吹管系数的计算公式以及吹管参数的选择@
关于锅炉吹管系数计算方法的探讨
热力发电·2001 (4) οϖ
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THERMAL POWER GENERATION
2. 3 压控电流源 压控电流源由 A4 、R4 和 R5 以及 T1 、T2 、加热丝组
成 。压 控 电 流 源 输 出 电 流 为 I0 = β2 ×β1 ×Vc/ [ R4 (β1 + 1) ] 。其中 ,β1 、β2 分别为晶体管 T1 、T2 的直流 电流放大倍数 。
3 影响恒温系统灵敏度因素的分析
华能福州电厂二期工程建设 2 台 350 MW 机组 ,
锅炉由英国 Babcock 公司供货 ,其所提供的吹管流量
计算公式为 :
G = 0. 081 2 bd2 p
0. 138 ×5 9T
1 2
经简化后可得 :
1
G = 0. 022 48 bd2 p
1 T
2
(9)
可见其具有与式 (5) 相同的表达式 ,如取流量系数 μ=
量与额定工况下的蒸汽动量比为吹管系数 :
α= mc/ m0 c0
(7)
则从以上 2 式可知
α= G2 v2/ G20 v20
(8)
以上 3 式中 ,无下角标和下角标“0”分别表示吹管
蒸汽工况和锅炉额定蒸汽工况 。
式中 m ———蒸汽质量 ,kg ;
G ———蒸汽流量 ,kg/ s ;
c ———蒸汽流速 ,m/ s ;
滞止压力 ,Pa ;
p ———吹管的排汽压力 ,此处等于大气压力 ,Pa ;
吹管系数文档
吹管系数1. 简介吹管系数是指在流体力学中，吹管时产生的压力和流量之间的关系的一个参数。
它通常用于描述气体或液体在吹管过程中的阻力和流动特性。
吹管系数的大小会受到吹管材料、吹管形状、流速等因素的影响。
在实际工程中，了解吹管系数对于设计和优化吹管系统非常重要。
2. 吹管系数的定义吹管系数可以通过吹管试验来测定，它定义为单位长度吹管内液体（或气体）的压降与流量之间的比值。
通常用K表示，单位为Pa·s/m^3。
吹管系数的表达式可以表示为：K = ΔP / Q其中，ΔP为吹管过程中压降，Q为吹管过程中流量。
3. 吹管系数的重要性吹管系数是描述吹管系统阻力的重要参数。
当流体通过吹管时，吹管内壁会给流体施加阻力，阻力的大小决定了流体的流速和压降。
吹管系数的值越大，表示阻力越大，流速越小；反之，吹管系数的值越小，表示阻力越小，流速越大。
因此，能够准确测定吹管系数对于设计和优化吹管系统具有重要意义。
4. 影响吹管系数的因素吹管系数的大小受多个因素的影响，包括吹管材料、吹管形状以及流体的物理性质等。
以下是几个常见的影响因素：4.1 吹管材料吹管材料的选择会直接影响吹管系数。
不同材料具有不同的表面粗糙度和形状特征，从而对流体的流动和阻力产生不同的影响。
通常情况下，光滑的内壁表面会减小阻力，从而降低吹管系数的值。
4.2 吹管形状吹管形状对吹管系数也有显著的影响。
直径较大、内壁光滑的吹管会产生较小的阻力，而直径较小、内壁粗糙的吹管会产生较大的阻力。
因此，在设计和选择吹管时，需要考虑合适的吹管形状，以降低吹管系数和流体阻力。
4.3 流体的物理性质流体的密度、黏度等物理性质也会对吹管系数产生影响。
一般来说，流体密度越大，黏度越高，吹管系数也会较大。
5. 吹管系数的应用吹管系数广泛应用于吹管系统的设计和优化中。
通过准确测定吹管系数，可以根据系统需求选择合适的吹管材料和形状，以达到降低阻力、提高流速的目的。
此外，吹管系数还可以用于分析吹管系统的性能，预测流体在吹管过程中的压降和流速变化。
吹扫系数
吹扫系数=(吹管时的蒸汽流量)^2*(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)^2*(额定负荷蒸汽比容)被吹洗系统各处的吹扫系数均应大于1、具体要求：1. 主蒸汽管道全部检修完毕，缺陷全部处理2. 临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证打靶的安全。
3. 打靶前将蒸汽经过的孔板提前拆除，调节阀切除。
4. 打靶时应有安全、生产、机动、施工单位人员参加，要求有临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故。
5. 每次给汽前通知厂调度，得到调度许可后方可开汽。
防止对锅炉造成影响。
6. 保证通信畅通，指挥得力。
防止3.5Mpa蒸汽打靶时对重整装置造成影响。
7. 接到调度指令，马上关闭伐门。
8. 明确划分安全区，并有专人看管，吹扫期间任何人不得进入打靶禁区，并同有关部门联系，以免造成混乱。
9. 所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好。
10. 靶板规格：300*300，距出口距离400ｍｍ。
11. 靶线设计及靶板固定支架由都邦设计院负责。
四、打靶的参数要求及操作1. 打靶分稳压吹扫～降压打靶～再稳压三个阶段联合吹扫方式。
2. 打靶操作前要对打靶管线予热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故。
