包装测试运输包装件的性能测试
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2.试验原理 滚筒以一定速度顺时针旋转， 包装件在筒体内形成一系列 不可预料的跌落形成对包装 件的危害
15
3.试验方法 ①预定跌落次数法
无法预知实际中的冲击次数时，试验时一般少于12次 实际当中转落次数大于12次且质量在35kg以下时
16
②预定包装件的变形和破损试验法 a.包装容器的结构散落 b.包装容器的封口接缝处开裂； c.包装容器失去对内装物的某种保护能力； d. 内装物的一部分从包装容器中溢出； e. 其它各种损伤
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二、包装件滚动与倾翻试验 试验对象：存储、运输、搬运或装卸中易于跌倒的包装件
高大包装件 扁平包装件
1.滚动试验（连续倾翻） ①对各面、对棱进行编号 ②分别以各棱为平衡棱，在不加
外力时，使其自然失去平衡 ③观察包装件是否损坏
18
2.倾翻试验 倾翻顺序见P131 表7-9 表7-10
19
三、包装件的振动试验 1.正弦定频振动试验
有特殊要求,对试验场地进行加热和隔热处理 场地地面：防水性能并且设置格条地板和排水口 喷淋高度：喷嘴与试样顶部至少2米，保证水滴垂直滴落
22
二、试验参数
供水速度 V=100±20L/m2·h
喷淋时间 根据包装件的防水性 能和流通环境选定 喷淋结果
破坏性检验 合格性检验
23
§7-5 大型运输包装件性能的模拟试验
＜10 800
＜ 15 1000
公路 铁路 空运
10~20 600 20~30 500 30~40 400 40~50 300 50~100 200 ＞100 100
水运
15~30 30~40 40~45 45~50 ＞50
800 600 500 400 300
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2.试验方法 固定高度 — 考察跌落次数 逐渐增加跌落高度直至破坏 — 考察极限跌落高度
大型运输包装件 质量为500-20000kg，至少有一条边长大于1.2米
试验项目(GB) 跌落试验、堆码试验、起吊试验、铁路运输试验
试验前准备 ①按国标中规定对试样各部位进行编号 ②在包装件中装满实际产品或模拟替代物 替代物在质量、形状、重心位置等方面与实际产品接近
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一、大型包装件的跌落试验 1.跌落类型:面跌落、角跌落、棱跌落
4
5
§7-2 运输包装件的静态试验
在运输及存贮中，包装件都是以堆码形式静态存在的 一、堆码试验 1.堆码载荷形式 顶部和底部载荷
侧面、端面及框架载荷 2.施加静态堆码载荷(压力)的方法
用砝码加压(离散的压力) 压力试验机加压(连续的压力)
6
3.压力大小的确定
7
4.试验方法 方法一:逐渐增加堆码高度 ①在堆码时间内记录试样的变形 ②检查包装件及内装物的破损情况
12
（二）水平冲击试验 考察受水平冲击时，包装件对内装物的保护能力 ① 斜面冲击试验 一般包装件的冲击速度 v=2.5~3m/s 公路运输时的冲击速度 v=1.8~4m/s 冲击速度由释放高度决定
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② 吊摆冲击试验
14
（三）六角滚筒试验 — 模拟连续受到任意方向的冲击
1.试验设备—六角滚筒 筒体为空心圆柱体 内部为六面体 内设有不同高度、不同 倾斜角度的挡板
方法二:压力试验机连续加压 堆码高度不变
合格性检验:达到预定堆码的载荷,并加载一定时间 破坏性检验:载荷增大到包装件出现破裂为止
8
二、压力试验 试验设备：压力试验机 试验方法 ①对包装件的上面、下面、侧面分别进行压力试验 ②对包装件的角或棱进行压力试验
角：120。圆锥孔金属夹具一对 棱：直角沟槽金属夹具一对
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
2
二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
65
3
-18
--
9 40±2
4
5±1
85
10 40±2
90
5
20±2
90
11 55±2
30
6
20±2
65
温、湿度调节时间：4h 8h 16h 48h 76h 7d 14d 21d 28d
3
三、温、湿度调节的特殊情况 模拟流通过程中要经历复杂温度环境变化的包装件。
温、湿度的交变试验—对包装件从常温、低温、高温反复 循环变化预处理后，再进行其它性能试验。
25
26
2. 跌落试验结果的测量 测量跌落前、后各面对条线，计算变形量
27
二、大型包装件的堆码试验 1.顶面承载试验—加载方式两种 加载大小—500kg/m2
试验结果测量：包装件顶面的凹度 沙石堆放：中心及变形可能较大部位 箱盒堆放：沿箱宽方向且横跨顶面进行测量
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2.侧面、端面承载试验 在包装件顶部放置各边尺寸大于包装件顶面各边10cm的加载 平板。
9
§7-3 运输包装件的动态试验
Biblioteka Baidu
考察包装件在流通过程中所受到的各种随时间变化的危害 （动态危害），包装件的承受能力。
