二零二零年工时定额(铆焊车间)word可直接编辑
工时定额计算(最终版)DOC.doc
工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (18)1．镗床时间定额标准 (18)三．立式机床 (21)1．立式机床时间定额标准 (21)四．龙门刨床 (23)1．龙门刨床时间定额标准 (23)五．牛头刨床 (25)1．牛头刨床时间定额标准 (25)六．磨床 (26)1．平面磨时间定额标准 (26)2．外元磨时间定额标准 (28)3．内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1．铣床时间定额标准（一） (32)2．铣床时间定额标准（二） (36)八．制齿机床 (39)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九．拉床 (42)1．拉床时间定额标准 (42)十．插床 (44)1．插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1．钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1．钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (49)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (55)1．冷冲模装配时间定额标准 (55)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (74)3．铆工时间定额标准（三） (75)十八. 点焊 (78)1.电焊焊接时间定额标准 (78)十九.木型 (82)1．木型制造时间定额标准（一） (82)2．木型制造时间定额标准（二） (85)二十. 喷漆 (89)1. 喷漆时间定额标准 (89)附录 (92)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (92)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (103)三. 应用举例 (105)1．车床C620加工例题 (105)2．2.5m立车 (108)3．镗床例题 (109)4．Z525 (109)5．龙门刨（6M） (112)6. 牛头刨 (114)7．15 吨冲床 (115)8．M7120—M131W (116)9．M7120 (117)10．M131W (118)11．设备Y38 (119)12．设备B516K (120)13．设备L6110 (121)14. 设备X52 (122)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）攻套扣+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。
工时定额计算(最终版)
三． 立 式 机 床 ............................................................................................................... 21 1．立式机床时间定额标准 ........................................................................................... 21
四． 龙 门 刨 床 ............................................................................................................... 23 1．龙门刨床时间定பைடு நூலகம்标准 ........................................................................................... 23
1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准
........... 39
九．拉 床 .............................................................................................................................. 42 1．拉床时间定额标准 ................................................................................................... 42
焊接工时定额
A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间 单位(min)
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间 （min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口 面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
工时定额(机加车间)
工时定额(机加车间) LT234轴类工时定额表D L 车工加工工时▽4~▽6加工丝扣时螺纹长1.5DD L车工加工工时▽4~▽6加工丝板时螺纹长1.5D30<300 2 1D60 <400 4 2D300~600 4 1D400~700 6 2D40<300 3 1D700~1000 8 2D 300~600 5 1D1000~1300 12 2D 600~900 8 1D1300~1600 15 2D 900~1200 12 1.5D70<500 5 2D50<400 3 1.5D500~800 6 2D 400~700 5 1.5D800~1100 10 2D 700~1000 8 1.5D1100~1400 15 2D 1000~1300 12 1.5D1400~1600 17 2D56计算方法依据：T机=K*L*h*d2/318*S纵*t*v2(分)K—修正系数；L—工作台纵向行程长度（㎜）,h —磨削余量（每边㎜）；d2—工件直径（㎜）,S纵—纵向进给量（毫米/转），t—磨削深度（㎜）,v2—工件圆周速度（m/min）磨床磨削轴类工时表长度（L）轴径（D）20~4040~6060~8080~100100~120125~150150~175175~200200~250250~300300~350350~400400~450450`500500~550550~600600~650650~700700~750750~800800~850850~900950~10001100~1200工时（分钟）20~30 9 14 19 25 30 37 43 63 75 90 104 110 240 260 280 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30~50 10 15 20 26 31 38 44 64 77 92 106 119 132 143 150 169 182 195 208 270 300 360 400 440 50~70 11 16 21 27 32 40 46 65 79 94 108 121 135 147 162 176 189 202 216 229 244 256 270 285 70~90 12 17 22 28 33 41 47 67 81 95 110 123 137 150 168 182 196 210 224 238 253 266 280 300 90~110 13 18 23 29 34 42 48 68 82 97 112 125 139 153 174 189 203 217 232 246 261 275 290 310 110~130 14 19 24 30 35 43 49 69 83 99 114 127 142 156 180 195 210 225 240 255 270 285 300 320 130~150 15 20 25 31 36 44 50 70 84 100 116 129 144 159 186 202 217 232 248 263 279 294 310 330 150~175 16 21 26 32 37 45 51 71 85 101 118 131 147 162 192 208 224 240 256 272 287 304 320 340 175~200 17 22 27 33 38 46 52 72 86 103 120 133 150 165 198 214 231 247 264 280 297 313 330 350 说明：1、本表指直轴（无台阶）磨削工时；2、台阶轴可视为多根轴的轴向组成相加；3、每加磨一台端面，即增加5分钟；4、不论批量大小，其辅助工时为1小时；5、批量超出20件，削减20%。
工时定额编制标准(焊接)修订版
1、规范说明：1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。
CO 2气体保护焊接为基准。
1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。
