包装测试运输包装件的性能测试
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
运输包装试验
第四节 选择试验措施旳原则
试验项目诸多——对一详细旳包装件,并不要求经历全部旳试验—— 选择其中旳若干项,并按特定旳顺序组合。
一、影响选择试验措施旳原因 1.产品特征 2.流通特征 3.试验特征： ◆大而重旳货品——人工装卸跌落旳可能性小，不必做水平
方向旳跌落试验，用水平冲击和面、棱、角旳局部试验替代。 ◆对于可任意堆放（无方向要求）旳货品，必须进行垂直跌落试验，不必做水
◆货品试验旳方式 （1）单项试验：评价包装对某一特指旳环境下保护产品旳能力。 （2）多项试验：检验货品承受多种外部负荷旳能力。 （3）综合试验：使两种或两种以上旳负荷同步作用于试样，目
旳是检验货品旳综合防护能力。
三.试验措施
（1）随车试验：待测包装件置于车辆上， 按即定旳装载量、行车速度、行使路面和气 象条件走完一定旳旅程，开箱检验其完好程 度。
3.测定运送过程环境温湿度
对温度、湿度很敏感旳药物、化工产品、生鲜食品、电子 产品尤为主要。
第三节 货品试验
货品: (外包装+缓冲保护介质+内装产品)=运送包装件
运送包装件基本试验原则GB4857-84中要求：多种试验在试验室进行
一、货品试验旳一般原理
1.货品破损旳外部负荷
（1）冲击：垂直冲击，水平冲击； （2）振动 （3）压力 （4）局部应力：堆码中货品倾斜、摇晃、碰撞而产生旳局部弯曲、剪切、 戳穿和摩擦擦伤等。 （5）气象性负荷 （6）货品旳试验室试验，就是采用一系列机电设备模拟上述主要旳环境负 荷，检验被包装产品旳可靠性。
4.运送包装件试验原则（GB4857-84）
合用范围：任何运送方式下流通旳运送包装件旳性能试验 包括原则： （1）运送包装件基本试验总则； （2）运送包装件各部位旳标示措施 （3）温湿度调解处理 （4）运送包装件试验信息统计 （5）编制运送包装件试验纲领导则 （6）堆码试验措施 （7）压力试验措施 （8）垂直冲击跌落试验措施 （9）水平冲击试验措施 （10）正弦振动（定频）试验措施 （11）正弦振动（变频）试验措施 （12）滚动试验措施 （13）低气压试验措施 （14）喷淋试验措施 （15）六角滚筒试验措施
14包装、运输检验规范
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。
5.1.4.3具体参照下表：
包装件质量（Kg）
跌落高度（mm）
公司标准（mm）
跌落后的接受范围
≤15
1000
1500
1.样品不能击碎、破裂及严重变形。
2)在主共振频率的±10％范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10％范围内进行试验，共振持续时间60分钟。
5.3.5加载负荷的标准：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。
5.3.6试验结束后检查包装及内装物的损坏情况，填写试验报告，并分析试验结果。
5.2.6偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。
5.2.7安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5.2.8试验程序
5.2.8.1 样品的准备：完整满装的运输包装件或单元的货物。
2.样品性能及安全测试须通过。
3.轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
4.进水、排水阀不能有脱落现象。
15～30
800
1000
30～40
600
1000
40～45
500
800
45～50
400
600
5.1.5测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。
2)试验样品的数量,放置的状态；
包装运输包装件碰撞试验方法
包装运输包装件碰撞试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠这包装运输包装件碰撞试验方法。
你说这包装件啊，就好比是货物的小房子，得给它们妥妥当当保护好咯，不然在运输途中磕了碰了，那损失可就大啦！那怎么知道这“小房子”够不够结实呢？这就得靠碰撞试验啦！想象一下，把包装件放在一个专门的设备上，然后让它像坐过山车一样，来来回回地撞。
这可不是瞎撞哦，是有讲究的！首先呢，得选对碰撞的力度和频率。
就像咱打人，轻了没效果，重了可能就出大问题啦。
这碰撞力度得恰到好处，才能真实模拟运输过程中的情况呀。
