包装件冲击测试及评价
包装测试第7章运输包装件的性能测试
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
3
二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
65
3
-18
--
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
30
31
三、大型包装件的起吊试验 起吊角 45-50。 提升高度1.1-1.5m 紧急起吊、紧急制动、反复上升 下降、左右运动，钢丝绳对包装件 生挤压力对包装件有影响 试验结果测量： 各面对角线的变形量
9 40±2
4
5±1
85
10 40±2
90
5
2Hale Waihona Puke ±29011 55±2
30
6
20±2
65
温、湿度调节时间：4h 8h 16h 48h 76h 7d 14d 21d 28d
4
三、温、湿度调节的特殊情况 模拟流通过程中要经历复杂温度环境变化的包装件。
温、湿度的交变试验—对包装件从常温、低温、高温反复 循环变化预处理后，再进行其它性能试验。
18
二、包装件滚动与倾翻试验 试验对象：存储、运输、搬运或装卸中易于跌倒的包装件
高大包装件 扁平包装件
1.滚动试验（连续倾翻） ①对各面、对棱进行编号 ②分别以各棱为平衡棱，在不加
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准包装箱跌落测试冲击标准是产品质量测试中不可或缺的一项工作。
箱子的质量和耐用性是直接关系到货物的安全和完整性的，每个生产商都应该重视这项测试工作。
一、包装箱跌落测试的目的包装箱跌落测试的主要目的是测试箱子的抗冲击性能。
通过跌落测试，可以模拟箱子从高度跌落的过程，从而测试出相应的抗冲击性能，便于生产商在生产过程中控制产品质量，并为货物运输提供可靠的保障。
二、包装箱跌落测试的标准国际上，包装箱跌落测试的标准从IEC、ISTA、ASTM等多个标准中选取。
以下是几种常用的跌落测试标准：1. IEC 60068-2-31：电子设备包装箱跌落测试标准，适用于电子设备、电气元件、仪器和仪表等产品的包装箱。
2. ISTA 1A：美国运输包装协会的标准，适用于经济货、普通货、小选件和小包裹等产品的包装箱。
3. ASTM D5276/D5276M-19：美国材料和试验协会的标准，适用于医药、化工和危险品等产品的包装箱。
在跌落测试中，往往会选择30英寸、48英寸和72英寸三种高度进行测试。
具体测试标准和程序可以在相应的标准中查阅。
三、包装箱跌落测试的流程包装箱跌落测试的流程包括：1. 测量箱子的高度、宽度、深度和重量，并确认箱子是否符合相应的设计要求。
2. 确定跌落测试的高度（一般为30英寸、48英寸和72英寸），并固定测试的台座。
3. 将箱子放置于测试平台上，保持箱子稳定。
4. 将箱子从相应的高度倾斜放置，并自由落下，使箱子受到冲击。
5. 检查箱子是否有损坏或变形，确认货物是否完好。
6. 重复以上测试过程，直至完成所有测试高度的跌落测试。
四、注意事项在包装箱跌落测试过程中，需要注意以下事项：1. 确保测试环境稳定，测试平台垂直和水平度符合要求。
2. 确认箱子是否符合设计规范，并检查箱子是否处于健康状态。
3. 在测试过程中要按照测试标准要求进行设置和操作。
4. 在做多次测试前，需要将箱子恢复到最初状态。
冲击测试报告总结与反思
冲击测试报告总结与反思引言冲击测试（Impact Testing）是指在给定条件下，对材料或产品进行受控的冲击加载的测试。
通过对材料或产品进行冲击测试，可以评估其抗冲击能力，为性能改进提供参考依据。
本报告将对进行的冲击测试进行总结与反思，以便于今后改进测试流程和提升测试效果。
测试概况本次冲击测试针对XXX产品进行，并采用XXX方式进行，测试时间为XX天。
通过在不同冲击力的条件下进行测试，我们对该产品的抗冲击能力进行了全面评估和分析。
测试结果根据测试数据和相关分析，我们得到以下测试结果：1. 冲击力与破坏程度呈正相关关系。
随着冲击力的增加，产品的破坏程度也逐渐增大。
这表明，在抗冲击设计中，需要更加注重产品的结构强度和材料的选择。
2. 不同方向的冲击力对产品影响不同。
在测试中我们发现，正向冲击力对产品的破坏程度较大，而侧向冲击力对产品的破坏程度相对较小。
这提示我们，在产品设计中应该更加注重正向冲击的考虑，以提升产品的整体抗冲击能力。
3. 产品的冲击吸收能力有限。
在高冲击力条件下，产品的破坏或者变形无法避免。
我们需要进一步研究和改进材料或者结构，以提升产品的冲击吸收能力，减轻破坏程度。
问题分析通过对测试结果的分析，我们发现了以下问题：1. 测试样本的数量有限。
