玻璃瓶检验报告
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
1、要求入厂玻璃瓶必须符合GB19778-2005标准,瓷瓶必须符合GB14147—93标准,供货方在供货时应随货出具该批产品的检验报告,无检验报告不准办理入库手续。
2、玻璃瓶、瓷瓶要求有较好的化学稳定性。
3、酒瓶容量必须与酒商标标注容量相符。
4、瓶体灯检无裂纹、气眼,内外无烧结残渣、无污垢,美观洁净。
玻璃瓶应透明度好,瓷瓶釉面光洁,质地均一,不应有扭歪变形。
5、瓶口边缘无破损、缺口,易密封,螺口瓶螺纹明显均匀。
6、瓶壁及瓶底内外均一、光洁,有一定的机械强度,承受一定的压力。
7、玻璃瓶和瓷瓶烤花商标应端正、无残缺。
商标内容符合GB10344—2005标准。
玻璃瓶质量验收标准
一目的:规范玻璃瓶的检验方法,使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。
三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程:玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内;2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备;3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数;2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验:自然光线下直接观察瓶子应光洁透明,造型与样品一致,不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
7.2,规格检验7.2.1瓶重:在随机抽取的样品中取10个样品瓶,用精度为0.01g的感量天平称量,取平均值报结果.7.2.2瓶高:用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。
7.3 配套性检验.:取样品瓶20个,送与车间进行配套试用实验,应与瓶子的撕拉盖配套适宜,对称,车间试用通过试验。
7.4材质:与标准样一致7.5重金属含量:每批验证厂家报告,每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目,检验结果如有一项指标不符合本标准要求,应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检,复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求,则判该批产品为不合格品。
八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验,每单个包装应附:检测报告,注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。
外包装上应有“玻璃制品,小心轻放”字样。
8.2运输要防止剧烈震动,装卸时要轻拿轻放,运输工具应有防雨、雪用具。
8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。
玻璃检验报告2024
引言概述:玻璃是一种常见的建筑材料,用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中,为了确保产品质量和安全性,必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分,主要介绍了五个大点,分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容:一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中,我们对玻璃的表面进行仔细观察,记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑,并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符,并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验,以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器,我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率,并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃,如夜视玻璃和防眩光玻璃,需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率,以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度,在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度,并与标准进行比较。