要是太轻了，检测不出来问题，到时候真在路上出事儿了，那不就傻眼啦；要是太重了，把包装件都给撞坏了，那也不行啊，这不是过度测试嘛。
然后呢，还得注意碰撞的方向。
这就好比打架，正面刚和背后偷袭那可完全不一样啊。
不同方向的碰撞对包装件的影响也不同，所以得各个方向都试试，不能只撞一面呀。
在做这个试验的时候，还得像照顾小孩子一样仔细。
要观察包装件有没有破损啊，里面的货物有没有移位啊。
要是有一点点小问题，都可能会在实际运输中酿成大祸呢。
你说这包装件的碰撞试验重要不重要？那肯定重要啊！就像战士上战场前得检查装备一样，这包装件就是货物的“战甲”，不检查好怎么行呢。
而且啊，这碰撞试验也不是做一次就完事儿了。
不同的货物、不同的包装，都得单独测试。
不能一概而论呀，你说一个陶瓷花瓶和一个铁疙瘩，能一样对待吗？肯定不行啊！咱再想想，要是没有好好做这个碰撞试验，那后果得多严重啊。
客户收到的货物破破烂烂的，那不得找咱麻烦呀。
这不仅损失钱财，还损失信誉呢，以后谁还敢找咱运货呀。
所以说呀，这包装运输包装件碰撞试验方法可得好好重视起来，不能马虎大意。
这是对货物负责，也是对咱自己负责呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能在这上面掉链子呀，得让每一个包装件都能经得起碰撞的考验，安全到达目的地！这才是最重要的呀！。
SGS国内外运输包装测试标准简介
14
7
运输包装国内常用标准
15
国内主要的运输标准
温湿度处理试验（GB/T 4857.2-2005） 为对所有纸箱类产品有固定的评判方式，国家标准规定纸箱在测试
前必须有相关的温湿度预处理，以便对产品进行相互比对。 冲击试验： ① 冲击试验（GB/T4857.15-99） 冲击试验又包括水平面冲击试验、斜面冲击试验、吊摆冲击试验，
28
14
ISO主要的运输包装标准---性能试验 ISO 4180:2009 针对一般运输包装的测试计划
ISO 2206, Packaging — Complete, filled transport packages — Identification of parts when testing ISO 2233, Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Conditioning for testing ISO 2234, Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Stacking tests using a static load ISO 2244, Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Horizontal impact tests ISO 2248, Packaging — Complete, filled transport packages — Vertical impact test by dropping
ista 运输包装测试标准
ista 运输包装测试标准
ISTA（International Safe Transit Association，国际安全运输协会）是一个国际性的非营利组织，致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能。
为了保证运输包装的安全性能，ISTA发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为评估运输包装安全性能的统一依据。
ISTA包装运输测试的目的主要包括：
1.减少产品的损坏和流失，以保证产品价值。
2.节省分销成本。
3.减少和消除索赔争议。
4.缩短包装开发的时间，增强市场投放信心。
5.提高客户满意度和产品的市场占有率。
ISTA包装运输测试主要包括以下几种类型：
1.ISTA 1A：环境处理，定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。
2.ISTA 1B：环境处理，定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。
3.ISTA 1C：环境处理，压力，振动（定频/随机振动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。
4.ISTA 1D：环境处理，压力，振动（定频振动/随机振
动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落。
