H型钢制作方案
钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)
钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)引言随着经济的发展和城市建设的加快，对于建筑物的要求也越来越高。
钢结构是一种具有高强度、轻质、可重复使用等优点的新型建筑材料，在现代建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作、安装、施工方案，重点讲述焊接H型钢的制作与安装。
制作1. 钢材选取制作焊接H型钢的首要工作是钢材的选取。
常用的钢材有Q235B和Q345B两种。
其中，Q235B钢材是常规类型钢，质量稳定、可靠性高，常用于建筑结构中。
而Q345B钢材具有高强度、高韧性等优良特性，在大跨度、高层建筑中得到广泛应用。
在选择钢材的时候，还需要注意钢材的化学成分和力学性质。
2. 切割焊接制作焊接H型钢的第二个步骤是切割焊接。
按照设计图纸的要求，将钢材分割成所需长度和尺寸。
然后，采用电弧焊焊接材料，使其成为符合设计要求的H型钢。
3. 设计施工图纸制作焊接H型钢的第三个步骤是设计施工图纸。
需要按照设计要求和标准规范确定各种钢材的型号、规格、数量以及焊接、表面处理等工艺要求。
安装施工1. 钢材检查在安装焊接H型钢之前，需要进行钢材检查。
主要检查钢材的质量、型号、规格、数量是否符合设计要求，以及钢材表面的油污、锈蚀等情况。
2. 安装场地准备安装焊接H型钢需要有一个平整、稳定的场地，以便于钢结构安装。
在安装之前，需要检查场地的平整度和砼基础的强度等。
3. 安装方法安装焊接H型钢的方法有两种：现场组装和工厂预制。
现场组装的方法需要相应的安装设备和工人，需要在工地上组装焊接H型钢。
而工厂预制的方法是在工厂中预先制作好焊接H型钢，然后将其运输到工地上进行安装。
总的来说，安装焊接H型钢的步骤主要有：焊接H型钢的装配和支撑、对焊接H型钢进行定位和调整、焊接和涂漆。
结论钢结构作为一种新型建筑材料，具有重量轻、强度高、可重复使用等优点，在现代建筑领域得到广泛应用。
焊接H型钢是钢结构中常用的一种，制作和安装需要严格按照设计图纸和安装标准执行。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
现场H型钢焊接与钢结构制安方案
现场H型钢焊接与钢结构制安方案1.编制依据《克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置初步设计》《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHJ507-87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.工程概况克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置钢结构主要包括反应器构架、冷换构架、预加氢反应器构架、变压吸附区（PSA）构架及管架（含构架-1），上述钢结构总重合计约640吨（不包括塔、炉子等的梯子平台部分）。
因缺少详细的钢结构设计资料，本方案按常见的焊接组合H型钢柱（梁）进行编制，钢板材质为16Mn或Q235，结构连接形式采用焊接。
若设计与本方案不符，则可根据详细设计资料重新编制施工方案及作业指导书。
3.施工顺序图纸会审→编写施工方案→施工现场准备→技术交底→基础复查及处理→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→H型钢柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承结构安装→钢梯、平台安装→最终质量检查→交工验收4.主要施工方法和关键操作法4.1 钢结构制作1)在装置区附近空地上布置钢结构预制场地，预制钢平台上要搭设遮阳栅。
钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。
2)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
3)放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7)为了减少H型钢焊接变形，可采用多根H型钢重叠，预变形，夹紧卡具，设置临时支撑板等方法（详见下图1），同时采取从内到外、分段倒退对称焊的焊接顺序（详见下图2）。
钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据三、主要制作过程及技术要求四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
H型钢梁屋面施工方案
H型钢梁屋面施工方案一、工程概况本工程为H型钢梁屋面施工项目，主要内容是在建筑物的顶部进行H型钢梁的搭建，将其作为屋顶的承重结构，并安装相应的屋面材料，以保护建筑物免受风雨侵袭。
二、施工准备1.阶段性计划：根据实际工期和进度要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工人员：组织专业的施工队伍，包括负责搭建H型钢梁的钢结构工人、负责安装屋面材料的屋面工人、现场监督人员等。
3.施工设备：根据施工规模和工艺要求，准备相应的施工机械设备和工具，如吊机、起重机、焊接设备等。
4.施工材料：准备符合规范要求的H型钢梁、钢板、屋面材料等。
三、施工流程1.搭建H型钢梁骨架：a.施工图纸复核：核对施工图纸，确保施工准确无误。
b.基础施工：根据设计要求，在建筑物的支撑墙上进行基础工程施工，包括铺设基础板、混凝土浇筑等。
c.H型钢梁搭建：根据施工图纸，先进行H型钢梁的拼装和焊接，然后将主梁和副梁分别安装在基础上，最后进行固定和检测。
