颚式破碎机

合集下载

1-2 颚式破碎机

1-2  颚式破碎机

定 颚 板
侧 护 板
动 颚 板
肘 板 座
推 力 板
调 节 座
调 节 螺 栓
后 斜 面 座
弹 簧
拉 杆
电 动 机
飞 轮
偏 心 轮
动 颚
机 架
皮 带 轮
斜面座
颚式破碎机的衬板
• 材质:小型的衬板用白口铸 铁,大型的用高锰钢制造。
• 固定方式:用埋头螺栓固定, 报废后可随时拆换。
• 为了使衬板各点受力均匀, 常在衬板和颚板之间垫以塑 性衬垫(铅板、铝板、锌合金板、 低碳钢板或灌注水泥砂浆等), 以保证衬板与颚板紧密结合。
• 采用了液压连杆 结构,实现分段 启动,降低了启 动功率;
液压简摆颚式 破碎机的特点
• 机械的超负荷保 险装置利用液压 连杆结构。
• 排矿口的间隙采 用液压调整,
• 机械的体积小, 重量轻。
四、主要工作部件
• • • • • • • 机架和支承装置 破碎部件 传动机构 拉紧装置 调整装置 保险装置 润滑冷却装置
环钩 环钩
前推 力板
肘板座
后推 力板
楔铁
拉 杆
弹簧
凸耳
垫片
机架
油管
推力板 推力板顶座
栓塞
油缸
固定螺栓
保险装置
• 推力板
• 液压颚式破碎机连杆处的液压装置。
润滑装置
• 偏心轴轴承通常采用润滑油实行集中循 环润滑。 • 悬挂轴和推力板的支承面通常采用润滑 脂用手动润滑油枪供油。 • 动颚的摆动角度很小,悬挂轴和轴瓦之 间的润滑非常困难。
• 根据给矿口宽度在B与长度L的大小,颚式破碎机
可分为大、中、小型三类。
进料口宽度大于600 mm者为大型;

颚式破碎机的缺点和优点全解析

颚式破碎机的缺点和优点全解析

颚式破碎机的缺点和优点全解析颚式破碎机的优点:颚式破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。

内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。

磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。

在高产量、重型破碎生产过程中,辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性,所以时常优于其他类型的破碎机,当破碎力作用在机架上时,颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。

辊式破碎机自出现以来,得到了广泛的应用,但一直是作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。

颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内先进耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。