5.ISTA 1E：环境处理，振动（定频振动/随机振动），冲击（斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落。
6.ISTA 3A：更贴近实际的包装运输情况，适用于70 kg (150 lb)以下的邮递包装产品。
这些测试项目可以模拟实际运输过程中可能遇到的各种情况，为运输包装的安全性能评估提供统一依据。
在我国，已有许多企业和实验室按照ISTA标准进行包装运输测试，以确保产品在运输过程中的安全。
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验包括以下内容：
1. 抗压试验：将包装件放置在平面上，分别从顶部、底部和侧面施加压力，测试其能承受的最大压力。
2. 抗震试验：将包装件放置在震动台上，进行水平和垂直方向的震动测试，测试其在运输过程中能否抵御震动和震荡。
3. 抗冲击试验：将包装件从一定高度自由下落到坚硬的地面上，测试其能否抵御冲击力的作用，保护内部物品不受损。
4. 抗拉试验：将包装件的边缘或手柄处施加拉力，测试其能承受的最大拉力。
5. 温度试验：将包装件暴露在极低温度或极高温度环境中，测试其材料和结构的耐温性能。
6. 包装材料性能测试：对包装材料进行拉伸、剪切、撕裂等测试，评估其强度、韧性和耐磨性。
这些试验可通过使用专业的测试设备和仪器进行，如万能试验机、震动台、冲击试验机等。
其目的是确保包装件在运输过程中能够保护内部物品免受损坏，并满足相关的运输安全标准和法规要求。
包装运输件ISTA测试
跌边（当进行面1跌落不适用时需做）
2系列部分模拟性能争
明试
系列号
项目
试验方法
2A68公斤以下包装件
Atmospheric Preconditioning
环境温湿预处理（存放于实验室环境
下6h）
Atmospheric conditioning
指定温湿处理（一般72h）
Compression（2选1）
水平冲击
跌边
1C68公斤以下包装件
Compression（2选1）
动态挤压
静态堆码（持续1小时）
Vibration（2选1）
弹跳试验（14200次弹跳）
随机振动（1.15Grms；共1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1D68公斤以上包装产
品
Compression（2选1）
Shock
跌边：200mm
3F（样品数量：6件）45公斤以下产品由配送中 心运往各分销店
Atmospheric Preconditioning
环境预处理（在实验室环境条件下存
放12h）
Atmospheric conditioning（可选）
指定温湿度储存（一般72h）
Shock
跌落（6件，310mm每件1次，
Shock（2选1）
斜面冲击
水平冲击
Shock
跌边（当进行顶面1跌落不适用时需做）
1G68公斤以下包装件
Vibration
随机振动（1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1H68公斤以上包装件
运输包装件测试(ISTA_3A标准中文版)
3A试验程序是对以包裹形式运输的单个包装件进行综合模拟测试的试验程序。
此试验程序适用于以单个包装运输的4种不同类型的包装件，包括航空和陆地运输。
4种类型分别是标准型包装件、小型包装件、扁平型包装件和长条型包装件。
3A还包含了低于标准气压（高海拔）环境条件下的振动试验。
此振动试验是评价容器（包括内包装和运输包装）的密闭性能或密封性能，保证内装物（液体、粉末或气体）无泄漏。
标准型包装件：凡是不属于下面几种类型的包装件统称为标准型包装件。
例如：瓦楞纸箱、塑料容器、木质包装或圆柱形的容器等。
小型包装件：同时满足以下三个条件• 体积小于13,000 cm3 (800 in3)；• 最长棱尺寸不大于350 mm (14 in)；• 质量不大于4.5 kg (10 lb)。
扁平型包装件：同时满足以下三个条件• 最短棱尺寸不大于200 mm (8 in)；• 次短棱尺寸不小于最短棱尺寸的4倍；• 体积不小于13,000cm3（800 in3。
）。
长条型包装件：同时满足以下两个条件•最长棱尺寸不小于900 mm (36 in)；•其余两个轴向的棱长均不大于最长棱的20％。
注意：既属于扁平型又属于长条型的包装件，应按照长条型包装件进行试验。
• 用于评价包装件在包裹运输和搬运中承受振动、冲击等危害的能力；• 依据普通流通环境确定试验强度，不代表任何特定的运输条件；• 包装和产品作为一个整体考虑；• 可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力或非正常搬运作业。