由于时间和成本的限制，我们只对少数样本进行了测试。
这极大地限制了结果的可靠性和代表性。
今后应该增加样本的测试数量，提高测试结果的科学性。
2. 测试条件存在不一致性。
在测试过程中，我们发现测试条件（如温度、湿度等）并没有进行严格控制，导致了测试结果的波动性。
今后应该在测试前统一测试条件，以保证测试结果的准确性。
3. 数据分析方法有待改进。
我们在本次测试中采用了传统的统计方法进行数据分析，而忽略了一些高级分析方法，如回归分析等。
今后应该采用更加科学的数据分析方法来解释测试结果，以提供更多有价值的信息。
改进措施为了解决上述问题并提升测试效果，我们提出以下改进措施：1. 增加测试样本数量。
化妆品运输包装件性能检测项目及评价方法
化妆品运输包装件性能检测项目及评价方法点击次数：161 发布时间：2009-9-21 17:42:25化妆品作为一种时尚消费品，不但需要优质的包装材料，以提升其身价，同时也需要在运输中对内包装和产品实施最佳保护。
本期“采购与检测”栏目请到上海家化联合股份有限公司包装评估室主任曹晖工程师以上海家化联合股份有限公司对化妆品运输包装件的检测和评价为案例，为我们介绍化妆品运输包装件的性能检测项目及评价方法。
曹晖工程师说：“化妆品的运输包装不能简简单单地认为只是几片瓦楞纸板而已，其中蕴含着很深的学问，我们用户企业已经清楚的认识到这一点，相应的我们对纸箱供应商也提出了较高的要求。
上海家化联合股份有限公司这些年对化妆品运输包装件的检测积累了很丰富的经验，并形成了一套较为完善的评价体系。
”在此，曹晖工程师与纸箱厂读者交流与讨论化妆品运输包装件的性能检测项目及评价方法。
时下，化妆产品的包装越来越多样化、新颖化，确保包装精美的产品完好无缺的到达消费者的手中，除了要保证内部产品以及灌装容器无破损外，还要保证外部的销售包装即花盒不因受挤压而变形。
这就对我们的运输包装提出了很高的要求，这也就是为什么现代化妆品包装对运输包装的要求越来越高的原因，国家对此也制定了相关的标准。
化妆品运输包装的特点在化妆品行业中，因其流通环境及运输手段的特殊性，因此对运输包装的控制较为严格，故有些测试内容不再进行，况且化妆品运输包装有以下几个特点：运输包装均以采用纸箱为主导；包装主要为小尺寸纸箱，有别于电子、家电产品等包装物件；内装物质量轻，一般具有可流动性的特点；以公路运输、集装箱货运为主要运输方式。
因化妆品内包装材料的复杂性，包括塑料、玻璃、金属、纸等，所以运输包装的重要性可想而知，面对这些方面，我们的运输包装主要考虑以下几个方面：²冲击能量的吸收性能²振动能量的吸收性能²耐压性能²机械搬运性能²防水、防潮性能²低气压性能²耐高、低温性能²其他性能检测项目介绍目前上海家化联合股份有限公司对纸箱的测试内容主要为堆码试验、振动试验、冲击试验这三项。
包装实验方法
包装实验方法冲击试验方法冲击是物流过程中比较普遍的一种危险因素，它对产品包装系统所造成的危害最直观。
因此，在各个标准体系中，甚至是公司的企业标准中，都必然涉及到冲击试验项目。
一般来说，我们所考察的冲击是指反映在产品包装系统上的加速度水平较高＼作用时间较短的瞬态作用。
最典型的例子就是跌落。
但作为一个研究包装测试的专业机构，在我们的理解中，冲击所包含的范围要更大一些。
而且，随着运输包装件在物流过程中所遇到的情况不同，冲击试验也有着各种各样的试验方法。
冲击试验的方法从目的上可以分成两类：其一是考察包装对产品的保护能力，包括；跌落试验、水平冲击试验、垂直冲击试验等等；其二是考察产品对冲击危害的耐受程度，包括：产品脆值试验等等。
从试验的控制方法和结果上也基本可以分成两类：一种方法是模拟实际流通过程中运输包装件可能遇到的各种冲击现象，在试验过程中主要控制冲击的末速度。
所谓末速度就是运输包装件在冲击前一刻的速度。
控制跌落高度也是控制冲击末速度的一种方法。
对于自由落体来说，v ＝(2gh)1/2 ，可知跌落高度和冲击末速度之间是可以简单互换的。
我们在试验室通过控制，就可以模拟包装件在流通过程中经受的危害。
另一种方法是控制冲击加速度和冲击持续时间。
根据这种控制方法，我们可以非常精确的在试验室再现当时的情况。
这种控制方法比较复杂，除了加速度和持续时间，还要考虑冲击波形、冲击响应等因素的影响。
跌落试验是一种普遍使用的试验方法，用来模拟物流过程中产品——包装系统所经历的冲击。
跌落试验也有几种不同的方法，分别模拟实际流通过程中的不同情况。
但它们都有一些共同的基本要求。
其一是释放装置不能对试验样品造成明显的影响，其二是跌落平台必须有足够的质量和刚性。
根据GB/T4857.5的要求，跌落平台的质量应达到试验样品质量的50倍以上。
