生产车间现场海尔6S管理规定
车间海尔6S管理内容
车间海尔 6 S 管理内容Modified by JEEP on December 26th, 2020.车间6S 管理内容一、整理(SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：1 、通道畅通、整洁。
2 、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3 、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4 、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：1 、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2 、工具定位放置，定期保养。
3 、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4 、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害：1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3 、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4 、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5 、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU) ——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果：1 、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3 、对不符合的情况及时纠正。
4 、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1 、员工戴厂牌。
2 、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3 、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
海尔6S管理规定试行
轧钢厂生产现场6S管理办法试行一、目的根据公司6S工作要求,为了规范我厂的现场管理,改善生产现场的生产秩序、卫生条件,提高现场的工作效率,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升品质,特制订此6S现场管理办法;二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理;三、现场管理内容1.整理：区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉;2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚;3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生;4.清洁：创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;5.素养：努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风;6.安全：通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识;四、机构设置生产现场6S管理小组组长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣五、职责1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中,不断提升我厂现场的管理工作规范化水平;2.副组长及督导员协助组长开展各项工作;3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求,应用6s管理方法,不断提高基础管理水平涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理;4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中,不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理;5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中,不断提升设备、设施的管理水平;六、现场管理执行标准1.整理区分：把要与不要的物品分开;对生产现场摆放的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,掌握所需要物品的使用数量及使用周期,制定标识牌,并建立相关台账;撤走：将不需要的物品加以处理;对于现场不需要的物品,进行转移、废弃等处理,车间内仅留下有用的物品;对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;撤走无用之物,有效利用场地,相对扩大使用面积,减少库存和避免资源浪费;整理工作实施要领1.3.1自己的工作场所范围要全面检查,包括看得到和看不到的;1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准;1.3.3将不要的物品清除出工作场所;1.3.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;1.3.5每日自我检查;2.整顿物品分类2.1.1把需要的物品按使用频率分类经常使用的在线1周内的产品,包括坯料、成品中的待检品和待处理品,或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品;表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态;2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态;2.1.1.3人与物没有联系,每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具,生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品;2.1.2把需要的物品按物品种类分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱;区域划分2.2.1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类区域；2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域;2.2.2按存放物品品种分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱；7、安全通道；8、仓库;定位2.3.1定置图设计2.3.1.1定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮廓、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注,均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改;2.3.1.2定置图放置位置1车间定置图放在所在区域明显位置,图纸下沿距地面2米;2工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置;2.3.2把需要的物品分区定位摆放,按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位;定置的物品要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具;可移动物,如推车、三轮车等也要定置到适当位置;2.3.2.2仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”;2.3.2.“四号定位法”的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置,以便查找和定位;位置管理由4位数字表示,比如3242中第一位数字3--表示仓库号,即3号库；第二位数字2--表示货架号,即3号库的2号货架；第三位数字4--表示货架层次号,即3号库中的2号货架的4层货架；第四位数字2--表示货位号,即3号库中的2号货架的4层货架的2号货位;2.3.2.“五五摆放”的概念：是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法;物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛;要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等;2.3.3定置率定置率＝实际定置的物品个数种数/定置图规定的定置物品个数种数×100％.定置率要达到95%以上;标识2.4.1信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计;在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示,以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理,各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号,并纳入定置管理标准;在信息符号设计时,如有国家规定的如安全、环保、消防、等应直接采用国家标准;其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计;设计符号应简明、形象、美观;1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色;2、安全通道：首选使用明黄色线条,线条中间区域为绿色;3、区域界线：1水泥地面用黄漆划出区域界线；2土地面用白灰划出界线；3或可用带有安全色的栏杆作区域界线;2.4.2定置标牌2.4.2.1它是定置图的反映,是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括货架、货柜标牌,原材料、备件标牌等,它们都是实现目视管理的手段;各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌;2.4.2.2标牌的设计2.4.2.