连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。

维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

颚式破碎机的缺点:不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。

如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。

对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。

因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。

颚式破碎机简介

颚式破碎机简介

简介之阿布丰王创作颚式破碎机在矿山、建材、基建等部份主要用作粗碎机和中碎机.依照进料口宽度年夜小来分为年夜、中、小型三种,进料口宽度年夜于600MM的为年夜型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机.颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠.颚式破碎机的工作部份是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上年夜下小的破碎腔(工作腔).活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近.分开时,物料进入破碎腔,制品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎.颚式破碎机依照活动颚板的摆动方式分歧,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机).复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种.2 发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电念头等动力机械逐渐完善和推广之后相继缔造出来的.1806年呈现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎举措的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎举措的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机.二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的年夜型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右.经常使用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种.前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动.发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产物基本接近世界先进水平,而年夜大都厂家的产物与世界先进水平相比差距较年夜.颚式破碎机机架占整机质量的比例很年夜(铸造机架占50%,焊接机架占30%).国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采纳焊接结构.颚式破碎机采纳焊接机架是发展方向.国内颚式破碎机机架结构设计分歧理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去安插加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所获得的.因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法.借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,获得了最佳的动颚运动特性.3 优点1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低招致的运转率高、无检修时间的问题.2、可完成年夜块石灰石的破碎,最年夜破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存年夜量的年夜块石灰石无法使用的问题”.3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量年夜幅提高.掺加量可以到达60%,有效降低了原资料的本钱.4、电力消耗有所下降.1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元.5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度年夜,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题.4 缺点(1)破碎过程单一:不能实现多功能破碎,在工作过程中,如果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们完全解离,还容易呈现物料过粉碎现象.这种过粉碎使有用成份减少,形成了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费;(2)工艺水平落后:目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难,我们需要经过多段作业才华实现粉碎,由于设备整体比力年夜,也比力粗笨,在装置过程中需要占用很年夜的面积及空间,还要坚固的支撑基础;(3)能源消耗年夜:在破碎抗压强度极限到达一定水平的时候,破碎设备将会消耗年夜量的能源但其实不能到达理想的破碎效果,电耗、钢耗等能源消耗很年夜,不能有效地实现节能作用.[1]5 种类单摆颚式原理动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动.偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料.此种破碎机采纳曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很年夜的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不年夜,所以工业上多制成年夜型机和中型机,用来破碎坚硬的物料.另外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径即是该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧年夜,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6.由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机.简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小.复摆颚式原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上.当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径即是偏心距),逐渐向下酿成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线.由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比力复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机.复摆式颚式破碎机与简摆式相比力,其优点是:质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内布满水平较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出制品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%;物料块在动颚下部有较年夜的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出结构图鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成.很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和呈现问题时能起到很好的帮手作用.破碎比破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产物精度之比.它暗示破碎后原料减小的水平.矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比.它暗示矿石破碎后,粒度缩小的倍数.破碎比的计算方法有如下几种:1、用矿石破碎前的最年夜粒度与破碎后的最年夜粒度来计算最年夜粒度法我国在选矿厂设计中常采纳这种计算方法,因为设计时要根据给矿最年夜粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口年夜小来决定的.3、用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比特点1、噪音低,粉尘少.2、其破碎比年夜,产物粒度均匀.3、结构简单,工作可靠,运营费用低.4、润滑系统平安可靠,部件更换方便,设备维护调养简单.5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量.6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上.7、排料口调整范围年夜,可满足分歧用户的要求.工作原理鄂式破碎机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开.当靠近时,物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出.在将巨年夜石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常为“主”破碎机.历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机.为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨年夜力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块.支持颚齿运动的是一根偏心住,此偏心轴贯穿机身构架.偏心运动通常由固定在轴两真个飞轮所发生.飞轮和偏心支持轴承经常采纳球面滚子轴承,轴承必需接受巨年夜的冲击载荷,磨蚀性污水和高温.其他类型主要部件机架机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并接受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁取代铸钢.年夜型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂.自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部份,用螺栓和楔铁固定在颚床上.定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以接受破碎反力,因而年夜多是铸钢或铸铁件.传动件偏心轴是破碎机的主轴,受有巨年夜的弯扭力,采纳高碳钢制造.偏心部份须精加工、热处置、轴承衬瓦用巴氏合金浇注.偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮.使用说明(一准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固.3、防护装置是否良好,发现不服安现象,应立即消除之.4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除.(二)起动1、经检查、证明机器与传动部份情况正常,始可起动.2、本机只能在无负荷情况下起动.3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动.(三)维护和使用1、破碎机正常运转后,方可投料.2、待破碎资料应均匀地加入破碎腔内,并应防止正面加料,防止负荷突变或单边突增.3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超越35℃,最高温度不得超越70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除.(四)润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命.2、本机采纳的润滑脂,应根据使用地址、气温等条件来决定,一般可采纳钙基、钠基或钙钠基润滑脂.3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必需更换一次;换新油时必需用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物.4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必需加入润滑脂.6 维护调养调养1.按期关颚破机,检查机器.任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意按期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损水平,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补.同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换.2.颚破传动带按期检查.颚破传送带是石料生产线中不成缺少的,机器的带动都是传送带的功劳.按期调整传送带的松紧水平,保证传送带受力均匀.双机电驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致.如发现传动带磨损水平太厉害请及时更换.3.机械部件的润滑.颚式破碎机采纳车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,翻开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承.另外为保证颚式破碎机正常工作,除正确把持颚破外,必需进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和年夜修.维修1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换.检修传动部份、润滑系统及更换润滑油等.小修的周期为1-3个月左右.2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等.中修的周期一般为1-2年左右.3.年夜修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件.颚式破碎机年夜修的周期一般为5年左右.7 把持(1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超越30℃.(2)所有紧固件应牢固,无松动现象.(3)飞轮、槽轮运转平稳.(4)所有摩擦部件无擦伤、失落屑和研磨现象,无不正常的响声.(5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围.(1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声.(2)最年夜给料粒度应符合设计规定.(3)连续运转8h,轴承温升不得超越30℃.(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂.(2)仔细检查所有紧固件是否紧固.(3)仔细检查传动带是否良好.若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净.(4)检查防护装置是否良好,发现有不服安现象时,应及时排除.(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必需清理干净,以确保破碎机空腔起动8 注意事项(1)破碎机正常运转后,方可投料生产.(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应防止侧向加料或堆满加料,以免单边过载或接受过载.(3)正常工作时,轴承的温升不应该超越30℃,最高温度不得超越70℃.超越上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除.(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源.(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动.(6)颚板一端磨损后,可调头使用.(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器.9 故障解决颚式破碎机在运行过程中接受力矩或振动较年夜,常会造成传动系统故障,罕见的有:皮带轮与轴头部位发生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等.呈现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温发生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,招致部件呈现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损.上述维修方法在西方国家已不罕见,今世欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合资料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免装配、免机加工进行现场修复.用高分子资料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产物所具有的金属资料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,防止再次磨损的可能,并年夜年夜延长设备部件的使用寿命,为企业节省年夜量的停机时间,缔造巨年夜的经济价值.颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决法子在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面1、地脚栓是否松动或断裂2、飞槽轮位置是否跑偏3、主机基础固定是否稳固,有无隔振办法解决法子有一下几点:如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,如果脚栓断裂,需要更换新的螺栓.解决飞轮位置跑偏的法子是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓.如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动,应当加固基础,在机器与地之间加枕木或者橡皮条10 维修1. 润滑(1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命.(2)颚式破碎机所采纳润滑脂应根据使用的地址、气温条件下而定,一般情况下采纳钙基、钠基和钙钠基润滑脂.(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次.换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道.(4)颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂.2. 维修为保证颚式破碎机的正常工作,除正确把持外,必需进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和年夜修.(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换.检查传动部份、润滑系统及时跟换润滑油等.小修的周期为1~3个月左右.(2)中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等.中修的周期一般为1~2年左右.(3)年夜修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件.年夜修的周期一般为5年左右.故障原因及排除方法故障:飞轮旋转但动颚停止摆动发生原因: 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂.排除方法:1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧.故障:齿板松动、发生金属撞击.发生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动.排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板.故障:轴承温渡过高.发生原因:1、润滑脂缺乏或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触欠好或轴承损坏.排除方法:1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧水平或修整轴承座瓦或更换轴承.故障:产物粒度变粗.发生原因:齿板下部显著磨损.排除方法:将齿板调头或调整排料口.故障:推力板支承垫发生撞击声发生原因:1、弹簧拉力缺乏;2、支承垫磨损或松动排除方法:1、调整弹簧力或更换弹簧;2、紧固或修正支承座.故障:弹簧断裂.发生原因:调小排料口时未放松弹簧.排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适本地拧紧拉杆螺母.11 其他平安把持1、根据使用情况,碎石轧料槽上面应设呵护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人.2、开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必需检查各润滑部位,并用手挪动转移数圈,各部机构灵活才允许开机.3、破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处置.4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电念头,待物料清除干净后,再行起动.5、调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧水平并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落.6、破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度.故障排除罕见到经检修和初度装置的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动.呈现这种情况主要有以下几个原因:(1)检修装配中锤片装置毛病.锤片换面失落头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必需一齐换面失落头,否则会在运行中发生强烈振动.(2)对应两组锤片重量之差超越5克.排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克.(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开.可停机后用手转动观察,想法子使锤片转动灵活.(4)转子上其他零件重量不服衡,这时需要分别仔细检查调整平衡.(5)主轴弯曲变形.解决的法子是校直或更换.(6)轴承间隙超越极限或损坏.一般都采纳更换新轴承才华解决问题.选材设计在设计时,动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷.这样,破碎时对物料除有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比力容易破碎.为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;年夜型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用.破碎板的资料可以选用白口铸铁.白口铸铁硬度较年夜、耐磨性较好、来源容易、价格廉价;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短.为了提高破碎板的使用寿命,资料采纳含锰12 %以上的锰钢更好,经常使用的是ZGMn13.锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(年夜约为210 HB),可是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不竭被强化,故在工作中不竭磨损又不竭强化,直到磨损至不能使用才报废.锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处置,水韧处置的把持年夜体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1 000~1 100 ℃后在水中快速冷却.水韧处置后可以获得均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,防止了在使用中自然发生相变而使性能变差.锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、本钱等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、本钱低.组装组装时,破碎板必需牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片,并用螺栓紧固.破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命.所以,组装时一定要装置好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命.使用过程中改进以加强破碎板的寿命在生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很年夜,特别是破碎硬度较年夜的物料时,招致装置破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生极年夜的噪音,严重时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产.遇到这种情况,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能完全解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想法子采用切实可行的方法解决问题.例如,可以采纳弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率.具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定水平后,发生很强的防振效果,由巨年夜的破碎力发生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高生产效率.总之,在使用过程中可以针对具体情况想法子解决具体问题,防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎板的使用寿命,降低本钱,提高工作效率.PE鄂式破碎机结论信有重工颚式破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手,能很好地加强颚破破碎板使用寿命,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产本钱.影响因素对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下年夜致的了解.一般说来,影响颚式破碎机生产能力的因素有很多,年夜体来说有这么5。

