注塑检验指导书

注塑件来料检验规范-作业指导书

注塑工厂作业指导1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

注塑件通用检验作业指导书

零件名称图号检验频次零件加工方式通用注塑件通用抽检注塑1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书注意事项2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。

缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。

熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。

缺陷类型缺陷定义透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。

卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。

安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。

螺母下沉或遗漏。

螺纹堵塞或螺丝孔堵料。

产品中混有杂质。

缺陷类型缺陷定义破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。

浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

缺陷类型缺陷定义堆漆在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。

颗粒/漆点因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。

污迹/脏斑在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。

毛絮油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

注塑产品检验指导书

注塑产品检验指导书
1、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。

牢记“产品是生产出来的，不是检验出来的”，“质量就是客户”。

2、范围：适合本公司所有注塑产品。

3、内容：
3.1及时进行首件合格品的鉴样。

3.2巡检(QA)为1小时，抽检率10％.QC为每件需检验。

产品检验项目：
3.2.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。

3.2.2壳体上所有结构不能缺失或不饱满。

3.2.3壳体与配套产品应自由配合，无变形。

3.2.4壳体外表面无划伤、杂点、黑点、欠注、银丝、顶白、修伤、水波
纹、缩痕、浇口处无流纹、明印。

3.2.5毛刺修理干净，不剌手。

3.2.6重量、尺寸符合标准。

3.2.7检验章、生产日、工章号齐全，位置正确。

3.3检验本批次产品使用原料是否符合要求，若使用色母、再生料时应检查使
用比例及搅拌是否均匀。

3.4包装箱不能变形、破损。

3.5停电、停水时，调整工艺后恢复生产前应从新检验确认合格。

3.6修模后开机的产品从新确认，合格后做标记单独放置。

3.7入库产品标识清楚（产品名称、原料产地、数量），并做好防尘、防潮。

2011年9月。

注塑制品及材料检验作业指导书

【注塑制品及材料检验作业指导书】一、背景介绍注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。

为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。

本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。

二、注塑制品检验要求1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。

2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。

3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。

4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。

三、注塑材料检验要求1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性和质量可靠性。

同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔流率等指标的检验。

2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成型质量。

3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。

4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起变形或损坏。

四、检验设备和方法1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借助显微镜进行细微缺陷的观察。

2. 尺寸检验：使用精密测量工具对注塑制品的关键尺寸进行测量，包括直径、长度、深度等。

3. 物理性能检验：根据产品的具体要求，选择相应的测试仪器进行检测，如拉力试验机、硬度计、热膨胀系数测量仪等。

4. 化学成分检验：使用化学分析仪器对材料进行成分分析，包括质谱仪、红外光谱仪等。

五、操作指导1. 注塑制品检验时，需要根据产品的特性和具体要求制定相应的检验项目和指标，确保检验的全面性和准确性。

注塑检验指导书一、引言注塑检验是在注塑过程中对产品的质量进行检测和评估的重要环节。

通过合理的注塑检验，可以确保产品达到设计要求，提高产品质量，降低生产成本。

本指导书旨在指导注塑检验的实施过程，包括注塑模具检验、注塑成型工艺参数检验和成型产品检验。

二、注塑模具检验1. 模具清洁检查在进行注塑模具检验前，需先对模具进行清洁检查。

清洁模具可以保证产品表面的质量，并减少模具的损坏风险。

清洁模具包括定期清洁模具表面、深层清洁模具内部和检查模具各部件的状态等内容。

2. 模具尺寸检验在进行注塑模具检验时，需要对模具的尺寸进行检查，确保模具的准确度和稳定性。

模具尺寸检验包括模具整体尺寸检查、模腔尺寸检查、模具配件和附件尺寸检查等内容。

3. 模具磨损检查模具在使用过程中会有一定的磨损情况，需要进行定期检查和维护。

模具磨损检查包括模具表面磨损检查、模腔磨损检查和模具配件磨损检查等内容。

三、注塑成型工艺参数检验在进行注塑成型工艺参数检验时，需要确保注塑成型的工艺参数设置合理，能够达到设计要求和产品的质量要求。

1. 温度参数检验温度参数是注塑成型过程中的重要参数之一。

在进行温度参数检验时，需要检查熔融温度、注射温度、保压温度、冷却温度等参数的设置情况，确保温度参数能够满足产品质量要求。

2. 压力参数检验压力参数是控制注塑过程中材料流动和成型压力的重要参数。

在进行压力参数检验时，需要检查注射压力、保压压力、射胶速度等参数的设置情况，确保压力参数能够满足产品的成型要求。