使用国家标准标牌：如安全通道;2.4.2.设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱,在统一位置粘贴或印刷80×120mm的标志牌,上为编号,下为责任人,字色为白色;2.4.2.厂区应设下列６种标志1厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；2库区标志：按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号,并有明显标志；3服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图,通往车间、仓库和生活设施地点,设路牌或告示牌,办公楼设分布图等；4安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志,如：严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等；各类标志的设置、位置要合理,标牌要规范醒目;库内各种道路及仓间内通道安全畅通,符合规定;整齐2.5.1畅通保持车间通道及设备之间畅通;这样不仅能加快物流、整洁车间,也利于安全;2.5.2靠边将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置,以充分利用工作场地的使用面积,避免零乱,操作的设备0.5米内不准放物品;2.5.3上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上,或是多层的搁板、小车上;这样,可扩大使用面积,增大库容量;2.5.4装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中;工件也尽可能不直接着地,放在托板上,零星工具等分类装入工具箱;化学危险品、油漆等放入专用箱内,并盖好;避免散乱、便于清扫、利于装运,可保证环境卫生;2.5.5围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品,用夹板等将它们围起来,以利于场地的整洁;2.5.6挡住对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位,可用挡板等将其挡住;在挡板上也可以刷上标语,使其有生气;这样有利于场地整洁美观;2.5.7放正将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放,以利于车间的整洁;2.5.8对直将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置,即摆放成一条直线,以利于车间的整洁;2.5.9叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放,视觉感良好,物品摆放稳固,确保安全; 置平工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置,防止坠落、滚动及流淌,既利于视角感的平衡和美观,也利于安全;整顿工作的实施要领2.6.1前一步骤整理的工作要落实;2.6.2流程布置,确定放置场所;2.6.3规定放置方法、明确数量;2.6.4划线定位;2.6.5场所、物品标识;整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定人2.7.1定点：放在哪里合适;2.7.2定容：用什么容器、颜色;2.7.3定量：规定合适的数量;2.7.4定人：明确区域责任人;3.清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏,会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,安全事故多发；影响人们的工作情绪,使人不愿久留;因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境;随时清扫随时扫除地面上的积尘,清除废布、油腻等杂物,将杂物收放在规定的位置,每班清扫设备和工件上旁的废弃物等至指定位置,保持车间清洁和改善工作环境,以利于职工的健康和安全;自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工；对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养；清扫也是为了改善;当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫;要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除,也不许将油布、垃圾等混放或堆在通道上;清扫工作的实施要领：3.3.1建立清扫责任区室内外;3.3.2执行例行扫除,清理脏污;3.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离;3.3.4清扫基准,作为规范;4.清洁车间环境整齐,清洁卫生,物品清洁4.1.1盛积对于易泄漏的化学品,如润滑油,防锈漆等,用浅的托盘盛积起来,避免污染地面、便于清除;4.1.2盖罩将仪器、设备用塑料袋罩起来,将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来,以免灰尘侵入;4.1.3清洗对有些物品可用洗涤的方法,使其清洁;员工的工作服要经常清洗,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等,穿着整齐,始终保持良好的精神面貌;4.1.4擦拭擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹,以保养设备、窗明几净、清洁环境;工人形体清洁及精神上的“清洁”4.2.1装饰对使用已久的设备、护栏、工具箱等,用刷油漆的方法进行装饰,对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷,以起到旧貌换新、清洁卫生的效果;4.2.2美化宣传广告设置合理,各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置,保持长期性、完好性、适时性;使环境不受污染4.3.1环保对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所,对其实行控制和有效管理;废纸、包装袋、废纸箱、木材等物,要尽可能回收,以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响,最大限度地节省资源、能源;4.3.2技改对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、防止泄漏、减少废物,从根本上改善作业环境;清洁工作的实施要领：4.4.1前面3S工作必须落实;4.4.2制定考评方法;4.4.3制定奖惩制度,加强执行;4.4.4主管经常带头巡查,以表重视;5.素养制度：将“6S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准,建立检查、整改、考评制度;标准：将各种要求和规定标准化,例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等;通过标准化,进一步明确职责,提高文明生产的水平;教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理,学习公司的规章制度,理解规章制度,每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神;检查、评比和考核：要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作;厂部检查每月不少于一次,各车间自行检查每月不少于两次,班组检查每月不少于四次;PDCA循环：要坚持PDCA循环,不断提高现场的“6S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题;因此,在检查考核后,还必须针对问题提出改进的措施和计划;1PPlan—计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；2DDO—执行,执行就是具体运作,实现计划中的内容；3CCheck—检查,就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题；4AAction—行动,对检查的结果进行处理,认可或否定;成功的经验要加以肯定,或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结,；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环;6.安全通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识,创造安全、健康的工作环境,保障员工安全,使其更好地投入工作,减少或避免安全事故,保证生产顺利进行,避免伤害;人的安全在生产作业过程中,保证员工的安全和健康,是安全管理的首要工作,也是推行安全活动的最终目的;人是生产和安全管理的主体,是安全管理的根本;人的安全标志为安全、健康和卫生;在开展安全活动的过程中,应将安全措施和要求落实到最基层的群体——生产班组,再由各班长贯彻到每个员工,真正做到零事故发生;物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康,它是安全管理的主要工作;要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害;生产过程中,生产作业人员使用的实物设备、设施、工具不会对其安全和健康造成危害,对于存在操作危险的机械设备,应做好安全标识,以起到提醒作用;环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处,做好明显的安全标识,以保证员工安全;采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染,避免对作业人员造成危害;安全工作的实施要领6.4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全;6.4.2系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施;七、考核办法1.