3. 控制蒸汽压力在3.5MPa左右（进装置阀1），进行稳压吹扫，要求每次15－20分钟，每次时间间隔以主汽管线温度下降到150℃以下方可进行下一次吹扫，稳压吹扫2—3次。
4. 稳压吹扫后，关闭进装置隔离阀1，装靶板部位装设靶板进行降压打靶，控制压力在3.5Mpa以上，快速打开隔离阀1，控制管线线速在35m/s以上，1～3分钟后迅速关闭隔离阀1，进行吹扫质量的检验。
5. 检验完毕后如质量不合格，重新进行下次吹扫准备。
6. 靶板质量标准：铝板应在1cm2范围内无大于0.5mm以上的坑痕。
7. 为保证打靶质量，要求靶板检验重复两次达到合格标准为打靶合格。
吹管导则
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
国内外电站机组吹管方式和参数的选取说明
国内外电站机组吹管方式和参数的选取说明摘要：本文针对燃煤、燃机联合循环以及光热等不同类型的电站机组，在满足相关标准规范的前提下，介绍了机组吹管方式确定、分阶段吹管原则、吹管压力选择、吹管蒸汽流量和温度确定以及吹管蒸汽压力计算方法等。
关键词：机组吹管吹管方式分阶段吹管吹管参数吹管压力吹管流量吹管系数吹管温度引言电站机组吹管是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除留在过热器、再热器以及蒸汽管道系统中的各种杂物，保证系统清洁度，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
国内电站机组蒸汽吹管大多依据《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》，而在中东等国际市场上机组吹管执行的标准和规范不够集中，大多分散在行业标准、主机厂家说明书等资料中，与国内标准执行存在差异。
本文根据国内外机组吹管有关的标准要求，结合了以往电站机组吹管经验，从吹管方式、分阶段吹管和吹管主要参数选取方面进行了总结和介绍。
1、吹管方式的确定电站机组蒸汽系统吹管方式主要分为稳压吹管和蓄能降压吹管，这两种吹管方式的主要区别在于稳压吹管流量大、压力低，降压吹管瞬时流量大、压力高。
由于不同电站机组的锅炉型式、蒸汽系统布置、项目特点、除盐水供给量、工期要求、业主特殊要求及国家地区验收标准的不同，导致机组吹管的方式及临时管道布置不同。
因此在制定吹管方案时，要综合考虑各项影响因素，以制定最佳的吹管方案，吹管方式的选择主要从以下几方面进行考虑：1.1 EPC合同要求及业主特殊要求在项目执行过程中，EPC合同与业主的意见至关重要。
在制定吹管方案时，务必先研究清楚EPC合同，检查EPC合同是否有吹管及验收方式的具体要求，并与业主进行沟通，询问其有没有特殊要求，按合同要求执行和充分尊重业主的意见，更利于项目的执行。
1.2 国家和地区执行的验收标准在中国、印度及东南亚地区，在没有合同具体要求的项目，可以执行中国标准《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DLT1269-2013；中东地区一般执行欧美标准德国VGB；非洲地区欧美标准及中国标准均可适用。
锅炉吹管学习
各位：学习一下。
主要了解吹管系数怎么计算。
1、吹管范围1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统2）主蒸汽管道3）高压旁路管道4）冷段再热器管道5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统6）热段再热器管道7）小汽轮机进汽管道及其它管道2、吹管系数为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。
作用力越大吹管越有效。
吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下蒸汽动量之比。
“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。
吹管系数的计算公式如下：DF=[W2purge×Vpurge]/[W2MCR×VMCR]式中：W：质量流量kg/sV：比容m3/kgPurge：吹扫负荷MCR：最大连续负荷DF：吹管系数为了达到最有效的吹扫，哈锅推荐将要吹扫的锅炉和各段管道的吹管系数应达到1.3至1.7的范围内。
根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：DF=[Pinpurge-Poutpurge]/[PinMCR-PoutMCR]式中：Pinpurge：吹扫管段吹扫期间的入口压力Poutpurge：吹扫管段吹扫期间的出口压力PinMCR：吹扫管段MCR工况下的入口压力PoutMCR：吹扫管段MCR工况下的出口压力3、两种吹管方式及其比较蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。
又有过热器、再热器系统串联吹扫，简称“一步法”，和分阶段吹扫，简称“二步法”两种方法。
稳压吹管通常采用“一步法”吹管，吹管压力（内置式汽水分离器出口压力）控制在5～6.5MPa 范围内。