自由跌落是运输包装件的基本试验之一，主要方式是将包装件从一定的高度释放，使它以自由落体的方式跌落到地面上。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法包装在产品运输中起到了非常重要的作用，它能够保护产品不受损坏，并确保产品能够安全到达目的地。
而包装件的质量和结构则直接影响到包装的效果。
为了确保包装件的质量，需要进行跌落试验，以评估包装件在跌落过程中的耐受能力和保护性能。
跌落试验是一种常见的包装质量检测手段，主要用于评估包装件在运输过程中受到跌落冲击时的性能。
试验过程中，将包装件从一定高度自由坠落，通过观察包装件是否破损或产品是否受损来评估包装的质量。
跌落试验方法的具体步骤如下：1. 选择合适的跌落试验设备：跌落试验设备通常包括跌落测试机和跌落测试台。
跌落测试机是一种机械设备，能够模拟包装在运输过程中可能受到的跌落冲击。
跌落测试台则是用于放置包装件和接受跌落试验的平台。
2. 确定跌落高度：根据实际情况和产品的特性，确定跌落试验的高度。
跌落高度应该符合实际运输中可能遇到的跌落情况，以保证试验结果的可靠性。
3. 准备包装件和产品：将待测试的包装件和产品准备好，确保其符合实际使用条件。
包装件应该符合相关的标准和规范，产品应该处于正常的运输状态。
4. 进行跌落试验：将包装件和产品放置在跌落测试台上，调整好试验设备，并按照设定的高度进行跌落试验。
观察包装件和产品是否受损，记录下试验结果。
5. 评估试验结果：根据试验结果，评估包装件的耐受能力和保护性能。
如果包装件在试验过程中出现破损，或者产品受到损坏，则说明包装件的质量存在问题，需要进行改进。
通过跌落试验，可以评估包装件的质量和性能，发现潜在问题并采取相应的改进措施。
跌落试验还可以帮助企业选择合适的包装材料和包装设计方案，提高产品的运输安全性和包装效果。
在进行跌落试验时，需要注意以下几点：1. 试验过程应符合相关的标准和规范，以确保试验结果的可靠性和可比性。
2. 跌落试验应该模拟实际的运输条件，包括跌落的高度、跌落的方式等。
3. 跌落试验应该重点关注包装件的关键部位，例如角部、边缘等容易受到冲击的部位。
包装件的垂直冲击跌落试验
包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。
在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。
因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。
其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。
本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。
基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。
在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。
试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。
垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。
通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。
试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。
以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。
ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。
在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。
根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。
产品外壳冲击测试报告范文
产品外壳冲击测试报告范文1. 测试目的本次测试旨在评估所测试产品的外壳在冲击中的耐久性和保护性能，以确定产品是否能够在正常使用过程中经受常见冲击而不受损。
这将有助于验证产品设计和制造的质量，同时也为生产厂家提供改进设计和改进的机会。
2. 测试方法2.1 测试设备本次测试使用了专业的冲击测试设备，包括冲击测试机、传感器和数据采集器。
- 冲击测试机：用于施加冲击力并模拟现实场景中的冲击情况。
- 传感器：用于测量冲击时的加速度和冲击力。
- 数据采集器：用于记录传感器收集的数据并将其转化为可读的结果。
2.2 测试过程在测试之前，首先需要准备测试样品和相关的测试设备。
然后，按照以下步骤进行外壳冲击测试：1. 将测试样品稳定地放置在冲击测试机的工作台上。