整理考核由主管科室组织牵头,各车间、班组、岗位将现场物品进行区分,并将不需要的物品加以处理;没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣50元;现场存有不需要物品,发现一处扣50元;2.整顿考核由生产科牵头组织,各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐;定置图不合要求,或没有按图定置摆放的,1处扣50元;没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的,1处扣50元;没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚,1处50元;物品随地乱放,无上架,或占用通道,1处扣50元;3.清扫考核：各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养;现场卫生没有清扫或清扫不及时的,1处扣50元;4．清洁考核：由生产科进行监督,机动科参与,岗位工进行清洁,共同维护车间环境卫生;设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的,1处扣50元;对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、减少废物,而没有改进措施的,扣50元;5.素养考核：没有人员素质的提高,各项工作就不能顺利开展,所以我们要着眼于提高人的素质;每个车间都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度,没有制度的扣50元;将各种要求和规定标准化,标准不健全的扣50元;利用板报、班前会等多种形式宣传“6S”管理,每月至少一次,没有宣传的扣50元;各车间要做到每个月进行检查、评比和考核,没有进行的扣50元;由各车间自行组织建档备案;6.安全考核：各车间通过开展多样的安全活动,加强员工安全技能和安全意识;未开展安全教育培训的,1人次扣50元;职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的,1人次扣50元; 各岗位未进行互保确认的,1人次扣50元;八、附加说明本规定由厂部办公室起草并负责解释,自下发之日起执行;。
公司海尔海尔s管理规定
公司海尔海尔6S管理规定Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】公司6S管理制度1. 目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。
3. 定义：3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。
4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司6S管理推行工作任务和目标。
组长：总经理组员：各部门负责人4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。
组长：人力行政经理组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。
5. 内容：5.1 着装及形象：5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。
5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。
着装及个人形象统一要求如下：5.2 办公区6S规范：5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。
5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。
5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。
要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。
所有重要资料必须放入带锁资料柜。
5.2.4 行为规范5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。
海尔6S管理规定
海尔6S管理规定 The pony was revised in January 2021重庆力豪彩呈有限公司6S管理制度汇编批准：审核：编制：2014年XX月X日颁布 2014年XX月X日实施第一章总则为提升公司形象，创造良好的企业办公氛围，减少浪费，保证质量，提高效率，特制定本规章制度。
本制度适用于公司所有部门，由行政部负责执行。
第二章内容6S 管理的定义整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，以腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，以缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，以减少公害、提升作业品质。
习惯（Seiketsu）：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持以按制规范管理，提高工作效率。
素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，以贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养，树立公司对外良好形象。
安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，以保障公司安全生产。
6S推行委员会组织架构6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
第一节生产现场 6S 要求现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
海尔6S管理规定定稿版
海尔6S管理规定HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：1.强化厂区内外清洁、提供舒适的工作环境。
2.提高干部对5S活动的重视，并有效教导员工形成习惯。
二. 专案组织：1.专案组织架构：2.专案会议：2.1时间：每月双周二定期召开一次。
2.2内容：2.2.1进度追踪及效果确认2.2.2问题点讨论与改善三. 现状分析：1.日常清洁打扫工作不确实。
2.公共区域及作业区的打扫工作未落实划分至个人。
3.干部不关注5S活动、未善尽监督指导的责任。
4.清洁打扫工具损坏。
四. 实施手法：1.评核方式：1.1为增加持续改善的动能，评核方式拟改为四大区块。
1.1.1第一组：冲一班、冲二班、冲三班、冲四班、冲五班、报改、涂装班、组焊班、注塑班、设备班、模具班。
1.1.2第二组：装一班、装二班、装三班、装四班、装五班、装六班、装七班、装八班。
1.1.3第三组：仓库一班、仓库二班、品检班、研发一班、研发二班、研发三班。
1.1.4第四组：生一、生二、采购、经理室、品保班、资料班、制造厂办公室1.1.5外围一组：加工课、装配课、研发课。
1.1.6外围第二组：品保课、生管课、采购课、经理室。
1.2各组负责人员：1.2.1第一组：张金刚、韩健东、张术江1.2.2第二组：杨桐、周永生、吴广宁。
1.2.3第三组：马娜、王兵、李洪起1.2.4第四组：耿京松、白淑静、崔苓1.2.5外围一组：张处,苏处,孙厂1.2.6第二组：张处,苏处,孙厂1.3检查办法：1.3.1每月10、20、30日由各评审小组成员共同评分，月成绩为3次得分平均分数。
1.4仲裁方式：1.4.1受检单位班级主管就检查评分合理性有异议时，可以向监察提出申诉 (将申诉情况写在检查表申诉栏中)，但在检查当时以检查人员评判为准。
收检单位主管必须配合检查，不得有干扰检查之行为。
1.4.2仲裁评判由各组监察员负责，仲裁後的结果为最终结论，不得再上诉。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。
海尔6S管理及推进方案加强