• 根据包装件的流通环境或试验目的，可以选用其他ISTA试验程序。
其他试验程序参考《ISTA试验标准选择与应用指南》。
注意：通过了本试验程序的危险品包装并不一定满足国际、国家或其他危险品货物运输的相关法规的要求。
本试验程序不能替代联合国和／或其他有关危险品运输标准要求，但可作为其附加试验程序。
3A试验程序适用于以包裹形式运输的质量不超过70kg（150pounds）的单个包装件。
包装测试内容
包装测试内容Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998包装测试内容工艺部张灵测试一、振动测试测试目的：确认产品及包装在运输过程中无损坏测试对象：包装好的成品测试数量：1箱测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）CPM: 每分钟的周期Hz: 每秒种的周期在振动台上做测试，确认了包装产品所要求的振动频率后，利用以下公式计算测试持续时间(Test duration in minutes)。
测试持续时间＝14，200激振力/CPM or Hz*60 （公式1）CPM/ Hz/ Test duration in minutes对应关系的参考数值：测试步骤：（1）将包装件放在振动台上，第3面(见图中标识)朝下，固定在平台上。
（2）开启振动系统，将振幅调在英寸（25mm）。
（3）保持英寸（25mm）的振幅不变，缓慢增大振动台的频率（速度），直到包装件开始脱离台面。
（4）保持步骤（3）调好的频率不变。
（5）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A、如果可以，保持此频率，继续下步操作。
B、如果不可以，增大频率直到符合要求，然后保持该振频。
（6）用公式1以及第五步中显示的CPM或HZ数值来计算测试持续时间。
（7）开始持续时间的振动。
（8）在振动台上是做垂直运动么A、如果是，就进行第十二步B、如果不是，就继续一下步。
（9）先暂停振动测试，采取下表中合适的方法执行：（10）打开振动系统，继续用步骤（7）中的频率进行持续时间的振动。
（11）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A、如果可以，继续下步操作。
B、如果不可以，缓慢增大频率直到符合要求。
（12）完成了持续时间的振动测试判定内容：（1）真空罩包装，附件和产品完好，无明显磨损和移位；（2）测试后功能正常.测试二、外箱跌落测试测试目的：确认在搬运中意外跌落时，外箱能有效保护产品及内包装.测试对象：装满产品的外包装箱测试数量：1箱测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）根据以下顺序做包装的跌落撞击试验如图：A、外箱分1.2.3需要测试第3面上的最弱的角，如果不知道哪个是最弱的角就测2-3-5角 (见图示)；B、测试所测角上的最短边；C、测试所测角上第二长边；D、测试所测角上的最长边；E、测试与所测角相邻面积最小的面；F、测试与所测角相邻面积最小的面的相对面；G、测试与所测角相邻面积中等的面；H、测试与所测角相邻面积中等的面的相对面；I、测试与所测角相邻面积最大的面；J、测试与所测角相邻面积最大的面的相对面；包装物重量与跌落高度关系的参考数值：判定内容：（1）箱内的产品无损坏（外观，功能及结构）（2）外箱能重复使用且无破损.(可接受不严重的角,边折皱)（3）测试后产品功能应正常测试三、个体包装跌落测试测试目的：确认在搬运中意外跌落时，个体包装能对产品提供有效的保护测试对象：个体包装的产品 (礼品盒, 真空罩, 真空罩卡, 吊卡)测试方法：（1）礼盒：同测试二；（2）其他（真空罩, 真空罩卡, 吊卡）: 每个面落下1次，共六次。
运输包装件测试(ISTA_3A标准中文版)
有关纸箱基本重量确定和记录的详细信息请参考《ISTA试验标准选择与应用指南》。
深圳百思杰检测技术有限公司专注可靠性测试， 主要测试项目振动，跌落，温湿度等，公司获 ｉｓｔａ认证，可做运输包装件测试，业务可联系 ＱＱ：１６４８４９７９９，罗先生 电话：０７５５－２７８５７１１５
必选 可选 必选 必选 必选
ISTA认证 必选 可选 必选
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ISTA 3A 2006 第5页共25页
5265-98 ，危险
或 ASTM D 5276-98 或 ASTM D 6179-97
物按照 ISTA 的
的要求
的要求
规定。危险物参
照如下说明：
危险物