2. 校准传感器和数据采集器，确保其准确度和可靠性。
3. 设定冲击参数，例如冲击力大小和冲击方向。
4. 启动冲击测试机，施加冲击力并记录过程中的传感器数据。
5. 停止冲击测试机并关闭设备。
6. 分析收集到的数据，评估产品外壳在冲击中的性能。
3. 测试结果3.1 外壳耐冲击性能评估通过对收集到的数据进行分析和比较，我们评估了产品外壳在冲击中的耐久性能。
根据测试结果，我们将外壳的耐冲击性能分为以下四个等级：- 优秀（Excellent）：外壳能够经受严酷的冲击，无任何损坏或变形。
- 良好（Good）：外壳能够经受一定程度的冲击，可能有轻微的损坏或变形。
- 一般（Fair）：外壳仅能够经受较小程度的冲击，可能会有明显的损坏或变形。
- 差（Poor）：外壳无法经受冲击，会发生严重的损坏或变形。
根据我们的测试结果，该产品的外壳耐冲击性能评级为良好，能够经受一定程度的冲击而不受损。
然而，我们也建议生产厂家进一步改进产品的外壳设计，以提高其耐冲击性能。
3.2 外壳保护性能评估除了耐冲击性能，我们还评估了产品外壳在冲击中对内部部件的保护能力。
根据测试结果，我们将外壳的保护性能分为以下四个等级：- 优秀（Excellent）：外壳能够有效地保护内部部件，无任何损坏或松动。
塑料件冲击测试标准
塑料件冲击测试标准塑料件冲击测试是评估塑料制品在受到外力冲击时的性能表现的重要手段，也是保证塑料制品质量和安全性的重要环节。
塑料件在使用过程中可能会受到各种外力的冲击，如碰撞、摔落等，因此对塑料件进行冲击测试是非常必要的。
一、冲击测试的意义。
冲击测试可以评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，帮助制造商了解塑料制品的耐用性和安全性。
通过冲击测试，可以及时发现塑料制品的缺陷和问题，从而提高产品质量，减少产品在使用过程中可能出现的安全隐患。
二、常见的冲击测试方法。
1. 落球冲击测试，将标准试验钢球从一定高度自由落下，观察塑料制品的损坏情况，以此评估其抗冲击性能。
2. 太阳能冲击测试，利用太阳能模拟器产生强光照射，观察塑料制品的变化，以此评估其耐候性和抗老化性能。
3. 钢球冲击测试，利用标准试验钢球以一定速度撞击塑料制品，观察其破裂情况，以此评估其抗冲击性能。
三、冲击测试标准。
1. ASTM D256-10，标准试验方法，用于评估塑料和弹性体的冲击强度和韧性。
2. ISO 179-1，塑料冲击试验的国际标准，用于评估塑料的冲击性能和韧性。
3. GB/T 1043.1-2008，中国国家标准，用于评估塑料的冲击性能和抗压性能。
四、冲击测试的影响因素。
1. 材料的选择，不同种类的塑料在受到冲击时表现出不同的性能，因此在进行冲击测试时需要选择合适的材料。
2. 温度和湿度，环境温度和湿度对塑料件的冲击性能也会产生影响，因此在测试时需要考虑这些因素。
3. 冲击速度和角度，不同的冲击速度和角度对塑料件的性能评估也会有所影响，需要进行全面的测试。
五、冲击测试的应用领域。
冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、家用电器、玩具等领域，以保证产品在使用过程中的安全性和耐久性。
六、结论。
冲击测试是评估塑料制品性能的重要手段，通过科学的测试方法和标准，可以准确评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，为产品质量和安全性提供保障。
ISTA 3E
ISTA 集合包装件的测试流程
1、 斜面冲击
对垂直方向4个面进行冲击，冲击速度1.1m/s ，共4次。
2、 旋转棱跌落
底面相临的两条棱进行跌落，支撑棱垫高100mm ，跌落棱跌落高度200mm ，共2次跌落。
3、 压力测试
使用加压后保持进行测试时，保持1小时。
压力计算公式
仓储48小时，测试所需压力
测试方式为加压后释放：AR=W t ×(S-1) ×3×9.8×1.4 测试方式为加压后保持：AR=W t ×(S-1) ×3×9.8 运输堆码时，测试压力计算 包装件的高度≥1.4m ，
测试方式为加压后释放：AR= W t ×1.5 ×9.8×1.4 测试方式为加压后保持：AR=W t ×1.5×9.8 包装件的高度<1.4m ，
测试方式为加压后释放：AR= W t ×3 ×9.8×1.4 测试方式为加压后保持：AR=W t ×3×9.8
当包装件仓储不超过48小时，使用运输堆码计算公式计算的测试压力进行测试； 当包装件仓储超过48小时，如果使用仓储堆码计算公式计算的压力小于使用运输堆码计
算公式计算的压力，使用运输堆码计算公式计算的测试压力进行测试；否则使用仓储堆码计算公式计算的压力进行压力测试。
4、 随机振动
