车工实训课程标准分解0001
《车工技术训练》课程标准
《车工技术训练》课程标准(210课时）一、课程性质本课程是中职数控技术专业的专业主干课程.通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识、切削力、切削用量计算、常用刀具的结构材料、常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工.本课程是车工技能训练的前修基础课程。
二、课程目标通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能.同时培养学生爱岗敬业,团结协作的职业精神.三、课程内容与要求(1)会粗,精车外圆及端面.(2)会用麻花钻钻孔,内孔车刀扩孔.(3)会用转动小滑板法车内,外圆锥.(4)会车削内、外螺纹及螺纹配合件(5) 通过学习和训练,学生能够通过中级车工考核。
(6)会用各种工量具检测工件.四、设计思路(1)按照"以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系"的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力.(2)学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据"圆锥配合套件车削"为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目.其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系.(3)依据工作任务完成的需要,中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照"学历证书与职业资格证书嵌入式的"设计要求确定课程的知识,技能等内容.(4) 依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数.(5)学习程度用语主要使用"了解","理解","能"或"会"等用语来表述."了解"用于表述事实性知识的学习程度,"理解"用于表述原理性知识的学习程度,"能"或"会"用于表述技能的学习程度.五、内容纲要项目一岗前培训参考学时10学时学习目标1.能说出生产技术人员的安全生产职责。
《车工实训》课程标准(中职)
《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。
二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。
三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。
兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。
3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。
四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。
1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。
车工实习教学大纲(一)2024
车工实习教学大纲（一）引言概述：车工实习教学大纲（一）是为了帮助实习车工学员系统学习和掌握车工相关知识和技能，并提供实践操作的机会。
本大纲分为五个主要部分，分别是：1.基础知识讲解；2.操作技能培训；3.编程和设备调试；4.问题解决与维护；5.实习总结与评估。
正文：一、基础知识讲解：1. 车工的定义和概念；2. 车工的工作原理和流程；3. 车床相关部件和功能的介绍；4. 车床操作和安全规范的要求；5. 车床切削工具和刀具的种类及其使用方法；6. 零件测量和质量控制的基本知识；7. 车床常见故障和维修方法。
二、操作技能培训：1. 车床的日常维护和保养；2. 刀具的安装和调整；3. 材料的夹持和装夹方法；4. 车削、镗削、工件外径和内径的加工方法；5. 不同工艺的加工方式和工艺参数的调整；6. 零件加工的顺序和操作技巧；7. 切削液的选择和使用；8. 加工过程中的卡紧、基准加工和微调方法；9. 零件去毛刺和表面处理技巧。
三、编程和设备调试：1. 数控车床编程的基本概念和格式；2. G代码和M代码的用法和常见指令；3. 编程软件的操作和参数设置；4. 零件图纸和CAD/CAM软件的应用；5. 设备的调试和程序的上传与下载。
四、问题解决与维护：1. 识别和解决常见故障的方法；2. 设备维护和保养的基本要求；3. 清理和更换车床零件的技巧；4. 常见紧固件的拆装和更换；5. 修复车削中出现的表面缺陷。
五、实习总结与评估：1. 对实习过程中的问题和困难进行总结；2. 对实习成果和经验进行评估和反馈；3. 给予学员进一步学习和提升的建议；4. 总结实习期间所学的知识和技能；5. 提供毕业证书和实习评估报告。
总结：车工实习教学大纲（一）通过讲解基础知识、培训操作技能、编程和设备调试、问题解决与维护以及实习总结与评估等五个大点，帮助实习车工学员全面提高车工技能，掌握关键知识，为其未来实践工作打下坚实基础。
这个教学大纲能够使学员在实习期间系统学习和实践车工技能，提高工作效率和质量，为他们的职业发展做好准备。
车工课程标准
车工技能实习教学课程标准机电系实习工厂2009-03车工技能实习教学课程标准第一部分前言1、课程性质与地位在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸.锻.车.铣.刨.磨.热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50﹪，应用尤其广泛。
车工技能训练使学生了解机械加工的重要课程。
2、课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构.传动原理等理论知识，正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3、课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，使之成为合格的产品的一种金属切削方法。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
第二部分课程目标1.掌握常用车床{以CA6140A型车床为代表}的主要结构.传动系统.日长调整和维护保养方法。
2.能合理选用刀具.刃具.量具。