d.钢结构涂装：对搭建好的H型钢梁进行防锈处理和涂装，以提高其耐腐蚀性能。
2.屋面材料安装：a.保温层施工：根据设计要求，铺设隔热材料，并进行固定和封缝处理。
b.防水层施工：在保温层上铺设防水层材料，采用卷材或涂料等防水材料，确保屋顶不渗水。
c.屋面瓦片安装：根据设计图纸，按照预定的排列方法和施工工艺，将屋面瓦片逐行逐列地安装在防水层上，并进行固定和封缝处理。
d.屋面配件安装：安装屋面通风设备、排水设备等配件，确保屋面功能完善。
3.施工验收：a.屋面工程验收：对搭建好的屋面进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，合格后方可进行下一步工序。
b.安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项1.安全施工：保证施工过程中的安全措施，如悬挂安全网、设置防护栏杆、指定专人负责安全等。
2.质量控制：按照标准和规范要求施工，确保工程质量达到要求。
3.现场卫生：保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和废料。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢施工方案是指在建筑工程中使用H型钢作为主要结构材料的施工方案。
下面是一个大致的700字H型钢施工方案：一、项目背景及概述本项目为某某市一栋多功能商业楼的施工工程，使用H型钢作为主要结构材料。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保障建筑质量。
二、施工准备1.施工前的准备工作（1）制定施工计划，明确人员和设备的安排。
（2）进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。
（3）进行土地平整和地基处理，确保施工基础牢固稳定。
2.安全措施（1）设立围挡和警示标志，确保施工现场安全。
（2）配备必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。
三、施工程序和要点1.制作工程图纸和加工零件（1）根据建筑设计图纸制作施工图纸。
（2）根据施工图纸确定各零件的尺寸和加工工艺。
（3）进行H型钢的切割、钻孔等加工工作。
2.焊接和安装H型钢结构（1）按照施工图纸进行H型钢的组装和焊接。
（2）在焊接过程中，注意控制焊缝质量和焊接强度。
（3）安装H型钢结构时，使用合适的吊装设备，并进行精确的定位。
3.质量控制和安全检测（1）对焊接接头进行质量检测，确保焊缝的牢固性和密度。
（2）对H型钢结构进行强度和稳定性的测试，确保结构的安全性。
（3）及时修复和整改施工中发现的质量问题，确保建筑质量符合标准。
四、施工人员与设备1.施工人员（1）项目经理：负责项目的整体管理和协调。
（2）施工人员：包括焊工、安装工和质检人员等。
2.施工设备（1）吊车和起重机：用于搬运和安装H型钢结构。
（2）焊接设备：用于H型钢的焊接工作。
（3）质检仪器：用于对焊接接头和结构强度进行测试。
五、施工周期和成本预算1.施工周期根据具体施工工作量和人员配备，初步预计施工周期为6个月。
2.成本预算根据材料、人工和设备的消耗，初步预算总成本为500万元。
六、工程质量和安全控制1.工程质量控制（1）按照施工图纸和规范进行施工，确保结构牢固、平整。
H型钢轧机方案[1]1
![H型钢轧机方案[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/ea3d8ff9ccbff121dc36837c.png)
H型钢轧机方案1 产品大纲及金属平衡1.1 产品大纲设计年产量：30万t/a；其中H型为主，另外根据市场需要可以生产部分工字钢、槽钢、角钢及其它型钢。
H型钢：100x50~400x400工字钢：160x88~360~360槽钢： 200x73~360x96角钢： 125x125~200x125主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。
产品规格、年产量分配见表1。
表1 产品方案表1.2 产品技术条件H型钢按GB/T 11263-2005标准，定尺长度为6～24m，产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为1100×700mm，每捆最大重量为10t。
1.3 原料所用原料为合格连铸方坯、矩形坯、异型坯，连铸坯年需要量为31.6万t。
方坯规格： 160x160x10000~12000mm矩形坯规格： 180x250x10000x12000mm连铸异型坯规格为：400mm×280×80mm，长度10000~12000连铸坯符合相应标准要求异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：<±1.5%；长度公差：最大±20mm重量公差：最大±1.5％弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为100mm不得有明显的扭转铸坯内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。
1.4 金属平衡车间年产量30万t，综合成材率为95％，年需要原料31.6万吨，金属平衡见表2。
表2 金属平衡表2 生产工艺2.1 工艺流程简述经清理、检查确认合格的坯料通过起重机吊到上料台架，台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。
钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。
之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢是一种常见的构造钢材，具有强度高、刚度好等优点，广泛应用于建筑工程中。
