铁路驼峰调车作业

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铁路驼峰调车工作概述

铁路驼峰调车工作概述

铁路驼峰调车工作概述一、驼峰驼峰是将调车场始端道岔区前线路抬到一定高度,主要利用其高度和车辆自重并辅以机车推力,使车辆自行溜到调车线上,用以解体车列的一种调车设备。

(一)驼峰的组成驼峰范围是指峰前到达场(不设峰前到达场时为牵出线)与调车场头部之间的部分线段,如图2-1所示。

它由推送部分、溜放部分和峰顶平台三部分组成。

图2-1驼峰各组成部分示意图1.推送部分。

推送部分是指经由驼峰解体的车列,其第一钩位于峰顶平台始端时,车列全长所在的线路范围。

其中,由到达场出口咽喉的最外方警冲标到峰顶平台始端的线段叫推送线。

设置这一部分的目的是为了使车辆得到必要的高度,并使车钩压紧,以便摘钩。

2.溜放部分。

溜放部分是指峰顶到计算点的线路范围。

由峰顶到计算点的线路长度称为驼峰的计算长度,其中由峰顶至第一分路道岔始端的这段线路称为溜放线。

计算点是指确定驼峰高度时,保证难行车在溜车不利条件下溜到调车场难行线某处停车或具有一定速度的地点。

驼峰调车场的调速制式不同,计算点的位置也不同。

3.峰顶平台。

峰顶平台是指驼峰推送部分与溜放部分的连接部分,设有一段平坡地段。

峰顶平台包括压钩坡和加速坡两条竖曲线的切线长。

不包括竖曲线的切线长时叫净平台。

(二)驼峰的分类1.驼峰按解体能力可分为以下三类:(1)大能力驼峰:大能力驼峰每昼夜解体能力4000辆以上,调车线不少于30条,设2条溜放线,并设有车辆溜放速度、溜放进路自动控制系统及推峰机车遥控系统。

(2)中能力驼峰:中能力驼峰每昼夜解体能力2000~4000辆,调车线17~19条,设2条溜放线,并设有溜放进路自动控制系统、机车推峰速度自动控制系统、钩车溜放速度自动或半自动控制系统及推峰机车遥控系统。

(3)小能力驼峰:小能力驼峰每昼夜解体能力2000辆以下,调车线16条及以下,设1条溜放线,并设置溜放进路自动控制系统、驼峰机车信号设备或机车遥控系统,也可采用简易的现代化调速设备。

2.驼峰按技术装备不同可分为简易驼峰、非机械化驼峰、机械化驼峰、半自动化驼峰和自动化驼峰。

铁路调车简易驼峰作业标准

铁路调车简易驼峰作业标准
⑶连挂车辆
调车长连结员制动员
⑤连挂车辆正确及时显示十、五、三车距离信号(单机除外)。并听取司机鸣笛回示,没有回示立即显示停车信号。⑥连续连挂时,可不停车连挂,要确认连挂状态,车组间距超过10车时,必须顿钩或试拉。末端车辆距警冲标较近时,须采取安全措施。⑦推进或牵出车辆前,按规定确认车列挂妥。
3.分解车列
⑴掌握解散
调车长
①根据停留车位置、气候条件、车组大小、空重、车辆走行状态、难易行线等情况,掌握推峰速度,保证溜放车组速度均匀,间隔适当。②随时交待重点注意事项,发现异常情况,果断处理。
⑵提钩作业
连结员
③按计划查对车数,大组车核对车号,随时确认驼峰信号机或调车长手信号的显示状态。根据车组大小、车辆走行性能、气候条件、难易行线、间隔距离、禁溜车等情况,正确提钩,发现异常情况,及时报告或采取停车措施。④遇有漏摘风管或没有提钩链的车辆使用提钩摘管器进行摘管、提钩。
铁路调车简易驼峰作业标准
作业程序
岗位作业标准
说明事项
程序
项目
内容
作业人员
技术要求
一、连挂作业
1.作业联系
⑴作业联系
调车长
①根据计划要求,向制动长了解作业准备情况,通知司机开始作业。
⑵指挥动车
调车长
②显示起动信号,指挥司机动车。
2.准备进路
⑴请求挂车
扳道长(员)作业员
①按计划要求,在正线、到发线上调车时,要经过车站值班员的准许。
2.准备进路
⑴准备进路
扳道长(员)作业员
①按规定准备进路,确认进路开通正确。
⑵立岗还道
扳道长(员)作业员
②得到调车人员或司机的要道信号后,显示股道号码及道岔开通信号,立岗监视机车车辆走行。

车站驼峰作业方案课件

车站驼峰作业方案课件
车站驼峰作业方案课件
• 驼峰作业方案概述 • 驼峰作业方案基本原理 • 驼峰作业方案实施步骤 • 驼峰作业方案案例分析 • 驼峰作业方案改进与建议 • 总结与展望
01
驼峰作业方案概述
驼峰作业的概念
驼峰作业是指利用驼峰推送车辆 连挂或摘解的技术方法,在铁路 车站进行调车作业的一种作业方
式。
驼峰作车辆编组
根据驼峰作业计划,对解体后的车辆 进行编组,按照列车编组计划的要求 ,将车辆组合成完整的列车。
信号显示
在驼峰作业过程中,通过调车信号显 示,指挥解体、编组作业的进行,确 保作业安全、有序。
推送车辆
在解体、编组作业完成后,通过机车 将车辆推送至指定股道,确保车辆安 全、顺利地离开驼峰。
安全措施
及时预警和应对潜伏风险。
加强驼峰作业的安全管理
强化安全培训
定期为驼峰作业人员提供安全培训,提高员工的 安全意识和操作技能。
实施安全检查制度
建立驼峰作业安全检查制度,定期对设备、场地 进行检查,及时发现并消除安全隐患。
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应急预案,确保在 突发情况下能够迅速、有效地应对。
驼峰调车作业原理
驼峰调车是在铁路车站上,利用线路标高和机车车辆的轴重、轮轨 粘着等动力条件,推动车辆进行摘挂、取送、解体等作业的调车方 法。
驼峰调车作业流程
驼峰调车作业主要包括到达解体、出发编组、货物装载和车辆取送 等作业环节。
驼峰调车作业特点
驼峰调车作业具有高效率、低成本、安全可靠等优点,是铁路车站普 遍采用的调车方法。
保车辆安全停靠。
驼峰作业的基本原则
01
02
03
安全第一
驼峰作业涉及到车辆的溜 放和移动,因此安全是首 要考虑的因素。