颚式破碎机使用说明书

颚式破碎机使用说明书

颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备,用于破碎各种硬度的矿石和岩石。

以下是颚式破碎机的使用说明书:
一、安装与调试:
1. 在安装前,要仔细检查设备各部件是否完好,紧固螺丝是否松动,润滑油是否充足。

2. 安装时,应根据设备基础图纸进行基础施工,确保设备稳固安全。

3. 安装完成后,需进行设备的空载试运转,检查设备是否运转正常,各部件是否有异常声响。

二、操作与维护:
1. 在使用颚式破碎机前,要先对设备进行全面的检查,确保各部件处于良好状态。

2. 启动设备前,应该先启动给料机,然后再启动颚式破碎机,
停机顺序相反。

3. 在操作过程中,要定期对设备进行润滑,保持润滑油的清洁
和充足。

4. 定期检查磨损件,如颚板、振动板等,发现磨损严重要及时
更换,以免影响设备破碎效果。

5. 在设备长时间停用时,要对设备进行全面的清洗和防锈处理,确保设备的使用寿命。

三、注意事项:
1. 在使用过程中,要注意设备的电气安全,避免发生触电事故。

2. 在清理设备堵料时,应先切断电源,确认设备完全停止运转
后再进行操作。

3. 避免超负荷运转,严禁超过设备规定的生产能力进行操作。

4. 在设备运转过程中,禁止站在进料口下方,以免发生意外伤
害。

总之,颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。

用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书,并严格按照要求进行操作和维护,以确保设备的安全运行和高效生产。

颚式破碎机操作手册

颚式破碎机操作手册

颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备,通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。

本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。

操作指南
1. 准备工作:准备工作:
- 在操作颚式破碎机之前,请确保破碎机处于正常工作状态,并检查以下内容:
- 电源与破碎机的连接是否牢固;
- 破碎机的输送带是否正常运行;
- 破碎腔内是否有异物。

2. 开机操作:开机操作:
- 打开电源,确保破碎机正常供电;
- 按下启动按钮,开始运行破碎机;
- 等待破碎机达到正常工作速度。

3. 进料操作:进料操作:
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中;
- 避免过大或过小的进料量,以免影响破碎效果。

4. 破碎操作:破碎操作:
- 随着破碎机的转动,材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎;
- 请注意观察破碎机的工作状态,避免破碎腔内堆积过多材料。

