种常见的工业热能设备，它利用导热油作为热力传递介质，在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将从导热油锅炉系统的工作原理、优势特点及其应用领域等方面进行浅论。
一、导热油锅炉系统的工作原理导热油锅炉系统其实是一种闭式系统，工作原理主要通过热能的传导和循环来实现。
导热油在锅炉内部受热后，通过循环泵被输送到需要加热的设备或工艺中，将热量传递给被加热的介质。
在传热过程中，导热油会再次回到锅炉中进行冷却，形成循环往复的工作过程。
在导热油锅炉系统中，燃油或天然气等能源通过燃烧产生高温烟气，通过烟气与导热油的热交换，使导热油升温，然后通过循环泵输送到需要加热的设备中，实现对加热介质的加热。
导热油在传热过程中不会接触到氧气，因此可以大大减少氧化腐蚀和沉积等问题，提高设备的使用寿命和安全性。
1. 传热效率高：导热油锅炉系统采用导热油作为传热介质，具有热传导效率高的优势，能够快速、均匀地将热量传递给被加热的介质，提高了设备的生产效率。
2. 响应速度快：导热油锅炉系统启动时间短，响应速度快，能够快速满足生产过程中对热能的需求，提高了生产效率。
3. 温度控制精准：导热油锅炉系统采用先进的温控系统，能够实现对加热介质温度的精准控制，确保生产过程中的温度要求得到满足。
4. 系统稳定性好：导热油锅炉系统采用封闭循环的工作原理，系统运行稳定，不会受外界环境影响，能够确保生产过程中的稳定性和可靠性。
5. 适应性强：导热油锅炉系统适用于多种加热介质，能够满足不同工艺对加热需求的要求，具有较强的适应性。
导热油锅炉系统在石化、化工、纺织、印染、食品、医药、造纸等行业中得到了广泛的应用，下面简单介绍几个典型的应用领域。
1. 石化行业：石化行业生产过程中需要对原料进行加热，在催化裂化、油脱硫、油脱水、储罐保热、管道加热等生产环节中常用导热油锅炉系统。
2. 化工行业：化工生产中需要对反应釜、干燥设备、蒸馏设备等进行加热，导热油锅炉系统能够满足化工生产过程中各种设备的加热需求。
导热油锅炉安全操作规程
导热油锅炉安全操作规程导热油锅炉是一种常用于工业领域的锅炉设备，它以导热油为传热介质，具有高热效率、安全可靠的特点。
然而，对于操作人员来说，合理有效的安全操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要保障。
下面将详细介绍导热油锅炉的安全操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训并具备相关操作证书才能操作导热油锅炉。
2. 在投入使用前，必须对导热油锅炉进行全面检查。
包括检查锅炉的压力表、温度控制器、安全阀等设备是否正常运行，以及油泵、阀门、管路等设施是否完好。
3. 在操作过程中，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、启动操作1. 在启动前，确保锅炉内导热油的余量充足，并达到设定的运行温度。
2. 启动前，检查油泵、阀门等设施是否处于关闭状态，确保启动时无漏油现象。
3. 启动前，对油泵进行试运转，确认其运行稳定无异常。
4. 启动后，观察锅炉运行情况，如发现油泵运行不稳定、油压异常等情况，应立即停机检修。
三、正常操作1. 在操作过程中，要时刻关注导热油的温度、压力等参数。
如发现超过正常范围的现象，应及时调整。
2. 排放油泵出口气体，以免堵塞。
定期检查油泵进油口、出油口是否有异物堵塞。
3. 定期检查安全阀的密封情况，确保其正常工作。
4. 定期清洗油泵和燃烧器，以保持其运行效果良好。
5. 操作过程中要遵守操作手册中的要求，不得随意更改设备参数。
四、停机操作1. 停机前，先关闭油泵、燃烧器等设备，待锅炉内的导热油降温至安全范围后才能停机。
2. 停机后，及时排除锅炉内的残余热量，以防止设备温度过高。
3. 停机后，定期对设备进行清洗和维护保养，以延长设备使用寿命。
五、紧急处理1. 在发生紧急情况时，及时将锅炉停机，并采取相应的应急措施。
2. 在锅炉发生故障或异常情况时，应立即停机检修，并报告相关部门进行处理。
3. 发生泄漏等危险情况时，应立即按照应急预案进行处置，以保障人员的安全。
导热油锅炉原理图
导热油锅炉原理图
导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的热能设备，其工作原理如下：
1. 燃烧系统，导热油锅炉的燃烧系统包括燃油系统、点火系统和燃烧控制系统。
燃油系统通过燃油泵将燃油输送至燃烧器，点火系统点燃燃油，燃烧控制系统对燃烧过程进行调节和监控，确保燃烧效率和安全性。
2. 加热系统，在导热油锅炉中，燃烧释放的热能被传递给导热油，导热油在锅
炉内部流动，将热能传递到需要加热的设备或工艺中。
加热系统包括燃烧室、烟道、换热器等部件，通过这些部件，热能被高效地传递和利用。
3. 控制系统，导热油锅炉的控制系统包括温度控制系统、压力控制系统和安全
保护系统。
温度控制系统通过传感器实时监测导热油的温度，根据设定值对燃烧系统进行调节；压力控制系统监测导热油的压力，确保系统运行稳定；安全保护系统包括过热保护、过压保护、燃烧器故障保护等，保障设备和人员的安全。
4. 循环系统，导热油在锅炉内部形成闭合循环，通过循环泵进行循环，确保导
热油的持续流动和热能传递。
循环系统的设计和运行对于导热油锅炉的稳定运行至关重要。
5. 排放系统，导热油锅炉的排放系统包括烟囱和废气处理设施，燃烧产生的废
气通过烟囱排放到大气中，废气处理设施对废气进行处理，减少对环境的影响。
导热油锅炉的工作原理图如上所述，通过燃烧系统、加热系统、控制系统、循
环系统和排放系统的协同作用，实现了热能的高效利用和安全稳定的运行。
在实际应用中，导热油锅炉广泛用于化工、制药、纺织、印染、食品加工等领域，为生产提供了可靠的热能支持。
导热油锅炉操作规程
行业资料：导热油锅炉操作规程单位：部门：日期：年月日导热油锅炉操作规程、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。
二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火应在排除故障后，再次启动燃烧器。
三、停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70°C以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。