尺 寸 ： 300 × 300 × 300mm(12 × 12 × 12in) ，
危险物垫块 参照如下说明
支撑垫块 垫块尺寸： 高度和宽度为 90-100mm(3.54.0in)， 长度要比包装件3 面的最短棱至少长 200mm(8in)。
Grms 为0.53 和 0.46
根据运输条件确定
200 mm (8 in) 根据包装件的尺寸确 定跌落高度
危险物跌落 400mm(16in)
试验顺序 1 2
3
4 5 6 7
8
试验类型 温湿度预处理 温湿度处理
试验项目 温湿度试验 可控温湿度试验
ista运输包装测试标准
ista运输包装测试标准1. 包装测试标准1.1 概述ISTA是一个致力于货物运输安全和包装的国际组织。
它的包装测试标准提供了用于评估运输包装性能的一系列方法和要求。
这些标准旨在确保货物在运输过程中的安全，减少包装相关的损坏和损失。
1.2 测试要求ISTA包装测试标准包括以下主要要求：* 冲击测试：评估包装在冲击环境下的性能，以确保货物在运输过程中的安全。
* 压力测试：评估包装在压力环境下的性能，以确定其在运输过程中承受压力的能力。
* 振动测试：评估包装在振动环境下的性能，以确定其在运输过程中保持稳定的能力。
* 气候测试：评估包装在不同气候条件下的性能，以确保货物在不同环境中的适应性。
* 标记和文件测试：评估包装上的标记和文件的清晰度和可读性，以确保货物在运输过程中的可追踪性。
这些测试要求可以根据具体货物的特性和运输环境进行调整和定制。
2. 运输测试标准2.1 概述ISTA运输测试标准提供了用于评估运输过程性能的一系列方法和要求。
这些标准旨在确保货物在运输过程中的安全，减少运输相关的损坏和损失。
2.2 测试要求ISTA运输测试标准包括以下主要要求：* 承运人评估：评估承运人的能力和可靠性，以确保货物在运输过程中的安全。
* 运输路线评估：评估运输路线的安全性和可靠性，以确保货物在运输过程中的安全。
* 运输工具评估：评估运输工具（如卡车、火车、船舶等）的安全性和可靠性，以确保货物在运输过程中的安全。
* 操作过程评估：评估运输过程中的操作过程（如装载、卸载、打包等）的安全性和可靠性，以确保货物在运输过程中的安全。
这些测试要求可以根据不同运输方式和运输环境进行调整和定制。
3. 包装设计指南3.1 概述ISTA包装设计指南提供了有关包装设计的建议和最佳实践，以确保货物在运输过程中的安全。
这些指南旨在帮助包装设计师考虑各种因素，如冲击、压力、振动等，以设计出能够承受不同运输环境的包装。
3.2 设计要素ISTA包装设计指南包括以下主要要素：* 材料选择：选择适合特定货物的材料，如缓冲材料、防潮材料、抗压材料等。
运输包装件测试 IS A标准中文版
此试验程序需要一个样品 为了更好地确定包装件的性能， · 要求执行一次本试验程序， · 建议可执行五次或更多次本试验程序，每次试验使用新样品。
重复性试验，参见《ISTA试验标准选择与应用指南》。 注意： 为保证试验样品状态完好，运送到ISTA认证实验室的产品和包装必须是： · 过度包装， · 到达实验室后更换新包装。
• 体积小于13,000 cm3 (800 in3)； • 最长棱尺寸不大于350 mm (14 in)； • 质量不大于4.5 kg (10 lb)。 扁平型包装件：同时满足以下三个条件 • 最短棱尺寸不大于200 mm (8 in)； • 次短棱尺寸不小于最短棱尺寸的4倍； • 体积不小于13,000cm3（800 in3。）。 长条型包装件：同时满足以下两个条件 • 最长棱尺寸不小于900 mm (36 in)； • 其余两个轴向的棱长均不大于最长棱的20％。 注意： 既属于扁平型又属于长条型的包装件，应按照长条型包装件进行试验。
3A 2 0 0 6
ISTA 试验程序使用两套计量单位: 国际单位制 (米-千克)或英制 (英寸-英磅)。国际单位后的括号内 标注英制单位或是分别用两种单位加以标注。
本试验程序中所使用的单位和符号
项目 质量 距离 体积 密度 温度 压强
国际制单位和符号
kg 或 gm m 或mm cm3 kg/m3
°C kPa
动态载荷或非动态载荷 振动试验
Grms 0.53 和 0.46
低气压振动试验
根据运输条件确定
跌落试验
8 次跌落（根据包装件 质量确定跌落高度， 包括危险物跌落）。
3A – 小型包装件试验
试验顺序 1 2 3
4 5 6
试验类型
试验项目
典型运输包装容器性能测试与评价
（三）试验方法
民用产品包装件的高温为55℃，低温为-35℃； 军用产品包装件的高温为70℃，低温为-50℃。
试验室/箱内的温度变化应控制在±3℃
从试验件放入试验室（箱）之后，试验室/箱内的 温度达到规定的极端温度时开始计时。 试验持续时间48h