5. 停机操作:停机操作:
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料;
- 关闭破碎机的电源;
- 清理破碎机内部及周围的杂物,确保下次操作的安全性。

注意事项
- 在操作颚式破碎机之前,请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程;
- 禁止在运行中操作或接近破碎机;
- 注意破碎机的工作速度,避免因过快或过慢引起意外伤害;
- 定期检查破碎机的润滑状况,确保润滑油充足,且无泄漏;
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。

以上是颚式破碎机的基本操作手册,请按照操作指南和注意事项进行操作,在使用过程中保持警觉,确保工作安全。

如有任何问题或疑问,请联系专业人员进行处理。

颚式破碎机工作原理

颚式破碎机工作原理

颚式破碎机工作原理
1 颚式破碎机是怎样工作的
颚式破碎机是一种常用的破碎设备,被用于制粒或粉碎。

它主要
由板条颚、活塞杆、外壳三部分组成。

颚式破碎机的工作原理是:动力机械推动板条颚和活塞杆来回运动,当板条颚开合时,将原料加以撕裂,粉碎,由于板条颚的运动,
形成的挤压力使原料经过破碎空间的破碎作用,因而完成粉碎过程。

颚式破碎机的运动特点决定了其操作要求,它不但要起到撕裂的
作用,而且要保持一定速度,提高杆的行程,使杆的行程变得持续、
可控。

颚式破碎机的作用是:首先能够以最快的时间分解物料,并使物
料失去粘附性,以节省能源和时间,并使物料容易得到破碎,但在破
碎过程中,粗破物料要控制,以免影响物料的质量。

另外,破碎过程
前要免除或减少杂质的影响,以提高破碎效率和物料质量。

颚式破碎机的效果很好,它们能够将原始材料快速分解成细微颗粒,而且能够保证物料撕裂破碎,进而增加效率,投资维护少。

颚式
破碎机用于处理破碎原料,有利于传输系统,可以将粗破物料破碎成
更细小的颗粒,从而改善物料的质量。

颚式破碎机在现实中有着广泛的应用,许多行业都在使用这种设备,像煤炭、矿山、砂岩矿等行业的破碎原料都广泛使用颚式破碎机。

它可以有效的分解各种矿物质、金属矿、煤炭等物料,并以颗粒形式出现。

因此颚式破碎机是矿物处理行业不可缺少的重要设备。

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言:破碎机是工程领域中常用的设备之一,用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。

在破碎机市场上,锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。

本文将对这两种破碎机进行对比分析,探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。

正文:一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理:锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。

物料进入破碎腔后,受到锤头的冲击力,从而产生破碎效果。

该机器的破碎效率高,适用于破碎硬度较高的物料。

2. 颚式破碎机工作原理:颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。

物料进入破碎腔后,受到颚板的压力,从而产生破碎效果。

颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。

二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计:锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。

其中,转子是锤式破碎机的核心部件,决定了整个机器的破碎效果。

2. 颚式破碎机结构设计:颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。

其中,颚板是颚式破碎机的核心部件,通过颚板的运动实现破碎物料。

三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围:锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料,如石灰石、煤矸石等。

锤式破碎机的冲击力较强,能够对硬度较高的物料进行有效破碎。

2. 颚式破碎机适用范围:颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料,如石膏、石英砂等。

颚式破碎机的破碎力较大,能够破碎较大块的物料。

四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点:锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。

然而,锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。

2. 颚式破碎机的优缺点:颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。

然而,颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。

结论:综上所述,锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。

锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料,具有较高的破碎效率;颚式破碎机适用于破碎较大块的物料,具有较大的破碎力。

颚式破碎机术语和定义

颚式破碎机术语和定义

颚式破碎机术语和定义
颚式破碎机(Jaw crusher)是一种常用的破碎设备,广泛应用
于采矿、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业。

以下是一些与颚式破碎机相关的术语和定义:
1. 进料口(Feed opening):破碎机上进料的口部,物料通过
该口进入破碎腔。

2. 破碎腔(Crushing chamber):形成物料破碎作用的空间。

3. 颚板(Jaw plate):由一对可拆卸和可调节的板状零件组成,负责对物料进行破碎。

4. 固定颚板(Fixed jaw plate):位于破碎腔上部,不可移动
的颚板。

5. 活动颚板(Movable jaw plate):位于破碎腔下部,可移动
的颚板,与固定颚板相对运动以完成破碎任务。

6. 偏心轴(Eccentric shaft):通过电动机传动系统驱动的轴,连接活动颚板,使其产生往复运动。

7. 压碎比(Reduction ratio):物料粒度经过破碎后与进料粒
度的比值。

8. 闭口设置(Closed side setting,CSS):可调整的破碎腔出
料口的最小距离,影响物料的最终粒度。

9. 产量(Capacity):破碎机单位时间内处理的物料数量,通
常用吨/小时为单位。

10. 轴承(Bearings):支撑破碎机工作部件并使其能够旋转
或移动的零件。

11. 脚螺栓(Toggle bolts):连接颚板和机架的螺栓,使颚板
保持在预定位置。

这些术语和定义可以帮助理解颚式破碎机的结构和工作原理,并在使用和维护颚式破碎机时提供参考。

颚式破碎机简介分解

颚式破碎机简介分解

颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于 600MM 的为大型机器,进料口宽度在 300-600MM 的为中型机,进料口宽度小于 300MM 的为小型机。