在进行H型钢的施工时，需要根据实际情况制定施工方案，以确保施工质量和安全。
下面是一个H型钢施工方案的示例，供参考。
一、施工材料准备：1. H型钢材：根据需求，准备相应规格和数量的H型钢材；2. 施工工具：焊接机、切割机、螺栓等；3. 安全防护用品：安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工步骤：1. 测量和标定：根据设计图纸，用测量工具测量H型钢的尺寸和长度，并用粉笔或铅笔在H型钢上做好标记，以便后续操作；2. 切割和修整：使用切割机对H型钢进行切割，根据需求对H型钢进行修整，确保尺寸和长度的准确性；3. 预制螺栓孔：根据设计要求，在H型钢上进行螺栓孔的预制，确保螺栓的固定性能；4. 焊接连接：根据设计要求，用焊接机对H型钢进行连接焊接，确保焊缝牢固、无裂缝；5. 安装和固定：将焊接好的H型钢进行安装，并使用螺栓进行固定，确保H型钢的稳固性；6. 检查和修整：在施工完成后，对H型钢进行仔细检查，如有需要，进行修整和调整，确保施工质量；7. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，将施工材料放置妥当，并对施工工具进行保养和维护。
三、施工注意事项：1. 施工中必须戴上相应的安全防护用品，严禁穿拖鞋和长裤；2. 施工现场必须有足够的通风，防止产生有害气体；3. 必须按照安全操作规程进行作业，禁止擅自改变施工步骤；4. 施工场地必须保持干燥和整洁，防止滑倒和意外事故的发生；5. 高空作业必须配备相应的安全设备，并有专人负责监督。
以上是一个H型钢施工方案的基本内容，具体施工流程和细节应根据实际情况进行调整和补充。
在实施施工过程中，要严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和安全。
H型钢制作安装方案
H型钢制作安装方案安装H型钢需要考虑以下几个方面：材料准备、安装步骤、施工安全和检验验收等。
下面将详细介绍H型钢制作安装方案。
一、材料准备：1.H型钢：根据工程需要，选择合适规格的H型钢材料，包括尺寸、钢号和膨胀系数等。
2.基础材料：根据具体的基础设计方案，准备好基础材料，例如水泥、沙子和石子等。
3.固定件：准备好固定H型钢的螺栓、螺母和垫圈等固定件。
4.其他工具：准备好安装H型钢所需的其他工具，如电动起重机、切割机、打磨机、焊接机等。
二、安装步骤：1.基础施工准备：按照基础设计方案，首先对基础进行施工准备，清理表面杂物、进行基础的勘察和测量，确保基础的平整度和垂直度。
2.安装主梁：根据设计方案和图纸，在基础上进行H型钢主梁的安装。
首先将H型钢主梁的一端固定在基础上，然后使用电动起重机将H型钢主梁整体吊装到位，保持水平。
最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将主梁与基础连接固定好。
3.安装副梁：根据设计方案和图纸，在主梁上进行副梁的安装。
首先将副梁的一端与主梁连接固定好，然后使用电动起重机将副梁整体吊装到位，保持水平。
最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将副梁与主梁连接固定好。
4.安装横梁和支撑：根据设计方案和图纸，在主梁和副梁之间进行横梁和支撑的安装。
首先将横梁和支撑的一端与主梁或副梁连接固定好，然后使用电动起重机将横梁和支撑整体吊装到位，保持水平。
最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将横梁和支撑与主梁或副梁连接固定好。
5.焊接和磨光：根据需要，对安装好的H型钢进行焊接和磨光，以增加其强度和美观度。
6.防腐处理：对焊接处和H型钢表面进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、施工安全：1.安全勘察：在施工之前，必须进行现场安全勘察，确保安全施工。
2.安全防护设施：在施工过程中，必须设置好安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提醒他们注意施工安全，避免发生意外事故。
四、检验验收：1.检验合格：完成H型钢制作安装后，必须进行检验，确保安装质量符合相关标准和规范要求。
H型钢加工制作方案5 → 钢梁加工制作方案5
H型钢加工制作方案5 → 钢梁加工制作方案5项目背景随着建筑行业的发展，钢梁逐渐成为主要的结构材料之一。
在建筑中，H型钢常被用于制作钢梁，因其具有优异的承载能力和稳定性。
为了满足建筑项目的需求，我们提出了针对H型钢的加工制作方案。
目标本项目的目标是提供一种高效、精确、稳定的钢梁加工制作方案。
通过对H型钢材料的加工，将其转变为满足建筑需求的钢梁，并保证加工质量和准确度。
加工过程1. 材料准备 - 选择符合规格要求的H型钢材料，确保材料的质量和稳定性。
材料准备 - 选择符合规格要求的H型钢材料，确保材料的质量和稳定性。
2. 测量和切割- 使用测量工具准确测量所需的钢梁尺寸和长度。
根据测量结果，使用合适的切割设备进行切割。
测量和切割 - 使用测量工具准确测量所需的钢梁尺寸和长度。
根据测量结果，使用合适的切割设备进行切割。
3. 钢梁成型 - 将切割好的H型钢材料放置在钢梁成型设备上，根据设计要求和加工标准进行加工成型。
确保钢梁的弯曲和形状符合要求。
钢梁成型 - 将切割好的H型钢材料放置在钢梁成型设备上，根据设计要求和加工标准进行加工成型。
确保钢梁的弯曲和形状符合要求。
4. 焊接 - 在钢梁的连接部位进行焊接，确保连接牢固和稳定。
使用合适的焊接材料和技术，确保焊接质量和强度。
焊接 - 在钢梁的连接部位进行焊接，确保连接牢固和稳定。
使用合适的焊接材料和技术，确保焊接质量和强度。
5. 检测和调整 - 对加工完成的钢梁进行质量检测，包括尺寸、重量、质量等方面。
