3-硝基邻苯二甲酸产品中试装置化工投料试生产方案

某化工股份有限公司

3-硝基邻苯二甲酸产品中试装置化工投料试生产方案

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某化工股份有限公司

目录

１建设项目施工完成情况 (4)

1.1建设单位基本情况 (4)

1.2建设项目完成情况 (4)

３生产工艺与储存的危险化学品品种 (5)

3.1生产工艺 (5)

3.2工艺过程 (5)

3.3试车注意事项 (6)

４参与试生产的人员组成 (7)

4.1试车组织机构 (7)

4.2 试生产人员 (7)

５试车必须具备的条件 (8)

5.1依法取得试生产方案备案手续 (8)

5.2单机试车及工程中间交接完成 (8)

5.3联动试车已完成 (8)

5.4 人员培训已完成 (9)

5.5 各项生产管理制度已建立和落实 (9)

5.6经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习 (9)

5.7保运工作已落实 (10)

5.8供排水系统已正常运行 (10)

5.9供电系统已平稳运行 (10)

5.10原材料准备齐全 (10)

5.11备品配件齐全 (10)

5.12通讯联络系统运行可靠 (11)

5.13物料贮存系统已处于良好待用状态 (11)

5.14物流运输系统已处于随时备用状态 (11)

5.15安全、消防、急救系统已完善 (11)

5.16生产调度系统已正常运行 (12)

5.17环保工作达到“三同时” (12)

5.18化验分析准备工作已就绪 (12)

5.19现场保卫已落实 (12)

5.20生活后勤服务已落实 (13)

６试车所需准备工作及检查内容 (13)

6.1组织准备 (13)

6.2人员准备 (13)

6.3 技术准备 (13)

6.4安全准备 (14)

７试车所需外部协作条件 (15)

８试车所需物资清单 (15)

９试车程序和进度表 (15)

10 开/停车及紧急事故处理的程序与要求 (15)

10.1系统开车程序 (15)

10.2系统停车程序 (16)

10.3系统紧急事故处理的程序与要求 (16)

11 试生产过程中可能出现的问题和对策 (19)

11.1本项目试生产过程中可能出现的主要安全问题 (19)

11.2试生产过程中应采取的安全措施有 (26)

12 试生产过程中的事故应急救援预案 (33)

12.1应急救援组织或应急救援人员的设置和配备情况 (33)

12.2消防队伍的依托或建设情况 (35)

12.3应急器材的配备情况 (35)

12.4消防器材的配备情况 (36)

12.5应急救援措施 (36)

12.6应急救援预案 (38)

13 试生产过程中的环保问题及采取的措施 (42)

13.1环境功能区划和评价标准 (42)

13.2污染控制与环境保护采取的措施 (43)

14 试生产起止日期 (46)

附件一：内部救援主要联系人电话 (47)

附件二：外部救援联系电话 (47)

附件三：消防设施配置及安全器材地点图 (47)

１建设项目施工完成情况

1.1建设单位基本情况

某化工股份有限公司位于某市工业集中区，企业法定代表人陈某，注册资金3500万。

某化工股份有限公司是一家民营企业，原属国家大型（二档）化工企业，始建于1968年，历经了五十年的建设和发展，生产能力和技术水平得到不断提高，各种经济技术指标处于全国同行业中上水平，产品质量稳定，四大主导产品烧碱、液氯、盐酸、聚氯乙烯均获市优质产品称号。公司于2003年改制为民营股份制企业。

目前公司主要产品及生产规模为15万吨/年离子膜烧碱（折百）、10万吨/年液氯、13万吨/年盐酸（31%）、5万吨/年次氯酸钠等。为了增强企业的综合实力，某化工股份有限公司针对市场需求及国家政策导向，合理开发下游衍生产品，顺应化工产业的发展趋势，为企业今后的快速发展打下坚实的基础。

企业拟投资改造综合车间为3-硝基邻苯二甲酸产品中试装置。

1.2建设项目完成情况

该项目于2019年6月底月在某化工股份有限公司东南位置整合车间改造建成，到2019年9月7日已全部完成所有工程的设计、采购、安装、配管、清洗、试压试漏、防腐保温等工作。主生产线中的硝化、尾气处理、成品包装、公用工程等系统已全部进行了上述改造工作并检验合格。单机试车及各系统内的联动试车已全部完成并符合相关要求。

２试车目的

2.1发现问题并解决问题，为正常生产提供人员、组织、技术、安全卫生、环保、设备物资、销售等各项人财物的准备工作。保证正常生产安全高效顺利进行。

2.2检查检验设备设施的各项性能和制造、安装质量，是否符合相关的规定。

2.3生产出合格产品。

３生产工艺与储存的危险化学品品种

本项目采用硝化法生产3-硝基邻苯二甲酸，98%浓硝酸储存40吨/罐，98

浓硫酸40吨/罐。

3.1生产工艺

原料配比（以2000L搪瓷釜计）

3.2工艺过程

3.2.1备料

向硫酸高位槽中输送入98%浓硫酸600KG、向硝酸高位槽抽入发烟硝酸270KG；

3.2.2混酸配置

开启尾气吸收设备，盖上反应釜盖板，将硝酸高位槽中的270KG硝酸加入硝化反应釜中，开启搅拌，将硫酸高位槽中的600KG水放入硝化釜中混合，全部滴加完毕，（硫酸、硝酸混酸配置结束，温度45度左右）。开启热水循环加热，升温至55-60 ℃稳定。

3.2.3硝化反应

3.2.3.1 当反应物料稳定在55-60 ℃，关热水泵，排尽硝化釜夹套热水，夹套内进少量冷却水（无需一直开着，注意温度情况适时调节冷却水量）。

3.2.3.2分批次加入苯酐，每次50 kg，加完后自然升温大约5-7度，然后