玻璃容器的质量要求及抽验方案-曼谷玻璃公司
玻璃容器的质量要求及抽验方案产品:630ml.Singha Beer1、 BOTTLE SPECIFICATION玻璃瓶的规格PARAMETERS 检验项目 STANDARDS标准 Dimension Bottle height (mm)瓶全高265.00?1.70 规格尺寸 Body diameter (mm)瓶身直径 75.00?1.526.5+0.3/-0.2 Finish-A dia. (mm)瓶口外径Finish-B dia. (mm)环箍外径 27.6?0.6Finish-C dia. (mm), 18.50 (max)最大Finish-I dia. (mm)瓶口内径 16.00 (min)最小 Weight & capacity 410 Design weight (g-Approx)设计重量重量和容量 650 Brimful capacity (ml)满口容量Fillful capscity (ml)灌装线容量 630?4.002Physical property Resistance to internal pressure (kg/cm) 耐内压力20(avg),14 (min) 最小物理性能 Resistance to thermal shock (diff.?) 抗热震性 42 (min) 最小Resistance to impact (ips) 抗冲击强度 40 (min) 最小Resistance to vertical load (kg) 垂直荷重 700 (min) 最小Annealing (temper no.) 退火应力 <T4 4级 Surface treatment HEcoating-Body (CTU) 瓶身热端喷涂 35(avg),20 (min) 最小表面处理 HE coating-Finish (CTU) 瓶口热端喷涂 10 (max) 最大CE coating(slip angle) 冷端喷涂滑行角度 13 (max) 最大 Glass distribution Contact point (mm) 撞击点 1.30 (min) 最小玻璃厚度分布Shoulder/label panel (mm) 肩部/贴标处 1.20 (min) 最小Heel (mm) 跟部 1.70 (min) 最小Bearing surface (mm) 支撑面 2.50 (min) 最小Center bottom (mm) 底部中心 3.30 (min) 最小2、QUALITY INSPECTION PLAN 质量检测方案Parameter Frequency Sample Procedure Report 项目频次抽样过程报告Online inspection在线检查1h 1 bot./cav. no. Quality control report Dimension规格尺寸 Gagging 量规-height高度 1小时 1个玻璃瓶/模具 (go-no go)是否通过质量控制报告 -body diameter瓶身直径-finish diameter口部直径-lean垂直度-Visual imperfection外观缺陷30min 4 bot. Weighting SPC Weight 重量30分钟 4个玻璃瓶称量统计技术 Physical property test物理性能测试Capacity 8h 1 bot./cav. no. Weighting SPC 容量 8小时 1个玻璃瓶/模具称量统计技术 Impact test 24h 1 bot./cav. no. Impact tester SPC 抗冲击测试 24小时 1个玻璃瓶/模具抗冲击测试仪统计技术 Thermal shock 8h 1 bot./cav. no. Thermal shock tester Quality control report ASTM C-149 抗热震性测试 8小时 1个玻璃瓶/模具质量控制报告抗热震性测试仪Internal shock 8h 1 bot./cav. no. Internal pressure tester SPC 耐内压力测试 8小时 1个玻璃瓶/模具耐内压力测试仪统计技术 HE coating 4h 2 bot. Hot end table SPC 热端喷涂测量 4小时 2个玻璃瓶热端喷涂检测仪统计技术 CE coating 4h 3 bot. AGR tilt table SPC 冷端喷涂测量 4小时 3个玻璃瓶 AGR倾斜角检测仪统计技术1h 3 bot.