吉林化学工业公司化肥厂火灾事故案例分析
化工厂事故案例分析
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二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2 人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 • 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资 本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、 PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素 醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。 • 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂 纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱 绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度 1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等） 泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂 长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。 南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维 素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救 援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂 房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故 造成2人重伤，2人轻伤。
• 3．防范措施 • （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格 按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、 施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。 • （2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的 监督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。 • （3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工 艺规程允许范围运行。 • （4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安 全评价报告质量，切实为企业提供安全保障。
• 2．事故原因 • （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生 产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期 高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造 成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出， 产生静电，引起爆燃。 • （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检 验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方 法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工 艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可 能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设 计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位 公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设 计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足， 存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致 使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安 全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提 及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。
吉林化学工业公司化肥厂火灾事故案例分析
吉林化学工业公司化肥厂火灾事故案例分析
1．事故经过
某年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。
11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。
18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。
班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。
2．事故原因
（1）空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧
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吉林化工厂爆炸
吉林化工厂爆炸背景在2021年8月31日，吉林省发生了一起严重的化工厂爆炸事故。
这起事故发生在吉林市蛟河市的一家化工厂，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
本文将对该事故的起因、影响以及相关的应对措施进行分析和总结。
事故起因根据初步的调查结果，该化工厂爆炸的主要原因是由于操作人员在处理化工原料时出现了操作失误。
在当天的工作过程中，工人们在搬运和处理易燃易爆化学品时，没有严格按照操作规程进行操作，导致了化学反应的失控。
这个过程中，未能及时发现和采取措施来控制事态的发展，最终导致了爆炸的发生。
影响人员伤亡据初步统计，此次爆炸事故造成了多人死亡并有数十人受伤。
伤亡人数的增加主要是因为事故发生时该化工厂正处于工作时间，许多工人被困在爆炸现场无法及时逃生。
另外，事故发生后，爆炸产生的火势和烟雾导致了部分人员失去了逃生的机会。
环境污染由于化工厂爆炸事故造成了大范围的火灾和烟雾，周边地区的环境也受到了影响。
烟雾中释放出的有毒气体和化学物质对空气和水源造成了污染，对周边社区居民的健康构成了威胁。
当地政府和环境保护部门立即采取了措施来监测和清理受影响的区域，以减少进一步的环境污染。
经济损失该化工厂是当地的重要企业之一，爆炸事故对当地经济产生了严重的影响。
一方面，厂房和设备的损毁导致了生产停工，造成了直接的经济损失。
另一方面，由于事故的发生给当地企业和居民带来了恐慌情绪，导致了对当地化工企业的信心降低，可能导致一部分企业转移或关停。
这将进一步加剧当地的经济困境。
应对措施伤员救治和善后工作当事故发生后，政府立即启动了应急预案，调动了大量的救援人员和装备来进行救援和抢救伤员。
伤员被及时送往附近的医院进行救治，并得到了及时和有效的医疗帮助。
另外，各级政府部门和慈善组织也积极参与善后工作，向受伤人员提供了精神和物质上的支持。
环境治理和污染防控为了减少事故对环境的损害，政府组织了环境专家和相关人员来监测和处理环境污染。
首先，对受到污染的空气进行了化学物质的检测和清理，确保周边居民的安全。
化工企业事故案例分析(火灾事故案例 )
化工企业事故案例分析（火灾事故案例）火灾事故案例一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
1(事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。
该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。
事发时正处于试生产阶段。
2(事故原因(1)据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。
(2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员;未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程;未落实对外来人员入厂安全培训教育;主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
3(防范措施(1)进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。
企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
(2)促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。
企业严格执行化工安全生产41条禁令;认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。
化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (3)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (4)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (6)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (7)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (12)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (13)9、升降机违规载人造成的安全事故 (14)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (15)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (16)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (17)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (19)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (22)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (24)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26)18、物料腐蚀引起的火灾 (27)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过： 2009 年 11 月 12 日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
化工典型安全事故案例
化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
1．事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤，2人轻伤。
2．事故原因（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。
化工厂事故案例分析
化工厂事故案例分析化工企业发生安全事故的主要原因1、生产工艺本身具有危险性化工企业生产常处于高温高压状态。
所使用的原料和生产过程的中间产品以及最终产品常具有易燃易爆、有毒有害，有的还具有腐蚀性，复杂的工艺流程，操作控制要求严格等特点，对安全生产构成十分不利的因素。
因而，应针对性采取措施实现安全稳定生产。
2、未按要求进行设计建设有些企业在改扩建过程中，未严格按“三同时”的要求进行设计建设，增加了不安全因素。
3、企业安全管理不善，安全生产无保障化工生产特点决定了车间之间、岗位之间必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。
必须严格管理，树立安全第一的思想。
4、设备技术状况差，失修严重化工生产所涉设备多，设备与设备之间，设备与管线之间关联密切，一环套一环，每台设备在生产时都必须处于完好工作状态。