采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数K＞1的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。
稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。
锅炉吹管系数计算公式
锅炉吹管系数计算公式吹管系数DF 被定义为吹扫工况和BMCR 工况下两个携带力之比.稳压吹管计算公式为:（1） DF =[W 2purge×Vpurge]/[W 2BMCR ×V BMCR ] 式中W —质量流量，kg/s ；V —蒸汽比容，m3/kg ；purge —吹扫工况，BMCR —最大连续出力工况。
要保证吹管质量，吹管时蒸汽流量必须保证锅炉蒸汽系统各处吹管系数DF 大于1,并且DF 值越大,吹管效果越好。
如果邹县四期工程采用主蒸汽系统和再热蒸汽系统一阶段稳压吹管方式，要保证吹管质量，必须保证锅炉吹管时蒸汽系统各处吹管系数不小于1,而汽水分离器出口导汽管流量最小、温度最低、压力最高，说明此处吹管系数最小，在保证其吹管系数等于1的情况下，根据公式（1）和锅炉的热平衡估算稳压吹管的压力、流量等参数如表1所示。
计算时假设给水由老厂辅汽加热到100℃，同时冷再管道（碳钢）入口汽温应小于450℃，临时管道（采用低合金钢）入口汽温应小于500℃。
采用降压法吹管的吹管系数估算公式如下（2） DF = ΔPpurge /ΔPBMCRΔPpurge = 吹扫时正式吹扫管段压力降。
ΔPBMCR = BMCR 工况时吹扫管段压力降。
根据公式（2）可以得到吹管时的分离器压力计算公式（3） P=P1+DF*(Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6)+Pm6+Pm7P1-吹管门开启过程中分离器压力下降值，取为1.5DF-吹管系数，为各段管路的平均吹管系数，为了保证每一管段都达到合格的吹管系数，将平均吹管系数定为1.7Pm2-MCR 工况下过热器压降，已知为2.46Pm3-MCR 工况下主汽管压降，已知为1.25Pm4-MCR 工况下冷段管压降，已知为0.10Pm5-MCR 工况下再热器压降，已知为0.20Pm6-MCR 工况下热段管压降，已知为0.22Pm7-吹管排汽压损,按经验取为1.0分离器的设计吹管进口压力计算 8.807第一阶段吹管压力（分离器压力）取为7．32-9.0冷再管道压降设计0.1再热器压降设计0.2热再管道压降设计0.22BMCR工况主蒸汽和再热器系统压降计算4.23 吹管系数选取1.7设计吹管压降=7.191其他压降选2.5分离器的设计吹管进口压力=9.691第二阶段吹管压力（分离器压力）取8-10.0。
《火电机组启动蒸汽吹管导则》
《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）吹管的主要范围主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管道和热段管道；锅炉过热器、再热器及其系统；高压旁路系统；汽动给水泵汽源管路。
吹管质量标准及参数选择吹管质量标准吹管系数大于1，靶板宽度为排汽管内径宽度的8%，长度贯穿管子内径。
若连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm ，且肉眼可见斑痕不多于8点即为合格。
吹管参数选择）（额定负荷时蒸汽比容（额定负荷蒸汽流量）（吹管时蒸汽比容）（吹管时蒸汽流量）吹管系数⨯⨯=222吹洗时控制门应全开，采用蓄热降压法吹洗时控制门的开启时间应小于1min 。
被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
吹管压力范围在5~7Mpa 。
吹管方式与吹管方法吹管方式一阶段吹管：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。
二阶段吹管：第一阶段吹洗过热器、主蒸汽管道及冷段再热器管道；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。
采用一步法吹洗时，必须在再热器冷段管路上加装集粒器。
集粒器的技术要求：设计压力小于3Mpa ；温度450℃；阻力小于0.1Mpa ；滤网孔径不大于12mm ；尽可能安装在再热器入口。
吹管方法稳压吹管要点：炉膛出口温度不超过500℃；每次吹管时间一般为15~30min ；相邻两次吹管需停留12小时。
降压吹管要点：燃料投入量以再热器干烧不超温为限；每小时吹洗不宜超过4次；为保护汽包，其温度下降应控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内；每段吹洗过程中，至少要有一次停炉冷却（时间12小时）；控制水质，停炉冷却期间可进行全炉换水。
提高吹管效果加氧临时设施的安装及技术要求吹管临时控制门的选择与安装控制门选用：公称压力不小于16MPa；温度450℃；与主蒸汽管径相配的电动门。
控制门应加旁路，旁路的规格为：公称压力不小于10MPa；温度450℃；公称直径不小于28mm。
吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。
吹管临时控制门应在主控制室内进行远方操作。
电厂锅炉吹管系数及在和利时DCS上的实现方法2
电厂锅炉吹管系数 在和利时DCS上实现显示的方法
4.3.2 锅炉吹管系数输出参数的定义步骤 假设我们定义锅炉吹管系数变量名为：CGXS1，由于 带有小数，它的类别就为实数；我们想它在DCS任意一个 画面显示，所以我们选定它是全局变量。则设置步骤如下：
5.1 左键双击打开操作组态的工艺流程图，找到锅 炉汽水系统，左键双击打开锅炉汽水系统画面；左键点击 文字，在适当的空白位置画出文字大小显示框，再右键点 击之，就会弹出如下窗口画面
电厂锅炉吹管系数 在和利时DCS上实现显示的方法
在弹出的窗口中选择：属性，然后在文字内容框内输入： 吹管系数，左键点击“确定”，则吹管系数四个字就显示在锅 炉汽水系统画面上。
再回到工程总控画面，左键点击“工具”，在下拉菜 单里，先进行编译，再进行下装。则锅炉吹管系数的动态 值就可以在汽水画面显示了。这就方便了对吹管系数的观 察监督。
编者 姚文茂 2020.05.12
电厂锅炉吹管系数 在和利时DCS上实现显示的方法
谢 谢！
上面把吹管系数的理论问题解决了。实际吹管过程中， 我们要实时监视吹管系数。那么，如何把吹管系数反映在 DCS画面上，以方便调试人员和运行人员观察呢？这就是 我们下面要进行的工作----在DCS逻辑程序中设置吹管系数 的控制逻辑，在DCS画面上显示吹管系数的数值。
电厂锅炉吹管系数 在和利时DCS上实现显示的方法
4. 1 设置 汽包压力为网络共享参数 4.1.1 以工程师身份登录“工程总控” ，打开11#控
制站文件，
电厂锅炉吹管系数 在和利时DCS上实现显示的方法
4.1.2 在11#控制站内左侧栏，找到共享点，然后在 其中部的主显示窗口空白处右键点击，就会弹出一个小
锅炉冲管
二 吹管质量标准 在被吹洗管末段的临时排汽管内（或排汽口处） 装设靶板，在保证冲管系数前提下，连续两次更 换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.2～ 0.5mm，且斑痕不多于5点即认为吹洗合格。 2、 吹管参数选择 2.1吹管系数按下计算: 吹管系数=(吹管时蒸汽流量) 2 ×(吹管时蒸汽比 容)/(额定负荷蒸流量)2 ×(额定负荷时蒸汽比容)
三 吹管方式及方法
1、吹管方式 1.1吹管方式一般分为一阶段吹管和二阶段吹洗两 种。 1.2二阶段吹洗:第一阶段吹洗过热器、主汽管路 及冷段再热蒸汽管路；第二阶段进行全系统吹洗 （简称二步法）。 1.3 一阶段吹洗：全系统吹洗一次完成（简称一 步法） 2、吹管方法 2.1通常锅炉吹管的方法有稳压吹管法 和蓄能降 压吹管法2种方式，
四 冲管需投运系统及应具备条件
1、对工作场所的要求: 1．1与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有 可靠的隔离 1．2冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警 戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近 1．3妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆 除 1．4沟道盖板，梯子，平台拦杆齐全，地面平整 清洁，工作人员能安全通行 1．5具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消 防通道畅通
六 吹管工艺实施要点
1、吹洗工艺要点 1.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验 1.2 按有关规程和措施进行点火升压 1.3 在锅炉点火升压及吹洗过程中,应按试运机组 汽、水品质要求进行监督。 1.4 在正式吹洗前,应进行2~3次低于选定吹洗压 力的预洗,以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉 控制操作.一般预吹洗的压力分别右按选定吹管压 力的30%~40%、50%~60%、70~80%选取。 1.5 在首次预吹洗时可安装靶板,投入靶板器,以检 查吹洗系统污脏程度及靶板器的使用性能.
#1、2机组吹管作业指导书
#1、2机主蒸汽管道吹扫作业指导书1、工程概况1.1简介稷山县秦晋电力铁合金生物质发电工程安装两台2×12MW汽轮发电机组，为次高温次高压凝汽式汽轮机。
为保证高温高压蒸汽管道、过热器清洁，保证机组安全、经济地投入运行。
因此对主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器进行蒸汽吹扫。
吹扫过程中采用直接对空排汽。
1.2吹扫的必要性由于设备及管道在制造、运输、保管、安装时间过程中势必有各种杂物留在设备和管道内部（如砂粒石块、钻屑、氧化皮、焊渣及其他杂物等）。
这些杂物如留存在设备及管道中，当机组正式运行后，将会产生下列危害：1.2.1危害汽轮机运行。