(l-m-r sidi of Polariscope ASTM C-148 Quality control report Annealing、annealing lehr) 退火应力 1小时应力仪质量控制报告 Dimension measuring 1/job 1 bot./cav. no. Measured by vernier Job changed report 规格尺寸测量一批次 1个玻璃瓶/模具 caliper 用游标卡尺测量产品更换报告3、CLASSIFICATION OF DEFECT & ACCEPTABLE QUALITY LEVEL缺陷分类及AQL 水平 CRITICAL DEFECTS Defects that may injure the consumer 致命缺陷指能伤害消费者的缺陷AQL 0.015%MAJOR DEFECTS Defects that have a high probability of failure I.E.The containers will not perform the function they were designed for. 重要缺陷AQL 0.65% 指有很可能使玻璃瓶达不到设计功能的缺陷MINOR DEFECTS Cosmetic defects that adversely effect the appearance of the containers and/or theircontents. 轻微缺陷AQL 2.5% 指严重影响玻璃瓶美观的缺陷缺陷分类CRITICAL DEFECTS MAJOR DEFECTS MINOR DEFECTS AQL 0.015% AQL 0.65% AQL 2.5% Bird swing打电话 Spilt finish 瓶口微裂纹 Cold mould 凉模Fold of glass False bottom 假底 Blown out finish 口箍大Internal fused glass 内部粘玻璃 Chipped finish 炸口 Lap mark 皱纹Overpressed finish 口台 Chipped thread 炸口箍 Loading mark 下料纹 Spike 玻璃 Check under finish 揭脖 Washboard 搓板纹 Stuck plunger 口内毛刺Unfilled finish 口不真 Swung baffle 闷头线偏 Loose glass internally 内部碎玻璃 Line over finish 口平面倾斜 Wedged bottom 偏底……………….. Offset finish 口错缝 Blank seam 初模缝Body check 瓶身裂纹 Mould seam 成模缝Hot mould check 揭模缝 Offset mould seam 错缝Pinched neck 卡脖 Seed 灰泡……………….. Split shoulder 揭膀Thin side 身薄Split seamSplit bottomThin bottom 瓶底薄Over/under size body 瓶身直径超标Over/under height 瓶高度超标Ovality over maximum 容量超上限Over/under size finish 瓶口尺寸超标Over/under weight 重量超标Blister>3mm (diameter) 气泡>3mmStone 石头………………..4、SAMPLING PLANS: SINGLE SAMPLING PLAN FOR NORMAL INSPECTION LEVEL ?抽验方案:对于一般检验水平的一次抽验方案Ref: MIL STD 105D参照:MIL STD 105DAQL 0.015 % AQL 0.65 % AQL 2.50 %批量样本量代码样本量Ac Re Ac Re Ac Re1201-3200 K 125 2 3 7 83201-10000 L 200 3 4 10 1110001-35000 M 315 5 6 14 1535001-150000 N 500 7 8 21 22150001-500000 P 800 0 1 10 11Q 1250 14 15 500001及以上使用箭头下面第一个抽验方案使用箭头下面第一个抽验方案Ac接受数Re拒收数APPENDIX 附录DEFINITION OF CRITECAL DEFECTS 致命缺陷的定义CRETICAL DEFECTS 致命缺陷, BIRDSWING:A thread of glass across the inside of a container. 打电话:横联在玻璃瓶内部的玻璃丝。
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。
A类缺陷严重缺陷,影响使用。
B类缺陷一般缺陷,重要外观指标C类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面;非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面;非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