铁路驼峰调车作业

铁路驼峰调车作业

铁路驼峰调车作业驼峰是利用车辆的重力和驼峰的高度(位能)并辅以机车推力来解散车列的一种调车设备。

驼峰由推送部分、溜放部分和峰顶平台组成。

推送部分的坡度是为了形成驼峰的高度和车钩的压缩状态。

溜放部分的坡度是为了提高车组的溜行速度和车组间必要的间隔。

峰顶平台则起到缓和上述两个坡段的连接、防止车钩折损的作用。

驼峰组成如图3-6所示。

驼峰按其技术设备和制动工具的不同可分为简易驼峰、非机械化驼峰、机械化驼峰、半自动化驼峰和自动化驼峰几种类型。

驼峰类型不同,其调车作业方法也不尽相同。

一、简易驼峰和非机械化驼峰调车简易驼峰一般是在原有牵出线的基础上修建的,它具有投资少、修建快、调车效率和安全都比牵出线好等优点。

简易驼峰峰高约1.5~2.0m,设一股推送线和一股溜放线,调车场头部平面为复式梯线形或非对称线柬形布置,设置的道岔采用电气集中或人工就地操纵,峰下咽喉区不设制动位,调车场内使用铁鞋制动。

简易驼峰一般设置在区段站或小型编组站。

非机械化驼峰调车场头部一般采用对称道岔和对称形线束布置,道岔控制采用驼峰自动集中或电气集中,峰下咽喉区未设车辆减速器制动位,只在调车场使用铁鞋制动。

非机械化驼峰一般设在调车线路少、改编作业量不大的编组站上,现在几乎没有了。

简易驼峰和非机械化驼峰的调车作业指挥方式、溜放车组速度的控制方法基本相同,一般都未设车辆减速器,调车线上的目的制动都采用铁鞋和手制动机制动。

二、机械化驼峰调车机械化驼峰调车是由专门的机电设备或工具来控制驼峰调车场指挥调车和溜放作业。

机械化驼峰的峰高一般在3m1)A上,并具有合理平纵断面的驼峰咽喉和调车线路,峰下咽喉采用6号或6.5号对称双开道岔,调车场成对称式线束形布置,一般设有两条推送线和两条溜放线,并设有禁溜线和迂回线,峰下咽喉区设有车辆减速器等调速装置。

机械化驼峰调车作业主要是解体作业。

根据机械化驼峰设备和使用的调车机车台数的不同,调车作业组织可采用以下几种方案:(一)单推单溜具有一条推送线和一条溜放线,使用一台调车机车工作,并担任峰下调车场的整理工作。

铁路驼峰调车作业基本知识概述

铁路驼峰调车作业基本知识概述

铁路驼峰调车作业基本知识概述驼峰是利用车辆的重力和驼峰的高度(位能)并辅以机车推力来分解车列的一种调车设备。

驼峰由推送部分、溜放部分和峰顶平台组成。

推送部分的坡度是为了形成驼峰的高度和车钩的压缩状态。

溜放部分的坡度是为了提高车组的溜行速度和车组间必要的间隔。

峰顶平台则起到缓和上述两个坡段的连接、防止车钩折损的作用。

驼峰组成如图3-6所示。

驼峰按其技术设备和制动工具的不同可分为简易驼峰、非机械化驼峰、机械化驼峰、半自动化驼峰和自动化驼峰几种类型。

驼峰类型不同,其调车作业方法也不尽相同。

一、简易驼峰和非机械化驼峰调车简易驼峰一般是在原有牵出线的基础上以抬高牵出线,平地起峰修建而成的,它具有投资少、修建快、调车效率和安全都比牵出线好等优点。

简易驼峰峰高约1.5~2.0m,设一股推送线和一股溜放线,调车场头部平面为复式梯线形或非对称线束形布置,设置的道岔采用电气集中或人工就地操纵,峰下咽喉区不设制动位,调车场内使用铁鞋制动。

简易驼峰一般设置在区段站或小型编组站。

非机械化驼峰一般设有2条推送线和1条溜放线,调车场头部采用对称道岔和对称线柬形布置,道岔控制采用驼峰自动集中或电气集中,峰下咽喉区未设车辆减速器制动位,只在调车场使用铁鞋制动。

非机械化驼峰一般设在调车线路少、改编作业量不大的中、小型编组站上。

简易驼峰和非机械化驼峰的调车作业指挥方式、溜放车组速度的控制方法基本相同,一般都未设车辆减速器,调车线上的目的制动都采用铁鞋和手制动机制动。

在调车作业方面有以下特点。

1.简易驼峰调车作业和平面牵出线调车作业相比具有的特点(1)车辆溜行的动力:在平面牵出线上,车辆溜放至指定的线路,完全依靠机车的推送力;而简易驼峰调车主要依靠车辆本身的重力(即利用驼峰的位能高度),调车机车的推送力只起辅助作用,在必要时利用调车机车的推送力来弥补峰高的不足。

(2)提钩地点:平面牵出线调车过程中,溜放作业的进程逐钩移向调车场,提钩地点是不固定的;而在简易驼峰调车作业中,车辆的提钩地点基本上固定在压钩坡至峰顶这一区域内进行。

《铁路调车作业》第4部分:半自动化驼峰作业

《铁路调车作业》第4部分:半自动化驼峰作业

调车长 (2)指 示下峰 连结员
②确认下峰信号(单机或牵引时除 外),向司机显示起动信号,指挥机 车下峰。
③推送车列下峰时,在车列前部瞭望,
正确及时显示信号。
④单机挂车时,接近车列下车,向司
机显示连结信号,指挥机车挂车。
四、下 峰作 业
2.下 峰作 业
(3)连 挂车辆
调车长 连结员 制动员
⑤推进挂车时,车列前部应有人瞭望, 正确及时显示十、五、三车距离信 号。
核对内 容由《站 细》规 定。
三、解 散车 列
1.准 备进 路
2.开 放信 号
( 2-1 ) 储存自 动进路
( 2-2 ) 储存半 自动进 路
( 2-3 ) 办理手 动进路
开放信 号
驼峰值班员
驼峰值班员 驼峰作业员
驼峰作业员 驼峰值班员
②将道岔手柄置于中间位置。
③按下自动按钮,确认自动表示灯点 根 据 作
(1)指 挥推峰
驼峰值班员
①根据停留车位置、车组走行性能、 难易行线、气候条件及峰上作业等 情况,正确及时操纵驼峰信号,掌 握好推峰速度,并执行逐钩抹消制 度。
②密切注视提钩和调速制动情况,根 据车组特点,随时向有关人员通报。
③根据车组溜放情况和有关人员报 告,及时发出指令;遇危及安全的 紧急情况,应立即关闭驼峰信号, 先停车后处理,未得到有关人员处 理完了的回示,不允放开放信号。
情况,及时报告驼峰值班员,危及 行
安全立即按下切断信号按钮,关闭
驼峰信号,停车处理。
①驼峰值班员根据调车作业计划和连
结员的报告,掌握作业进度,及时
关闭驼峰信号,停止推峰。
②机车车辆停妥后,驼峰值班员开通
禁溜线的道岔,开放信号,待车辆