3.合理选用切削用量和切削液。
4.掌握常用的工.夹.量具的用途.使用和保养方法。
5.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位的基本原理和方法。
6.能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
7.能够根据图纸要求，来完成工件的粗.半精加工。
8.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
第三部分主要内容1入厂安全教育学习《车工安全技术操作规程》认识车床。
2车刀简介车刀与工件的安装，装卸三爪卡盘，认读卡尺，练习车外圆.端面.倒角。
3 车成形面用木头练习车成形面如{小葫芦.小酒杯.小花瓶}掌握车床基本的操作要领。
4 轴类零件加工用圆钢料进行粗车外圆.端面及倒角的练习，按图纸要求粗车台阶类工件和半精车小轴。
5套类零件练习车套类零件安图纸进行半精车。
6.将学生加工的轴.套配合，让学生从直观的认识公差配合。
附：教学项目的模块设计计划总课时60，具体内容如下表：项目1设备及辅助工具项目2 基本操作练习项目3车削练习项目4 钢件车削练习项目5 车削小轴项目6 车削套类零件。
《数控车技术实训》课程标准
《数控车技术实训》课程标准一、课程名称：数控车技术实训二、对象：三年制中职机械加工技术专业学生三、课时：120四、学分：3五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编制数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。
职业能力目标：●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。
●能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺。
●能合理选择和安装刀具，并确定切削用量。
●能合理编制中等复杂零件的加工程序。
●能规范操作数控车床，加工出合格零件。
六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路，以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。
课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需求，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。
通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。
七、内容纲要项目一初识数控车床3课时教学目标最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境。
促成目标：1．遵守工作场地规章制度可安全文明要求。
2．会数控车床的日常维护与保养。
3．会正确使用和保养常用量具。
4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备。
（一）工作任务适应数控车床的工作、学习环境。
（二）相关实践知识1．维护与保养数控车床。
2．使用和保养常用量具。
3．参观数控仿真实验室、数控实训车间，了解相关设备。
4．数控车间规范化行为实践。
（三）相关理论知识1．仿真软件使用规范。
2．数控车床操作工作规范。
3．数控编程的学习方法。
4．数控车加工常用设备初步知识。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
车工工艺与实训课程标准
车工工艺与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程，是进行数控车削加工实训的必备课程。
通过本课程的学习，使学生了解金属车削的基本原理，能够合理地选择和使用刀具，掌握各种表面车削的操作技能，使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，为操作数控车床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1．熟练掌握车床基本操作，熟悉安全生产和文明生产的要求，养成良好职业习惯；2．掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法；3．了解金属切削过程对车削加工的影响；4．掌握刀具选用知识；5．掌握车削的基本技能，熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程；6．熟练掌握车削过程中的计算方法。
（二）能力目标1．初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力；2．初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力；3．初步具有正确使用工、量具，并能独立刃磨常用刀具的能力；4．初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力；5．能够制订中等复杂程度零件的车削工艺，具有熟练运用相关计算方法的能力。
(三)职业情感与素养目标l．培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德；2．培养学生严谨务实、精益求精的工作作风；3.培养学生互相帮助、团队协作的能力。
三、参考学时216学时。
四、课程学分12学分。
五、课程内容和要求六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论知识，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效率；3．加强直观教学。
充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性。
车工工艺与技能训练课程标准(可编辑修改word版)
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：三年中职、中专考核性质：理论与实训前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时 256（理论 75，实训 181）二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是中等职业学校机械加工专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以 CH6140、CDE6140A 车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