1. 背景
根据您的委托,本次质量检验报告旨在对玻璃瓶进行质量评估,并提供玻璃瓶的质量证明书。
2. 检验过程
2.1 检验标准
本次检验遵循国家标准《玻璃瓶质量检验方法》(标准编号:XXXX)。
2.2 检验项目
根据上述标准,我们对玻璃瓶进行了以下检验项目:
- 瓶口尺寸和形状
- 瓶身外观
- 瓶底平整度和稳定性
- 瓶盖密封性
- 瓶体抗压性
2.3 检验结果
在符合上述检验项目的前提下,本次检验得出以下结果:
- 瓶口尺寸和形状:符合标准要求,无异常;
- 瓶身外观:表面光滑、无明显裂痕、无污渍;
- 瓶底平整度和稳定性:底部平整,稳定性较好;
- 瓶盖密封性:密封效果良好,无渗漏现象;
- 瓶体抗压性:通过抗压测试,达到标准要求。
3. 结论
根据以上检验结果,我们认为该批玻璃瓶质量良好,符合相关标准要求,可正常使用。
特此出具玻璃瓶质量证明书。
4. 签字
我司对玻璃瓶的质量检验结果负责,并签署以下人员名字:
- 检验员:XXX
- 质量控制主管:XXX
本报告仅适用于委托单位,未经许可不可复制、披露或向第三方使用。
以上为玻璃瓶质量检验报告和玻璃瓶质量证明书,如有任何疑问请随时与我们联系。
玻璃瓶申报要素
玻璃瓶申报要素全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:玻璃瓶是一种常见的容器,被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
在国内外,对玻璃瓶的使用和管理都有各种规定和要求,其中申报是其中重要的一环。
为了促进玻璃瓶的合规生产和流通,必须了解和遵守玻璃瓶申报要素。
下面将详细介绍玻璃瓶申报要素。
一、玻璃瓶基本信息在进行玻璃瓶申报时,首先需要提供玻璃瓶的基本信息,包括玻璃瓶的名称、规格、材质、用途等内容。
玻璃瓶的名称应当清晰明了,规格要准确描述玻璃瓶的容量和尺寸,材质通常是玻璃,用途可以是储存液体、粉末或固体等。
这些基本信息对于玻璃瓶的申报和管理具有重要的参考价值。
玻璃瓶的生产信息也是申报时必须提供的内容。
生产信息包括玻璃瓶的生产厂家、生产日期、生产批次等。
生产厂家应当是合法的玻璃瓶生产企业,生产日期和批次是玻璃瓶的生产标识,有助于追溯和管理玻璃瓶的质量和安全性。
玻璃瓶的质量信息是玻璃瓶申报中的重要内容之一。
质量信息主要包括玻璃瓶的质量标准、质量检测报告等内容。
质量标准是玻璃瓶的质量要求和指标,质量检测报告是对玻璃瓶进行检测和评估的结果。
这些信息对于评估和监督玻璃瓶的质量具有重要的意义。
玻璃瓶的安全信息也是申报的重要内容之一。
安全信息包括玻璃瓶的安全性能、安全标识等内容。
安全性能是指玻璃瓶在使用过程中的安全性能,安全标识是指玻璃瓶上的安全标识和警示标志。
这些信息对于确保玻璃瓶在使用过程中的安全性具有重要的意义。
玻璃瓶申报要素包括基本信息、生产信息、质量信息和安全信息等内容。
了解和遵守这些申报要素,可以有效促进玻璃瓶的合规生产和流通,保障消费者的权益和安全。
希望玻璃瓶生产企业和相关管理部门能够重视玻璃瓶申报工作,共同维护玻璃瓶市场秩序和规范。
【2000字,完】第二篇示例:一、玻璃瓶的基本信息在申报玻璃瓶时,首先需要提供的是玻璃瓶的基本信息。
包括玻璃瓶的形状、容量、材质等。
形状可以是圆形、方形、椭圆形等;容量一般以毫升为单位;玻璃瓶的材质一般是玻璃,也有一些玻璃瓶是由其他材料包覆的。
化妆品包材出货检验报告
化妆品包材出货检验报告一、引言化妆品包材是指用于包装化妆品的各种材料,如玻璃瓶、塑料瓶、金属瓶、纸盒、纸袋等。
对于化妆品企业来说,包材的质量直接关系到产品的安全性和形象,因此在出货之前进行检验是十分必要的。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是对包材外观的检查,包括外观是否完整、无划痕、无变形等。
对于塑料瓶、玻璃瓶等容器,需要检查是否有气泡、破损或渗漏等问题。
此外,还要检查印刷质量,确保文字和图案清晰可辨。
2. 尺寸检验尺寸检验是对包材尺寸的测量和检查,包括容器的高度、直径、瓶口尺寸等。
尺寸检验的目的是保证包材与产品配套使用,确保产品能够正常装入包材中。
3. 包装材料检验对于纸盒、纸袋等包装材料,需要检查材质是否符合要求,如纸张的厚度、强度、韧性等。
此外,还要检查包装材料的印刷质量和加工工艺,确保产品包装的美观度和质感。
4. 材料成分检验化妆品包材中的材料成分对于产品的安全性至关重要。
通过对包材进行成分检验,可以确保包材不含有害物质,如铅、汞、镉等重金属,以及苯、甲醛等有害物质。
5. 包材稳定性检验包材的稳定性是指在产品生产、运输和使用过程中,包材是否能够保持原有的性能和外观。
通过对包材进行稳定性检验,可以评估包材的耐热性、耐冷性、耐压性等指标。
