电脑绗缝机的制作方法

本技术新型公开了一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。本技术新型整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。

技术要求

1.一种电脑绗缝机，其特征在于：包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。

2.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述U型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。

3.根据权利要求2所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。

4.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。

5.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：设置有两台对称设置的所述缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。

说明书

一种电脑绗缝机

技术领域

本技术新型涉及缝纫设备技术领域，特别是一种电脑绗缝机。

背景技术

电脑绗缝机是绗缝机与电脑操作系统的结合。中国在90年代中期才掌握此项技术，填补了中国绗缝业电控系统的技术空白，他的诞生解决了普通绗缝机无法逾越的难题。电

脑绗缝机在其精确的电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往绗缝机械不可以比拟的。

一般的电脑绗缝机头，由于其结构原因，安装在单(双)针电脑绗缝机横梁上的传动皮带及部分零件都裸露在外，如此，不但影响到整机的外观，还会存在安全隐患和防尘问题。

也由于目前电脑绗缝机的结构原因，使电脑绗缝机头不能对称使用，只能把两个相同电脑绗缝机头安装在双针电脑绗缝机横梁上，存在宽300毫米以上的缝绗盲区，需要用单

个电脑绗缝机头补缝。

实用新型内容

本技术新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电脑绗缝机，整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。

为解决上述技术问题，本技术新型所采取的技术方案是：一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。

上述技术方案中，所述U型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。

上述技术方案中，所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。

上述技术方案中，所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。

上述技术方案中，所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。

上述技术方案中，所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。

上述技术方案中，设置有两台所述对称设置的缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。

本技术新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑。通过使用U型座作为连接结构，将缝纫机头与横梁的上部分隔开，使横梁罩和机头罩能够将大部分的零件和皮带部分进行包裹遮蔽的同时不影响到缝纫机头的往返移动，避免零件外露，使整机外观大方得体，而且可以防止发生安全事故和做到很好的防尘效果，并且提高整机的运作可靠性。两缝纫机头之间的缝针最小距离只有80mm，也就是说缝纫盲区只有80mm宽，保证良好的缝纫质量。

附图说明

图1是本技术新型的正视整体结构示意图；

图2是本技术新型的侧视整体结构示意图；

图3是本技术新型另一实施例的结构示意图。

图中，1、缝纫机头；2、横梁；3、U型座；4、气缸；5、伺服电机；6、活塞杆；7、铰链；8、导轨；9、滑块；10、滑板；11、横梁罩；12、机头罩；13、轴承；14、皮带轮；15、皮带；16、同步皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本技术新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种电脑绗缝机中的绗缝机头安装结构，包括缝纫机头1、横梁2、U型座3、动力装置、传动件、横梁罩11和机头罩12；所述U型座3的一侧可水平滑动地安装于横梁2上；所述U型座3的另一侧面上，由上而下安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头1，所述动力装置通过传动件与缝纫机头1传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头1的升降；所述横梁罩11将所述横梁2和U型座3的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩12将所述动力装置、传动件和缝纫机头1包裹遮蔽。该缝纫机头1使用德国DURKOPP杜克普缝纫机头1，该机头在绗缝速度、织物厚度、机器可靠性、自动剪线功能等各方面性能都比现有市场上其他针车机头优越得多。

其中，横梁罩11固定在横梁2上，横梁罩11的一端包裹于U型座3的凹槽中，并且横梁罩11与U型座3之间没有接触；横梁罩11的另一端包裹于横梁2的顶部，如此将U型座3与横梁2之间的连接传动结构都包裹遮蔽。横梁2上设置有水平导轨8，轴承13固定在U型座3的一侧面上，轴承13套设于所述水平导轨8，并且轴承13沿该水平导轨8水平移动。

其中，所述U型座3上设置有导轨8，导轨8上套设有滑动的滑块9，滑块9上设置有滑板10，所述缝纫机头1设置于该滑板10上，所述传动件与该滑板10连接。

其中，所述动力装置包括气缸4和伺服电机5，气缸4固定在U型座3上，所述气缸4驱动传动件运作，所述伺服电机5驱动所述缝纫机头1运作。

其中，所述传动件包括活塞杆6和铰链7，所述活塞杆6的一端与气缸4的输出端连接，所述铰链7设置于所述滑板10上，并且所述活塞杆6的另一端与该铰链7连接。

其中，所述伺服电机5与缝纫机头1之间通过皮带轮14和皮带15进行传动连接。

其中，所述横梁2与U型座3之间通过同步轮和同步皮带16进行传动连接。

如图3所示，设置有两台所述对称设置的缝纫机头1，该两缝纫机头1之间的缝针最小距离为80mm，缝绗盲区只有80毫米宽，大大提高了生产率和提高生产质量。

本技术新型的工作原理：U型座3受驱动沿横梁2上的导轨8水平移动；由气缸4驱动活塞杆6伸缩，带动滑板10沿导轨8上下升降，滑板10带动缝纫机头1上下升降；待水平位置和上下位置定位以后，伺服电机5通过皮带轮14和皮带15传动给缝纫机头1，缝纫机头1启动进行缝纫。