颚式裂开机构造简洁,制造简洁,工作牢靠。

颚式裂开机的工作局部是两块颚板,一是固定颚板〔定颚〕,垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上,另一是活动颚板〔动颚〕,位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。

分开时,物料进入裂开腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而裂开。

颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同,可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。

简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。

2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。

1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机;1858 年,美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机;1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机,其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机; 1895 年,美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。

二十 20 世纪 80 年月,每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。

常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。

前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆,故又称简洁摇摆颚式裂开机;后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。

进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品根本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。

颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%,焊接机架占 30%〕。

国外颚式裂开机都是焊接机架,甚至动颚也承受焊接构造。

颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。

破碎机的常见种类和适用范围

破碎机的常见种类和适用范围

破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备,用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。

根据不同的破碎原理和适用范围,破碎机可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。

1. 颚式破碎机(Jaw Crusher)颚式破碎机是一种常见的破碎机型号,它由固定颚板和移动颚板组成。

工作时,物料通过进料口进入破碎腔,在移动颚板的作用下,物料被压碎和剪切。

颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料,如矿石、岩石、石灰石等。

2. 反击式破碎机(Impact Crusher)反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。

它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。

工作时,物料从进料口进入机腔,被高速旋转的转子击打,产生冲击破碎力。

反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料,如石灰石、石英石、煤炭等。

3. 圆锥破碎机(Cone Crusher)圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。

它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。

工作时,物料从进料口进入碎石腔,被凸轮组件压碎并通过排料口排出。

圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料,如矿石、金属矿、花岗岩等。

4. 制砂机(Sand Maker)制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机,它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。

制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。

根据不同的破碎方式,制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。

5. 辊式破碎机(Roll Crusher)辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。

它由两个辊子组成,辊子通过电机和传动装置带动,将物料夹在两个辊子之间压碎。

辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料,如煤炭、熟料等。

6. 锤式破碎机(Hammer Crusher)锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。

它由电机、转子、锤头、筛网等组成。

工作时,物料进入破碎腔,被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。

锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料,如石灰石、页岩、石英石等。

颚式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程颚式破碎机是一种常用的破碎设备,主要用于破碎各种硬质材料。

为了确保破碎机的正常运行和操作的安全性,以下是颚式破碎机的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 确保设备在操作前已经检查并修理好,不存在损坏、漏电等问题。