喷水温度和试验环境的温度 应在5～30℃之间
应根据包装件的防水性能以及 流通环境确定
检查试验件的损坏情况和任何其它变化
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3.2.6.3 浸水试验 （一）试验目的：评定运输包装件的耐水程度，以及包装对内 装物的保护能力。 （二）试验原理：将试验件完全浸于水中，保持预定的持续时 间后取出，按预先确定的时间和温度沥干、干燥，检查包装箱 以及内装物是否保持完好。 （三）试验方法
第五章 典型运输包装容器 性能测试与评价
专业名称: 包装工程 授课教师: 潘嘹 实验教师: 华岩
3.1 部位标示与调节处理 3.2 一般运输包装件性能测试 3.3 大型运输包装件性能测试 3.4 温度敏感产品包装件性能测试 3.5 托盘与集装箱性能测试 3.6 包装试验研制法
3.1 部位标示与调节处理
将试验件放置在喷淋试验环境中，在稳定温度条件下用水 按预定的时间及速度进行喷淋，检查包装箱以及内装物是否 保持完好。 （三）试验方法
GB 4857.9 “运输包装件基本试验 喷淋试验方法”
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运输包装的几种测试方法
件进 行 测 量 和试 验 ，使 产 品包 装达 到 度值 ，故 称 之 为定 加 速 度 法 。这 类试 是在 主共振 频率的 ±ｌ％范 国内变化 ， ０
合理 要 求 。通 过 在 实验 室进 行 相关 量 验适 用 于 机 械和 电子 产 品 类的 运 输 包 也可 在第二 、第三共振 频率 ±１ ％范 围 ０
冲击 试 验
冲 击 是 运 输 包 装 件 在 运 输 过 程 中普 遍 存 在 的 危 险 因 素 之 一 ，反 映
包装 件在特 定频 率下 的抗 振性 能 。
或共 振 情 况 下 的 强度 以 及 包装 对 内 装
定 频振 动 试验 方 法 分 为 定加 速 度 法和 物的 保护能 力 。
振动试验
产 品 在运 输 过程 中经 历 的路 面 及 采 用
移动厚度为１５ ． ～３ ０ ． ｍｍ、最 小 宽 度 所 受 到 的振 动 能 量 ，用 于 评 定运 输 包
运 输 包 装件 的振 动 试验 模 拟 的 是 为 ５ ｒｍ的 标 准 量 具 ，在 至 少 三 分 之 装 件 、集 装 单 元 经受 随 机 振动 时 ，内 ０ ａ
性 、结 构 以及 选 用 的包 装 方 式 、材 料 预 定 的 振 幅 ，使 试 样 开始 在 ２ 的频 Ｈｚ
进 行 改 进 ，直 至 产 品包 装 尽 量达 到 科 率 下 振 动 ，然 后 逐 渐提 高 频 率 ，直 到 映 运 输 过 程 中运 输 包装 件 所 遭受 的危 学 合理 、成本 低廉 。 试 样 处 于 即 将 与 振 动 台 分 离 的 状 态 害 ，在 测试 时 间内 ，放 大 振 动 强度 可 为 止 。 在 试 验 过 程 中 ，沿 试 样 底 部 达 到 完 全 模拟 实 际过 程 中运输 包 装 件
运输包装件基本试验倾翻试验方法
运输包装件基本试验倾翻试验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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ista3e模拟测试标准
ista3e模拟测试标准
ISTA 3E是关于集合出货的包装件测试标准。
在执行此测试标准时，应遵循以下步骤和注意事项：
1. 温湿度处理：在必选的温湿度预处理之后，根据不同的温湿度要求进行相应的处理。
这些要求包括极端寒冷、寒冷潮湿、标准温湿度、湿热、湿热然后极热、高温不控制相对湿度、极端干热等。
2. 斜面冲击：必选的冲击试验可用斜面冲击机来完成。
最小冲击速度必须达到米/秒。
3. 旋转棱跌落：如果集合包装的长度是宽度的两倍或两倍以上，并且重心在高度中点以上，那么在测试其中一条长棱时，集合包装可能会发生倾翻，因此在两条最短棱上作旋转棱跌落试验。
4. 试验机加压并释放：根据ISTA 3E标准，试验机需要加压并释放以进行包装件的安全性能测试。
5. 随机振动：进行随机振动测试，以评估包装件在运输过程中的性能。
以上步骤完成后，就可以按照ISTA 3E标准对集合出货的包装件进行模拟测试了。
包装物路试标准
包装物路试标准
包装物路试的标准主要涉及到包装运输测试，其目的是评估包装在运输过程中的保护能力。
包装物路试的具体步骤包括：
选择相应的包装材料和结构，并在标准温度和湿度条件下加工成包装件。