铁路驼峰调车长、驼峰作业员有关作业规定

铁路驼峰调车长、驼峰作业员有关作业规定

铁路驼峰调车长、驼峰作业员有关作业规定驼峰调车长、驼峰作业员在调车作业中要严格执行《铁路技术管理规程》、《铁路调车作业标准》等规章标准的有关规定,不得违章作业,确保驼峰调车作业安全。

一、调车作业计划调车作业计划是保证实现阶段计划的调车作业具体行动计划,是对每一项调车作业的具体行动安排,是调车有关人员行动的依据。

1.调车作业计划的编制与布置调车领导人应正确及时地编制、布置调车作业计划。

布置调车作业计划应使用调车作业通知单。

调车作业通知单按铁路局规定格式、符号及要求填写。

一批计划不超过三钩时,可用口头方式布置(中间站利用本务机车调车除外),有关人员必须复诵。

2.调车作业计划的交接调车领导人与调车指挥人要亲自交接计划,并布置作业要求和注意事项。

如因技术设备或作业条件限制,不能亲自交接的交接计划办法,按《站细》规定办理。

使用调车无线电话的车站调车作业计划布置方法按铁路局规定办理。

3.调车作业计划的传达(1)调车指挥人应亲自向司机交递调车作业计划,传达作业方法及注意事项;对其弛人员,应亲自或指派连结员进行传达。

(2)调车指挥人向调车组人员传达计划时要明确分工,布置重点注意事项,并及时听取复诵。

(3)调车人员接受调车作业计划后,按计划分工,立即上岗,做好准备及检查。

不需要立即上岗的具体要求由《站细》规定。

(4)调车指挥人确认有关人员均已了解调车作业计划后方可开始作业。

使用微机传送计划时,调车指挥人也可在打印机终端直接接受计划。

4.调车作业计划的变更(1)变更调车作业计划(指一张调车作业通知单不超过三钩时),可以口头方式传达(中间站利用本务机车调车除外),有关人员必须复诵。

超过三钩时,应重新下达书面计划。

仅变更作业方法或辆数时,不受口头传达三钩的限制,但调车指挥人必须向有关人员传达清楚,有关人员必须复诵。

(2)变更股道时,必须停车传达。

驼峰解散车辆,变更钩数、辆数、股道时可不通知司机,但变更为下峰作业或向禁溜线送车前,必须通知司机。

驼峰调车作业组织

驼峰调车作业组织

四、推峰速度
推峰时应使所有车组都溜入线路警冲标内方指定地点。 推峰速度过大,会增加制动困难;过小,则车组可能在警冲标 外方停下,或不能溜入线路内指定地点造成堵门或天窗过大。 因此,推峰速度的大小影响着驼峰调车作业的安全和效率。
影响推峰速度的因素主要有:
1.车辆走形性能 难行车、易行车
2.流入线路的阻力 难行线、易行线
编组场集中,编组线路较少,车流接续紧张等特点。
• 双推单溜: 具有两条推送线,配备两台或 以上机车和改编作业量较大的编组站采用 的一种驼峰作业方案。
双推单溜驼峰作业方案图
• (3)双推双溜

两条推送线,两条溜放线。
➢ 优点:作业效率高。
➢ 缺点:当重复改编作业车流量较大时,双推双溜是 不经济。
驼峰调车作业组织
It is applicable to work report, lecture and teaching
第四节 驼峰调车作业组织
一、 驼峰调车的基本原理
驼峰是利用车辆的重力和驼峰的势能,辅以机车的推力 进行分解车列的一种调车设备。调车机将车列推上峰顶, 摘开车钩后,车组凭借所获得的势能和车辆本身的重力向 下溜放。
三、车辆通过驼峰的限制
(1)涂有禁止上驼峰标记的车辆,禁止通过驼峰(其 中涂打禁止过峰标记的罐车仅限压缩气体、液化气体专 用车);
(2)机械冷藏车如因迂回线故障等原因,必须通过驼 峰时,以不超过7km/h的速度推送过峰;
(3)落下孔车(D17、D19g)、凹型车、换长1.7及 其以上的大型平车,使用缓冲停止器和支点在两车及其 以上跨装货物的车辆,使用三轴组合转向架(转27、转 28)的车辆;
➢ 适用条件:在车流较简单,交换车不多,或是调车 场线路较多,两个溜放系统都能给主要编组去向一 股道时,采用才有利(通常采用20%为临界值) 。

车站调车2.2 驼峰调车作业

车站调车2.2 驼峰调车作业
1.车辆走行性能 易行车:满载重质货物的车辆,其相对单位运行阻力较小, 走行较快; 难行车:空车的相对单位运行阻力较大,走行较慢 2.溜入线路阻力 难行线:经过道岔、曲线较多,或溜行方向为上坡道,阻 力较大的线路; 易行线:溜行阻力较小的线路 3.溜行车组大小 大组车:7辆以上; 中组车:4~6辆; 小组车:1~3辆 4.气温、风力和风向 5.车组溜行距离
学习任务2.2 驼峰调车作业
一、驼峰调车作业特点 二、车辆通过驼峰的限制
三、提钩作业 四、驼峰调车作业过程及作业方案
五、半自动化驼峰调车作业 六、简易驼峰调车作业 七、自动化驼峰调车作业
一、驼峰调车作业特点
与牵出线调车比较,驼峰调车具有以下特点:
牵出线调车 1.车辆溜行动力 2.提钩地点 主要依靠机车推力 不固定 驼峰调车 主要依靠车辆本身的重力 固定在压钩坡至峰顶
三、提钩工作
1.提钩时机
车组开始脱离车列的地点叫脱钩点 车组进入脱钩点以前适当时机
2.脱钩点的确定
一般规律是: (1)小车组越峰1/2左右,大车组越峰1/3左右脱钩; (2)大车组前重后空,脱钩点提前,反之则推后。提钩时 机掌握在车组进入脱钩点之前。
三、提钩工作
3.提钩方法
一看:看调车作业计划与摘解车数是否相符,看车组推峰速 度、车组走行性能和前行车组走行速度,能否保证相邻车 组间必要的技术间隔。
(1)位于小车组后面的长大车组,应加速推峰,以增加车 组的能量,缩短车组间隔,提高作业效率。反之,位于大 车组后面的场小车组,应减速推峰,以加大峰顶间隔,防 止尾追
(2)如遇车组排列顺序为前易后难、前近后远时,变速推 峰的方法与简易驼峰相同,即前行车组应减速,后行车组 应加速
五、半自动化驼峰调车作业