三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法,通过肉眼观察包材的外观、尺寸、印刷质量等,判断是否符合要求。
对于外观问题较多或需要高精度测量的包材,可以使用放大镜或显微镜进行检查。
2. 物理测试法物理测试法是通过使用仪器和设备对包材进行各项指标的检测。
例如,可以使用卷尺、游标卡尺等工具对尺寸进行测量;使用压力计、温度计等仪器对稳定性进行测试。
3. 化学分析法化学分析法是对包材中的成分进行检测的方法。
可以使用红外光谱仪、质谱仪等仪器对包材的成分进行分析和鉴定,以确保包材不含有害物质。
四、检验标准化妆品包材的检验标准可以根据国家和行业的相关规定进行制定。
中硼硅玻璃瓶检测标准
1、目的明确中硼硅玻璃模制注射剂瓶的检测规程。
2、范围适用于中硼硅玻璃模制注射剂瓶的检测。
3、职责QC人员负责执行、QC 主管负责监督。
4、程序4.1外观取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
应无色透明或棕色透明;表面应光洁、平整,不应有明显的玻璃缺陷;任何部位不得有裂纹。
4.2规格尺寸取本品适量,用量计工具对瓶子进行计量,应符合标准。
表1 中硼硅玻璃模制注射剂瓶尺寸要求(单位:mm)4.3鉴别4.3.1线热膨胀系数取本品适量,照平均线热膨胀系数测定法测定,应为(3.5~6.1)X10-6K-1(20~300℃)。
注:见原厂出厂检验报告。
4.3.2三氧化二硼含量取本品适量,照三氧化二硼测定法测定,含三氧化二硼应不得小于8%。
注:见原厂出厂检验报告。
4.4合缝线取本品适量,用游标卡尺检测,瓶口合缝线按凸出测量不得过0.1mm,其它部位合缝线测量不得过0.2mm。
注:见原厂出厂检验报告。
4.5 121℃颗粒耐水性取本品适量,照玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级测定,应符合1级。
注:见原厂出厂检验报告。
4.6 98℃颗粒耐水性取本品适量,照玻璃颗粒在98℃耐水性测定法和分级测定,应符合HGB1级。
注:见原厂出厂检验报告。
4.7内表面耐水性取本品适量,照121℃内表面耐水性测定法和分级测定,应符合HC1级。
注:见原厂出厂检验报告。
4.8耐酸性取本品适量,照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法第一法测定,应符合1级;注:见原厂出厂检验报告。
4.9耐碱性取本品适量,照玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性测定法测定,应不低于2级。
注:见原厂出厂检验报告。
4.10耐热冲击取本品适量,照热冲击和热冲击强度测定法第一法测定,经受60℃温差的热震试验后不得破裂。
注:见原厂出厂检验报告。
4.11耐内压力取本品适量,照耐内压力测定法第一法测定,经受0.6Mpa的内压力试验后不得破裂。
注:见原厂出厂检验报告。
4.12内应力取本品适量,照内应力测定法测定,退火后的最大永久应力造成的光程差不得超过40nm/mm。
门窗玻璃检验报告(二)2024
门窗玻璃检验报告(二)引言概述:门窗玻璃是建筑中重要的装饰材料之一,其质量直接关系到建筑的安全与使用寿命。
本文将对门窗玻璃进行检验分析,以确保其质量符合相关标准和要求。
通过对门窗玻璃的外观、材质、强度、密封性和保温性等进行详细检测,旨在提供准确的检验结果和建议。
正文内容:一、门窗玻璃外观检验1. 检查门窗玻璃表面是否平整、无气泡、无色差等问题。
2. 观察门窗玻璃边角是否完整、无破损。
3. 检测门窗玻璃是否有走样、变形等问题。
4. 检查门窗玻璃是否有划痕、刺眼等质量缺陷。
二、门窗玻璃材质检验1. 对门窗玻璃的材质成分进行化学分析。
2. 测试门窗玻璃的硬度和抗压强度是否符合标准。
3. 检测门窗玻璃的密度和透明度,确保符合相关要求。
4. 测量门窗玻璃的热传导系数,评估其保温性能。
5. 检验门窗玻璃的防火性能,判定是否符合安全标准。
三、门窗玻璃强度检验1. 进行门窗玻璃的抗风压试验,并测量其破坏风速。
2. 对门窗玻璃进行抗冲击试验,评估其抗震能力。
3. 检测门窗玻璃的抗爆性能,确保其在爆炸事故中的安全性。
4. 测量门窗玻璃的抗弯曲强度和抗剪切强度。
四、门窗玻璃密封性检验1. 检查门窗玻璃与框架之间是否有裂缝、漏风等现象。
2. 检测门窗玻璃的密封胶条是否完好、粘结牢固。
3. 测量门窗玻璃的气密性和水密性,评估其密封效果。
4. 检验门窗玻璃的隔音性能,确定其在使用中的噪音防护效果。
五、门窗玻璃保温性检验1. 对门窗玻璃进行热工性能测试,评估其保温效果。
2. 测量门窗玻璃的U值,判断其隔热性能是否符合要求。
3. 检测门窗玻璃的太阳能透射率和反射率,考察其遮阳性能。
4. 测算门窗玻璃的热损失系数,分析其能源消耗情况。
总结:本次门窗玻璃检验报告涵盖了外观、材质、强度、密封性和保温性等多个方面的检测项目。
通过全面而准确的检验手段,确保门窗玻璃的质量符合相关标准和要求。