3. 注塑时间参数检验注塑时间参数是控制注塑时间的重要参数。

在进行注塑时间参数检验时，需要检查注塑时间、保压时间、冷却时间等参数的设置情况，确保注塑时间参数能够满足产品的成型要求。

四、成型产品检验成型产品检验是对注塑产品进行质量评估的重要环节，可通过多种方式进行。

1. 外观检查外观检查是对产品外观质量进行评估的一种方法。

通过外观检查，可以检测产品表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。

注塑检验指导书

注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。

二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。

三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。

2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。

3、硬度计：用于检测产品的硬度。

4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。

5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。

四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。

2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。

3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。

五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。

在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。

2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。

（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。

（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。

（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。

2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。

（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。

2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。

（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。

2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。

六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。

2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。

3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。

注塑检验指导书

引言概述：注塑检验是在注塑过程中对产品质量进行监控和检测的一项重要工作。

本文是《注塑检验指导书（二）》，旨在为相关从业人员提供详细的注塑检验指导，帮助他们提高产品质量。

正文内容：一、材料选择与检验1.合理选择注塑原料：考虑产品的用途、环境要求、成本等因素，选择适合的原料。

2.原料质量检验：对原料进行外观、重量、密度、熔指、熔流速率等方面的检验。

3.原料的储存和保管：采取适当的措施，确保原料的质量不会受到污染或损坏。

二、模具设计与检验1.模具材料的选择：根据产品的性质和要求，选择合适的模具材料。

2.模具的结构设计：考虑产品的形状、尺寸、开口方向等因素，进行合理的模具结构设计。

3.模具的加工工艺控制：对模具的加工过程进行严格管控，确保模具的精度和质量。

4.模具的检验与维护：定期对模具进行检验和维护，及时发现和解决问题，延长模具寿命。

三、注塑工艺与检验1.注塑机的选择与检验：选择合适的注塑机，保证注塑过程的稳定性。

2.注塑工艺参数的调整与控制：根据产品的要求，合理调整注塑工艺参数，确保产品的质量稳定。

3.注塑过程的监控与控制：采用先进的监测设备，对注塑过程进行实时监控和控制，以便及时发现和解决问题。

四、产品外观质量检验1.外观缺陷的分类与判定标准：对外观缺陷进行分类和制定判定标准。

2.外观质量检验方法与工具：根据产品的特点，选择合适的外观检验方法和工具，如目检、触觉等。

3.外观质量检验的过程控制：制定完善的检验流程，对每一个环节进行严格的控制，确保产品的外观质量符合要求。

五、功能性能检验1.功能性能的定义与要求：根据产品的功能和使用要求，明确功能性能的定义和要求。

2.功能性能检验方法和标准：根据产品的功能性能要求，制定相应的检验方法和标准。

3.功能性能检验设备和工具：选择适用的检验设备和工具，如计量器具、测试仪器等。

4.功能性能检验记录与分析：对每次功能性能检验结果进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。

27注塑产品检验指导书

1、点状收缩痕应不明显，且不能在产品的可见表面出现；
2、黑点、亮点直线距离W500mm:分散的直径0.5≤Φ≤0.9mm的点状缺陷，其数量不得超过两点：
3、黑点、亮点两点之间距离≤200ι三的直径中WO.5mm的点状缺陷，其数量
不得超过三点；
4、黑点、亮点两点之间距离＞20Omm,分散的直径中W0.5mm的点状缺陷，其数量不得超过五点。
一级面I二级面
三级面
四级面
熔接痕
500mm目视不可见
500mm目视无裂痕
色差
∆E≤1.0
不影响正常使用
色差仪
顶白
无
不明显
不影响结构与性能
目测
烧焦
不允许
无明显影响
不影响正常使用
1、对经喷涂可以覆盖的划伤、异色点、气纹、顶白及色差不作要求；
2、颜色符合图纸或封样要求，且有色塑料件色泽均匀。
3、过滤网类塑料件，网格均匀，无破损、漏网现象。
老虎钳
每月1次
每次2件
(Ac,Re)(0,1)
编制
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标记
处数
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FI期
应力微裂纹
表面（拐角）应无明显的应力微裂纹（应在自然光（光源充足）的条件下目测）。
描校
气纹
500mm目视不可见
无明显影响
不影响正常使用
图号
编制
审核
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批准
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处数
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柏威塑胶制品有限公司
检验规程