铁路机械化驼峰调车作业

铁路机械化驼峰调车作业

铁路机械化驼峰调车作业一、驼峰调车设备及其使用(一)机械化驼峰设备机械化驼峰设备包括线路、道岔、信号和制动装置四个主要部分。

其中各部分的设备又均可分为室外设置和室内控制装置两部分。

室外线路上的道岔、信号、车辆减速器等设备,都集中在有良好瞭望条件的信号楼内进行操作,操纵人员通过控制台上的各种手柄或按钮对现场的设备按规定进行操作。

机械化驼峰平纵断面及室外设备如图2-4所示。

(二)机械化驼峰室外设备及用途1.线路设备(1)推送线:一般设两条,以便组织两台调车机进行不间断的作业。

(2)溜放线:为了实行双推双溜一般设两条。

目前我国机械化驼峰一般采用双推单溜。

(3)禁溜线:一般设置1~2条尽头式线路,以便临时停放禁止溜放和不准通过驼峰的车辆。

(4)迂回线:它的设置需一端连接推送线,另一端接调车场。

便于机车直接向调车场送禁止过峰和禁止溜放的车辆或取编车列等作业。

2.道岔设备峰下咽喉采用6号或6.5号对称双开道岔,使调车场构成对称线束形的布置形式,各条调车线阻力彼此相差不大。

为保证峰下分路道岔能够按每一钩车溜放进路自动而及时地转换到正确位置并避免误入异线,道岔控制采用自动集中。

机械化驼峰调车场的分路道岔,要求其动作迅速、安全可靠。

因此,分路道岔均采用拉力较大的快速转换设备。

目前各驼峰场采用的转换设备,有电动转辙机和电空转辙机两种。

采用电动转辙设备时,分路道岔应使用功率较大的ZD7型速动转辙机,其他道岔可使用ZD6型转辙机。

在有风压设备的条件下(如在采用风压减速器的驼峰场),应尽量采用ZK 型电空转辙机。

与电动转辙机比较,电空转辙机具有动作快、拉力大和维修简单等优点。

驼峰场的轨道电路有两种类型,峰下分路道岔区段采用驼峰轨道电路(即双区段轨道电路),其他区段一般采用非电码化安全型轨道电路。

双区段轨道电路具有反应迅速、安全可靠等优点,正好符合驼峰作业的要求。

3.信号机的设置及用途机械化驼峰信号设备,根据信号机位置及作业性质,可分为三类:(1)驼峰信号机一般设在峰顶每一推送线运行方向的左侧或所属线路的中心线上空,用以向调车人员发出有关解体作业的指示。

车务段驼峰作业员岗位安全生产职责(负责驼峰操作)

车务段驼峰作业员岗位安全生产职责(负责驼峰操作)

车务段驼峰作业员岗位安全生产职责(负责
驼峰操作)
1.根据驼峰值班员布置的调车作业方法及重点事项,在驼峰设备执行窗口上认真核对调车作业计划并对其进行修改。

计划修改完毕后再次与驼峰值班员进行计划核对,计划核对无误后正确及时地根据调车长显示的信令显示信号、掌握调车机动态及下峰解体车辆走行情况、正确操控驼峰设备及监控驼峰设备使用状态,做好安全卡控工作,做好卫生保洁工作。

2.按技术操作规程和要求正确核对、存储调车作业计划,办理调车进路。

对停有装载危险品车辆及施工封锁的线路、道岔,要向其它线路开通并加锁,保证安全。

3.在作业过程中,不间断的监视机车车辆动态和监控调车进路、信号、道岔、雷达、减速器的状态,发现异常应立即停止相关调车作业。

4.树立安全风险意识,驼峰控制微机故障,改为应急台操作进行调车作业时,必须待车站干部加岗后方可作业。

驼峰控制微机、应急台均停电或风压不足报警时,驼峰区停止一切调车作业。

5.落实调车联控制度和轨道电路分路不良区段作业安全措施,实施重点监控、勾勾联控。

6.在调动军用、危险品、人员和有特殊要求的车辆时,严格执行调车作业通知单和有关规定,确保人员、物资安全。

7.按照车务段安全保卫工作要求,负责本岗位安全保卫工作。

车站驼峰作业方案课件

车站驼峰作业方案课件
驼峰机车是驼峰编组站 的核心设备之一,主要 负责车辆的解体和编组 作业。
02
驼峰机车的种类包括电 力机车、内燃机车等, 根据车站的实际情况进 行选择。
03
驼峰机车的性能参数包 括牵引力、速度、功率 等,需满足车站作业需 求。
04
驼峰机车的维护保养对 于保证其正常运行至关 重要,需定期进行检修 和保养。
03
安全原则
驼峰作业必须遵循安全第 一的原则,确保作业过程 中的人身安全和设备安全 。
高效原则
驼峰作业应尽可能高效, 提高解体和编组作业的效 率,缩短车辆在车站的停 留时间。
灵活则
驼峰作业应具备较高的灵 活性和适应性,能够应对 不同车流量和不同编组计 划的作业需求。
02
驼峰设备与设施
驼峰机车
01
这些设备的维护保养需定期进行,以 保证其正常运转。
03
驼峰作业流程
驼峰作业前的准备
人员安排
确保驼峰作业人员配备齐全, 明确各岗位的职责和要求。
设备检查
对驼峰作业所需的设备进行全 面检查,确保其正常运转。
安全培训
对参与驼峰作业的人员进行安 全培训,提高安全意识。
作业计划
制定详细的驼峰作业计划,明 确作业任务、时间节点和安全
车辆溜放进路的布局需合理规划,以提高车站作业效率 。
车辆溜放进路的控制方式包括自动控制、半自动控制等 ,需根据车站的实际情况进行选择。
车辆溜放进路的维护保养对于保证其正常运行至关重要 ,需定期进行检修和保养。
其他相关设备
其他相关设备包括照明设备、排水设 备、消防设备等,对于保障驼峰编组 站的正常运行至关重要。
异常情况处理与预防
设备故障预防与处理
建立设备故障预防和处理机制,定期对设 备进行维护保养,确保设备正常运行。

调车作业—驼峰调车(铁路行车组织)