尽管结果显示门窗玻璃质量良好,但仍建议定期检查和维护,以保证其长期稳定的性能和使用寿命。
玻璃瓶试用申请报告
尊敬的[试用部门名称]:一、引言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对包装产品的要求也越来越高。
玻璃瓶作为一种环保、美观、耐用的包装材料,在食品、饮料、化妆品等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解玻璃瓶的性能和特点,提升我公司在包装领域的竞争力,特向贵部门申请试用贵公司生产的玻璃瓶产品。
二、申请背景1. 市场需求近年来,随着消费者环保意识的增强,越来越多的企业开始关注环保包装材料。
玻璃瓶作为一种可回收、可降解、安全无毒的包装材料,越来越受到消费者的青睐。
我公司作为一家致力于提供高品质产品的企业,有必要了解并试用先进的玻璃瓶产品。
2. 产品创新为了满足市场需求,我公司一直在努力进行产品创新。
玻璃瓶作为包装产品的重要组成部分,其性能和特点直接影响到产品的品质和消费者体验。
通过试用贵公司生产的玻璃瓶产品,有助于我公司了解行业前沿技术,为产品创新提供有力支持。
3. 质量控制玻璃瓶的质量直接关系到产品的质量和消费者权益。
我公司一直高度重视产品质量,通过试用贵公司生产的玻璃瓶产品,可以检验我公司现有产品的质量,进一步提高产品质量控制水平。
三、试用目的1. 了解玻璃瓶的性能和特点,为产品创新提供参考。
2. 评估玻璃瓶的环保性能,为我国环保事业贡献力量。
3. 检验我公司现有产品的质量,提高产品质量控制水平。
4. 加强与贵公司的交流与合作,促进双方共同发展。
四、试用方案1. 试用产品申请试用贵公司生产的[具体玻璃瓶型号]产品,包括但不限于食品级、饮料级、化妆品级等。
2. 试用数量根据我公司实际需求,申请试用[具体数量]个玻璃瓶。
3. 试用时间试用期为[具体时间],包括试用前的准备、试用过程中的观察、试用后的评估等。
4. 试用方法(1)试用前的准备:收集试用产品的相关资料,了解其性能和特点。
(2)试用过程中的观察:对试用产品进行实际应用,观察其在使用过程中的表现。
(3)试用后的评估:对试用产品进行综合评估,包括性能、环保性、质量等方面。
玻璃质检报告
玻璃质检报告
报告编号:001/2021
质检员:XXX
质检时间:2021年3月15日
1. 检测项目
本次质检项目为玻璃产品的外观和物理性能。
2. 检测范围
本次质检范围为公司A生产的玻璃产品,包括玻璃板、玻璃瓶、玻璃杯等。
3. 检测方法
外观检测:使用肉眼对玻璃产品进行检查,主要检测产品表面
是否存在气泡、划痕、裂纹、变形等缺陷。
物理性能检测:使用万能试验机对玻璃产品的拉伸、压缩、弯曲等性能进行测试。
4. 检测结果
经过本次质检,共检测了200个样品,其中有5个样品存在缺陷,缺陷类型如下:
1)表面气泡:3个
2)表面划痕:1个
3)边缘裂纹:1个
经过物理性能测试,所有产品的强度、硬度等物理性能均达到标准要求。
5. 检测结论
根据本次质检结果,共检测200个样品,其中5个样品存在表面缺陷,需要进行重新生产或者进行修复处理。
物理性能测试结果表明产品整体性能符合标准要求。
6. 建议
1)加强对生产工艺的管理,减少表面缺陷的产生;
2)对存在缺陷的产品进行重新加工或者退换货处理,确保产品符合标准要求。
7. 后续跟踪
本次质检发现的问题将在下一次质检中进行跟踪检测,并根据跟踪检测结果进行进一步处理和管理。
8. 结束语
本次玻璃产品质检结果表明,公司在生产过程中需要进一步加强工艺管理,确保产品表面无缺陷,从而提升产品的质量水平,满足客户的需求和要求。
玻璃瓶质量标准
[重点]玻璃瓶质量标准包装物质量标准——玻璃瓶罐1范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯,不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T24694玻璃容器白酒瓶;GB/T4545玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T6552玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法;GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级;GB19778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量;3.1玻璃瓶质量标准3.1.1材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求,以样为准0%3.1.2卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB19778的有关规定。