注塑检验指导书

注塑检验指导书注塑检验指导书1-检验目的1-1 确保注塑产品的质量符合标准和要求1-2 排除生产过程中可能存在的缺陷和问题2-检验前准备2-1 准塑产品样品2-2 检查注塑机设备和相关工具的运行情况2-3 根据产品要求准备检验设备和试验工具3-检验步骤3-1 外观检验3-1-1 检查注塑产品的外观是否完整，有无破损或变形3-1-2 检查产品是否有颜色、纹理等方面的变异3-1-3 检查注塑产品表面是否有划痕或漏料等问题3-2 尺寸检验3-2-1 使用尺寸测量工具检测注塑产品的尺寸是否符合要求3-2-2 检查注塑产品的薄壁厚度是否均匀3-2-3 检查注塑产品的尺寸精度是否符合设计要求3-3 物理性能检验3-3-1 检测注塑产品的硬度、强度等物理性能指标是否符合要求3-3-2 检测注塑产品的可燃性、抗压性等特殊物理性能指标是否符合要求3-4 化学性能检验3-4-1 检测注塑产品的化学成分是否符合要求3-4-2 检测注塑产品的耐化学腐蚀性能是否符合要求3-5 功能性能检验3-5-1 检测注塑产品的功能性能是否正常3-5-2 检测注塑产品的使用寿命是否符合要求4-检验记录4-1 记录每个样品的检验结果和相关数据4-2 记录发现的问题和缺陷，并提出改进措施4-3 检验记录要清晰、准确，并便于查阅和整理5-检验结论5-1 根据检验结果判断注塑产品是否合格5-2 如发现问题或缺陷，给出改进意见和建议5-3 在结论中明确注塑产品是否符合标准和要求6-附件本文档涉及的附件包括：●注塑产品样品照片●检验设备和试验工具清单●检验记录表7-法律名词及注释7-1 注塑：将熔融状态的塑料材料注入模具腔中，并在冷却硬化后形成一定形状的工艺过程。

7-2 注塑机：用于进行注塑过程的设备，将塑料材料熔化并注入模具中进行成型。

7-3 尺寸精度：指注塑产品尺寸与设计要求之间的偏差范围。

7-4 薄壁厚度：注塑产品壁厚的薄弱处，需要检查是否均匀。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑件检验指导书篇一：塑料注塑件检验作业指导书塑料注塑件检验作业指导书1.目的为了在对注塑件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C 面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

注塑产品检验指导书-SIP

5 5.1包装按照订单要求包装。包装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作 1
。
2
2.检查每模有几种产品，注意产品的包装区分，防止混料 3
。
4
3.产品出模后来不及检验加工的有无摆放整齐。
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
规格
图示
本标准适用范围图
文件编号 /版本制作
确认
审核
生效日期注塑制程过程
示
品质履历及品质要记
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
图２
8
图图示示
图图1 4
图3
图图52
图图图436
构
3 功能
4
3.1折弯测试 3.2装配：与相关产品/配件进行装
配，与样品比对无明显断差/间隙，
如客户没有要求，断差/间隙则按我 NO. 尺寸标准 NO. 尺寸标准
测试作业指导样品/图纸/ 塞尺
检验工具
MAJ
MAJ 缺陷等级
1
4
卡尺
MAJ
尺
寸2
5
Байду номын сангаас
卡尺
MAJ
3
6
卡尺
MAJ
按照AOLMIL-STD105E 抽样检验
MAJ
外差 1.。 2加（工光毛源边80、0-批10锋00后LU产X,品.时不间能5有S，刀塑胶林外壳检观口，胶屑、手印、划伤等不良缺陷验标准、样
MAJ