一、6S的定义6S指的是日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 素养与英文SAFETY安全这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表：二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象;2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找;在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高;3.增强组织活力通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力;4.保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率;5.降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本;三、6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废;1.整理的作用1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率；2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量；3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨;2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品;3)每日自我检查a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；b)物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁；c)设备、工具及防护用品是否完好；d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品;3.整理实例1)地面上的原料、设备、杂物等；2)工作台操作台上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等；4)墙上的指示牌,配线,管道等；5)室外的废弃物品,不用的材料等;2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零;1.整顿的作用1)提高工作效率,将寻找时间减少为零；2)异常情况如丢失、损坏能马上发现；2.整顿的推进要领1)定位摆放a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置；2)明确标识a)放置场所和物项原则上一对一标识；3)定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品；b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品;2)确定放置场所a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b)物品放置100%定位;3)进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；c)暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度；3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发生;1.清扫作用1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用；2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”;2.建立清扫责任区4S 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, Array且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化;1.清洁作用1)维持作用a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度;2)改善作用b)对已取得的良好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界;2.清洁实施要领1)落实前面3S的工作；2)领导小组成员经常巡视,带动全员重视;3.清洁实例1)彻底贯彻前面3S工作a)6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则又很快回到原来的情形；b)为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”;对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正；c)深刻领会理解前3S的含义整理、整顿、清扫,彻底贯彻前3S,力图进一步提高;2)制订基准,制度化、标准化管理a)制订检查管理的基准；b)作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一检查工作;5S 素养：以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升;1.素养的作用1)重视教育培训,保证人员基本素质；2)持续推动前面4S,直至成为全员的习惯；3)使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业；4)净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围；5)培养纪律型员工,铸造执行力强的团队;2.素养推进要领1)持续推动前面5S至习惯化；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)教育训练新进人员加强；4)推动各种精神提升活动早会、生产例会等;3.素养具体实例1)问候/礼貌a)您好大家好……b)早上好新年好……c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……2)午间的举止a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲休息、吸烟；b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；c)在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火;3)下班前进行清扫a)收拾整齐零件、材料；b)注意有无隐患；c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；d)将所使用的清洁工具归位放置；6S 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常;1.安全的作用1)让员工信任公司,我所从事的工作是安全的；2)让公司信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3)树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安全的;2.安全推进要领1)制订各类标准作业程序,事情处理程序；2)做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；4)员工的自我保护意识劳动防护用品穿戴等；5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结;3.安全具体实例1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；2)各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱；3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；4)在所有危险区域备有紧急解救措施；5)遵守作业指导书操作规程、不违章操作、不违章作业；6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是6S活动运用的技巧之一;红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的;1)工作场所的不要物2)需改善的事、地、物a)超出期限者包括过期的标语、通告b)物品变质者含损坏物c)物品可疑者不明之物d) 物品混杂者合格品与不合格品、规格或状态混杂 e) 不使用的东西不用又舍不得丢的物品 f) 过多的东西虽要使用但过多 g) 有油污、不清洁的设备 h) 卫生死角3) 红牌样式红色：8cm12cm 留现场2. 流动红旗1) 流动红旗的目的a) 表彰先进,引起重视； b) 形成内部良性竞争; 2) 流动红旗的实施a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗； b) 循环评比;3) 流动红旗样式A3纸大小3. , ;2)定点摄影实例整理前整理后4.目视管理利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目了然,以便迅速而容易的采取对策,提高工作;1)文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛围,使员工在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质;1)6S知识宣传看板2)人员去向看板3)改善揭示看板五、6S推进中的自我检核1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要用与不要用的物品；2.物料架、工具架等正确使用与清理；3.桌面及抽屉定时清理；4.材料或废料、余料等置放清楚；5.模具、夹具、工具等能正确使用,摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7.非立即需要或过期如：三天以上资料,物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9.资料、保养记录、检查表定期记录,定位放置；10.手推车、小拖车、等定位放置；11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12.作业场所予以划分,并加注场所名称；13.消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放,定量管理；14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；15.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车、临时工具等；16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18.目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置；19.个人离开工作岗位,物品整齐放置；20.电力供给系统加设防护物和警告牌；21.生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品；22.下班前进行切实打扫、收拾；23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24.清理擦拭机器设备、工作台；25.废料、余料等随时清理；26.清除地上、作业区的油污；27.