调车作业—驼峰调车(铁路行车组织)
大(大于7辆)、中(4-6辆)、小(1-3辆)车组 ➢ 气温、风向和风力 ➢ 车组溜行距离
4
推峰作业
调节推峰速度的方法
➢ 简易驼峰调节推峰速度的方法
✓ 简易驼峰是在牵出线和梯形车场的基础上修建而成。 ✓ 难、易行线的阻力相差较大。 ✓ 以变速推峰为主,定速推峰为辅。
➢ 机械化驼峰调节推峰速度的方法
Q组’
1 3
Q组
5
提钩工作
提钩方法
➢ 一看:看调车作业通知单; ➢ 二查:检查制动软管、提钩杆、手闸等; ➢ 三提钩:先试提钩,看准时机提钩; ➢ 四呼应:做到“两人交叉提钩,钩不脱,手不离,
前钩不脱,后钩不提”。前行车组脱钩后,应向后 方提钩员显示“脱钩信号”。
6
驼峰作业方案
单推 单溜
双推 单溜
调车作业——驼峰调车
1
驼峰调车作业过程
2
驼峰调车作业特点
3
车辆通过驼峰的限制
4
推峰作业
5
提钩工作
峰调车作业过程 驼 峰 调 车 设 备
驼峰
驼峰是编组站的主要特征,它是地面上 修筑的犹如骆驼峰背形状的小山丘,设 计成适当的坡度,上面铺设铁路,利用 车辆的重力和驼峰的坡度所产生的位能 辅以机车推力来解体列车的一种调车设 备,是编组站解体车列的一种主要方法。
驼峰调车的作业特点
驼峰调车与平面调车方法不同,其特点是:
– 解体车列被推上峰顶后,摘钩的车辆主要依 靠本身的重力,向编组线自行溜放;
– 在保证前后两钩车有适当距离情况下,溜放 可以连续进行。
• 驼峰结驼构的峰一的般平概面念 与纵断面
在纵列式编组站,调车驼峰设于到达场与调车场相联接的咽喉 处,它由推送部分、溜放部分和峰顶平台等组成。

铁路半自动化驼峰调车作业

铁路半自动化驼峰调车作业

铁路半自动化驼峰调车作业一、驼峰溜放速度半自动控制定义及用途(一)半自动控制定义所谓半自动控制,就是驼峰分解车列时,由人工在半自动控制设备上,凭经验给定车辆经过制动位车辆减速器的出口速度,然后由设备将人工给定的出口速度和实测速度进行比较,由比较结果发出对减速器的控制命令,对车辆进行调速。

由于车辆减速器的出口速度是人工给定的,所以半自动化驼峰调车又称为溜放速度半自动控制。

(二)半自动控制的用途它既可作为机械化驼峰向自动化驼峰发展的过渡阶段,对驼峰溜放速度进行半自动控制,又可作为今后自动化驼峰的备用控制设备(电子计算机发生故障时使用),还可作为单独控制设备,采用于中、小型编组站上。

半自动调速系统多设于编组场的第Ⅲ和第Ⅳ制动位,用作目的调速。

二、半自动控制设备半自动控制系统是由车辆减速器、驼峰测速雷达、测重器及传递装置、测长器、半自动控制机和控制台等设备组成。

它按照作业员给定的减速器出口速度,对溜放车组的速度进行自动调整。

(一)驼峰半自动控制设备及其作用1.车辆减速器:为直接向经过车辆的车轮进行制动的器具。

2.驼峰测速雷达:驼峰测速雷达设置两级,第一级安装在第二制动位减速器前约10m处,连续测量溜放车组自减速器入口至出口处的走行速度;第二级安装在每条调车线第三制动位减速器前约9m处,连续测量进入该减速器区段(自减速器前约9m处至减速器后约3.5m)溜放车组的走行速度。

3.测重器及传递装置:测重器共两套,安装在驼峰加速坡上,传递装置安装在半自动楼内,用来测量车组重量等级并传递其信息。

4.测长器:每条调车线设置1台,用于测量股道有效空闲长度。

5.半自动控制机:每台减速器设1台半自动控制机,用它配合测速雷达完成对减速器的半自动控制。

(二)驼峰半自动控制台在半自动调速系统中,半自动控制台是重要的控制和表示设备,作业人员通过它可了解编组线的空闲长度和车组的溜放速度,据此,对减速器进行适当的操纵,以达到调速的目的。

铁路驼峰调车工作的一般要求

铁路驼峰调车工作的一般要求

铁路驼峰调车工作的一般要求驼峰是利用车辆本身的重力并辅以机车的推力进行分解车列的一种调车设备。

驼峰调车工作是铁路运输过程中一项技术要求高、作业内容多的复杂工作。

每个参加调车作业的调车人员都必须掌握调车作业标准和办理规定,以确保调车作业的安全。

一、驼峰调车的重要性1.调车工作是铁路运输生产的重要组成部分。

在整个运输过程中,车辆在车站的停留时间约占车辆周转时间的70%;货车在每次周转过程中,一般需要进行约5次调车作业。

车站调车作业包括解体和编组两部分,驼峰调车主要是解体作业。

可见,调车工作质量的好坏,对调车安全的持续稳定、加速车辆周转都有直接关系。

2.驼峰调车工作的重要内容。

驼峰调车作业过程是利用调车机车将车列推上峰顶,摘开车钩后,车组凭借所获得的位能和车辆本身的重力向下溜放的过程。

驼峰调车工作的主要任务是进行解体调车作业,是货车在站技术作业过程的重要一环。

因此,驼峰调车工作对及时解编列车、正点接发车有很大影响。

它对列车编组计划的实现,按列车运行图行车都有着十分重要的意义。

3.从铁路行车事故件数来看,调车事故占有很大比重。

特别是冲突、脱轨等惯性事故,常发生在驼峰调车作业中。

随着近年来我国机械化、自动化驼峰数量的不断增加,驼峰调车事故的比例也逐年上升。

因此,在保证安全的前提下,改进驼峰调车工作组织,提高驼峰调车作业人员的技术水平,采用调车新设备、调车新方法,对加速机车车辆周转,保证车站畅通,增加运输能力,提高运输质量,降低运输成本,提高铁路经济效益,多快好省地完成运输生产任务都起着重要作用。

二、驼峰调车作业的特点驼峰调车与牵出线调车比较,在以下方面具有不同特点:1.车辆溜行动力。

牵出线调车主要依靠机车推力;驼峰调车主要依靠车辆本身的重力,机车推力只起辅助作用。

2.提钩地点。

在牵出线上进行溜放调车时,机车推送车列逐钩移向调车场,提钩地点不固定;驼峰解体车列时,提钩地点基本上固定在压钩坡至峰顶这一区域内。

铁路驼峰调车长、驼峰作业员有关作业规定

铁路驼峰调车长、驼峰作业员有关作业规定

铁路驼峰调车长、驼峰作业员有关作业规定驼峰调车长、驼峰作业员在调车作业中要严格执行《铁路技术管理规程》、《铁路调车作业标准》等规章标准的有关规定,不得违章作业,确保驼峰调车作业安全。