如果发现问题，及时进行调整和修正，确保钢梁达到设计要求。
检测和调整 - 对加工完成的钢梁进行质量检测，包括尺寸、重量、质量等方面。
如果发现问题，及时进行调整和修正，确保钢梁达到设计要求。
6. 表面处理 - 对钢梁进行表面处理，包括除锈、喷涂等。
确保钢梁表面的平整和防腐。
表面处理 - 对钢梁进行表面处理，包括除锈、喷涂等。
确保钢梁表面的平整和防腐。
项目预期成果通过本加工制作方案，预计能够实现以下成果：- 提供高质量的钢梁产品，满足建筑项目的结构需求。
型钢_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某钢结构厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
建筑高度为12米，结构形式为单层钢结构，采用H型钢作为主要承重构件。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本型钢施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：对设计图纸进行全面熟悉，了解建筑物的结构形式、尺寸、材料规格、施工要求等。
（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、操作规程、质量标准等。
2. 材料准备（1）H型钢：根据设计要求，提前采购符合标准的H型钢，确保数量、规格、质量满足施工需求。
（2）焊接材料：提前准备焊接材料，如焊条、焊剂、保护气体等，确保焊接质量。
（3）连接件：提前准备各种连接件，如高强螺栓、锚栓、垫圈等，确保连接牢固。
（4）施工工具：准备施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、水平尺、线锤等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模和施工要求，组织一支具有丰富经验的施工队伍。
（2）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备安全员：施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理工作。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：完成基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）H型钢柱安装：按照设计要求，依次安装H型钢柱，确保垂直、水平。
（3）H型钢梁安装：在H型钢柱安装完成后，安装H型钢梁，确保水平、牢固。
（4）屋面板安装：在H型钢梁安装完成后，安装屋面板，确保平整、牢固。
（5）墙面施工：完成墙面施工，包括墙体材料、门窗安装等。
（6）屋面防水：完成屋面防水施工，确保防水效果。
（7）室内装修：完成室内装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
2. 施工方法（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础平整、牢固。
（2）H型钢柱安装：1）定位：根据设计图纸，确定H型钢柱的安装位置。
8章-5基坑H型钢支撑施工方案
基坑H型钢支撑施工方案（仅供参考）目录1 工程概况 (360)2 编制依据 (360)3 施工技术方案 (361)3．1 施工安排 (361)3．2 钢支撑安装施工工艺 (361)4 施工进度计划及相关措施 (362)5 质量保证体系和实施措施 (363)6 安全及文明保证体系和实施措施 (365)7 资源配备 (366)8 钢支撑拆除施工 (367)1 工程概况本工程为×大厦地下车库，基坑呈73ｍ×53ｍ的矩形布置。
设计开挖平均深度为8.75ｍ，集水井部位开挖深度达到10.75ｍ。
基坑围护采用混凝土灌注桩加两道水泥土搅拌桩。
基坑水平支撑围护采用H型钢体系，分上下两道支撑，第一道支撑顶撑在混凝土围檩的预埋件上，其中心标高为－2.300ｍ，支撑主材为2H588×300双拼型钢。
第二道支撑顶撑在钢围檩上，其中心标高为－7.00ｍ，支撑主材为2H700×300双拼型钢，拼接详图见设计围护图纸。
基坑垂直支撑采用格构柱，受力形式为偏心，在格构柱上焊接悬挑［28号槽钢，底部焊接一个成45度三角斜撑，作为钢支撑的中间搁置点，将钢支撑牢牢的托住，为了保证钢支撑的稳定性。
在钢支撑的上口悬挑一道［14号槽钢，和连接件焊接形成一个控制支撑垂直于支撑轴线位移的抱箍。
钢支撑施工委托上海××建筑工程有限公司负责施工。
2 编制依据2．1 某建筑设计院，工程编号200355008图纸2．2 GB50202－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2．3 JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规程2．4 JGJ46－2005施工现场临时用电安全技术规范2．5 JGJ81－2002建筑钢结构焊接技术规程2．6 50205－2001钢结构工程施工质量验收规范2．7 JGJ80－91建筑施工高处作业安全技术规范2．8 国家及上海市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定3 施工技术方案3．1 施工安排3．1．1 钢支撑形成的原则3．1．1．1 先支撑后挖土原则，即挖土的标高在任何时候，都不得深于支撑底标高下20cm；3．1．1．2 先形成体系后受力原则；3．1．1．3 先节点可靠后受力原则；3．1．1．4 混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则。
【施工方案】H型钢梁屋面施工方案