3.1.3理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T4548中HC3的要求0%内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J应符合GB/T6552中的方法试验,?0.6J3.1.4海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角,封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷1%螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡;不允许有泡点2%直径在?1mm以下,能目测;每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm,能目测;不多于3个表面平整,无明显凹凸不平现象。
玻璃瓶质量验收标准
主
要
缺
陷
瓶体尺寸(外径、高度)
±0.3mm偏差
参照样品,采用0.02mm游标卡尺测量
只
2.5
空瓶重量
均匀,±10g
参照样品,采用电子称称重
只
盖重、内塞重量
均匀,±1g
参照样品,采用电子称称重
只
瓶体厚薄均匀度
均匀
采用目测
只
瓶体间溶量大小
均匀
盛装等量液体,置于同一平面,目测各液面高度是否一致
只
瓶体气泡
无
采用目测
只
次要
缺陷
瓶体洁净度
表面光洁,无尘
采用目测
只
6.5
供货包装方式
编织袋定量包装,包装袋必须扎牢
采用实际点数及目测
袋
制定: 核 准: 审 核:
玻璃瓶质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL判定值
严
重
缺
陷
瓶体、内塞、外盖配套性
盛装液体不漏液,外盖拧入时顺畅
装入液体,塞上内塞,拧紧外盖,倒置于平整地面30分钟, 打开外盖内无液体渗出
只
0.65
瓶体、内塞、外盖颜色
色泽均匀,无明显杂色
参照样品,采用目测
只
破 损
破损率≤3%
抽样目测
钢化玻璃产品检查报告单
钢化玻璃产品检查报告单检测对象本次检测的对象为钢化玻璃产品,该产品为建筑、家具、汽车等领域广泛使用的材料。
检测目的本次检测旨在对钢化玻璃产品进行全面检查,确保产品的质量、安全性和可靠性,以满足用户的需求。
检测内容1. 外观缺陷检查:检查玻璃表面是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查:测量玻璃的长度、宽度和厚度,与标准尺寸进行比对。
3. 钢化层检查:检查钢化层是否均匀、无气泡,是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查:进行弯曲试验,测量钢化玻璃在一定载荷下的挠度,以评估其抗弯曲能力。
5. 冲击性能检查:进行冲击试验,观察玻璃在冲击下的反应,评估其抗冲击性能。
6. 硬度检查:利用硬度计测量玻璃的硬度值,以评估其抗划伤性能。
检测方法1. 外观缺陷检查:使用肉眼对玻璃表面进行仔细观察,记录检测到的缺陷。
2. 尺寸偏差检查:使用测量工具(卷尺、游标卡尺等)对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量。
3. 钢化层检查:使用显微镜观察钢化层表面,检查是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查:将玻璃试样固定在弯曲测试机上,施加一定载荷进行弯曲试验,测量挠度。
5. 冲击性能检查:使用冲击试验机对玻璃进行冲击试验,观察玻璃的破裂情况。
6. 硬度检查:使用硬度计测量玻璃的硬度值。
检测结果经过本次检测,对钢化玻璃产品进行了全面评估。
检测结果如下:1. 外观缺陷检查:未检测到明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查:玻璃的尺寸符合标准要求,未出现明显的尺寸偏差。
3. 钢化层检查:钢化层均匀、无气泡,未发现剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查:玻璃的抗弯曲能力良好,能够承受一定载荷而不破裂。
5. 冲击性能检查:玻璃的抗冲击性能较好,能够承受一定冲击而不破裂。
6. 硬度检查:玻璃的硬度值达到标准要求,具有较好的抗划伤性能。
结论根据本次检测的结果,钢化玻璃产品通过了所有检验项目,并符合相关标准要求。
该产品质量良好,安全可靠。
玻璃瓶验收标准2014
管理标准编号:LK-QG-LSB-10-315-10-A 玻璃瓶验收标准受控标识:编制:生产部日期:会签:日期:审核:日期:批准:日期:管理标准管理标准玻璃瓶验收标准编号:LK-QG-LSB-10-315-10-A1 目的1.1为确保用于生产的玻璃瓶符合质量及工艺的要求,特制定本验收标准。
2 主题内容与适用范围2.1本标准规定了玻璃瓶的检验标准、检验方法与判定依据等,适用于生产部的玻璃瓶检验。
2.2生产部检验人员对进厂的玻璃瓶进行检验。