个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋；28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29.长期不用如：一月以上物品、材料、设备等加盖防尘；30.地上、门窗、墙壁之清洁；31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；32.遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；33.使用公物后,切实归位,并保持清洁；34.停工前切实打扫和整理；35.打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存；36.遵照公司的规定做事,不违背公司规定;六、6S推进中的参照标准1.划线定位标准1)色带宽度参考标准a)主通道：10cmb)次通道或区域线：5～7cm2)通道宽度参考标准a)纯粹人行道：约80cm以上b)单向车通道,W车+60cm以上,W：车最大宽度c)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上3)划线材质标准a)油漆b)胶带4)颜色标准a)黄色：一般通道、区域线b)白色：工作区域c)绿色：料区、成品区d)红色：不良品区警告、安全管制等2.BOP生产车间标准1)通道c)通道应当有明显的标识；d)通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净；e)通道必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；2)地面a)地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物；b)地面上无油污,油渍及污垢；c)地面无大量积水;3)设备a)设备名称标识清楚；b)设备上不可有原材料,半成品,成品；c)无灰尘,纸屑等与工作无关的物品；d)设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态；e)设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁；f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常使用；g)机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用;3.BOP办公室标准1)办公桌a)办公桌面无多余的物品工作所需物品除外,桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置；b)办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生；c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定;2)资料柜、文件柜a)资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别；b)资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序;3)下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门;4.人员行为标准1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋规定的工作区域除外、打赤搏或奇装异服;工装钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟；2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机器、设备；3)不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；4)不讲粗话,脏话;不随地吐痰,不乱扔垃圾；5)禁止在办公室、车间吸烟；6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗;七、成立6S推进组织1.“6S推进委员会”架构如下：2.“6S推进委员会”构架说明1)主任、副主任主任、副主任由处室领导担任;拟书记担任“6S推进委员会”主任,处长担任“6S 推进委员会”副主任;2)“宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建;组长、副组长由3个科室科长担任,组员由各科党员担任,具体人员及人数由各组组长协调确认;3)“推进执行组”各科室自行组建“推进执行组”;组长、副组长由本科室正副科长担任, 组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3-5人;3.各成员工作职责1)主任a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准；b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供；c)建立6S推进委员会组织架构,及其人员组成和权责确定；d)负责争议的裁决;2)副主任a)协助主任开展工作,积极支持和推动6S活动,督促组长即各科科长推进6S工作;3)“宣传培训组”a)负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；c)负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；d)负责整理每次评比后的资料,并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档；e)负责根据需要修改6S活动检查表所列检查项目;4)“推进监督组”a)负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；b)负责6S检查工作的实施,填写6S活动检查表并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；c)负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习；d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明,并尽可能提出改善建议,对于严重不符合项开出6S整改通知单,签字确认后交与被检查部门整改；e)负责跟进6S整改通知单中不符合项目的跟进情况,并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案;5)“推进执行组”a)负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；c)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；d)负责改善检查中发现的问题点；e)参与每月的6S检查工作;4.实施办法推广期1)6S“推进监督组”进行检查时,“推进监督组”至少出勤3人参加检查,“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查；2)6S“推进监督组”依据6S活动检查表不定期每月至少保证一次对各参赛单位进行检查,并将检查结果进行通报,检查中,对参赛单位不合要求的情况应当场指出,重要的不符合项应开具6S整改通知单,并提出整改方案和整改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个月；3)6S活动检查表所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单位的性质而有所更改,更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定,由“宣传培训组”具体负责修改；4)检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向6S“推进监督组”提出,“推进监督组”经查证属实后,短期内可不作为不符合项扣分；5)6S“推进监督组”在进行检查时,被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同,以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；6)各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责任人,并在规定时间内进行整改；7)6S“推进监督组”对开具的6S整改通知单进行追踪,并在规定期限内落实整改完成情况；5.奖励与处罚1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名,并分别评出第一名、第二名和最后一名,对于第一名、第二名分别奖励100元、50元,最后一名罚款50元,同时推进委员会的“宣传培训组”于次月5日如遇节假日顺延前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏；2)设立6S管理流动红旗,由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定；3)设立进步奖与退步处罚,当月检查得分比上月得分超出20分含20分的参赛单位,给予该参赛单位50 或100元的奖金办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元；当月检查得分比上月得分少20分以上含20分的参赛单位,则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元如是同一人,则只罚一个50元,同时张榜公布；4)每年评选6S活动最佳参赛单位,评选方式主要按一年来的平均分数排名,评选一等奖1名,二等奖2名,并给予参赛单位一定奖励;5)收到6S整改通知单的参赛单位,应及时采取措施进行改善,6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者,则按每项20元处罚责任区负责人；6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间,每次进行6S检查之前,“宣传培训组”应提前一天通知检查人员,如检查人员不能及时参加检查应选派代表参加;7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,由责任区负责人自行支配建议用于团队活动；罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会;八、6S推进计划九、构建6S活动基金6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“6S推进手册”；推进过程中,需邀请社会专业6S 咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,检查结束后须对先进责任区给予奖励等等;故建议构建6S活动基金,6S活动基金由6S“推进委员会”管理,各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请;综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环节的有力推进形成保障;现将处内推进6S所需经费列于下表;6S推进经费明细表附件36S 知识竞赛题部门： 姓名：分数： (一) 填空题每空1分,共10分1. 