目录第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (4)第一节工程施工目标 (4)第四章主要施工方法 (5)第一节焊接H型钢的制作 (5)第二节焊接过程及质量控制 (7)第三节钢结构构件安装工艺 (9)第五章质量保证措施 (13)第一节质量管理 (14)第二节质量标准 (15)第六章安全及文明施工保证措施 (15)第一节钢结构施工安全要求 (15)第二节施工现场防火措施 (16)第三节文明施工保证措施 (17)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程—实验教学楼施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期.1.1编制依据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸。
1。
2执行的规范、规程、标准：《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》 (JGJ138-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-89）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345)《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344—2004）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001）第二节工程概况2。
1 工程概况:中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19。
5～+25.6m（绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢梁：H800＊300*14＊26；H600*200*12*16；H200＊100＊6＊8;2.2 材料2。
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宾利钢结构制作班组
H 型钢制作工艺
工程名称：宾利国际“星”城
工程编号：
编制：
审核：
批准：
日期： 2008年4月20日
第一章编制依据
1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）
2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117
5．《低合金焊条》GB/T5118
6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957
7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998
9．《碳素结构钢》GB/T 700
第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构
2．劳动力配备计划
车间钢结构制作劳动力配备
表一
3、生产用主要设备
H型钢制作流程主要设备表
表二
第三章材料
1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。
钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。
2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。
手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。
235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。
Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。
3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。
4、原材料检查
钢材进厂后先卸于“车间”
批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容如下：
⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。
⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
⑶.核对钢材的规格尺寸。
⑷.钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、
折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。
⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆
放。
在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
第四章制作工艺
一、板材下料
1、领取经甲方检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸一
致，一致后才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；
2、吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调
整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米范围内；
3、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为