《车工技术训练》课程标准
江苏省中等专业学校《车工技术训练》课程标准（288学时）一、概述（一）课程性质: 《车工技术训练》是中等职业学校机电技术应用专业（数控方向）核心课程之一。
通过本课程的学习，培养学生的实际动手能力，掌握车削加工的操作技能，达到车工中级职业技能的操作水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。
.（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业（3年制）。
（三）课程基本理念：1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5．注意与相关的专业技术“接口”。
（四）课程设计思路：以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
二、课程目标通过本课程的教学和项目训练，以学生发展需要和人才需求调查为依据，结合人才市场和企业岗位需求，切实提高学生的职业素养和岗位职业实践能力，进一步促进职业教育理念、模式的改革与创新。
【应知】：1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等复杂类零件车削加工工艺编制的方法；4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种中级工的应知水平。
车工工艺与技能训练课程标准
车工工艺与技能训练课程标准车工工艺与技能训练课程标准1.标题车工工艺与技能训练项目课程标准2.适用对象三年制中职3.课程性质本课程是中职机电专业的专业主干课程。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。
本课程是车工技能训练的前修基础课程。
4.参考课时146学时5.总学分8学分6.课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
（1）会粗、精车外圆及端面。
（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。
（3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。
（4）会车削螺纹和蜗杆（5）会车削偏心和薄壁工件。
（6）会用各种工量具检测工件。
7.设计思路⑴按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
模块一安全生产模块二 5S培训模块三基本知识培训项目二带圆锥面阶台轴车削（1）参考学时40学时（2）学习目标会车削外圆、端面、阶台、沟槽、切断会用转动小滑板法车圆锥（3）工作任务用三爪卡盘装夹工件按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断转动小滑板法车圆锥工件检测模块一装夹工件模块二车削阶台轴模块三车削外圆锥模块四工件检测项目三车削三角螺纹（1）参考学时20学时（2）学习目标会车削外圆、端面、退刀槽、切断会车削三角螺纹（3）工作任务用三爪卡盘装夹工件按零件图车外圆、端面、退刀槽、切断车削三角螺纹工件检测模块一辨识螺纹模块二车削三角螺纹模块三三角螺纹检测项目四车削螺杆轴套配合件（1）参考学时58学时（2）学习目标会车削螺杆轴会车削螺杆轴套会检测工件配合精度（3）工作任务用三爪卡盘装夹工件按零件图车锥度车削梯形螺纹车削偏心轴工件配合检测模块一车削偏心轴模块二梯形螺纹车削模块三车削螺杆轴模块四车削螺杆轴套模块五工件检测模块六工件、设备使用与安全文明生产9.技能考核要求通过学习和训练，学生全部通过经市、县劳动部门考核颁发的中级车工资格证书，部分优秀学生取得高级车工资格证书。
《车工实习》教学大纲
实习方式采用以实际操作为主，课堂授课为辅相结合的教学模式。
车工实习授课计划课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。
2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。
3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。
4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。
二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。
三、授课方法讲授法，现场教学法。
四、课后要求1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。
2、安排好每天环境卫生工作。
课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。
2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。
二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量的手势及读数方法。
四、授课方法讲授法、现场教育法。
五、课后要求1、根据量具测量评分作小结。
2、做好每天的环境卫生工作。
课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。
2、90º外圆车刀45º、端面车刀的正确安装方法。
3、工件正确安装方法。
二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。
三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。
2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。
3、操纵机床试，应注意的安全事项。
四、授课方法现场教育法。
五、课后要求1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。
2、工场卫生工作、文明安全生产情况。
课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。