振动时间按实际运输距离确定
振动条件：Grms ：0.52 测试时间与运输距离的关系：
5、 旋转棱跌落
底面相临的两条棱进行跌落，支撑棱垫高100mm ，跌落棱跌落高度200mm ，共2次跌
落。
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准一、包装好的设备的冲击标准适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。
包装箱的适用标准基于下列因素：A类：不符合B类条件的设备B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘.A类包装箱能承受自由跌落;B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。
这些冲击的设定适用于包装箱的外表。
1 A类包装箱下面的标准适用于A类包装箱。
R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。
表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准2 B类包装箱下面的标准适用于B类包装箱。
R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。
表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准二、搬运跌落测试_带包装的设备A类包装物测试步骤：1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该从表4-8上规定的高度跌落。
2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9)：表面S1，S2，S3边缘E1，E2，E3角部C1，C2，C3，C43.对于角部跌落，调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。
4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。
5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试且检查设备的损伤和运行功能。
如果包装明显损坏，它可以更换。
当然所有的更换包装必须记录下来。
6.继续测试直到所有的跌落试验完成。
B类包装物测试步骤：1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该从表4-8上规定的高度和表面跌落。
2.用简易的设施搬运EUT (例如，铲车，吊车，或滑轮)3.将EUT放在它一般的放置表面。
4.EUT遭受下列跌落(见图5-11) ：自由跌落一般放置表面边缘两个对角的角部两个相邻的边缘5.测试其间如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试且检查设备的损伤和运行功能.如果包装明显损坏，它可以更换.当然所有的更换包装必须记录下来。
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验包括以下内容：
1. 抗压试验：将包装件放置在平面上，分别从顶部、底部和侧面施加压力，测试其能承受的最大压力。
2. 抗震试验：将包装件放置在震动台上，进行水平和垂直方向的震动测试，测试其在运输过程中能否抵御震动和震荡。
3. 抗冲击试验：将包装件从一定高度自由下落到坚硬的地面上，测试其能否抵御冲击力的作用，保护内部物品不受损。
4. 抗拉试验：将包装件的边缘或手柄处施加拉力，测试其能承受的最大拉力。
5. 温度试验：将包装件暴露在极低温度或极高温度环境中，测试其材料和结构的耐温性能。
6. 包装材料性能测试：对包装材料进行拉伸、剪切、撕裂等测试，评估其强度、韧性和耐磨性。
这些试验可通过使用专业的测试设备和仪器进行，如万能试验机、震动台、冲击试验机等。
其目的是确保包装件在运输过程中能够保护内部物品免受损坏，并满足相关的运输安全标准和法规要求。
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准引言包装箱跌落测试是评估包装箱抵御跌落时所承受的冲击力和抗震性能的关键测试项目之一。
一个合格的包装箱应该能够保护物品免受跌落和冲击的损害。
为了确保包装箱符合安全要求，制定了一些包装箱跌落测试冲击标准，本文将介绍这些标准的具体内容。
ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会（ASTM）制定的包装箱跌落测试冲击标准。
