五金冲压模具常见问题及处理方法汇总

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法

一、毛刺

原因:有间隙、不均匀、刀口磨损,冲针强度不够。

二、变形

原因:有弧度不对时,适当调节镶套高度或弧度。冲针上的压退料橡胶的大小,高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、压印

产品外表面压印由压料板引起,所以压料板要尽可能光滑,如果有贴胶布,查瞧胶布内就是否有异物。

内表面压印则瞧孔模就是否有碰伤,就是否光滑,点状压印瞧孔模上就是否有白色粉末状抛光砂粒。

关于冲孔模另议

尽可能增加冲针强度,尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度,将冲针端面改为半抛或月牙形,减少冲击强度。

冷铆模常见问题分析及解决方法

一、自动线类

红点螺纹系列

a复底片以外的螺纹不清晰,须车深复底片处

b复底片边沿压不紧(起缝)则须加高台阶

c复底片处螺蚊不清晰,车模复底片以外的平面

30/32T5 花纹不清晰

a车矮下模镶件

b车低上模复底片处,复底片压不满

c车低上模复底片以外的平面,内圈压不满则加大斜度,外

圈压不满则减小斜度。

30/32R1

a、螺纹内圈压不满,加大上模斜度

b、外圈压不清晰,减小上模斜度(标准值Φ220处至中心

斜0、3mm)。

二、铆锅类

a、锅内R角起槽,则重配R角

b、锅内变形严重,则重配R角(标准为从锅底平面起至R

角,保证一指宽贴合度)。

复底片压不满则重配下模斜度;内圈压不满,斜度加大;外

圈压不满,斜度减少。

字唛不清晰,对应的锅内表面未压紧,则重配字唛高度。

①重配较高的商标维持生产

②将下模商标孔车至标准尺寸L=39、5mm

<注:斜度、台阶需同时降低,保证斜度及各工作面的相

对高度>。

三、铆片类

1.商标处压不死,同上

2 片内表面有感a、调整弹胶高度一致,b、适当减少压力

3 复底片压不满,内圈空则加大斜度;外圈空则减少斜度

复底片边缘起缝,加高边缘处台阶高度,保证台阶直径与

复底片直径相等或大0、1~0、15mm

铝制品冷铆模具常见问题及处理办法

常见问题

1.台阶变矮。磨损,按原数据加深(约0、6~0、7mm)

2.商标孔变深(39、5mm)按原数据重车/重配高商标

3.内表面有平感

适当减小压力

检查弹胶高度就是否一致

检查下工作台平行度(模具就是否放平)

复打类须对正上/下模

4.复底片外圆分级

①检查复底片冲孔就是否单边

②适当加大该处直径

复打类

①26/28G下模每批均需重车下模(孔位易变深)

②1000T压力机(中间那台)与1600T压力机打片效果完全不同,

维修时需仔细询问。

③所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ

176极限公差为+0、2mm过大则产品起缝

自动线类

①上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度(先拖丝表,

记录数据, 再动平车)

②配车复底片直径处须遵循以下步骤,11sΦ145片为例:

a.车准斜度

b.车直径Φ142-Φ143

c.车准台阶高约0、3mm

d.台阶直径Φ142处圆滑连接。

压力锅类

①换标须逐个配车,因为使用后孔位会稍微变深,孔位由于受到

商标倒角的影响会分级②商标会弹出困难,可适当放大间隙约0、1~0、2mm/避空商标

根部

③维修上/下模,可考虑以大/上模为基准,加/减0、3mm配车斜度,

上模工作面直径分别为Φ135/Φ145mm(18mm,20mm) ,Φ160mm(Φ175mm/22、24、26、30mm锅),上模统一为内凹,Φ45处为一平面(已锥)

④换标须对正方向,supor对圆柱,铆锅类:xxcm对准定位孔

⑤注意收紧固定螺栓

铆锅类

重配上模须控制上模平面,一般以锅底直径为准,注意控制光洁度,6、4,R位需保证至少一指宽贴合度,非工作面须避空/倒圆角,避空约0、5mm~0、7mm(单边),须圆滑连接

总述:学会变力分析

一般工作面压死,必会影响产品成型

一般工作面未压紧,必就是另一段平面顶死。

不锈钢产品变薄模具常见问题及处理方法

走料不均、带锅、切边不够料

一、拉丝

①检查上下模螺丝、销针就是否松动,各部件就是否紧固

②检查凹模工作带前角就是否圆角,后角过渡就是否圆滑,抛

光处理

③检查凸模就是否有划伤,抛光处理

二、腰带

①凹模后角不圆滑,需抛光圆滑

②凸凹模间隙偏小,调整间隙

③凸凹模同心度须调整

三、单偏

①模具不垂直,调整垂直度

②设备上下工作台面不平行,调整上下工作台面平行度

③凸凹模不同心,调整模具同心度

四、牙厚不均匀

①一次拉伸走料不均,调整一次拉伸

②二次变薄上下模不同心

五、走料不均匀

其反映为某一部分走料快,一部分走料慢,口部内壁部出现沟槽,解决办法:

①检查凹模就是否失圆、磨损,更换凹模

②模具不垂直,调整垂直度

③凸模凹模不同心,调整同心度

五、带锅

①凹模后角不圆滑,研磨凹模后角

②凹模工作带粗糙,研磨凹模工作带

③锅身润滑,油没涂均匀

六、切边不够料

①凹模磨损

②凸模磨损

铝制品炒锅拉伸模具常见问题及处理办法

一、铝炒锅拉伸时拉断。

解决方法;

①检查顶杆就是否一样平。②压边力就是否太大。

③模具就是否走位。

④油就是否刷均匀。

⑤凹摸R角偏小,调整R角。

二、铝炒锅拉伸起包。

解决方法;

①检查顶杆就是否一样平

②检查行程就是否调到下死点。

③检查油就是否刷均匀。

④检查片材的硬度

⑤压边力偏小,调整压边力

⑥凹摸R角偏大,调整凹摸R角。

⑦模具上下模就是否平行,须平整凸凹模压边圈、模板。

三、铝炒锅拉伸时起皱。

检查顶杆就是否一样平

检查压边就是否太少。

四、铝炒锅拉伸拉边、垫印

检查凹摸、压边圈就是否有垫印、杂质、R角粗糙须抛光处理。

铝压力锅变薄模具常见问题及处理办法

变薄常见问题牙厚尺寸偏小,产生原因:

油压机压力过大。处理方法;调整机床压力。

①牙子处的台阶尺寸太浅。处理方法;牙子处的台阶加深。

②牙厚尺寸偏大。产生原因:油压机压力不够,处理方法;调整压边

力或换吨位大的设备变薄。

③一次拉伸尺寸不对,处理方法;调整一次拉伸,使牙子有足够料