冲击试验
垂直跌落试验 水平冲击试验
试验分类
六角滚筒试验
振动试验
滚动与倾翻试验
10
一、冲击试验 （一）垂直跌落（垂直冲击）试验 1.跌落高度确定
运输 方式
包装件 跌落 质量 高度
运输 包装件 跌落 方式 质量 高度
第七章 运输包装件的性能测试
包装件的流通过程及危害
包装件
流通过程
用户
装卸
运输
存储
搬运
气候
冲击 跌落 碰撞
冲击 振动
静压
跌落 翻滚
温度 湿度 气压
根据流通过程中包装件所受的载荷，在实验室进行模拟重现
1
§7-1 运输包装件的温、湿度调节处理
一、温、湿度调节处理的目的 1.模拟气候的变化,考察包装件的适应能力
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
评定包装件在定频正弦激励下的强度及对内装物的保护能力 ①试验仪器 机械式振动台
电液式振动台
持续振动时间的选择见P127 表7-7
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3.正弦变频振动试验 评定包装件在正弦变频激励下或共振情况下包装件的强度
分点振动 扫描方式 线性扫描
分段性扫描 指数扫描—常用
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§7-4 运输包装件的喷淋试验
评价包装件对雨、雪环境的抵御能力及对内装物的保护能力 一、试验要求 场地面积：大于试样底部面积50%，使试样处于喷淋面之内 温度控制 没特殊要求,温度在5-30。C,一般为25±2。C
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3.试验方法 ①预定跌落次数法
无法预知实际中的冲击次数时，试验时一般少于12次 实际当中转落次数大于12次且质量在35kg以下时
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②预定包装件的变形和破损试验法 a.包装容器的结构散落 b.包装容器的封口接缝处开裂； c.包装容器失去对内装物的某种保护能力； d. 内装物的一部分从包装容器中溢出； e. 其它各种损伤
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二、包装件滚动与倾翻试验 试验对象：存储、运输、搬运或装卸中易于跌倒的包装件
高大包装件 扁平包装件
1.滚动试验（连续倾翻） ①对各面、对棱进行编号 ②分别以各棱为平衡棱，在不加
外力时，使其自然失去平衡 ③观察包装件是否损坏
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2.倾翻试验 倾翻顺序见P131 表7-9 表7-10
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三、包装件的振动试验 1.正弦定频振动试验
有特殊要求,对试验场地进行加热和隔热处理 场地地面：防水性能并且设置格条地板和排水口 喷淋高度：喷嘴与试样顶部至少2米，保证水滴垂直滴落
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二、试验参数
供水速度 V=100±20L/m2·h
喷淋时间 根据包装件的防水性 能和流通环境选定 喷淋结果
破坏性检验 合格性检验
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§7-5 大型运输包装件性能的模拟试验
＜10 800
＜ 15 1000
公路 铁路 空运
10~20 600 20~30 500 30~40 400 40~50 300 50~100 200 ＞100 100
水运
15~30 30~40 40~45 45~50 ＞50
800 600 500 400 300
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2.试验方法 固定高度 — 考察跌落次数 逐渐增加跌落高度直至破坏 — 考察极限跌落高度
大型运输包装件 质量为500-20000kg，至少有一条边长大于1.2米
试验项目(GB) 跌落试验、堆码试验、起吊试验、铁路运输试验
试验前准备 ①按国标中规定对试样各部位进行编号 ②在包装件中装满实际产品或模拟替代物 替代物在质量、形状、重心位置等方面与实际产品接近
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一、大型包装件的跌落试验 1.跌落类型:面跌落、角跌落、棱跌落
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§7-2 运输包装件的静态试验
在运输及存贮中，包装件都是以堆码形式静态存在的 一、堆码试验 1.堆码载荷形式 顶部和底部载荷
侧面、端面及框架载荷 2.施加静态堆码载荷(压力)的方法
用砝码加压(离散的压力) 压力试验机加压(连续的压力)
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3.压力大小的确定
7
4.试验方法 方法一:逐渐增加堆码高度 ①在堆码时间内记录试样的变形 ②检查包装件及内装物的破损情况