1.2.2危害过热器安全运行。
1.2.3影响蒸汽品质，降低运行经济性。
因此蒸汽吹扫是机组正式投运前必不可少的一项重要工作，其质量好坏将直接影响锅炉和汽机的安全与经济运行。
1.3吹扫范围主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器。
1.3主要工程量2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》<管道篇>DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》<火力发电厂焊接篇>DL5007-92《火电工程调整试运质量检验及标准》（1996年版）高压蒸汽吹扫措施（山西电力科学研究院）《主蒸汽管道安装图》F01811S-J0501《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21《施工组织总设计》《管道专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T 5210.5—2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7—2010《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL／T5054－1996《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》3、施工准备3.1技术准备3.1.1正式管道安装到位，临时管道的路线明确。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
惯标版009费县调试措施(吹管措施gly)
国电费县发电有限公司一期工程（2×600MW）#2机组锅炉吹管措施（A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团股份有限公司2007年3月锅炉吹管措施1、程序简介由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
2、编制依据2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 国电费县发电厂一期工程有关文件、图纸及运行规程等3、吹扫对象及范围3.1吹扫对象：超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用π型布置，单炉膛、低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构3.2吹扫范围：a)从汽水分离器至高过出口集箱出口包括：.顶棚过热器，水平烟道包覆过热器。
.前，后，侧和分隔墙过热器。
.低压过热器.屏式过热器.高压过热器.过热器间的连接管及集箱b)主汽管道c)冷再管道及汽泵高压进汽管道d)再热器e)热再管道3.3高压旁路、低压旁路、辅汽管道、#2高加进汽管、汽泵低压进汽管道、轴封管道、过再热器减温水管道、吹灰系统管道等采用辅汽吹扫或采用机械方式清扫干净，经检查合格。
3.4对于不参加正式吹管的管路，由公司负责制定具体吹扫或清理方案。
4、吹管参数的选择使用蒸汽吹扫时的携带力和扰动大于BMCR工况时蒸汽的携带力和扰动才是有效地吹扫，吹管系数是吹管时的携带力与BMCR工况时的携带力之比。
2008调试培训--吹管
第五，至于降压法打靶要脏于稳压法在线打靶，应该是由于分离器分 离效果差于汽包的，造成分离器出口蒸汽带水严重，顶棚过内表面由 过热蒸汽形成的保护膜被汽水混合物反复剥离腐蚀造成的。
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和谐 负重 有容 向上 谦虚
NCEPRI
7.案例二玉环#1机1000MW锅炉吹管
（参考浙江院调试报告）之一
1. 靶板材质明确要求表面加工精度，宽度25mm。 2. 吹管系数计算公式明确稳压法用流量比容法，降 压法用压差法。 3. 采用一段吹，1次稳压，16次降压，2次12小时 以上停炉，最多投入2套制粉系统。 4. 小机进汽写进锅炉措施及报告。 5. 工期：2006.9.5~2006.9.18 6. 增加了除盐水至凝汽器热井临时补水管路和两台 临时补水泵，电泵给水。
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和谐 负重 有容 向上 谦虚
NCEPRI
6. 集粒器的要求
《吹管导则》中对集粒器作如下要求： 1. 再热机组采用一步法吹洗时，必须在再热蒸汽冷段管 上 加装集粒器。 2. 强度满足蒸汽参数要求．设计压力不小于3MPa、温度 450，℃、阻力小于0．IMPa。 3. 收集杂物性能好，滤网孔径不大于12mm，且主汽 4. 流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间。 5. 集粒器安装位置应尽可能装在再热器入口。 6. 集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作及安装等 特点。