5、员工素质差，违章违纪现象严重化工企业必须高度重视与员工的技能培训和安全意识，责任心的教育，对不符合要求的员工要坚决调离化工生产操作岗位。
对员工违章违纪必须严肃处理。
6、组织制度不落实企业领导对安全生产必须从组织机构到安全设施、安全网络、各类人员安全责任制各方面都落实到实处。
化工企业安全事故案例一、贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故（一）事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
吉林石化“12.30”爆炸事故
事故分析
3、车间对设备性能及工艺流程不熟， 对气化炉内部过氧引起的后果不清楚。
4、工厂对某些工艺管理要求不严， 从严安全管理不精细，有忽于管理和监控 的问题。
事故教训
这起事故虽然是一起严重违章操作重大 责任事故，但是反映了吉林石化公司化肥厂 在安全生产、企业管理等方面存在着一定问 题。 1、以人为本从严精细管理不到位、管 理不严，存在漏洞。工厂执行吉化股份公司 的各项制度不严、不细、不实，在组织生产、 人员管理和制度落实方面存在薄弱环节。
事故经过
9时左右，操作工赵某认为炉温低，随 即打电话与氧压机岗位联系，要求提高氧 气压力，稍后，氧气压力提高了0.1Mpa。 同时，操作工赵某进行了提氧操作。9时20 分，3#气化炉温度呈上升趋势，9时30分， 记录表显示的气化炉温度为1293℃。
事故经过
而在以后的三个小时，3#气化炉的温度 自动记录显示则逐渐上升。10：00时最低 的一点温度达到1386℃，超过了允许的最 高操作温度，11时炉内三点温度分别升至 1548℃、1566℃、1692℃。12时炉内三点
温度分别升至1656℃和1800℃以上（该表
最大量程为1800℃）。
事故经过
12时35分左右，操作工赵某将监盘工作 交给班长。自己去洗手间，班长接过操作后， 发现3#气化炉内温指示表高达1800℃（正常 指标为≤1380℃），感到事态严重，立即向 值班长报告。在对3#气化炉试图进行降温操 作无效后，值班长马上通知工厂调度室3#气 化炉紧急停车，并让班长组织停车，值班长 向车间汇报。
事故原因分析
2、紧急停车后，洗涤过程中由于蒸汽被 冷凝，部分二氧化碳被水吸收带走，使得2# 水洗塔内的过剩氧和一氧化碳、氢气的浓度 逐渐提高。同时1#水洗塔中的裂解气（一氧 化碳、氢气）逐渐通过止逆阀倒入2#水洗塔 内，直至达到爆炸范围。氢气的最小点火能 量极低，为0.019毫焦，在较高氧浓度和2.5 兆帕的压力下发生爆炸，这是事故的直接原 因。
化肥厂宿舍火灾事故案例分析
化肥厂宿舍火灾事故案例分析一、案例介绍某工业化肥厂生产厂区内有一栋宿舍楼，为了方便员工居住，该宿舍楼拥有一定规模，可供数百名员工居住。
然而，就在不久前，该宿舍楼发生了一起严重的火灾事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
据初步调查，火灾事故起因尚未明朗，但有可能与化肥厂的生产工艺和设备有关。
二、火灾现场的初步调查1. 事故发生的时间和地点：当地时间上午9点左右，火灾发生在宿舍楼的一楼，据目击者称火势迅速蔓延，火灾面积很大。
2. 人员伤亡情况：火灾事故造成多人死亡和受伤，具体人数正在统计中。
3. 火灾的扑救情况：事发后，化肥厂内的消防队立即赶到现场展开扑救，但由于火势过大，扑救过程较为困难。
4. 火灾造成的财产损失：火灾造成宿舍楼大面积的破坏，大部分的宿舍设施和个人财产都被毁坏。
5. 初步调查结果：据初步调查，火灾起因尚不明确，但有可能与化肥厂的生产设备有关，具体原因还需进一步深入调查。
三、可能的事故原因分析1. 化肥生产过程中的危险物品：化肥生产过程中会产生大量的危险化学物质，而这些危险物品如果得不到恰当处理，就可能引发火灾。
2. 工艺设备存在隐患：化肥生产工艺中的设备如果出现故障或存在安全隐患，也可能成为火灾事故的起因之一。
3. 宿舍设施安全隐患：宿舍楼内的电气设备、煤气设备等存在潜在的安全隐患，可能成为火灾的导火索。
四、火灾事故的影响1. 人员伤亡和家属影响：火灾事故造成了数百名员工的伤亡，这对员工的家属和社会也造成了极大的困难和影响。
2. 生产经济方面的影响：化肥厂的火灾事故对企业的正常生产经营造成了极大的负面影响，未来的生产计划也将受到一定的影响。
3. 社会影响：此次火灾事故也对社会造成了一定的负面影响，对当地政府和消防部门造成了一定的压力。
五、针对火灾事故的处置措施1. 对火灾事故进行深入调查：针对此次火灾事故，有关部门要尽快展开深入调查，找出起火原因和具体相关责任人。
2. 进一步加强安全管理：化肥厂要进一步加强对生产工艺和设备的安全管理，确保生产过程中不会出现安全隐患。
吉林省吉化公司化肥厂终洗塔爆炸重大事故
What others can do, you can do it yourself.模板参考（页眉可删）吉林省吉化公司化肥厂终洗塔爆炸重大事故(一)事故概况2004年12月30日14时20分，吉化公司化肥厂合成气车间发生终洗塔爆炸重大事故。
爆炸造成3人死亡，3人重伤，终洗塔报废，部分阀门管线损坏，厂房受损，直接经济损失100万元。
12月30日9时，操作工赵某检查3号气化炉温度后，认为温度偏低，要求氧压工加大送氧量后，气化炉炉温由1277℃提升至1293℃，以后的3h内操作工再没有进行过温度检查。
12时，班长李某在检查时发现炉温已经升至1800℃，在采取降温措施无效后，立即请示总调度停车，12时40分，启动停车按钮。
停车后技术人员、操作人员、分析工、检修人员等进入现场，研究超温原因，1小时40分钟后终洗塔爆炸。
(二)事故原因分析事故设备情况：设计压力3.2MPa；设计温度120℃；工作介质为裂化气、水；封头及筒体材质1Cr18Ni9Ti；封头厚度20mm；筒体尺寸1200mm11400mm18mm；裙式支座。
1.事故直接原因(1)操作工赵某在提高了3号气化炉温度后，根据工艺流程和过氧应起的化学反应，3号炉过氧超温，产生大量二氧化碳、水蒸气、一氧化碳和氢气。
l2时40分3号炉停车时，2号终洗塔关闭人口阀门和其他与系统相连的阀门。
但此时1号终洗塔与2号终洗塔出口相连的阀门仍处于连接状态，在洗涤过程中将溶于水的二氧化碳带走，冷凝水蒸气，使得2号终洗塔内的过剩氧、一氧化碳、氢气的浓度逐渐提高。
同时l号终洗塔中的裂解气(一氧化碳、氢气)逐渐通过止逆阀进入2号终洗塔内，直至达到爆炸范围。
(2)根据炉内自动记录仪显示，10时炉内最低温度已达1386℃，超过最高允许操作温度。
11时，炉内3个测点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃。