注塑检验作业指导书

编制：
审批：
水
首件/巡检
需要安装配件的地方，重点检查有无缺料或其它不良。必要时拿部件试装。
整体色泽均匀，无明显色差，无局部发亮、发灰、发黑、或麻点现象；
手感手感
每日/换材/ 修模/调模/
换人等
无飞边、毛刺，刮划伤等不良；
目测
外观
无明显缩水现象；不能有堵孔现象；
折叠、手感目测、手感
不允许有脱模印；
目测、高度尺
检验步骤检验项目
注塑检验作业指导书
检验标准及作业指导
文件编号版本/版次
工具
LF-QC-WI-29 A/0
检验频率
颜色
符合色卡号或样品颜色，色差等级3级以上，即视觉上无明显色差
色卡/样品比对
材质符合技术要求，不得易碎
与图纸或样品一致，
目测
塑盒（吹塑产品）切割后，安装要顺畅，松紧适度，装入产品后尺寸也不会轻易掉下来。切割工序重点试装、检查。
目测
2小时/次
尺寸/外观按首检确认方式进行检查
目测、工具
不良品处置
1、区分开报废品、可以返工返修品，确定数量，判定责任归属区分/判定。
2、督促车间对不良品进行相关处理。
目测、动手、沟通
记录首检检验报告、巡检记录表
表单
每日/次每日
每次检验20件，如发现3个以上不良品需加抽样20件，加抽后不允许再有不良，如有则批量全检
合模线不得明显，且不能有错位手感；
目测认OK的首件样放置到首检台上，供操作员和检验对比检查。
签字
巡检
防护监督
1、车间生产的产品要按要求叠放，防止刮划伤； 2、不良品要放置到不良品红色塑料筐内，与良品区分开； 3、不得有油污现象；

注塑检验指导书

1.检验岗位概述
注塑检验岗位分为注塑件检验、丝印检验、喷涂检验、烫金检验；注塑件检验采取抽检方式（抽检是在首检合格后进行），每小时对每台注塑机加工出来的产品抽检一次，每次抽检数6件。

丝印检验、喷涂检验、烫金检验采取全检方式（全检是在首检合格后才进行，主要是靠目测）以确保注塑分厂的产品符合国家及内控标准的要求，符合技术和工艺要求。

2.检验设备
动平衡机、游标卡尺、卷尺、色差仪
3.验前准备及注意事项
3．1检查游标卡尺是否对零，动平衡机、色差仪是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。

3．2动平衡机、色差仪按机动部所发的仪器操作、保养规程进行操作、保养。

3．3上班时对所有机台、生产线生产的零件进行首检，发现问题时及时报告并隔离不合格品。

3．4当感觉环境温度偏高、发生任何中暑、触电、摔伤等安全事故，务必及时向质管员或其他相关人员报告。

3．5手册不尽之处，可参照相关技术、工艺、质量文件。

4.检查内容与项目
“★”为关键检查项目，检验时要特别注意，
“☆”为一般检查项目，检验时不要遗漏。

注塑件检验
丝印检验、喷涂检验、烫金检验
零部件表面分级。

注塑制品及材料检验作业指导书

注塑制品及材料检验作业指导书一、引言注塑制品及材料检验是确保注塑制品质量的重要环节，它涵盖了原材料采购到成品出厂的全过程。

本作业指导书旨在为注塑制品制造企业提供一份系统的操作指南，以确保制品符合相关的质量标准和客户要求。

二、注塑制品及材料检验范围1. 原材料检验：a. 塑料颗粒的外观、颜色及尺寸检验b. 温湿度、灰分和杂质含量检验2. 注塑工艺参数检验：a. 温度、压力和注入速率的测量和调整3. 成品检验：a. 外观检查，包括表面平整度、裂纹和凹陷等缺陷b. 尺寸检查，包括长度、宽度、高度等尺寸符合要求c. 物理性能检验，包括硬度、强度和耐磨性等指标d. 包装检验，包括包装完整性、标签清晰可读等要求三、注塑制品及材料检验步骤1. 原材料检验步骤：a. 检查原材料采购订单和供应商证明文件b. 根据供应商提供的物料数据表检查塑料颗粒的颜色、尺寸和外观c. 随机抽取样品进行温湿度、灰分和杂质含量检验2. 注塑工艺参数检验步骤：a. 根据产品要求设置注塑机的温度、压力和注射速率b. 对不同批次生产的注塑产品进行物理性能测试，记录测试数据并进行分析3. 成品检验步骤：a. 对成品进行目测外观检查，标记任何表面缺陷b. 使用尺子、卡尺或其他测量工具检查尺寸是否符合要求c. 进行物理性能测试，如硬度、强度和耐磨性等指标的测量d. 检查包装的完整性和标签的可读性四、注塑制品及材料检验记录与报告1. 注塑制品及材料检验记录：a. 每次检验需要记录注塑工艺参数的设置和实际值b. 记录原材料检验的样品编号、检验结果和供应商信息c. 记录成品检验的样品编号、检验结果和生产批次信息2. 注塑制品及材料检验报告：a. 定期对注塑制品及材料检验结果进行综合分析，并生成检验报告b. 报告中包含原材料质量、注塑工艺参数调整建议和成品质量评估等内容五、注塑制品及材料检验的质量管理与改进1. 建立注塑制品及材料检验的标准操作流程，并定期进行培训和评估2. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并记录审核结果和改进措施3. 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量符合要求4. 根据客户反馈和市场需求，不断改进注塑工艺参数和产品质量标准六、结论注塑制品及材料检验是保证产品质量的有效方法，通过严格的检验和质量管理，能够确保注塑制品的符合标准和客户要求，提高产品的市场竞争力。