这个标准规定了跌落测试的程序和条件，并定义了一系列跌落测试的指标和要求。
以下是ASTM D5276-19中包含的一些重要要点：测试设备•跌落测试设备应该能够模拟真实的跌落条件，包括高度、角度和表面材料等因素。
设备应具备可控制的自由落体功能，并能测量跌落所产生的冲击力。
•测试设备应符合相关安全要求，并进行定期校准和维护。
测试方法•在跌落测试中，测试箱在指定的高度上自由落体，落地时接受冲击。
测试时，应使用适当的包装材料装填测试箱，以模拟实际使用条件。
•跌落测试可以进行单次或多次，以评估包装箱在不同跌落条件下的耐冲击能力。
跌落测试指标•测试过程中，应测量包装箱在跌落过程中受到的最大冲击力。
该指标可以用来评估包装箱的抗震能力。
•另一个重要的指标是包装箱的受损程度。
通过评估包装箱的变形、破裂或破损情况，可以判断其在跌落中的保护效果。
结果评估与标准•跌落测试结果应与指定的标准进行对比。
如果包装箱的测试结果满足标准的要求，可以认为其具备足够的抗冲击能力。
•ASTM D5276-19中还提供了一些特殊情况下的跌落测试标准，例如在低温环境下进行的跌落测试、不同类型货物的跌落测试等。
ISTA 3A是国际包装运输协会（ISTA）制定的包装箱跌落测试冲击标准。
该标准与ASTM D5276-19相似，也规定了包装箱跌落测试的条件和要求。
以下是ISTA 3A的一些要点：测试条件•ISTA 3A要求进行多次跌落测试，以模拟实际的包装运输过程中可能发生的跌落情况。
测试箱应按照实际使用条件装填。
包装运输包装件跌落测试标准及试验方法
5.3 试验样品的预处理
按gb/t4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
a.为整块物体，质量最少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。
5.5 试验强度值的选择
按gb/t4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.6.2 按下列预定状态，释放试验样品：
2 引用标准
gb/t4857.1 包装 运输包装件
gb/y4857.2 包装 运输包装件
gb/t4857.17 包装 运输包装件
gb/t4857.18 包装 运输包装件
运输包装件性能及评价方法
大气温度和相对湿度、冲击波形、冲击加速度、冲击持续时间 （或速度变化）、止回载荷大小（当需要时）、包装件的状态、 冲击面外形、冲击辞书、重复试验的包装件数量
喷水持续的时间、包装件的状态、重复试验的包装件的数量
包装件性能：
1. 运输包装件的机械性能 1.1 冲击能量的吸收性能 1.2 振动能量的吸收性能 1.3 耐压性能 1.4 机械搬运性能 2. 气象性能 2.1 防水性能 2.2 低气压性能 2.3 耐高、低温性能 3. 其他性能
运输包装间性能评价体系
❖ 抗冲击性能：运输包装件在运输、装卸、储存的过 程中，抵抗车辆的启停冲击、装卸的跌落、翻倾等 冲击而不发生损坏及其保护产品免遭破损的能力。
❖ 温度和湿度：对光氧有催化作用，使封碱化合物软 化，密封性能下降、标志退色、涂层起泡脱落。
❖ 太阳辐射：紫外线使塑料、橡胶加速老化、分子激 发、降解；红外线时运输工具、仓库和容器的温度 升高，加速其物理和化学变化。
❖ 盐雾：加速金属包装材料的锈蚀，造成机械活动件 阻塞，电导性增强，绝缘性降低。
1.2 我国运输包装件性能及评价体系
我国现有 运输包装 件的性能 评价体系
我国一般运输包装件的性能评价方法
试验 顺序
1 2
3
4
5
参考标准及试验名称
国家标准
需要确定量值的因素
温湿度预处理试验
GB/T 4857.2—92 温度、相对湿度、时间、预先干燥条件
堆码试验
水平冲击 试验
静载荷堆码试验 压力试验机堆码试
验 水平冲击试验
可控水平冲击试验
冲击力测试报告范文
冲击力测试报告范文测试背景：本次测试旨在评估产品的抗冲击能力，以确定产品是否符合相关标准和要求，保证产品在使用过程中的安全性。
测试目的：1.测量产品在受到冲击时所承受的力量。
2.评估产品的结构和材料的耐冲击性能。
测试方法：1.准备测试仪器，包括冲击试验机和传感器等。
2.根据产品的使用环境和要求，选择相应的冲击力度和速度。
3.将产品固定在台座上，保证产品的稳定性。
4.设置传感器，用于测量产品在受冲击时的力量。
5.进行冲击测试，记录并分析数据。
测试步骤：1.将产品放置在冲击试验机的台座上，并固定好。
2.调整冲击试验机的力度和速度，根据需求进行测试。
3.采集传感器的数据，包括冲击时的力量和持续时间。
4.将数据导入计算机，进行分析和统计。
5.根据测试结果，评估产品的抗冲击能力，并进行相应的改进和优化。