2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；2、导热油的最高工作温度不得超过300°C，高温状态时应确保导热油循环良好；3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；4、停炉时必须待导热油温度降到70C以下方可停止热油循环泵运行；5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
导热油锅炉火灾及预防导热油锅炉是一种强制循环的有机载炉。
它在饱和压力小于6.86X104Pa时，其工作温度可达2800C,具有低压高温的工作特性，被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。
但近年来，全国各地民营企业发展迅速，许多企业为了节省投资，安装了已接近年限的导热油锅炉，导致故障不断。
导热油锅炉操作指南
导热油锅炉操作指南
本操作指南旨在帮助用户正确、安全地操作导热油锅炉，以确保其正常运行和延长使用寿命。
请在使用前仔细阅读本指南，并按照指引执行相应的操作步骤。
操作步骤
1. 启动导热油锅炉启动导热油锅炉
- 检查导热油锅炉的供电是否稳定，确认电源开关处于关闭状态。
- 打开炉门，清理炉膛内的积尘和杂物，确保炉膛干净。
- 打开油泵控制开关，启动油泵，使其工作正常。
- 打开点火器，点火开关启动点火。
2. 调节导热油温度调节导热油温度
- 打开温度控制器，将设定温度调至所需温度，操作时应小心调节，避免温度过高或过低。
- 在温度调节过程中，建议逐渐增加或降低设定温度，以避免温度波动过大。
3. 监测导热油压力监测导热油压力
- 导热油锅炉运行期间，应始终监测导热油的压力，确保在安
全范围内。
- 如发现导热油压力异常，应及时关闭导热油锅炉，并进行检
查和维修。
4. 定期维护定期维护
- 导热油锅炉需要定期进行维护，包括清理炉膛、更换油泵和
点火器等配件。
- 在操作过程中，应注意维护记录和维护周期，确保按时进行
维护工作。
5. 关闭导热油锅炉关闭导热油锅炉
- 在导热油锅炉使用结束后，应先关闭点火器，然后关闭油泵
控制开关，确保停止供油。
- 关闭温度控制器，将设定温度调至最低，然后关闭电源开关，断开供电。
请根据以上操作指南，正确操作导热油锅炉，并按照使用说明书要求进行维护和保养。
如有其他问题或紧急状况，建议咨询专业人士或联系供应商进行解决。
导热油锅炉工作原理与操作规程
导热油锅炉工作原理与操作规程导热油锅炉是一种以导热油作为传热介质的热能设备。
其工作原理是将导热油加热至一定温度，通过循环泵将热能传递给需要加热的设备或工艺过程。
导热油在循环过程中完成传热任务，再回到锅炉进行加热循环，实现能量的连续传递。
1.将导热油加注到锅炉内，并进行室外排气。
2.引入燃料进行燃烧，通过燃烧室和烟道将烟气导入烟囱排出。
3.锅炉内部的烟气通过炉管与环境导热器进行热交换，将热能传递给导热油。
4.导热油在循环泵的作用下，流入需要加热的设备或工艺过程，将热能传递给工艺介质或物料。
5.经过传热后的导热油回流至锅炉，再次被加热提高温度，开始新一轮的传热循环。
1.操作前检查锅炉的电气、液位、安全阀等设备是否正常，并检查油泵、油管等是否损坏。
2.打开锅炉出油阀，将导热油加注到锅炉内至正常液位位置，同时关闭锅炉进油阀。
3.打开泵电源，启动循环泵，并调节泵的出口阀，使导热油流量适中。
4.打开点火器，引入燃料，同时打开空气阀门，使燃气与空气充分混合。
5.关闭锅炉侧的排气阀，在点火器操作正常的情况下，按下点火按钮，进行点火。
6.等到锅炉温度达到启动要求时，将点火器切换为燃烧器，同时调节燃烧器的开度，控制燃烧温度和工作压力。
7.监测导热油的温度、压力、液位等参数，确保工作参数在正常范围内。
8.定期检查锅炉的油泵、油管和管道是否有泄漏，同时定期对油管进行清理和维护，以免影响导热油的传热效果。
9.每天结束工作后，关闭燃烧器和循环泵，并打开排气阀，排尽余热和燃烧产生的烟气。
10.定期对锅炉进行清洗和维护，检查燃烧器和管道的运行情况，及时修复和更换故障零部件。
导热油锅炉常见故障及解决方案
导热油锅炉常见故障及解决方案1.导热油温度过高：导热油锅炉在运行过程中可能会出现导热油温度过高的情况。
导热油温度过高可能是由于过高的炉膛温度、进气量过多或导热油循环不畅等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：降低炉膛温度，适时调整进气量，检查导热油循环系统的工作情况，并进行必要的清洗与维护。
2.导热油温度过低：导热油温度过低可能是由于循环泵故障、烟囱堵塞或炉膛积碳等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：修理或更换故障的循环泵，清理烟囱，清除炉膛积碳，确保导热油循环正常。
3.导热油泄漏：导热油泄漏是导热油锅炉常见的故障之一，可能是由于密封不良、管道老化或管路连接松动等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：更换密封件，修复或更换老化的管道，紧固松动的管路连接。
4.燃烧不完全：燃烧不完全可能是由于燃烧器故障、炉膛积灰或燃料质量不佳等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：修理或更换故障的燃烧器，进行炉膛清洗，更换优质燃料。
5.过热锅炉管道：过热锅炉管道是由于导热油温度过高、导热油流速过大或水汽进入导热油系统等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：降低导热油温度，适时调整导热油流速，检查并处理水汽进入的问题。
6.循环泵故障：循环泵故障可能是由于电机损坏、轴承磨损或风叶堵塞等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：修理或更换故障的循环泵电机，更换磨损的轴承，清理堵塞的风叶。
7.炉膛积灰：炉膛积灰可能是由于燃烧不完全、燃料质量不佳或炉膛温度过低等原因引起的。
解决此问题可以采取以下方法：改善燃烧质量，更换优质燃料，提高炉膛温度，适时进行炉膛清洗。
总之，导热油锅炉在使用过程中可能会遇到一些常见故障，但这些故障都有相应的解决方案。
在日常使用中，我们应该密切关注导热油锅炉的工作情况，适时进行维护和保养，以确保其安全可靠运行。
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产品简图产品介绍与安装使用说明一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。
然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。
、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。
五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。
锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3．确定安装地点：⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
⑶．锅炉安装运输时通畅。
②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。
并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。
且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节。
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。
其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。
管法兰采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。
法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。
试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
七.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工作熟悉和掌握操作要领。
②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
做好调试前的一切准备工作。
③冷态调试步骤：⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。
⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。
⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。
⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。
⑹注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。
直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。
⑺冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。
检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。
直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。
冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下列步骤进行。
⑴．点火：点击电脑控制器，使燃烧器启动为一级火力，启动热油循环泵，循环泵一直运转，维持热载体的流动。
循环油泵不吸空，从观火门观察火焰状况，如无异常现象，开始正常燃烧后方可进行下一步骤。
⑵．初升温阶段：冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。
直到90～95℃。
因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
⑶．脱水阶段： 90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。
升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。
当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。
必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。
这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。
决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
⑷．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
⑸．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。
当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。
在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。
当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。
⑹．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。
各配套辅机、附属设备工作是否正常。
全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。
②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
③．高温状态时要确保导热油循环良好。
④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
⑤．应按规定对各机械润滑点注油。
⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
⑦．不同品种导热油一般不得混用。
⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。