和谐 负重 有容 向上 谦虚
NCEPRI
之三
4. 措施编写应注意哪些问题
9 吹管参数
吹管参数的选择受制于临时系统管材及给水泵的最大出力，直流炉采用 稳压法吹管，分离器压力和汽包炉降压法吹管参数基本相同，可以控制在 5.0~6.0MPa之间，主汽温度控制在400~420℃以内，再热汽温度控制在 500℃以内，最小给水流量根据锅炉最大出力及BMCR工况下的主汽参数反 算保证吹管系数＞1的原则选取 采用稳压法吹管通常吹扫3~4天即可合格，可安排每个白天吹扫3~4次， 夜间停炉防水；汽包炉可连续吹扫，根据《吹管导则》要求应至少2次>12 小时的停炉冷却。 通常用降压吹扫打靶，有条件的采用稳压在线打靶，调试单位执行《火 电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中相关标准，其它诸 如《启动调试导则DL852-2004》、《电力建设施工及验收技术规范》不 作为调试检验标准，与施工单位执行的《电力建设施工及验收技术规范》在 靶板宽度、粒径及数量上的区别是由历时原因形成的，不做讨论，应清楚中 国执行的标准已经严于美、德、俄等国的 重点防范尾部受热面再燃烧、水冷壁超温、临时系统蒸汽泄漏、水击、 汽水品质恶化、与安装单位配合拆装靶板等防止人身伤亡，空预器严重积灰
火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(报批稿最终版)
ICS.F备案号：中华人民共和国电力行业标准DL XXXX —2012 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则Guide of the unit steam blowing for fossil power construction project （报批稿）2012- - 发布2012 - - 实施国家能源局发布DL/T XXXX —2012 目次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 吹管参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 临时系统安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.1 阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.2 管道及支吊架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.3 集粒器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.4 靶板器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.5 消音器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.1 吹管前应具备的条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.2 吹管程序要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.3 稳压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.4 降压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7.5 循环流化床锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.6 燃气轮机余热锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78 吹管质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89 安全健康和环境管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9附录A（资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附录B（资料性附录）吹管时排汽管的反作用力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附录C（资料性附录）集粒器的典型结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附录D（资料性附录）常用靶板器结构示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．IDL/T XXXX —2012 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
锅炉吹管系数计算公式
锅炉吹管系数计算公式锅炉吹管系数是指锅炉在正常运行条件下，吹管的能力与锅炉额定蒸发量之比。