割嘴直径的二分之一）；
4、进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检
查，检查尺寸合格后方能继续切割；
5、腹板切割完成后采用锤击法消除应力---应铁锤对周边进行敲击（锤头不能
直接接触板面，避免出现锤痕）。
6、检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；
对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。
检查合格后，按规定做好标记7、生产流程图如下
、
翼板腹板
表一
1、检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性。
合格后方能组对。
2、先吊一翼板放于组立机滚道上；
3、吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；
4、吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180°，进行H型钢组立并定
位点焊，并清除焊渣。
5、检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。
6、在自制胎架上组装，直接组装成H型，两翼板竖直放置，腹板水平放置，
检查尺寸正确后定位焊接成型。
2）定位焊技术要求
1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按
工艺执行）；
3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为
200～300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。
4、点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置
清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；
5、严禁在非焊接部位引弧。
3）焊接及拼装工艺要求表七
1、检查H型有无标记，检查H型组对尺寸的正确性，检查无误后，方可进行
下一步操作；
2、清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。
3、两端焊接“丄”型，与构件材质相同的，引弧板和引出板，引弧板和引
出板长度应不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。
完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。
焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊。
1）、焊接位置为船型焊和顺序如右图示：
4
1
2）、焊接位置为双侧平角焊，焊接顺序如下图示：
4）、焊接时焊接规范严格按照焊接工艺卡片执行。
焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。
5）、检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印。
2）焊缝质量等级要求：表二
二级焊缝不得有未熔合、未焊透、咬边现象，超声波探伤符合B-Ⅲ级要求。
探伤比例20%。
四、 H型钢矫正工序
1）工序主要内容
1、检查H型钢有无标签。
2、H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，
矫正温度800～900度，不得有过烧现象。
3、H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表
面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
2）矫正后H型钢的允许偏差
孔的允许偏差（C级）表三
六、抛丸
抛丸施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接收。
抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，工序主要内容为：
1、检查结构的标签，是否检验合格。
2、钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的
磨料必须符合标准和工艺要求。
3、施工环境相对湿度不应大于85%；构件表面温度为5°～38°。
4、经除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。
5、钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。
一般在除锈完
后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房内，则应在当班涂完底漆。
6、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。
如果不严
重，可以只进行轻度处理既可，然后涂底漆。
7、检验合格后，构件号在腹板上距端头500mm处，用白色油漆笔标识清楚。
七、产品检验
按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。
制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
八、成品堆放
产品堆放尽可能堆放在厂内堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防潮处理，对接面应得到确实保护。
宾利钢结构制作施工班组
2008-4-20。