2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。
3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。
4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。
二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。
2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。
三、授课重点、难点1、沟槽的测量方法。
《车工技能训练》课程标准
《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。
车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。
四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。
其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。
五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。
4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。
5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。
6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。
二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。
《普通车床加工实训》课程标准
WORD格式可编辑《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。
七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
车工技能(实训)教学大纲(一)2024
车工技能(实训)教学大纲（一）引言概述：车工技能是现代制造行业中不可或缺的重要技能之一。
它涉及到金属材料的加工和成型，对于提高产品的质量和精度至关重要。
本文将以车工技能实训教学为主题，分为五个大点，逐步介绍实训内容和要点。
正文：一、基础知识培训1. 车床的构造和功能2. 主轴箱和进给箱的使用与调整3. 基本切削参数的设置4. 不同切削工艺的选择和应用5. 安全操作规范和使用保护装置的重要性二、车削操作技巧1. 外圆车削操作步骤和注意事项2. 内圆车削的准备工作和刀具选择3. 面车削的切削方式和修整工序4. 螺纹车削的刀具选用和切削参数调整5. 各种工件的车削加工工艺和工序三、测量与检查技术1. 常用测量工具的使用和正确读数2. 工件外观质量的检验和评定3. 尺寸测量的方法和仪器选择4. 表面质量的测量和表征5. 工件加工精度的测量与控制四、数控车床基本操作1. 数控车床编程语言的认识和应用2. 数控系统的组成和意义3. 数控刀具的选择和刀具补偿方法4. 数控车削操作的编程流程和调试技巧5. 数控车床故障排除和维护常识五、实训项目实施1. 实训项目的设计和制定2. 实训设备的操作与调试3. 实训操作规范和工作流程的建立4. 实训数据记录和结果分析5. 实训项目的评价和总结总结：通过本次实训教学，学生将掌握车工技能的基本知识和操作技巧，了解测量和数控技术的应用，培养实践操作能力和问题解决能力。
希望通过不断的实训和学习，学生能够熟练掌握车工技能，为现代制造行业的发展贡献自己的力量。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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数控技术专业
课程标准
重庆工业职业技术学院
1OO九年五月
制定人员:
人: 张书友
审核部门: 数控技术专业建设指导委员会
实施部门: 金工实训教研室
张书友重庆工业职业技术学院矶械学院工程师
肖在先重庆工业职业芨术学院矶械学院车工技师刘丽重庆工业职业技术学院机械学院车工?支师黄义平重庆工业职业技术学院机械学院车工高级何元军重庆工业职业技术学院矶械学院车工高级
批准部门:
《车削加工零件》课程标准
-、课程概述
（一）制定依据
本标准依据《车工国家职业标准》和《数控技术专业人才培养方
案》而制定。
（二）课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术专业的重要专业实践课程，
该课程为必修课程。
其功能与教学目的是培养学生掌握车床基本知识
及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。
本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主要支撑作用
（三）课程的设计思路
《车削加工零件》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业
标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，工
强调作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。
课程的设计思路为：按
专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
（四）课程内容选取的依据
1.理念创新：“以人为本，突出能力培养与技能应用”的教育教学理念。
2.形式创新：工学结合、学练结合式的任务教学及课题设计的教学形式。
3.内容创新：基础知识与技能训练有机整合、循序渐进的教学模块，简单轴类零件到中等复杂轴类零件加工的技能训练模式。
4.教学方法与教学过程：以教室、车间、实训现场为教学场地，理论与实践融合，采用讲练结合，教师从旁巡回指导的教学方法，注重个性化实验实训指导，融“教、学、做”为一体的教学过程。
二、课程目标
（一）总目标
《车削加工零件》课程是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。
二）分目标
1.知识目标
1）使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维
能力。
（2）着重训练学生对周围事物的分析、观察、理解能力和认知能 力。