一、调车作业计划调车作业计划是保证实现阶段计划的调车作业具体行动计划,是对每一项调车作业的具体行动安排,是调车有关人员行动的依据。

1.调车作业计划的编制与布置调车领导人应正确及时地编制、布置调车作业计划。

布置调车作业计划应使用调车作业通知单。

调车作业通知单按铁路局规定格式、符号及要求填写。

一批计划不超过三钩时,可用口头方式布置(中间站利用本务机车调车除外),有关人员必须复诵。

2.调车作业计划的交接调车领导人与调车指挥人要亲自交接计划,并布置作业要求和注意事项。

如因技术设备或作业条件限制,不能亲自交接的交接计划办法,按《站细》规定办理。

使用调车无线电话的车站调车作业计划布置方法按铁路局规定办理。

3.调车作业计划的传达(1)调车指挥人应亲自向司机交递调车作业计划,传达作业方法及注意事项;对其弛人员,应亲自或指派连结员进行传达。

(2)调车指挥人向调车组人员传达计划时要明确分工,布置重点注意事项,并及时听取复诵。

(3)调车人员接受调车作业计划后,按计划分工,立即上岗,做好准备及检查。

不需要立即上岗的具体要求由《站细》规定。

(4)调车指挥人确认有关人员均已了解调车作业计划后方可开始作业。

使用微机传送计划时,调车指挥人也可在打印机终端直接接受计划。

4.调车作业计划的变更(1)变更调车作业计划(指一张调车作业通知单不超过三钩时),可以口头方式传达(中间站利用本务机车调车除外),有关人员必须复诵。

超过三钩时,应重新下达书面计划。

仅变更作业方法或辆数时,不受口头传达三钩的限制,但调车指挥人必须向有关人员传达清楚,有关人员必须复诵。

(2)变更股道时,必须停车传达。

驼峰解散车辆,变更钩数、辆数、股道时可不通知司机,但变更为下峰作业或向禁溜线送车前,必须通知司机。

《铁路调车作业》第5部分:简易驼峰作业

《铁路调车作业》第5部分:简易驼峰作业
①检查线路、车辆停留,调整好钩位。
②推送车辆要先试拉。车列前部应有 人进行瞭望,及时显示信号。确认 停留车位置困难时,派人显示停留 车位置信号。
③使用手信号作业时,调车长应位于 易于瞭望前方,又能使司机看见所 显示信号的位置。
④使用手信号作业时,中转信号人员 位置适当,正确及时一致地中转信 号。
⑤连挂车辆时,正确及时显示十、五、 三车距离信号(单机除外),并得到 司机回示,没有回示立即显示停车 信号。
大小、空重、车辆走行状态、难易
行线等情况,掌握推峰速度,保证
溜放车组速度均匀,间隔适当。
②随时交待重点注意事项,发现异常
情况,果断处理。
③按计划查对车数,大组车核对车号,
随时确认驼峰信号或调车长手信号
的显示状态。根据车组大小、车辆
走行性能、气候条件、难易行线、 间隔距离、禁溜车等情况,正确提 钩,发现异常情况,及时报告或采 取停车措施。 ④遇有漏摘制动软管或没有拔出防跳 插销、钩链不良的车辆,使用提钩
①根据计划钩序、辆数、空重、难易行线、 停留车位置、车辆走行、气候条件,采用 相应的下鞋方法。但单个车辆应“一车三 鞋单轨双基本”,小组车应下基本鞋。
②选择适宜地点,准备足够数量且符 合标准的铁鞋,遇天气不良或钢轨 有油渍、盐、碱、冰、雪、霜等情 况时,撒好沙子,正确观速观距, 准确安放铁鞋,做到安全连挂或车 组间天窗不大于 4m。
连结员
扳道 员
驼峰作业员
技术要求
事项
①按计划正确及时准备进路,除集中联 锁设备外,第一钩执行要道还道制度, 显示股道号码及道岔开通信号。
②使用驼峰集中设备的,提前储存进 路,复检正确后,开放允许推峰信号。
③非集中区确认扳道员第一钩道岔开 通信号,集中区确认允许推峰信号 开放后,开放驼峰信号。

驼峰调车实验报告

驼峰调车实验报告

一、实验目的1. 了解驼峰调车的基本原理和操作流程。

2. 掌握驼峰调车设备的使用方法及安全注意事项。

3. 通过实验操作,提高对驼峰调车作业的实践能力。

二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XXX铁路编组站驼峰调车场四、实验器材1. 驼峰调车设备(包括驼峰、调车机车、车列、钩车等)。

2. 安全防护用品(安全帽、手套、防滑鞋等)。

3. 对讲机、信号旗、手信号旗等。

五、实验人员实验小组共X人,其中组长1人,组员X人。

六、实验原理驼峰调车是一种利用车辆重力和驼峰位能(高度),辅以机车推力来解散车列的调车设备。

通过将车列推上驼峰峰顶,摘开车钩,使车列在重力作用下沿着驼峰下滑,实现车列的解体。

七、实验步骤1. 准备阶段(1)了解驼峰调车的基本原理和操作流程。

(2)熟悉驼峰调车设备的使用方法及安全注意事项。

(3)检查实验器材是否齐全、完好。

2. 实验操作(1)将车列推进驼峰峰顶,摘开车钩。

(2)观察车列在重力作用下沿驼峰下滑的过程,记录下滑速度、距离等数据。

(3)观察车列解体后的车辆分布情况,分析驼峰调车对车列解体效果的影响。

(4)根据实验数据,调整驼峰坡度、机车推力等参数,优化驼峰调车效果。

3. 实验总结(1)分析实验过程中存在的问题及原因。

(2)总结驼峰调车的操作经验,提高实践能力。

八、实验结果与分析1. 实验结果通过实验,成功完成了车列的解体,达到了预期目标。

2. 分析(1)驼峰调车过程中,车列下滑速度、距离等数据与驼峰坡度、机车推力等参数密切相关。

(2)优化驼峰调车效果,需合理调整驼峰坡度、机车推力等参数,确保车列安全、高效地解体。

九、实验结论1. 驼峰调车是一种安全、高效的调车方式,能够有效提高铁路编组站的作业效率。

2. 实验结果表明,通过优化驼峰调车参数,能够进一步提高调车效果。

十、实验体会1. 通过本次实验,我们深刻认识到驼峰调车的重要性,以及在实际操作中需要注意的安全事项。

2. 实验过程中,我们学会了如何调整驼峰调车参数,提高调车效果。

驼峰调车

驼峰调车

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点连式调速系统,主要应用于16股道以上的编组场。 由减速器和减速顶组成。 驼峰全减速顶调速系统,主要应用于8至16股道的编组场。 减速顶安装在驼峰加速坡至股道内。 股道全减速顶调速系统,主要应用于8至16股道的编 组场。减速顶安装在股道内。 微机可控顶调速系统,主要应用于16股道以下的编组 场。在加速坡和道岔区内以及股道头部,安装可控顶,连 挂区内安装普通减速顶。 反坡调速系统,可应用于大中型驼峰编组场。在股道 内设置一个反坡,并安装加速顶、可控顶。连挂区内安装 普通减速顶。 箭翎线调速系统,应用于箭翎线。与微机可控顶调速 系统类似,在驼峰加速坡和道岔区以及车辆走行线安装可 控顶,并在车辆走行线内同时安装加速顶。在停车线内安 装普通减速顶。 以上各调速系统都可以在尾部安装停车顶自动停车系 统
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图注:加速-制动型(a)、加速-惰行型(b)、加速-惰行-制动型(c)、加速-定速-制动
型(d)、加速-定速-惰行型(e)以及加速-定速-惰行-制动型(f)
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影响调车程时间的因素:

调车程的长度和类型;


调动车辆的重量;
调动机车的类型、牵引性能和制动效能;
线路断面和线路布置的特点;
车区,例如货场调车区。 2.两端均设有牵出线的横列式车站,可以横断车场划区。 3.在到达场、调车场、出发场纵列配置的车站,可在调 车场的适当位置划界,将到达场和驼峰头部划分为解体调 车区,而将峰尾和出发场划分为编组调车区;在采用双推 双溜驼峰作业方案的车站和峰尾有两条及以上的牵出线时, 通常纵向划分调车区。
难点

驼峰调车作业方案
3
第一节 概述
一、基本概念
调车作业是指在铁路运输生产中,出列车运行以外, 机车、车辆或机车带动调车车列在站线或其他线路(包括 专用线和区间正线)一切有目的的移动。
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铁路驼峰调车作业一、驼峰调车基本原理驼峰是利用车辆的重力和驼峰的位能(高度),辅以机车推力来解散车列的一种调车设备。

利用驼峰来解散车列时,调车机车将车列推上峰顶,摘开车钩后,车组凭借所获得的位能和车辆本身的重力向下溜放,如图2—18所示。

二、驼峰调车作业程序在驼峰上解体车列时,都要经过挂车(牵出)、推峰、溜放和整理等作业程序,如图2—19所示。

1.挂车(牵出):驼峰机车从峰顶或从等待作业的地点按调车作业计划驶至到达场连挂待解车列。

在到达场与调车场横向配列的车站,还需将车列牵引至峰前牵出线。

2.推峰:驼峰机车根据驼峰信号机的显示,将车列推送至峰顶驼峰主体信号机前准备解体。

在采取双推单溜作业方案的驼峰,还包括将车列预推至驼峰信号机前等待。

3.溜放:按照驼峰色灯信号机的显示要求,进行定、变速推峰,对车列进行解体,使被摘解的车组脱钩,依靠车辆本身的重力自行溜向调车场内指定的线路。

在溜放的过程中,还包括向禁溜线取送禁溜车(或暂时存放在迂回线)的作业。

4.整理:驼峰分解一个(或几个)车列后,机车将禁止溜放的车辆从禁溜线上取出,通过迂回线送至峰下调车线,并在调车线进行整理作业,消除车组之间的“天窗”和线路的“堵门车”,为下一批驼峰分解车列打好基础。

当采用双推双溜作业方案时还有交换转场车作业。

三、影响驼峰解散车辆走行的因素1.车辆或车组的走行性能。

车辆的走行性能取决于车辆走行部分各部件的状态及油润情况,还取决于车种、车型、载重、气候条件及线路状况等,根据车辆走行阻力的大小可分为易行车和难行车。

易行车——惰力大、运行阻力小的车辆。

如装载油、钢、煤、粮等重质货物的车辆;难行车——惰力小,运行阻力大,行走比较困难的车辆。

如空车及装载轻浮货物的车辆。

2.线路运行阻力。

根据线路阻力的大小,可将调车线分为难行线和易行线。

难行线——经过道岔多、曲线多,或者线路内溜行方向为上坡(反坡),阻力较大,车辆溜行比较困难的线路。

易行线——经过道岔、曲线较少,或线路内溜行方向为下坡(顺玻),阻力小,车组容易溜行的线路。

3.车组大小。

一般是小组车溜行快,大组车溜行慢。

因为大组车互相牵制、互相阻碍产生很大的阻力,车组加速缓慢。

一般规定为:大组车7辆以上时;中组车4~6辆时;小组车1~3辆时。

4.气温、风向和风力。

低温时轴油凝固;逆风时,车辆走行的阻力显著增加,溜行减速较快;顺风时阻力小,甚至起加速作用。

5.车组的溜行距离。

即从峰顶到车组预定停车地点或从峰顶到线路内停留车之间的距离。

在溜行车组所受各种阻力总和一定的情况下,车组溜行的距离愈长,车组为了克服这些阻力所消耗的能量也就愈大。

四、简易酡峰调车作业简易驼峰多数是在原来牵出线和梯形车场的基础上,用平地起峰(抬高牵出线)和局部改造编组场咽喉区后修建起来的。

简易驼峰和非机械化驼峰一般都未设车辆减速器,制动工具主要是铁鞋,道岔一般采用继电集中操纵。

所以,简易驼峰和非机械化驼峰调车作业的方法基本相同。

1.简易驼峰调车的特点简易驼峰调车与平面牵出线调车相比较,具有以下不同;(1)车辆溜行的动力:平面牵出线完全依靠机车的推动力;而简易驼峰调车主要依靠车辆本身的重力(即利用驼峰的位能高度),机车的推送力只起辅助作用,用以弥补峰高的不足。

(2)提钩地点:平面牵出线调车,随着溜放作业的进程,逐钩移向编组场,提钩地点是不固定的;简易驼峰调车作业时,提钩地点基本上固定在压钩坡至峰顶这一区域内。

(3)溜放速度:在平面牵出线上溜放车辆时,车组脱离车列的速度为最高速度。

调车员控制速度的范围较大,因此车辆走行性能对溜放速度和距离的影响不很明显;而在简易驼峰,调车员只能在接近峰顶的较小范围内调节推峰速度,车辆溜行主要靠本身的重力,所以,车辆走行性能对其溜放的速度和距离影响较大。

(4)车组间隔的调节:在平面牵出线上采用连续或多组溜放时,前后车组的问隔主要靠制动员拧手制动机来调节;简易驼峰的车组间隔主要靠机车变速推送以及前后车组在峰顶脱钩时形成的间隔来保证。

2.推峰速度推峰速度的大小直接影响简易驼峰作业的安全和效率。

推峰速度过高,将会出现道岔来不及转换而使车组进错股道,甚至造成追尾冲突。

反之,如果推峰过低,不仅延缓车列解体时间,有时还会使车组溜不进股道而在道岔区停车,或是入线后堵门,造成作业中断,大大降低驼峰作业效率。

为了准确掌握推峰速度,驼峰调车员要认真分析调车作业计划中车组的大小、排列顺序、溜人的股道,结合调车场内存车等情况.重点掌握需要变速溜放的车组,做到心中有数,早有准备,采用定速与变速相结合,以变速推峰为主的方法。

(1)定速推峰(前后两组车推峰速度相同):对车组大小和走行性能基本相同的连续几个车组,可以定速推峰。

此外,当有难行车进入易行线,易行车进入难行线,或前后车组共同走行径路较短等情况时,也可采用定速推峰。

(2)变速推峰(前后两组车的推送速度不同):①当车组排列为前难后易、前远后近时,前行车组应加速推送,后行车组则应减速;②前易后难,前近后远时,前行车组应减速推峰,后行车组则应加速;③当小组车按难一易一难或易一难一易顺序排列时,则应根据中间车组的要求决定变速推峰的方法。