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（二）水平冲击试验 考察受水平冲击时，包装件对内装物的保护能力 ① 斜面冲击试验 一般包装件的冲击速度 v=2.5~3m/s 公路运输时的冲击速度 v=1.8~4m/s 冲击速度由释放高度决定
13
② 吊摆冲击试验
14
（三）六角滚筒试验 — 模拟连续受到任意方向的冲击
1.试验设备—六角滚筒 筒体为空心圆柱体 内部为六面体 内设有不同高度、不同 倾斜角度的挡板
方法二:压力试验机连续加压 堆码高度不变
合格性检验:达到预定堆码的载荷,并加载一定时间 破坏性检验:载荷增大到包装件出现破裂为止
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二、压力试验 试验设备：压力试验机 试验方法 ①对包装件的上面、下面、侧面分别进行压力试验 ②对包装件的角或棱进行压力试验
角：120。圆锥孔金属夹具一对 棱：直角沟槽金属夹具一对
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
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二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
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9 40±2
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5±1
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10 40±2
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20±2
90
11 55±2
30
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20±2
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温、湿度调节时间：4h 8h 16h 48h 76h 7d 14d 21d 28d
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三、温、湿度调节的特殊情况 模拟流通过程中要经历复杂温度环境变化的包装件。
温、湿度的交变试验—对包装件从常温、低温、高温反复 循环变化预处理后，再进行其它性能试验。
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2. 跌落试验结果的测量 测量跌落前、后各面对条线，计算变形量
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二、大型包装件的堆码试验 1.顶面承载试验—加载方式两种 加载大小—500kg/m2
试验结果测量：包装件顶面的凹度 沙石堆放：中心及变形可能较大部位 箱盒堆放：沿箱宽方向且横跨顶面进行测量
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2.侧面、端面承载试验 在包装件顶部放置各边尺寸大于包装件顶面各边10cm的加载 平板。
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§7-3 运输包装件的动态试验
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考察包装件在流通过程中所受到的各种随时间变化的危害 （动态危害），包装件的承受能力。
冲击试验
垂直跌落试验 水平冲击试验
试验分类
六角滚筒试验
振动试验
滚动与倾翻试验
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一、冲击试验 （一）垂直跌落（垂直冲击）试验 1.跌落高度确定
运输 方式
包装件 跌落 质量 高度
运输 包装件 跌落 方式 质量 高度
第七章 运输包装件的性能测试
包装件的流通过程及危害
包装件
流通过程
用户
装卸
运输
存储
搬运
气候
冲击 跌落 碰撞
冲击 振动
静压
跌落 翻滚
温度 湿度 气压
根据流通过程中包装件所受的载荷，在实验室进行模拟重现
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§7-1 运输包装件的温、湿度调节处理
一、温、湿度调节处理的目的 1.模拟气候的变化,考察包装件的适应能力
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
评定包装件在定频正弦激励下的强度及对内装物的保护能力 ①试验仪器 机械式振动台
电液式振动台
持续振动时间的选择见P127 表7-7
20
3.正弦变频振动试验 评定包装件在正弦变频激励下或共振情况下包装件的强度
分点振动 扫描方式 线性扫描
分段性扫描 指数扫描—常用
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§7-4 运输包装件的喷淋试验
评价包装件对雨、雪环境的抵御能力及对内装物的保护能力 一、试验要求 场地面积：大于试样底部面积50%，使试样处于喷淋面之内 温度控制 没特殊要求,温度在5-30。C,一般为25±2。C