按照国家标准进行测试前准备工作，如确定测试试件尺寸、重量、数量等，并进行相应的实验项目，如顶压试验、振动试验、跌落试验等。
对于路试，通常是将试验样品放置在货车上，维持样品试验方位，但不应限制样品的垂直运动，货车在公路上进行路试，行驶速度通常在30～40km/h，或在土路上以20km/h的速度行驶。
记录测试结果，并根据标准进行数据处理和分析。
评估测试结果，判断包装的抗震性能、防潮性能、耐磨损性能等是否符合要求。
具体的包装物路试标准可能会因产品类型、包装材料、运输方式等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的标准和方法进行测试。
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试验项目(GB) 跌落试验、堆码试验、起吊试验、铁路运输试验
试验前准备 ①按国标中规定对试样各部位进行编号 ②在包装件中装满实际产品或模拟替代物 替代物在质量、形状、重心位置等方面与实际产品接近
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一、大型包装件的跌落试验 1.跌落类型:面跌落、角跌落、棱跌落
有特殊要求,对试验场地进行加热和隔热处理 场地地面：防水性能并且设置格条地板和排水口 喷淋高度：喷嘴与试样顶部至少2米，保证水滴垂直滴落
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二、试验参数
供水速度 V=100±20L/m2·h
喷淋时间 根据包装件的防水性 能和流通环境选定 喷淋结果
破坏性检验 合格性检验
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§7-5 大型运输包装件性能的模拟试验
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
2
二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
65
3
-18
--
方法二:压力试验机连续加压 堆码高度不变
合格性检验:达到预定堆码的载荷,并加载一定时间 破坏性检验:载荷增大到包装件出现破裂为止
8
二、压力试验 试验设备：压力试验机 试验方法 ①对包装件的上面、下面、侧面分别进行压力试验 ②对包装件的角或棱进行压力试验
角：120。圆锥孔金属夹具一对 棱：直角沟槽金属夹具一对
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
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二、包装件滚动与倾翻试验 试验对象：存储、运输、搬运或装卸中易于跌倒的包装件
高大包装件 扁平包装件
1.滚动试验（连续倾翻） ①对各面、对棱进行编号 ②分别以各棱为平衡棱，在不加
外力时，使其自然失去平衡 ③观察包装件是否损坏
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2.倾翻试验 倾翻顺序见P131 表7-9 表7-10
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三、包装件的振动试验 1.正弦定频振动试验
9 40±2
4
5±1
85
10 40±2
90
5
20±2
90
11 55±2
30
6
20±2
65
温、湿度调节时间：4h 8h 16h 48h 76h 7d 14d 21d 28d
3
三、温、湿度调节的特殊情况 模拟流通过程中要经历复杂温度环境变化的包装件。
温、湿度的交变试验—对包装件从常温、低温、高温反复 循环变化预处理后，再进行其它性能试验。
＜10 800
＜ 15 1000
公路 铁路 空运
10~20 600 20~30 500 30~40 400 40~50 300 50~100 200 ＞100 100
水运
15~0 600 500 400 300
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2.试验方法 固定高度 — 考察跌落次数 逐渐增加跌落高度直至破坏 — 考察极限跌落高度
2.试验原理 滚筒以一定速度顺时针旋转， 包装件在筒体内形成一系列 不可预料的跌落形成对包装 件的危害
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3.试验方法 ①预定跌落次数法
无法预知实际中的冲击次数时，试验时一般少于12次 实际当中转落次数大于12次且质量在35kg以下时