2. 清理颚式破碎机周围的杂物,确保工作区域干净整洁。

3. 对颚式破碎机进行润滑,确保各个润滑点充足。

二、启动前的检查工作1. 检查电源线路和电气设备是否连接正常,电气部分应符合安全规定。

2. 检查传动部分的润滑是否充足,链条、皮带等是否松紧适宜。

3. 检查破碎腔内是否存在杂物,如有需要及时清理。

三、启动和操作过程1. 打开电源开关,按照颚式破碎机的起动顺序,按顺序打开润滑泵、输送机和给料机等设备。

2. 等到颚式破碎机无故障地运转后,再开始给料,确保破碎机能够正常工作。

3. 运行过程中,应注意观察破碎腔的破碎行程是否正常,产量是否稳定。

4. 若发现破碎腔内产生堵塞和异响等异常情况,应立即停机检查并处理。

5. 每隔一定时间,应检查润滑部位的润滑情况,并进行必要的加油和更换。

四、停止运行和维护保养1. 当生产任务完成或需要停机时,首先要关闭给料机,等待所有物料排空后,再停机。

2. 停机前,应及时关闭破碎机的电源,切断电气设备供电。

3. 停机后,应进行设备的清理和维护保养工作,包括清理破碎腔、润滑部位和检查设备的磨损情况。

4. 定期对破碎机进行全面检查和保养,及时更换磨损严重的零部件,确保设备的正常运行。

5. 如果长时间不使用颚式破碎机,应将其存放在干燥通风的地方,并进行适当的防尘措施。

总之,严格按照颚式破碎机的操作规程进行操作,做好设备的维护保养工作,是确保设备使用寿命和安全性的重要保障。

同时也要注意个人安全,戴好安全帽和防护手套,确保安全操作。

颚式破碎机优缺点概述

颚式破碎机优缺点概述

颚式破碎机优缺点概述
颚式破碎机主要用于中硬及以上物料的破碎作业,也可用作煤炭的粗碎和中碎。

该破碎机的结构简单、工作可靠、维修方便。

按照活动颚板运动轨迹之不同,颚式破碎机可分为简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机。

简摆式主要用于大、中型颚式破碎机,复摆式多用于中、小型颚式破碎机。

由于颚式破碎机是间歇式工作的(效率低,能耗高),即有工作行程和空转行程,使得电动机的负荷是极不均衡的。

因而在偏心轴两端各装设一个飞轮,使得在空转行程中把能量储存起来,以便在工作行程时再将能量全部释放出来。

颚式破碎机的破碎比较小,一般只有3-5。

在工作中噪音大。

此外由于惯性力大,机件所承受的负荷大,振动大,所以对基础要求牢固(设备重量的5~10倍)。

当加料不均匀时易堵塞破碎腔,颚式破碎机的破碎比较小,产品粒度不均匀且过大块(片状)较多。

由于动颚垂直行程较大,物料不仅受到挤压作用,还受到部分的磨剥作用,加剧了物料过粉碎现象,增加了能量消耗,产生粉尘较大,颚板比较容易磨损。

颚式破碎机主要用于块状的硬质物料的粗碎和中碎(电石硬度不大)。

颚式破碎机的特点

颚式破碎机的特点

颚式破碎机的特点颚式破碎机的特点颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

颚式破碎机的特点具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等。

1、破碎比大:破碎比是衡量颚式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。

它表示破碎后原料减小的程度。

矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。

颚式破碎机可完成大块石灰石的破碎,最大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

2、产品粒度均匀:当物料进行破碎的时候,物料的大小一定,产品粒度越小,这台颚式破碎机的破碎比就越大,要想产品的粒度小,就必须调整出料口大小,颚式破碎机采用先进破碎原理,使产品中立方体所占比例明显提高,针片状石子减少,粒度更均匀。

3、结构简单:与其它破碎产品相比,颚式破碎机具有结构简单的特点,它主要有机架、工作机构、传动机构、调节装置、拉紧装置、保险装置和润滑系统组成。

采用高强度锰钢,一次成型铸造,具有耐磨、抗压、寿命长等优点。

主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。

4、工作可靠:颚式破碎机都装有较其它同样规格破碎机更大更耐用的偏心轴轴承,其更高的承载能力和有效的迷宫密封使轴承使用寿命大大地延长。

更先进的动颚总成,使其更经久耐用。

动颚总成采用高质量的铸钢件构成,并通过两个大型铸钢飞轮传动。

此外重型偏心轴亦采用锻坯进行加工,这一切均使得颚式破碎机具有超凡的稳定性。

5、维修简便:颚式破碎机的维修比较简便,但为了延长设备使用寿命,降低故障维修率,还是需要在破碎机的日常生产工作中注意保养与维护。

颚式破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与其操作和检修等密切配合。

6、运营费用经济:颚式破碎机运营费用经济是客户优先选择的方面之一,现在市场竞争更加激烈,红星重工的破碎机不再仅仅是比产品的质量,更多的成为了一种比售后、比服务,在做好产品质量的基础上,运营费用经济运动性能优越无局限性。

颚式破碎机优点

颚式破碎机优点

颚式破碎机概述:颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口。

中煤由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

Shenhua21广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

被破碎物料的抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机优点:1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎,破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。

掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。

1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

颚式破碎机工作原理:鄂式破碎机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开。

当靠近时,物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

在将巨大石块破碎成小石块的过程中,破碎机通常为“主”破碎机。

历史长,也坚固的破碎机是颚式破碎机。

为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的是一根偏心住,此偏心轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。

2.1.1第2章颚式破碎机

2.1.1第2章颚式破碎机
活动颚板的底部,即卸料口处为最大。
2、复杂摆动颚式破碎机 作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机
图3 复杂摆动颚式破碎机结构图
活动颚板悬挂在偏心轴上,而活动颚板的底部则支撑在推 力板上。当偏心轴转动时,活动颚板在其带动下作上下、左右 的复杂的运动,故称复杂摆动式。
二、 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,运作原理主要模拟
4、传动机构 偏心轴是颚式破碎机的主轴,
是带动连杆或活动颚板作往复运动 的主要部件,合金钢制造。
悬挂轴采用合金钢或优质碳素 钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞 轮和胶带轮,使动力负荷均匀,破 碎机稳定运转。
图8 偏心轴
5、调节装置
颚式破碎机的出料口宽度,可以通过调节装置来 调整。
大、中型颚式破碎机的出料口宽度,是使用不同 长度的推力板来调整的,通过在机后壁与顶座之间垫 上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。
图 5 颚式破碎机主要构造图
2、支承装置
支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴,使它们固定 在机架上。目前,支承装置一般都采用滚动轴承,以减 小摩擦、方便维修和保证润滑。
3、破碎部件
图6 活动颚板和固定颚板图7 Nhomakorabea板工作表面的形状
颚板用于直接破碎物料,为了避免磨损,提高颚板使用 寿命,在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之 间,常常垫以塑性衬垫,以保持衬板与颚板紧密结合以及使 衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有 效地破碎物料,衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形。
动物的两颚运动。工作时,电动机驱动皮带和皮带轮,通过 偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时,肘板和动颚间夹角 变大,从而推动动颚板向定颚板接近,物料通过两颚板之间 的挤压、搓、碾等实现多重破碎;当动颚下行时,肘板和动 颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板, 已破碎物料在重力的作用下,经颚腔下部的出料口自由卸出。 随着电动机的连续转动,动颚做周期性的压碎和排料,实现 批量生产。