12时，炉内三测点温度分别升至1656℃、1800℃以上(该表最大量程为1800℃)。
12个化工企业火灾爆炸事故案例
第一章火灾事故案例一、山东赫达股份有限公司”9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
1.事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维索醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂(开裂长度120cm，宽度1cm) ，造成物料(含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等)泄涌，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间煤燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物(纤维素醚及其包装物)上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北.厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤，2人轻伤。
2.事故原因(1)据调查分析，事故发生的直接原因是:纤维索醚生产装置无正规设计，脱溶签罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
(2)事故发生的间接原因是:企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐休外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性;生产装置设计图纸不符合国家规定,图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷:脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围(0. 05Mpa以下)的现象，致使签内压力上升，加速了脱绒签下部封头焊缝的开裂。
化工企业10个典型事故案例分析
二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事
故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故， 造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 • 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注 册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素 醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和 销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维 素醚项目始建于2000年。 • 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化 工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1 小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度 120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、 甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即 撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过 程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房 窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上 引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火 势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生
• 2．事故原因 • （1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技 术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离 心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二 氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集， 且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调 整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离 心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发 生的直接原因。 • （2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理 机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修 管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规 程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要 负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、 检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全 事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
吉林宝源丰火灾事故调查报告
吉林宝源丰火灾事故调查报告引言：近期，吉林省发生了一起重大的火灾事故——吉林宝源丰火灾。
该火灾造成了巨大的人员伤亡和财产损失，引起了社会各界的广泛关注。
为了搞清楚该火灾事故的原因和责任，在相关部门的组织下，进行了详尽的调查分析。
以下是本次调查报告。
事故背景：吉林宝源丰是一家专业从事化工产品生产与销售的企业，位于吉林省某市。