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②预定包装件的变形和破损试验法 a.包装容器的结构散落 b.包装容器的封口接缝处开裂； c.包装容器失去对内装物的某种保护能力； d. 内装物的一部分从包装容器中溢出； e. 其它各种损伤
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（二）水平冲击试验 考察受水平冲击时，包装件对内装物的保护能力 ① 斜面冲击试验 一般包装件的冲击速度 v=2.5~3m/s 公路运输时的冲击速度 v=1.8~4m/s 冲击速度由释放高度决定
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② 吊摆冲击试验
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（三）六角滚筒试验 — 模拟连续受到任意方向的冲击
1.试验设备—六角滚筒 筒体为空心圆柱体 内部为六面体 内设有不同高度、不同 倾斜角度的挡板
评定包装件在定频正弦激励下的强度及对内装物的保护能力 ①试验仪器 机械式振动台
电液式振动台
持续振动时间的选择见P127 表7-7
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3.正弦变频振动试验 评定包装件在正弦变频激励下或共振情况下包装件的强度
分点振动 扫描方式 线性扫描
分段性扫描 指数扫描—常用
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§7-4 运输包装件的喷淋试验
评价包装件对雨、雪环境的抵御能力及对内装物的保护能力 一、试验要求 场地面积：大于试样底部面积50%，使试样处于喷淋面之内 温度控制 没特殊要求,温度在5-30。C,一般为25±2。C
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§7-3 运输包装件的动态试验
考察包装件在流通过程中所受到的各种随时间变化的危害 （动态危害），包装件的承受能力。
冲击试验
垂直跌落试验 水平冲击试验
试验分类
六角滚筒试验
振动试验
滚动与倾翻试验
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一、冲击试验 （一）垂直跌落（垂直冲击）试验 1.跌落高度确定
运输 方式
包装件 跌落 质量 高度
运输 包装件 跌落 方式 质量 高度
第七章 运输包装件的性能测试
包装件的流通过程及危害
包装件
流通过程
用户
装卸
运输
存储
搬运
气候
冲击 跌落 碰撞
冲击 振动
静压
跌落 翻滚
温度 湿度 气压
根据流通过程中包装件所受的载荷，在实验室进行模拟重现
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§7-1 运输包装件的温、湿度调节处理
一、温、湿度调节处理的目的 1.模拟气候的变化,考察包装件的适应能力
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§7-2 运输包装件的静态试验
在运输及存贮中，包装件都是以堆码形式静态存在的 一、堆码试验 1.堆码载荷形式 顶部和底部载荷
侧面、端面及框架载荷 2.施加静态堆码载荷(压力)的方法
用砝码加压(离散的压力) 压力试验机加压(连续的压力)
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3.压力大小的确定
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4.试验方法 方法一:逐渐增加堆码高度 ①在堆码时间内记录试样的变形 ②检查包装件及内装物的破损情况
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2. 跌落试验结果的测量 测量跌落前、后各面对条线，计算变形量
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二、大型包装件的堆码试验 1.顶面承载试验—加载方式两种 加载大小—500kg/m2
试验结果测量：包装件顶面的凹度 沙石堆放：中心及变形可能较大部位 箱盒堆放：沿箱宽方向且横跨顶面进行测量
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2.侧面、端面承载试验 在包装件顶部放置各边尺寸大于包装件顶面各边10cm的加载 平板。