测试结果：经过多次测试和数据分析，得出以下结果：1.产品在受到不同冲击力度下，能够承受的最大力量分别为XN、YN和ZN。
2.产品在受到冲击后，能够迅速恢复原状，无明显的结构破坏。
3.产品的材料具有良好的耐冲击性能，能够有效吸收和分散冲击力。
4.测试结果符合相关标准和要求，产品的抗冲击能力达到或超过预期。
改进建议：尽管产品在本次测试中表现良好，但还存在一些可以改进的地方：1.进一步优化产品的结构和材料，提升其抗冲击能力。
2.加强产品的包装设计，确保产品在运输和操作过程中不易受损。
3.不断进行冲击力测试，以确保产品在不同环境和情况下都能表现出良好的抗冲击性能。
总结：通过本次冲击力测试，我们对产品的抗冲击能力进行了全面的评估和分析。
测试结果显示，产品具有良好的耐冲击性能，并符合相关标准和要求。
同时，我们也提出了一些改进建议，以进一步提升产品的抗冲击能力和使用安全性。
公司将根据测试结果和建议，进行相关的改进和优化，以确保产品在市场上的稳定性和竞争力。
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试验顺序
1 2 3 4 5 6 7 8
水平冲击试验顺序
试验件放置面
3 3 3 3 3 3 3 3
冲击面（或棱）
4 6 2 5 4-6 6-2 2-5 5-4
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测试步骤 提起试验件，使其满足预定跌落状态
提升试验件至所需的跌落高度位置，提升 高度与预定高度之差不得超过±2%
释放试验件，使其自由跌落 检查包装及内装物的破损情况 必要时应<总目录> <本节目录> <本小节目录> <返回> <下一页>
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• 试验参数
方法一 若无特殊规定，试验件数量、试验顺序、次数、 冲击速度的选取与水平冲击试验相同。
试验仪器：它由冲 击面、台车、导轨、轴 承、制动系统、程序控 制器和控制柜等组成。
1
2
3 45 6
图6-4 可控水平冲击试验机 1-冲击面；2-脉冲程序装置；3-隔板； 4-试验件；5-止回载荷装置；6-台车
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试验方法 GB 4857.11 “运输包装件基本试验 水平冲击试验方法” • 试验准备 ① 每组试验件数量≥3件 ② 按GB 3538对试验件各部位进行编号 ③ 按GB 4857.2选定一种条件对试验件进行温湿度调 节处理 ④ 试验顺序
图6-13 大型运输包装件的面跌落试验原理图 1-支撑件；2-跌落高度
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（二）棱跌落试验: 将包装件放置于地面，然后用平垫块将 包装件端面的一条底棱垫起，距离地面10～15cm。然后提起 包装件底面相对一侧的底棱到预定的跌落高度，再使其自由 落下。
其它破损情况。 对于军品包装件，试验结束后，应检查内装物的破损情况，包
括密封的内包装是否失去密封、包装内的定位件是否移位，以及 产品是否发生破损。
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1.3 水平冲击试验 （一）试验目的 （二）试验分类 （三）斜面冲击试验 （四）吊摆冲击试验 （五）可控水平冲击试验
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1.1 垂直冲击试验 （一）试验目的
评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度，以及包装 对内装物的保护能力。也称跌落冲击试验。 （二）试验原理
将运输包装件提高到预定高度，然后使其按预定状态自由落 下，与冲击台面相撞。
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包装件质量/kg
500～1000 ＞1000～2000 ＞2000～5000 ＞5000～10000 ＞10000～20000
流通条件类别
Ⅰ级
Ⅱ级
跌落高度/cm
35
25
25
20
20
15
15
12
12
10
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（五）试验结果 试验结束后，应测量滑木挠度、包装件各面对角线的变形以及
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• 试验参数
冲击速度与台板提升高度之间的关系：h v2 2g
h-台板提升高度（m） v―冲击速度（m/s）