鄂式破碎机操作规程

鄂式破碎机操作规程

鄂式破碎机操作规程鄂式破碎机是一种常见的破碎设备,广泛用于矿山、建筑、公路等领域。

为了保证鄂式破碎机的运行安全和高效性,需要制定相应的操作规程。

一、操作前准备1、检查设备操作人员需检查设备各项部件是否完好,特别是润滑油是否充足;齿板是否有磨损或缺损;皮带是否有松弛或断裂情况。

2、校正设备操作人员需对设备进行校正,确保各部件处于正确的位置,以保证设备的稳定性和顺畅运行。

3、清理料仓在进行破碎之前,需将料仓内残留的物料清理干净,防止有杂质进入破碎机内部而导致故障。

4、检查电源操作人员需检查电源接线是否牢固,电压是否正常,以保证设备的正常供电。

二、操作步骤1、启动鄂式破碎机操作人员需按照操作顺序,将电源接通,启动设备。

在启动过程中,需注意破碎机的运行情况,以及各部件的运转是否正常。

2、投入物料将待破碎的物料放入料仓中,并适时调整物料的进料速度和粗细程度。

需要注意的是,在进行破碎之前,应尽量保证物料的均匀分布,以降低设备的负荷和故障率。

3、破碎操作在进行破碎操作时,操作人员需仔细观察护板、刀片等部件的磨损情况,及时更换或修复,防止出现设备故障。

另外,还需注意破碎机的负荷情况,合理调整物料粗细程度和进料速度,保证设备的正常运转。

4、停机操作在停机时,需先停止进料,待物料全部破碎完毕后,逐渐减少进料,直至停止。

然后关闭电源,进行清洗和维护工作。

三、操作注意事项1、操作人员需熟练掌握鄂式破碎机的结构和性能,遵守操作规程和安全操作规范。

2、在设备运行过程中,严禁将手或其他物体伸入破碎机内部。

3、在进行清理和维护工作时,应关闭电源,并采取相应的安全措施,以避免造成个人伤害或设备损坏。

4、定期对设备进行检查和维护,及时发现和解决故障,确保设备的正常运转。

总之,鄂式破碎机的日常操作需要遵守操作规程和安全操作规范,确保设备的安全运转和高效性。

颚式破碎机规格参数

颚式破碎机规格参数

颚式破碎机规格参数
颚式破碎机是一种常用的破碎设备,它由上下两个颚板组成,可对各种硬度的物料进行破碎。

以下是颚式破碎机的规格参数:
1. 破碎机型号:PE系列、PEX系列、JC系列等。

2. 进料口尺寸:PE系列为600 * 900mm、900 * 1200mm等;PEX 系列为250 * 750mm、300 * 1300mm等;JC系列为760 * 1100mm、850 * 1100mm等。

3. 最大进料尺寸:PE系列为500mm、700mm等;PEX系列为210mm、250mm等;JC系列为650mm、760mm等。

4. 调整范围:PE系列可调整出料口尺寸为65-160mm、120-350mm 等;PEX系列可调整出料口尺寸为25-60mm、30-100mm等;JC系列可调整出料口尺寸为75-175mm、75-200mm等。

5. 处理能力:PE系列的处理能力为5-120t/h、50-500t/h等;PEX系列的处理能力为8-105t/h、15-215t/h等;JC系列的处理能力为50-1500t/h、70-2000t/h等。

6. 电机功率:PE系列电机功率为55kw、75kw等;PEX系列电机功率为15kw、30kw等;JC系列电机功率为75kw、110kw等。

7. 适用范围:颚式破碎机适用于各种矿石、建筑垃圾、铁路、高速公路、水利工程等领域的破碎作业。

以上是颚式破碎机的规格参数,用户在选择破碎机时可以根据自己的需求选择相应的型号和参数。

- 1 -。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。



由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生 影响。所以,我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采 用液压调整排料口和液压保险,逐步使国产颚式破碎机达 到世界一流水平。 国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。 国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头,这 无疑是一种倒退行为。此外,铸钢是一种高能耗的工艺过 程,从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。颚式破碎 机采用焊接机架是发展方向。
发展趋势

目前改善国内颚式破碎机落后的状况,全面提高颚式破碎 机技术水平,赶上世界先进水平,创造世界品牌的颚式破 碎机是当务之急。 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的 运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因 此颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根 本方法。

武汉科技大学城建学院与上海建设路桥机械设备有限公司 (简称上建)合作开发了颚式破碎机CAD软件,借助其中 机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得 到了最佳的动颚运动特性。实践结果表明,破碎机性能有 显著提高。该厂山宝牌颚式破碎机销往欧美各大洲以及东 南亚各国,产品基本上达到世界先进水平。目前,计算机 在国内各厂家已基本普及,但颚式破碎机机构优化设计尚 未得到广泛应用。我们相信,在上建实践结果的拉动下, 各厂家会积极采用破碎机机构优化设计的好办法。


飞轮 颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再 用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着 飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常 制成整体式。飞轮制造,安装时要注意静平衡。 润滑装臵 偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力 板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆 角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若 干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制 注入干黄油进行润滑。
中型颚式破碎机(进料口宽度在 300-600MM)
大型颚式破碎机(进料口宽度大于600MM) 小型颚式破碎机(进料口宽度小 于300MM)
鄂式破碎机工作原理

颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠 近或离开固定颚板的摆动运动,使进入破碎腔的物料 受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。破碎后的 物料靠自重或颚板摆动时的向下推力从排料口排出。 按照其颚板的运动轨迹、结构形式、动颚悬挂以及动 颚肘板支撑方式不同,颚式破碎机是利用两颚板对物 料的挤压和弯曲作用 ,粗碎或中碎各种硬度物料的破 碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当 两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排 料口的料块由底部排出。