6S 管理的内容是: 、 、 、 、 、;2. 将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的 项目;3. 现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S 工作中的 范畴;4. 电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套外壳,属于6S 工作中的项目;重点;(二) 判断题每题2分,共20分1. 6S 活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则6S 活动难以成功,若能脚踏实地加以改善的话,则6S 活动将逐见功效;2. 小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉里3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S 管理制度当中的“整理”4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S 管理制度当中的“整顿”5. 6S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间;6. 素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯;7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成;9.6S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,6S管理就会失败;这种观点对么10.现场什么地方有什么东西,我们有经验,靠感觉就可以了;(三)选择题每题至少一个正确答案;每题3分,共30分1.6S运动是一项什么样的工作2. A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿A.工作现场B.仓库C.办公室D.全公司的每个地方4.整理主要是排除什么浪费5. A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物;6.整理是根据物品的什么来决定取舍7. A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱;8.整理：“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围A.不再使用的设备、工夹具、模具B.老旧无用的报表、帐本C.工作区内经常使用的物品D.废弃的旧指套、晶片膜9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品10.在清洁工作中,应该 A.清除工作中无用的物品11. B.将物品摆放得整整齐齐12. C.在全公司范围内进行大扫除13. D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比14.6S与公司及员工有哪些关系15..16. A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担17.公司6S应如何做才能做好18. A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做19. C.车间做就行了是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去20.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与21. A.总经理 B.推进办公室C.车间主任D.全体员工(四)简答题共40分1.概述6S管理内容10分2.列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”每项最少列举3条20分3.推进6S管理的主要目的是什么10分附件46S活动检查表被检查区域：责任人：检查人：检查日期：附件56S活动检查表检查日期：被检查办公室：责任人：检查人：附件6。
车间现场高效海尔6S管理深度
车间现场高效海尔6S管理深度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]6S现场管理概要整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
责任化、标准化。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。
习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
人身、产品、设备、机密安全。
建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。
?始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。
2.持之性：人性化，全球遵守与保持；3.美观：作产品—作文化—征服客户。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
海尔6S管理规定
7S管理制度“7S”活动的含义“7S”是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全safety和速度/节约speed/saving这7个词的缩写;因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动;“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动;“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理;“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去;二、“7S”活动的内容一整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步;其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉;对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;坚决做好这一步,是树立好作风的开始;日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等;二整顿把需要的人、事、物加以定量、定位;通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区;三清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常;生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏;脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留;因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境;目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗四清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态;清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源;创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始;五素养素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心;没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了;所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质;目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人六安全清除隐患,排除险情,预防事故的发生;目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失;七节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所;实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则;三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理;生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德,人员思想意识的管理;7S现场管理法:7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