3 职责3.1由生产部对供应商提供的新样品进行全面测试,并上机试用,完全符合要求后按有关程序进行采购。
3.2供应商必须提供玻璃瓶的标准图纸、标准样品,并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。
3.3检验人员对玻璃瓶出现的质量问题进行跟踪检测,如由供应商原因造成,由采购部负责与供应商协商补偿。
3.4供应商若改变配方,图纸等必须通知使用方,并提供样品以便使用方检测、试机,试机符合要求后,供应商提供标准样品,双方认可签字后封样交质检员存档,作为检验依据。
如果供应商私自改变配方、图纸等造成的损失全部由供应商负责。
4质量标准4.1基本要求:4.1.1玻璃瓶应符合QB 2142的规定。
4.1.2本标准的规定与QB 2142不一致之处,按本标准执行。
4.2感官要求如表1所示:表1 感官要求4.3尺寸:4.3.1 玻璃瓶尺寸应如表2所示:表2 玻璃瓶尺寸4.3.2表2中规定的尺寸如与本标准附录中的标准图纸不一致,则以本标准附录中的标准图纸为准。
4.4瓶体重量及容量应符合表3的规定:表3 瓶体重量及容量4.5玻璃瓶的物理性能应符合表4的规定:表4 玻璃瓶物理性能5.1样本抽取:以供应商每次到货的每个品种为一批,每批随机抽取至少50个样本(每个货垛都必须抽样)检测感官、尺寸、重量、容量和物理性能。
5.2检验方法:5.2.1感官指标:自然光线明亮处目测。
5.2.2尺寸:使用相关量具测量。
5.2.3重量及容量:5.2.3.1重量:使用天平测量。
检测报告书
检测报告书
潍嘉检号
样品名称:晖泽水务(青州)有限公司一水厂出厂水委托单位:晖泽水务(青州)有限公司
报告日期:二一六年一月二十日
潍坊市嘉源水质监测中心
潍坊市嘉源水质监测中心
检测报告书
潍嘉检号共页,第页
签发:审核:编制:
潍坊市嘉源水质监测中心
潍坊市嘉源水质监测中心
检测报告声明
一、对本检测结果如有异议,请于收到报告之日起天内向本
中心提出复核申请,逾期不予受理。
二、委托检测,系委托者自带检品送检,本中心不对检品来源负
责,检测报告仅对送检样品负责。
三、本检验报告及本中心名称不得用于产品标签、广告、商品宣
传和评优等。
四、本报告书共两份,一份由本中心存档,一份交送检单位。
未
经本中心书面批准,不得部分复制检测报告。
五、本报告书涂改、增删无效,未加盖检测单位印章无效。
六、本报告复印后,需加盖检测单位印章,否则无效。
潍坊市嘉源水质监测中心
联系地址:山东省潍坊市高密市朝阳街道人民大街东首号(市食品农产品检测大楼楼)
邮政编码:
联系电话:
传真:。
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。
AQL:0.1A类缺陷严重缺陷,影响使用。
AQL:0.4B类缺陷一般缺陷,重要外观指标。
AQL:1.0C类缺陷轻微外观指标不合格。
AQL:4.0可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 瓶底瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于1.5mm、厚度偏差不大于30%。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个不集中点但不影响LOGO及版面;非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面;非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
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不许有内立棱;不许有封合面上影响密封Байду номын сангаас的折皱、合缝线和砂粒;口平面平行度不得过0.5mm;
厚度
瓶身最薄处不得少于2.0mm;瓶底不得少于3.5mm;同一瓶底的厚薄差不得过1倍;
光洁度
不许有严重明显的皱纹、模具氧化印、冷斑
耐热急变
急冷温差≥35℃时,不破裂
耐稀酸侵蚀
酸性溶液应呈红色
规格大小
检验结论
不透明沙粒
0.3~1mm,周围无裂纹,轻击不破的不得过1个
气泡
玻璃内气泡,1mm<直径<6mm不得过1个;不许有表面破气泡的;瓶口封合面上不许有1mm以上的气泡;在瓶壁上任一平方厘米内1mm以下能目测的气泡不得过1个;
裂纹
不许有明显折光的裂纹
合缝线
不许有尖锐刺手的;按凸出测量不得过0.2mm;不许有初形模合缝线明显的;
____玻璃瓶检验报告
检验人:审核人:采供部:生产班长:
回购日期
回购数量
包装规格
检验日期
取样数量
进料批号
供应厂商
取样人
检验项目
标准规定
检验结果
单项判定
外观要求
1瓶体不许有锈迹.油迹.水迹难以擦除污迹,瓶内不许有纸屑.昆虫.毛发.碎玻璃.金属.大量灰尘等异物;2瓶口无大口.小口.裂纹.破损.毛刺;3瓶颈无明显歪斜或移位,不影响灌装及配合度。
垂直轴偏离
不得过2mm