注塑检查作业指导书

外观
检测项目
目视
/
10pcs/H
过程检验按照抽样计划执行并记录检验结果
1
出货检验
我司抽样水准按照GB/T2828-2003，一般检验水平Ⅱ级标准。

外观抽样
AQL: Maj:0.65，核对标签数量
2①长度261.7±0.2②宽度187.2±0.2（单位：mm) 图纸见工艺卡
3首件检验首检时需完成外观和颜色检查与显示窗组装
1pcs/H
4尺寸目视 /
5装配实配无掉落/过松
无毛边、缺损
6浇口浇口需修平，不允许高出产品0.2mm 7结构完整、无变形
、无拉伤
无拉白
修改标记
修改内容修改日期修改审核批准
无气纹冲到表面接受标准
检测指标检查方法
检查器具
抽样标准
项目检验内容
颜色和内容跟封样件进行对比
跟生产制令单核对确认所生产产品是否与订单要求一致根据工艺卡核对原料使用是否正确
注意事项
审核批准发行日期
页数
版本
文件编号客户名称产品编号产品名称工序名称编制检验指导书
显示板盖注塑
注意：
1.四个进胶点要修平
2.扣位不可有断裂
注意：
1.表面不可有冲花，气泡因为要喷涂防止会有脱落不良！。

注塑检验指导书

6．产品不可有油污、脏污（特别注意模具顶针是否有油污），脏污面积不可≥1mm2
作业要求
1．量产前，须由IPQC进行首件确认。经确认（保持力、耐温性、防火性及外观等）合格方可生产。
2．作业过程中须注意产品或水口是否脱落，防止压模现象。若有产品或水口未脱，及时按手动键打开安全门，将其取出。
3．首件确认时须取全模产品，不可漏穴号。
4．不良品须注意区分、隔离。
5．发现机台异常、品质异常均要及时上报处理。
5S要求
1．换模后，及时清理料斗及机台卫生，不得有产品或水口混放。
2．工作台面时刻清理，工具治具定位放置；保持车间清洁整齐。
3．物料正确标识。
2．若模，再将其取出。
外观检查要点
1．塑胶表面不可有缩水、烧焦、变形、银纹、麻点等。
2．检查产品PIN孔有无堵塞。
3．每隔15分钟要比对产品与样板颜色是否一致。
4．检查产品有无缺胶、划伤现象，印字是否清晰。
5．检查产品有无毛边、黑点或杂料；杂料、黑点及毛边不可≥0.5mm
注塑检验指导书
文件名称
注塑检验指导书
版次
A/0
制定
蒋平
产品规格
注塑产品通用
页次
1/1
审批
文件编号
TY-QW-030
制定部门
注塑部
生效日期
2018年6月28日
目的
明确注塑部人员作业时自检要点及要求。
范围
适用于本公司注塑部自检使用。
内
容
安全要求
1．机器在正常运作时，手和其它任何物体不得伸入模具当中（前后模之间）。