,7S是整理sort、整顿streighen、清扫sweep、清洁sanitary、素养sentiment、节约save、安全safety的简称：其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步;需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念;经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨;整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金;整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化;整顿的关键是要做到定位、定品、定量;抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化;清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常;清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果;清扫活动应遵循下列原则：1、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；3、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之;清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态;清洁,是对前三项活动的坚持和深入;清洁活动实施时,需要秉持三观念：1、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”；2、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作;清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁;素养要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了;节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所;实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值;节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则;安全就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所;实施的要点是：不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防;。
海尔6S管理什么是海尔6S管理
海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
海尔公司6S管理规定
公司5S管理规定第一条总则为了提升斯特洛整体形象和员工的自律能力,培养斯特洛特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度;第二条目的5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键;公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围;第三条5S管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”;2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人;第四条5S管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废;2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;3、整理的推广方法：1对工作场所进行全盘点检;2对物品制定“需要”与“不需要”的标准;3对不需要物品进行处置;4对需要物品进行使用频度调查;5每日自我检查;4、因不整理而发生的浪费：1空间的浪费；2使用货架或橱柜的浪费；3零件或产品变旧而不能使用的浪费；4使放置处变得炸小；5废品管理的浪费；6库存管理或盘点所花时间的浪;5、整理的重点：1检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；2设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业;3操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全;二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零;2、整顿的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;3、整顿的推广方法：1落实整理工作；2对需要的物品明确其放置场所；3储存场所要实行地面画线定位；4对场所、物品进行标记、标识；5制订废弃物处理办法;4、整顿的重点：1现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；2存放的物品、元器件和存放地点有无标识；3当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错;半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序;三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生;2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪,消除脏污,保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗;3、清扫的推广方法：1、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；3、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之;4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果;四、清洁1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化;2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果;3、清洁的推广方法：1落实前“3S”工作；2设法养成整洁的习惯；3制订目视管理的标准；4制订“5S”实施方法；5制订考核方法；6制订奖惩制度,加强执行；7配合每日清扫做设备清洁点检；8高层主管经常驻带关,带动全员重视“5S”活动;4、清洁的重点：推广活动要制度化,定期检查;五、素养SHTSUKE塑造人的品质,建立管理根基;1、素养的含义：以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升;2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围;3、素养的推广方法：1制订服装、仪容、识别证标准；2制订共同遵守的有关规则、规定；3制订礼仪守则；4教育训练新进人员强化5S教育、实践；5推动各种精神提升活动晨会、礼貌运动等4、素养的重点：长期坚持,才能养成良好的习惯;第五条5S管理检查标准：见下表5S管理检查标准表检查项目检查标准检查时间违纪扣分备注个人形象办公区内员工着装应严格按5S要求执行,整洁大方,有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装;每天鞋袜必须保持清洁,鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子;每天工作牌应挂于胸前；每天男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领;每天女员工头发要整洁,留长发的必须戴头花;每天指甲应经常修剪;女员工涂指甲油要用淡色;每天女员工上班要化淡妆,慎用浓香型的化妆品及化浓妆;每天营业员代表公司的形象,接待客人必须站立身体、面带笑容,礼貌询问;每次行为规范坐姿要端正,双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直,不可无精打采;办公区内不得在座椅或沙发上躺睡;每天办公区内保持安静,不得在办公区和走道上大声喧哗,影响办公;每天在办公区域内不可奔跑,有急事可以小碎步或加大步幅;每天不得在办公区内就餐、吃零食;每天严禁在办公区内随地吐痰;每次对同事要礼貌,不许侮辱、谩骂同事;每次团结友爱,不得相互指责、斗殴;每次同事之间和睦相处,不拉帮结派,不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私;每天接听要礼貌;禁止用免提,在开会和特殊场合要及时将设为震动;当别人打错时要礼貌解释或转接;每天工作环境办公桌面和文件柜内外保持清洁,擦拭无明显灰尘;离开办公室时,必须将椅子归位放好;每天文件夹、书籍和资料分类摆放,标识清楚,保持整洁;下班前整理好办公桌面;每天桌面上禁止放置任何与办公无关的物品水杯和集团放置的绿色植物除外;每天办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物;废纸篓应放在办公桌下,不得随意放置;每天号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品;每天线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱;每天及时整理、更新公告板;过时的通知或公告及时处理;每天工作纪律上班时不得做与工作无关的事,如看报纸、杂志、听音乐等,工作需要,领导批准的除外;每天上班时不得上与工作无关的网站,不得玩电脑游戏;每天上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡;每天上班时间私人不得超过5分钟;按时参加公司或部门组织的各种会议;每天工作积极主动,服从主管或上司的合理安排;每天不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟;每天上班不得迟到、早退,不得请人或代人打卡,更不可无故旷工每次员工外出办事必须经部门负责人同意,填写外出凭条,否则按早退或旷工处理;每天遵守办公纪律,不得冲撞、讥讽检查人员;每天在对外活动中,严守公司纪律,维护公司信誉,确保公司形象,不得有损害公司信誉、形象和利益的行为；每次员工不得挪用公款为个人谋取不当利益,不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇;每次未经公司批准,不得在外从事兼职,不得索取或接受相关单位的礼品、现金;每次办公设备必须按规定使用办公设备,不得私拆设备机箱;每次未经设备管理人员同意,不得私自更改设备配置;每次电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面;每天电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件;每次保护、保养好办公设备,对办公设备不得造成人为损坏;每次下班前必须关闭电脑主机和显示器每天任何人未经电脑领用人同意,不得使用他人电脑;每天电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品屏保装置除外;每天。