该公司规模庞大，设备先进，并遵循安全操作规程。
2019年X月X日凌晨2时30分左右，当地接到群众报警称公司发生爆炸声和大面积明火。
随后多个消防中队迅速赶到现场扑救并疏散周边居民。
然而由于火势过大及无法控制蔓延，导致12小时后方被彻底扑灭。
调查结果：一、直接原因1. 设施缺陷：据初步调查显示，该公司使用了长时间未检修或更换的老旧设备。
在火灾发生前，一台高温反应釜出现了明显泄漏迹象，但公司并未及时修复。
2. 人为差错：火灾发生当晚，有工人对丙烯贮罐进行清理操作。
由于个别工人不具备相关安全培训和专业技能，清理过程中产生的摩擦导致了爆炸。
二、间接原因1. 管理缺陷：调查结果显示该公司存在管理混乱的问题。
公司缺少健全的安全管理制度，并忽视了对员工的安全教育培训以及事后检查和报告程序等方面。
2. 应急救援体系不完善：虽然吉林宝源丰与消防部门签订了合作协议，但实际上其火灾逃生通道设计不合理、防火器材储备不足，并未按照要求进行定期维护和更新。
三、责任追究1. 公司责任：吉林宝源丰公司作为整个事件的直接责任单位，在装置设施维护方面存在明显失职行为。
没有根据法律规定对老化设备进行检修和更新，并未充分履行安全生产义务，导致事故的发生。
2. 部门监管责任：相关监管部门在事前没有完善地对企业进行安全检查和评估，并未发现该公司存在的管理漏洞。
监管措施不力，依法应对相关部门追究责任。
四、事后处理1. 伤员救治：根据火灾造成的实际情况，医院立即启动了紧急预案，组织专业医疗队赶往现场，对受伤人员进行紧急救治，并提供心理疏导服务。
吉林省火灾案例最新情况报告
吉林省火灾案例最新情况报告概述：近期，吉林省发生了一起严重的火灾事故，给当地造成了巨大损失。
本文将对该火灾案例进行调查分析，并提出预防措施，以帮助吉林省避免类似事件再次发生。
一、火灾案例回顾：这起火灾案例发生在吉林省某化工厂。
据初步调查显示，火灾起因为一处机器设备短路引发电子元件燃烧，导致大面积爆炸并蔓延至整个厂房。
事故发生后，当地政府和消防部门立即组织力量进行救援，并成功扑灭了大火。
二、事故影响及处理情况：1.人员伤亡情况：经统计，此次火灾造成3人死亡，10人受伤。
其中，死者中包括两名厂内员工和一名邻近村庄的居民。
2.财产损失：由于火势较大且化工厂储存有易燃物品，在扑灭过程中花费大量时间与资源。
据初步计算，此次火灾造成厂房损毁面积约为2000平方米，直接经济损失高达1000万元。
3.原因调查：火灾发生后，相关部门立即展开调查。
初步结果表明，此次火灾的起因是机器设备短路引起电子元件燃烧，并由于周围环境条件复杂、防护措施不到位导致大火扩散。
4.责任追究：根据初步调查结果，涉及本次火灾的厂方管理人员存在安全管理问题和监管不到位等责任。
政府将采取相应措施对相关人员进行严肃问责。
三、预防措施建议：1.加强企业安全管理：化工企业应加强内部安全培训和监督检查，确保员工具备应急处置能力，并定期组织消防演练，提升应对突发事件的能力。
同时，加强现场巡检与隐患排查，并建立完善的事故报告制度。
2.改进设备监控与维护：加强对机器设备的日常维护与定期检修，确保其正常运行并避免出现短路等故障。
同时，配备可靠的监控设备，实时发现异常情况并采取及时行动。
3.完善消防设施：化工企业应根据自身特点和规模，科学合理布局消防设施，并进行定期维护与更新。
保证灭火器等消防设备处于有效状态，并进行员工应急演练。
4.加强事故预警能力：建立与政府相关部门的信息共享机制，及时获取天气、空气质量和其他有关因素的数据，并根据报告结果调整生产计划或采取必要措施以减少事故发生概率。
长春火灾事故案例分析报告
长春火灾事故案例分析报告概述长春市是中国东北地区重要的工业城市之一，然而，近期发生的长春火灾事故引起了广泛关注。
本文将对此次火灾事故进行详细的案例分析，并从背后的原因、应急措施以及预防措施等方面展开论述。
一、火灾事故背景及经过1.1 事故背景长春市是中国吉林省省会，拥有众多工厂、商业建筑和居民区。
该市的经济发展迅速，人口众多，因此对火灾安全问题格外重视。
1.2 案件经过在某天晚上8点左右，位于长春市中心的一家化工厂突然爆发了大规模火灾。
据目击者描述，在短时间内整个厂房被火焰吞噬，浓烟滚滚蔓延至周边区域。
消防部门接到报警后立即赶到现场展开扑救，持续了几个小时后火势得以控制。
然而，在这场惨烈的火灾中受伤和遇难的人数仍然可观。
二、事故原因分析2.1 人为原因根据初步调查结果显示，此起火灾事故是由于一名工人在操作化学反应装置时不慎发生操作失误而引发的。
该工人在执行任务过程中，没有按照标准操作程序进行，并且对于危险物品的存放和使用规定缺乏充分了解。
这种粗心大意的行为导致了容易引发火灾的情况出现。
2.2 设备维护不善此次火灾案例还指向了设备维护不善作为另一个原因。
经过进一步调查，发现该厂实施设备检修和维护计划并不完善，导致部分设备出现损坏及隐患未能及时排除。
这种疏忽造成了火灾事故的爆发。
三、应急措施评估3.1 应急预警机制本次火灾事故暴露出长春市在应急预警机制上存在薄弱环节。
尽管消防部门接到报警后迅速赶到现场，但很多居民没有得到及时有效的预警信息。
加强应急预警机制，增加对火灾的敏感性以及对居民和企业进行培训是减少火灾伤亡的关键。
3.2 救援力量长春市消防部门在事发后调派了大量消防车辆与人员参与扑救工作。
然而，在面临突如其来的大规模火灾时，应急力量显得有些不足够。
未来，当地政府应该进一步加强消防队伍建设，并配备更多高效专业的救援设备。
四、预防措施建议4.1 加强安全生产监管此次事故中暴露出本地区安全生产监管存在漏洞，需要加强相关法律法规宣传以及明确监管责任。
化工厂事故案例分析课件
• 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视
对设备的安全管理，使设备超期服役，日趋老化，对 安全生产构成重大威胁。
5、员工素质差，违章违纪现象严重：
• 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵
章守纪，重视安全。大量事实证明：不少领导干部不 能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要 求去做，酿成事故。工人素质差也是其中的主要原因 之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识， 违章违纪现象严重，增加了生产过程中的不安全因素。
2020/3/24
23
贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃 烧事故
2020/3/24
24
事故经过
• 2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限