注塑机点检指导书

注塑机点检指导书一、引言注塑机是在工业生产中常用的一种设备，使用广泛。

为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行点检是必要的。

本指导书旨在为操作人员提供详细的注塑机点检步骤和方法，帮助大家正确进行点检工作，确保注塑机的安全、稳定运行。

二、点检前的准备工作1.安全检查在进行任何操作之前，首先要进行安全检查，确保注塑机周围的工作环境安全无隐患。

排除火灾、漏电等安全风险，确保设备工作区域的通风良好，并保持紧急停机按钮可用。

2.准备所需工具和材料根据注塑机型号和要点检的部位，准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

三、点检步骤1.外观检查仔细检查注塑机外观，查看是否有明显的损坏、变形等情况。

检查各个连接处是否紧固，无松动。

2.电气部分检查检查电缆连接是否牢固，且没有断裂、磨损等情况。

检查控制面板是否正常显示，是否有异味、松动等异常情况。

检查控制按钮、指示灯是否工作正常。

3.润滑部分检查检查润滑系统的润滑油是否充足，是否有漏油现象。

检查润滑点是否干净、无异物，是否需要补充润滑油。

4.注塑部分检查检查注塑机内部的注射、压力、冷却等系统是否工作正常，是否有堵塞、渗漏等情况。

检查模具连接是否牢固，是否需要调整。

5.冷却系统检查检查冷却水管是否连接牢固，是否有漏水、堵塞等情况。

检查冷却水温度是否正常，是否需要及时清洗和维护。

6.控制系统检查检查控制系统的传感器、信号线等是否正常工作，是否需要更换或维修。

7.保护装置检查检查注塑机的保护装置是否完好，如安全门、紧急停机按钮等是否正常可用。

8.清洁工作在点检完成之后，清洗注塑机内部的杂物和残余物，保持整个设备的清洁。

四、点检记录在点检过程中，要详细记录每一项点检工作的结果和问题，如检查日期、点检人员、点检结果等信息。

记录是点检工作的重要部分，有助于及时发现和解决问题，并为后续点检提供参考依据。

五、点检周期根据注塑机的使用情况和生产环境，制定合理的点检周期。

注塑车间检验作业指导书

注塑车间检验作业指导书第一篇：注塑车间检验作业指导书注塑车间检验作业指导书1.目的确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

2.范围适合于品质部所有的检验人员 3.职责3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。

3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。

4.程序 4.1对单4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。

4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。

4.2首件确认4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。

4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。

4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK 后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。

4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。

4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。

4.4巡检4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。

4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。

4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。

4.5末检4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。

4.6出货检验4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。

注塑机点检指导书

注塑机点检指导书一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于在制造过程中将熔融塑料注入模具中形成所需产品。

为了确保注塑机的正常运行和生产出高质量的产品，定期的点检是必不可少的。

本指导书旨在提供一套全面的注塑机点检程序，以确保设备安全、可靠，并延长其使用寿命。

二、点检前的准备工作1. 安全在进行任何点检之前，首先确保注塑机处于严格的安全状态。

关闭电源，将相关开关置于“关闭”位置，并放置好适当的警示标志。

2. 准备工具准备好常用工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

确保这些工具在使用时易于取得，并保持良好的工作状态。

3. 制定点检计划制定清晰的点检计划，包括注塑机的不同部分以及点检的频率。

例如，指定每天检查润滑系统，每周检查电气系统。

三、注塑机点检程序根据实际情况，注塑机的点检程序可能会有所不同。

以下是一个基本的点检程序示例：1. 外观检查外观检查主要用于检查注塑机是否有任何异常或磨损。

仔细检查机器的外壳、面板和发动机罩。

如果发现任何异常，如裂缝或变形等，应立即报修。

2. 电气系统检查注塑机的电气系统，包括电缆、开关和控制面板。

确保所有电缆连接牢固且无损坏。

检查开关的操作是否正常，并检查控制面板上的电器元件是否工作正常。

3. 润滑系统注塑机的润滑系统对设备的正常运行至关重要。

检查润滑系统的油位，确保其在适当的范围内，并添加或更换润滑油，以确保注塑机的各个摩擦部位始终保持良好的润滑状态。

4. 气动系统检查注塑机的气动系统，包括压缩空气系统和气动阀。

确保压缩空气系统工作正常，并检查气动阀是否工作灵活、可靠。

5. 模具检查定期检查注塑机的模具，以确保其完整性和工作正常。

注意检查模具的磨损程度，特别是进给管道和冷却系统。

6. 温度控制系统注塑机的温度控制系统对产品质量至关重要。

检查温控仪表和传感器是否工作正常，并校正温度控制参数，以保持所需的加热和冷却过程。

7. 操作面板仔细检查注塑机的操作面板，确保所有按钮和开关工作正常。