安徽某设计院曾发明一种双腔双动颚复摆颚式破碎机。它除了提高工 作效率,同时又能降低破碎机负荷,使机重减轻很多。 国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就 是将原来两个破碎机去掉前墙对臵后而成。为了两动颚同步运转,在 偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂,近年又研制一 种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。 国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机的特点,其 动颚同步运转,使破碎机强制排料。这样,靠提高转数增加破碎机产 量,同时由于物料与动颚没有相对运动,减少衬板磨损延长使用寿命。 近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。 国外制造过一种肘板向上放臵的颚式破碎机。国内有几家设计院和制 造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改善动颚运动特性, 提高破碎机性能。在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上臵式 破碎机。笔者认为叫大传动角(包括倾斜式)破碎机更合适。北京矿 冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机,其中最大为 900*1200颚式破碎机。

通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6,而 小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破 碎机的给料力度可达1000~2000mm,其产 品粒度可达20~250mm,小型破碎机和新 型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一 些。颚式破碎机即可用于粗碎作业,也可 用于中、细作业。特别是被用于井下破碎 作业和中、小型移动式破碎装臵。



美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传动角 大约70o以上。它的最大特点是低矮,最适于井下或移动 式破碎机上工作。 早年,美国、英国、德国相继生产了kue-kun式 简摆颚式 破碎机。该机特点是,动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆 下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄 金机械厂曾引进了这种破碎机,并在此基础上研制了jc颚 式破碎机。 原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。 这种破碎机就 是将原来两个破碎机去掉前墙对臵后而成。为了两动颚同 步运转,在偏心轴一端增设一对开式齿轮。
性能特点




破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。 其破碎比大,产品粒度均匀。 垫片式排料口调整装臵,可靠方便,调节范围大, 增加了设备的灵活性。 润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小。 结构简单,工作可靠,运营费用低。 设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以 上。 排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。 噪音低,粉尘少。

ห้องสมุดไป่ตู้
动颚也是破碎机重量较大的零件,而且结构复杂。动颚的 加强筋布臵方式,已有的颚式破碎机加强筋横向厚度从上 到下厚度一样。为符合受力条件,如图 又满足重量轻的要求,可采用变厚度加 强筋。即靠上部(头部)的加强筋厚度 应小,越往下厚度越大。就是说,改原 来矩形加强筋为梯形加强筋,这样会减 轻动颚重量又保证有足够的强度。动颚 两轴承之间部位的壁厚可适度减薄,借 以减轻重量。

目前,国内颚式破碎机类型很多,但得到广泛使用的还是 传统复摆颚式破碎机。各制造厂的产品技术水平相差悬殊, 有少数厂家的产品已接近世界先进水平,大多数厂家的产 品差距很大。
复摆颚式破碎机(SBM)是石料中等粒度 破碎中最常用的破碎设备之一。复摆鄂式 破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简 单、坚固耐用、维护容易等优点,早已成 为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石, 主要用于大中型矿山的粗碎作业。
颚式破碎机的发展及现状
现代的破碎机械是在蒸汽机和电动机 等动力机械逐渐完善和推广之后相继创 造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动 的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克 发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年 美国发展了具有连续破碎动作的旋回破 碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作 的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发 明能耗较低的冲击式破碎机。
200882312252872.gif

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工 作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎 机;见下图

简单摆动颚式破碎机
后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故 又称复杂摆动颚式破碎机
结构概况


机架 机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴 并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度, 一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。 大型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸 造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊 接而成,但刚度较差。 颚板和侧护板 定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作不分,用螺 栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁,动颚 颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反 力,因而大多是铸钢或铸铁件
颚式破碎机
邢益豪 2010.11



鄂式破碎机简介 颚式破碎机的发展及现状 鄂式破碎机工作原理 结构概况 性能特点 发展趋势
鄂式破碎机简介
鄂式破碎机 :Jaw Crusher(又名老虎口) 是 由美国人E.W.布莱克(Black)设计制造的, 世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为 双肘板式(简单摆动式)颚式破碎机。出 现于1858年,首先广泛应用于筑路工程, 以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒 度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、 运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运 用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水 利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度 不超过320兆帕的各种物料。


传动件 偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用 高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴 氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。 调节装臵 调节装臵有楔块式,垫板式和液压式等,一般采 用楔块式,由前后两块楔块组成,前楔块可前后移动,顶 住后推板;后楔块为调节楔,可上下移动,两楔块的斜面 倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。 小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与 机架之间的垫片多少来实现。

国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减 轻机重也是一个重要课题。此外,应加强机架、动颚有限 元的研究,进行机架、动颚有限元优化设计,达到机架、 动颚重量轻又有高度的可靠性。机架结构设计不合理是使 机重增加的重要原因。机架结构设计首先应以受力为依据, 在满足强度、刚度的条件下,力求减轻重 量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承 受。一般情况下,破碎机都不需要加纵向 筋板1、2,如图1所示。该机侧壁加强筋 布臵不合理,数量又太多,致使它的机重 达7.5t( 同规格破碎机机重为5.5t)。当 然,该机过重不完全是由这两个因素所造成。 图1




为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率,国内外曾研制 过各种异型颚式破碎机。早年,德国和前苏联都曾研制过 液压驱动的颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以 增加产量,同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以 及能负荷启动。 原西德制造过冲击式颚式破碎机,而原苏联也制造了振动 颚式破碎机(也叫惯性颚式破碎机)。它们都靠动颚振动 冲击破碎物料,借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制 过,由于某些原因没能继续研制。 原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机,美国生产过复 摆双腔颚式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都 曾与工厂合作研制了双腔颚式破碎机。其特点是使间歇工 作变成连续工作,借以提高破碎机工作效率。
相关文档
最新文档