责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃 烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃 烧。该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2 个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为 1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1 个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇 油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、 杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、 泄漏。事故造成在现场的施工人员3人死亡，2 人受伤（其中1人严重烧伤） 。
19非吸烟区吸烟并加强对职工的安全教育使广大职工了解本厂本岗位易燃易爆助燃有毒有害物质的特性及防护措施化工厂事故案例分析爆炸事故案例化工厂事故案例分析安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸化工厂事故案例分析事故经过1987年6月22日14时05分安徽省阜阳地区毫州市化肥厂派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中行驶到仉邱区港集乡时液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾接着轰的一声巨响液氨储罐发生爆炸
事故原因不查清不放过——事故现场调查，查 明事故的直接和间接原因。
化工行业事故类型汇总 (2)
实验名称：姓 名：班 级：学 号：实验报告目录目录 (1)第一章爆炸事故案例...................................................................................... .. 1 1.1安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸.. (1)1.2大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (2)1.3河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (3)1.4某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (4)第二章火灾事故案例 (6)2.1淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (7)2.2吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (7)2.3菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (8)第三章、中毒事故案例 (10)3.1淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (11)3.2山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (11)3.3山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (12)参考文献 (13)化工行业事故类型汇总摘要：化工行业安全事故的统计分析,是对化工行业安全生产问题进行研究的重要基础性工作。
基于事故的随机性,采用数理统计的方法,主要从事故发展趋势、事故类型、事故原因、季节性、工作日和时段等方面,对收集到的114例1974―2010年间的重大伤亡或造成较大影响的化工企业典型安全风险事故案例的系统、全面地分析,揭示化工行业典型安全事故的部分特征和规律,为化工行业安全生产问题的进一步研究提供依据和参考。
关键词：化工行业安全事故事故特征发生规律统计分析第一章：爆炸事故案例1.1安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸1.1.1事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
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No matter what you do, do not rush to return, because sowing and harvesting are not in the same season, and there is a period of time between them. We call it persistence.简单易用轻享办公（页眉可删）
吉林化学工业公司化肥厂火灾事故
案例分析
1．事故经过
某年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。
11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。
18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。
班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。
2．事故原因
（1）空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达3小时，室内氧气浓度高。
（2）操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情。
（3）氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内开，致在紧急情况下，不便撤离。
3．防范措施
（1）增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板。
（2）组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。
（3）严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全教育，使广大职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施。