如遇难行车溜人难行线,应提高推峰速度。

3.提钩工作(1)提钩时机驼峰分解车列时,车组重心进入加速坡,即脱离车列向峰下溜去。

车组开始脱离车列的地点叫脱钩点。

车组未到脱钩点以前,车钩呈压缩状态,易于提开车钩;车组一旦超过脱钩点,车钩即呈伸张状态,不易提开。

因此,提钩必须在脱钩点以前适当时机进行。

提钩过早,可能因车列震动而使钩销回落,或遇有紧急情况需要暂停时,对已提钩的车组不能控制而影响安全;提钩过晚,车组超过脱钩点,会造成车列由于提不开车钩而需要回拉(俗称“钓鱼”),影响作业效率。

所以,正确掌握提钩地点和时机,对保证驼峰作业安全,提高调车效率,具有重要意义。

车组重量的1/3越过顶峰时,车组开始脱钩。

由此可见,脱钩与车组的大小和空重有关。

一般的规律是:小组车在越峰1/2左右,大组车在越峰1/3左右脱钩。

当大组车前重后空时,脱钩点将提前;反之,则推后,提钩时机应在车组进入脱钩点之前。

(2)提钩方法提钩工作由连接员根据调车作业通知单进行,一般采用“一看、二查、三提钩、四呼应”的作业方法。

一看:看调车作业计划与摘解车组的车数是否相符;看推峰速度、车组走行性能和前行车组的走行速度,能否保证相邻车组必要的间隔距离。

二查:检查制动软管是否摘开;是否有余风抱闸;提钩杆作用是否良好;闸链是否松开;能否使用铁鞋;是否是禁溜车或禁止过峰车。

三提钩:先试提车钩,但不要提开,以检查钩链是否折损或死钩,然后看准提钩时机,猛力提开车钩,并监督脱钩情况。

四呼应:连结员与连结员之间,连结员与调车长之间,要按作业计划认真核对车组辆数,并实行呼唤应答,防止错提、漏提。

由两名提钩人员负责提钩工作时,还应做到:两人交叉提钩;钩不脱,手不离;前钩不脱,后钩不提。

在车钩分离后,前一组提钩人应向后一组提钩人显示“脱钩信号”,以引起注意。

未得到前方提钩人的信号,后方提钩人不得提钩。

当提钩人员错过提钩时机提不开钩时,首先报告调车长显示停车信号,如车组超过峰顶不多,即可向司机显示加速信号,在机车加速推进、车钩呈压缩状态的一瞬间将车钩提开,不必将车组再拉回峰顶。

如车组超过峰顶太多,可根据需要,指挥车列后退一段路程,重新加速后再提钩。

如遇制动软管未摘开,应随时使用提钩摘管器将制动软管摘开;如遇提不开车钩或车轮抱闸等情况,应及时通知调车长停轮处理。

对于禁止使用铁鞋的车辆,调车长应指派制动员进行手制动机制动.并确认制动员上车试闸后方可提钩。

五、机械化驼峰调车作业1.机械化驼峰调车和简易驼峰调车主要区别(1)机械化驼峰的纵断面和编组场头部平面的设置均较简易驼峰合理,其峰高保证了难行车在最困难的条件下能溜到难行线的计算点;而纵断面在使用减速器的情况下,能使前后车组在最不利的排列(难一易一难)条件下,仍可保证必要的间隔。

因此,机械化驼峰在分解车列时,基本上可以按5~7km/h的速度定速推送,不但易于掌握推峰速度,并且能提高作业效率。

(2)简易驼峰的峰下咽喉区一般不设制动装置,前后车组间隔的调节和车辆人线容许速度的控制主要靠交替推峰速度来解决;而机械化驼峰峰下咽喉区一般都设有两组减速器,车辆溜行速度的控制和车组间隔的调节,主要靠减速器,因此,更能保证安全,提高效率。

2.驼峰调车作业方案驼峰凋车作业主要是解体作业。

到达解体列车在到达场进行到达作业后,调车机由驼峰转到列车尾部连挂,然后按照驼峰信号机或驼峰复示信号机的显示,将车列推上驼峰,由提钩人员在压钩坡附近按照调车作业计划提开车钩,车组脱钩溜出。

解完几个车列后,调机去峰下整理编组场,消除“天窗”和堵门车。

按照驼峰设备和使用调车机车的台数不同,驼峰作业方案主要有以下三种:①单推单溜方案:具有一条推送和一条溜放线,使用一台驼峰机车工作,并由驼峰机车担当整理作业的方案,称单推单溜方案。

这一方案驼峰机车按照驼峰解体列车的四个程序不间断地工作,没有等待时间。

②双推单溜方案:具有两条推送线和一条溜放线,使用两台驼峰机车工作,并由驼峰机车担当整理作业的方案,称双推单溜方案。

这一方案的特点是:具有两条推送线,两台机车可以流水循环作业。

虽然驼峰调车机车有一段等待解体时间,但能大大提高驼峰利用率。

因此,我国主要编组站的机械化驼峰,大多采用该方案。

③双推双溜方案:具有两条及以上推送线,两条溜放线以及相应数量的调车分类线的驼峰,使用3台以上调车机车工作的方案,称双推双溜方案。

采用双推双溜作业方案,两台驼峰机车可以完全平行作业,避免互相干扰等待,可以提高驼峰设备和调车机车的使用率;而且由于调车场按方向固定线路使用,两个驼峰分别解体上、下行列车,因而缩短了占用驼峰的时间,提高了驼峰的作业效率。

但是,当车站衔接的方向较多时,两个作业区域之间难免产生大量的交换车,大大增加了重复分解的调车作业。

因此,我国铁路主要编组站,有的虽然具有两条推送线和两条溜放线,但很少采用双推双溜的作业方案。

3.驼峰楼作业机械化驼峰信号设备主要包括四个方面的内容:驼峰信号机及其操纵系统;道岔自动集中及其操纵系统;车辆减速器及其操纵系统;通信联络设备。

机械化驼峰一般设有第1制动位控制楼和第Ⅱ制动位控制楼。

第1制动位控制楼主要控制驼峰主体信号机、第1制动位车辆减速器及相关的分路道岔,是驼峰的指挥信号楼,驼峰调车长根据具体情况确定推峰速度,并通过驼峰控制台操纵驼峰信号机指挥驼峰机车作业。

驼峰作业员则通过控制台操纵第Ⅰ、Ⅱ制动位车辆减速器及相关的分路道岔、地面调车信号机。

驼峰控制台的操纵方式为:(1)预排进路驼峰调车长接到调车作业通知单以后,即可按照调车作业单的计划任务进行预排进路工作。

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