强夯地基施工工艺标准

强夯地基施工工艺标准

1施工准备

1.1主要施工机具

1.1.1夯锤

强夯锤锤重可取10〜40t,底而形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设巻若干个e250~300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排岀和起锤时减小坑底的吸力。锤底而积宜按土的性质确定，对于砂质上和碎石填上，采用底而积为较为合适：对于一般第四纪粘性上建议用3~4m=：对于淤泥质上建议采用4~6汗为宜。锤底静接地压力值可取25〜40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。

1.1.2起重机具

宜选用15t以上的履带式起重机或英他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

1.1.3脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。

1.1.4推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。

1.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及丄工常规试验仪器。

1.2作业条件

1.2.1应有岩上工程勘察报告、强夯场地平而图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

1.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

1.2.3场地已整平，并修筑了机械设备进岀道路，表而松散上层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

1.2.4已选泄检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确左强夯施工的各项技术参数，制左强夯施工方案。

1.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

1.2.6测疑放线，泄出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位宜，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。

2施工工艺

2.1工艺流程

2.2操作工艺

2.2.1强夯技术参数选定

强夯前应通过试夯选泄施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20mX20mo在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状丄样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取上样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确立正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。

强夯技术参数表

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㊉©©◎_________ 梅花形布置方形布置

2. 2. 3强夯法的有效加固深度

2. 2.4强夯顺序

强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推丄机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层上，最后加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。

2. 2.5夯击时应按试验和设汁确立的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂上将坑底整平：坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一颯夯击之后，要用新上或周用的上将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。

2. 2.6每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。

2. 2.7雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填上时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地而，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

2. 2.8冬季施工，如地而有积雪，必须淸除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。

2. 2.9强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一泌时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。

3质量标准

3.1主控项目、一般项目

3.1.1施工前应检査夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的丄质。

3.1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

3.1.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

3.1. 4强夯地基质呈检验标准应符合下表规泄。

3.2特殊工艺、关键控制点控制方法

4应注意的质量问题

4.1 地面隆起及翻浆：

调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地而隆起和翻浆为准（视不同的丄层、不同机具等确定）。

在易翻浆的饱和粘性上上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。

尽虽避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地而不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。

4.2 夯击效果差：

若基础埋苣较深时，可采取先挖除表层丄的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。

土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确左的夯击数或视夯坑周用隆起情况，确怎最佳夯击数。目

前常用夯击数在5-20击范围内。

间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根拯孔隙水压力消散完来确左。

4.3 土层中有软弱土：

尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。

5成品保护

当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性上层不利于强夯时，应先任表而铺0. 5~2. 0m 厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m坑内或场地积水应及时排除。

6职业健康安全与环境管理

6.1施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

6.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施