（3） 了解与掌握多种设计思维与操作方法。
2. 学生专业能力目标
了解车削加工的方法和加工范围。
掌握常用车刀的类型，几何角度的作用及车刀的刃磨方法。
具有正确使用常用工、夹、量具的能力。
具有正确选择加工过程中切削用量的能力。
（1）培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力。
（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实 地的工作作风。
使学生具备在专业方面可持续发展的能力。
使学生具备正确的价值观与评定事物的能力。
（6） 计意识。
（5） 3.方法能力和社会能力目标
具有正确操作车床加工中等复杂轴类零件的能力。
使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力。
培养学
生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设
四、教学实施
（一）师资要求
从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：具备高校教师资格；
获得国家车工操作工高级工以上职业资格；
具备机械制图与识图、零件切削加工与工艺装备等方面的
相关知识；
指导学生操作车床加工零件的能力；
具备教学组织、管理及协调能力；
（二）教学硬件设施
教学教材、实训挂图；
普通卧式车床、砂轮机、计算机、投影仪等设备；
数量足够的刀具、夹具、量具、工具及不同材料的毛坯；
（三）教材及参考资料
教材以“以典型零件设计制造引领工作任务，以工作任务引领专业知识”为原则，选用具有企业一线技术骨干、高级技术工程师共同参与编写的教材。
（四）教学方法
1.应注重工程案例的积累与开发，以多媒体、录像、光盘、案例分析、在线答疑等方法提高学生解决问题与分析实际应用问题的专业技能。
2.充分利用教室、车间、实训现场等多重教学环境，使学生在比较真实的工作环境中学习职业知识与技能，真正实现融“教、学、做” 为一体的职业教育教学的目标。
3.加强对学生职业能力的培养，注重以具体工作任务案例或项目
进行教学，让学生在案例应用项目教学活动中明确学习的知识点，并掌握本课程的核心专业技能。
通过案例分析或项目活动使学生学会机械零件的设计的基本方法以及按要求完成一个设计课题。
4.教师应不断更新知识结构，准确把握本课程标准的理念、目标和内
容，灵活运用各种教学技巧和方法，充分发挥课堂教学的组织和调控能力，实现教学目标与学习目标的有机统一。
5.在教学过程中，教师充分利用现代教育技术，努力开发机械零件设计与实践教学资源，丰富教学内容和形式，拓宽学生学习渠道，改进学生学习方式，提高课堂教学效果。
重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
6.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
（五）教学评价
1.对学生的评价
科学的教学评价体系是实现课程目标的重要保障。
《车削加工零件》课程应根据课程标准的目标和要求，实施对教学全过程和结果的全面监控。
课程的评价体系要体现评价主体的多元化和评价形式的多样化，实现评价的主体、内容、方式、对象和标准的多元化和评价过程动态化。
使对教学过程和结果的评价达到和谐统一。
在教学评价中，要体现学生在评价中的地位，要实现学生的自我评价、学习团队的相互评价、教师的综合评价的评价体系。
使教学评价达到有益于学生认识自我、树立自信；有助于学生反思和调控自己的学习过程，有助于客观与积极地反映学生的学习成绩与学习水平，从而促进学生学习能力与应用能力的不断发展，全面提高学生的综合素质。
教学评价的结构与比例：
（1）学生学习纪律与态度、学习活动中参与的积极性占20% ，其中出勤情况占5% ，学习态度，参与的积极性占5%，作业完成情况占10% 。
（2）教学各单元模块知识结构与技能的训练占60%。
以现场实作、平时练习与测验等形式，主要由教师与学生团队给予评价。
（3）学习交流与团队协作能力占10%。
采用课堂学习活动评比、学习效果自评、互评、问卷调查等形式，主要由学生与学生团队给予评价。
（4）考试与课程总结占总成绩10%。
以试卷、实训总结报告与问卷调查等形式，主要由教师给予评价。
课程考核标准
2.对教学效果的评价
（1）成绩统计分析：分别从成绩统计、考件难度、成绩结果（通过率、优良率）、改进措施等方面进行分析。
（2）培训质量满意率调查统计分析：学生对培训教师、培训硬件条件、培训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行不记名填表评价。
通过评价，使学生在课程的学习过程中不断体验进步与成功，认识自我，建立自信，促进学生车削加工零件综合应用能力的全面发展；使教师获取车削加工零件教学的反馈信息，对自己的教学行为进行反思和适当的调
整，促进教师不断提高教育教学水平；使学校及时了解课程标准的执行情况，改进教学管理，促进车削加工零件课程的不断发展和完善。
（六）课程资源开发与利用1.组织由主讲教师与企业专家技术骨干组成的教学团队编写工学结合的教材及实训指导手册。
2. 利用现代信息技术开发教学视听光盘、教学用多媒体课件，通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
3.搭建产学合作平台，充分利用生产制造部的企业资源，结合生产中真实产品的加工，让学生在真实产品的加工过程当中提高职业技能的水平。
4.积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、专业网站等网络资源，使教学内容从单一化向多元化转变，使学生知识和能力的拓展成为可能。
5.建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业
技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
五、课程管理
（一）课程教学团队课程负责人：张书友
主讲教师：肖在先刘丽黄义平何元军
（二）责任
1.数控技术专业建设指导委员会把握课程发展方向；
2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续发展；
3.主讲教师负责课程的授课及实训指导；
4.课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1.本课程适用于三年制高职数控技术专业。
2. 根据新技术发展，该课程标准使用2-3 年后修订。