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生产车间现场海尔6S
管理规定
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
生产车间现场6S
第一章总则?
第一条为确保,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
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第二条本规定适用于本公司生产全体员工。
第二章 ?
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
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第四条全体员工须按要求佩戴（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿进入车间。
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第五条晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。
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第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
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第七条工作时间内，和其它因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。
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第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。
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第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，照常工作，不得。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
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第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《》处理。
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第十一条谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
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第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。
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第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在或上，违者《行政管理制度》处理。
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第十四条车间严格按照排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
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第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
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第十六条员工领取必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具，不得私自拿取物料。
包装完工后要将所有多余物料（如：零配件、等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
?
第十七条员工在生产过程中应严格按照、、进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成或产品质量问题，由操作人员自行承担。
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第十八条在工作前仔细阅读，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理也受连带处）。
?第十九条经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关共同研讨，经同意并签字后更改。
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第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置
生产用具（如：夹头、模具、、、等），应送到指定的区域或交回放置，否则以违规论处。
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第车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报部门按《行政管理制度》处理。
?
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
?
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、、设备维修人员、必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
?
第二十四条员工有责任维护，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚。
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第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
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第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等，将追究本人和车间主管的责任。
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第二十七条加强，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
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第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
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第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
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第三章 .?
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：?
1. 德、主要是指、和责任感及规范。
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2. 勤、主要是指，是主动型还是被动型等等。
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3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
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以上考核由生产部长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;?
第三十一条考核的目的：?
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
?
第四章附则?
第三十二条本制度由办公室协同制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行。