吹管系数的大小取决于锅炉的设计参数和操作条件。
通常情况下，锅炉吹管系数越大，锅炉的吹管能力越强，即能更好地保证锅炉的安全和经济运行。
K=∏*d^2*n*V/(3600*Qn)其中K是吹管系数d是吹管的直径（单位：mm）n是吹管的数量（根）V是吹管的出水速度（单位：m/s）Qn是锅炉的额定蒸发量（单位：t/h）在计算锅炉吹管系数之前，需要先确定吹管的直径、数量和出水速度。
吹管直径的确定，一般根据锅炉的水平面积和出口蒸发量来决定。
吹管的直径越大，受阻越小，流通能力越强，吹管系数越大。
吹管数量的确定，一般需要考虑到锅炉的设计要求和操作条件。
吹管数量的增加，可以提高吹管的总流通面积，增强吹管的流通能力，从而使锅炉吹管系数增大。
吹管出水速度的确定，一般会根据锅炉的实际操作情况和设计要求来确定。
出水速度太大，会增加锅炉的水动能丢失，造成能源浪费；出水速度太小，会影响吹管的流通能力。
一般来说，吹管的出水速度应根据所使用的吹管设备的特性和锅炉的实际情况来确定。
通过以上参数确定后，可以根据计算公式计算锅炉的吹管系数。
在实际应用中，根据不同的锅炉类型和特性，吹管系数的范围可以有所差异。
一般来说，自然循环锅炉的吹管系数一般在0.8-2之间，强制循环锅炉的吹管系数一般在1.2-2之间。
不同的锅炉厂家和设计单位也可能有不同的计算方法和经验参数。
需要注意的是，吹管系数只是锅炉设计中的一个参考指标，在实际操作中还需要结合锅炉的具体情况进行调整和优化。
同时，锅炉的吹管工作应经常监测和评估，以确保锅炉安全运行和高效运行。
吹管导则
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
风量风管计算方法
风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
实用标准文案精彩文档表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）类 别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯 薄 钢板、混凝土砖等 6～1 4 4～122～8 2～61.5～3.5 1.5～3.02.5～3.5 2.0～3.05.5～6.5 5～6工业辅助及民用建筑自然通风 机械通风0.5～1.0 5～80.5～0.72～50.2～1.0 2～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0 总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管3.0～4.05.0～7.06.0～8.0有送、回风口的支管2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13 焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
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吹管系数的计算公式以及吹管参数的选择
吹管系数的定义如下：
K＝G×W/Gm×Wm=G2V/G2m×Vm (1)
由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
K＝G2V/G2m×Vm≈△P/△P m (2)
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
Gm、Wm、Vm——分别为BMCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
△P、△P m——分别为吹管时和BMCR工况时吹洗管段的压降
由（2）式可知，△P m为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K≥1。
根据设计资料，在BMCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△P m＝0.53MPa，，
≮0.74MPa（根据吹管导为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P
2
则过热器压降之比不小于1.4即可满足吹管动量系数不小于1），此时吹管系数为：
K1＝△P2／△P m2≮1.4
根据以上要求，对吹管参数选择如下：
根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则
P＝△P m1+1.4△P m2＋△P m3
△P m1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取1.0MPa
△P m2——BMCR工况下，过热器压降，已知为0.53MPa
△P m3——BMCR工况下，主汽管压降，已知为0.4MPa
P1＝1＋1.4*0.53+0.4＝2.14MPa
本次吹管压力为不低于2.14MPa，控制最高不超过3.5MPa。
过热器吹管系数K1=（汽包压力-过热器出口压力）/0.53。