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测试步骤
将试验件放置在台板上，保证在台板处于自由悬 吊、静止状态时，冲击面（或棱）恰好接触挡板
跌落高度/mm
A级
B级
900
700
800
600
650
500
550
450
500
400
450
350
350
300
在引信和弹药包装件的跌落试验中，为检测包装后产品的安全性， 所选择的跌落高度更高。我国军用标准“常规兵器定型试验方法 弹药包装试验 跌落试验”规定：对海运弹药包装要求作12m垂 直冲击跌落试验，其它均要求作3m垂直冲击跌落试验。
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1.2 大型运输包装件跌落试验
大型运输包装件的跌落试验不能采用自由跌落冲击试验方 法，而是采用支撑跌落试验方法。
跌落试验
面跌落试验 棱跌落试验 角跌落试验
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（一）面跌落试验: 将包装件放置于地面，提起一条底棱到预 定的跌落高度，然后使其自由落下。
图6-3 吊摆冲击试验机 1-挡板；2-悬吊装置；
3-试验件；4-台板
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试验方法 GB 4857.11 “运输包装件基本试验 水平冲击试验方法” • 试验准备 ① 每组试验件数量≥3件 ② 按GB 3538对试验件各部位进行编号 ③ 按GB 4857.2选定一种条件对试验件进行温湿度调节处理 ④ 试验顺序
的冲击面。
按照预定的冲击速度，把台板提升到一定位置， 然后释放台板，使试验件水平撞击挡板。冲击速 度的误差应不大于预定水平冲击速度的±5%。
检查包装及内装物的破损情况，分析试验结果。
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（五）可控水平冲击试验
试验目的：适用于 评定运输包装件在模拟 车辆刹车、火车连挂作 业等条件时，所能承受 的水平冲击力以及包装 对内装物的保护能力。
4-释放机构；5-轨道
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试验方法 GB 4857.11 “运输包装件基本试验 水平冲击试验方法” • 试验准备 ① 每组试验件数量≥3件 ② 按GB 3538对试验件各部位进行编号 ③ 按GB 4857.2选定一种条件对试验件进行温湿度调节
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1.3 水平冲击试验 （一）试验目的
模拟运输工具紧急制动、车辆连挂以及其它类似的冲击情 况，适用于评定运输包装件所能承受的水平冲击力以及包装 对内装物的保护能力。 （二）试验分类
• 斜面冲击试验 • 吊摆冲击试验 • 可控水平冲击试验
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运输方式
公路 铁路 空运
水运
民用包装跌落高度
包装件质量/kg
＜10 10～20 20～30 30～40 40～50 50～100 ＞100 ＜15 15～30 30～40 40～45 45～50 ＞50
跌落高度/mm
800 600 500 400 300 200 100 1000 800 600 500 400 300
（三）试验仪器
图6-1 跌落试验机 1-摇臂；2-试验件；3-提升机； 4-控制台；5-滑动台；6-支架
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（四）试验方法 试验准备 ① 每组试验件数量≥3件； ② 按GB 3538对试验件各部位进行编号； ③ 按GB 4857.2选定一种条件对试验件进行温湿度调节处 理。 试验方法 GB 4857.5 “运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法”
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• 试验参数 ① 冲击速度：1.5、1.8、2.2、2.7、3.3、4.0m/s范围内 选择。一般公路运输基本值是1.5m/s，变化范围是 1.5～2.7m/s;一般铁路运输基本值是1.8m/s，变化范围 是1.8～4.0m/s。变化范围的选择由包装件的运输条件、 质量、产品特点等决定。 ② 冲击面及试验次数：根据产品特点与运输条件，确定所 需试验的冲击面（或棱），每一个冲击面（或棱）的试 验次数是1～4次，一般取2次。