2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j =ω⨯⨯⨯S V LA (min)其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。
其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。
2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）工件重量（Kg ）W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg 系数K11.051.051.11.15注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。
4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间） 工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg每次翻时间（min)0.50.81.635注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。
5、焊接位置工时定额修订系数K W焊接位置 平 焊 横 焊 立 焊 仰 焊 修正系数K W 1.01.21.31.46、宽放系数μ 宽放系数按25%计算7、计算焊接工时T DT D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊A=hcb 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则A=hcb 32.+δ 8.2单边V 形坡口对接焊A=13232221tan )(hchc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，若单面焊则A=hcp b 32221tan )(+-+βδδ.8.3双边V 形坡口对接焊A=132322tan )(hchc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，单面焊则A=hcp b 322tan )(+-+βδδ 8.4 X 形坡口对接焊A=hc p b 3422tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算。
工时定额制定标准【精选文档】
1。
总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。
同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。
由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。
在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。
即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。
1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。
2)1。
1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。
2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；(2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3)工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。
（完整word版）各工程的时间定额表
（完整word版）各工程的时间定额表各工程的时间定额表基础工程基坑开挖 0.0018工日/立方米人工修整 0.188/立方米安装垫层模板 1.039工日/㎡浇垫层混凝土 0.852工日/㎡拆垫层模板 0.519工日/㎡安装基础模板 0.237工日/㎡扎钢筋（基础） 0.061工日/t 浇基础混凝土 0.481工日/立方米拆基础模板 0.119工日/㎡第一次回填土 0.182工日/立方米现场预制工程安装柱模板 0.75工日/㎡扎柱钢筋 0.349工日/t浇柱混凝土 0.599工日/立方米拆柱模板0.37工日/㎡安装屋架模板 1.79工日/㎡扎屋架钢筋 0.116工日/t浇屋架混凝土 1.06工日/立方米拆屋架模板 0.896工日/㎡屋架预应力钢筋张拉 1.785工日/榀结构吊装工程柱吊装 0.48工日/根基础梁吊装 0.421工日/根吊车梁吊装 0.135工日/根屋架扶直就位 0.082工日/榀屋架吊装 1.58工日/榀天窗架吊装 1.01工日/榀屋面板吊装0.174工日/榀预制钢筋混凝土构件2.782工日/立方米预制钢筋混凝土构件安装 2.385工日/立方米钢筋混凝土工程钢筋混凝土构造柱 6.4工日/立方米钢筋混凝土现浇柱 4.994工日/立方米钢筋混凝土基础圈梁4.857工日/立方米钢筋混凝土圈梁 4.858工日/立方米钢筋混凝土过梁8.519工日/立方米钢筋混凝土现浇板2.372工日/立方米钢筋混凝土现浇阳台、板0.627工日/m3钢筋混凝土现浇楼梯1.566工日/ m3土方工程场地平整 0.062工日/㎡土方开挖 0.07工日/ m3土方运输 2.57工日/ m3土方回填 2.081工日/ m3±0.00以下基础砌筑1.218工日/ m3基础垫层 1.506工日/ m3±0.00以上墙体砌筑1.548工日/ m3 地面灰土砂素混凝土垫层10.832工日/㎡钢筋混凝土基础1.714工日/ m3屋面装饰工程水泥砂浆找平层0.071工日/㎡细石混凝土找平层0.081工日/㎡水泥砂浆粉楼地面0.123工日/㎡粉刷楼梯0.712工日/㎡水泥砂浆毛地面0.61工日/㎡粉顶棚0.176工日/㎡粉墙面0.167工日/㎡墙面涂料 0.046工日/㎡外墙抹灰工程 0.083工日/㎡屋面保温 0.539工日/㎡屋面防水 0.044工日/㎡屋面工程 0.046工日/㎡脚手架工程 0.044工日/㎡砌筑工程 0.781工日/ m3行政、生活福利临时建筑面积参考指标名称行政指标（㎡/人）名称行政指标（㎡/人）办公室3～4 浴室与理发室0.08～0.1宿舍 3.5～4 小卖部0.03食堂0.5～0.8 开水房10～40医务室0.05～0.07 厕所0.02～0.07现场作业棚面积参考表项次名称单位面积(㎡) 项次名称单位面积（㎡）1 木工作业棚㎡/人2 5 卷扬机棚㎡/台6～122 电锯房㎡40～80 6 焊工房㎡20～403 钢筋作业棚㎡/人 3 7 电工房㎡154 搅拌棚㎡/台10～18 8 水泵房㎡/台3～8仓库、堆场单位面积储存量项次材料名称单位储存定额项次材料名称单位储存定额1 水泥t/㎡ 1.5～1.9 8 木模板m3/㎡4～62 砂、石m3/㎡1.5～2.5 9 钢模板m3/㎡1.2～23 生石灰t/㎡ 1.7 10 标准砖千块0.7～0.84 粗钢筋t/㎡ 2.5 11 空心板构件m3/㎡0.45 细钢筋t/㎡0.9 12 梁类构件m3/㎡0.86 钢筋骨架t/㎡0.05 13 型钢t/㎡0.8～1.87 木材m3/㎡0.7 14 其他类构件m3/㎡0.8设计题目（七）一、工程概况1. 工程建设特点本工程为某小区一建筑楼。
铆焊工时定额方案
工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。
基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。
基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。
结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。
这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。
具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。
二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。
一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。
设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。
三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。
(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。
计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。
2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。
5人共计____元/班。
3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。
铆焊工工时考核实施细则
铆焊工工时考核实施细则为了配合铆焊工工时工资改革的顺利实施，做到提高效率、提高质量和提升企业管理水平同步进行，特制定如下细则：1、本次工时考核由车间焊工班开始试行。
2、考虑到产品质量、原料供应和改革的难度等各项因素，铆工班和卷板板同时试行新的薪酬制度，但暂不考核工时，只是以焊工班的绩效工资为参照，按照一定的系数进行分配。
此两个班组成员分别制定绩效工资系数，见附表2，再以车间焊工班绩效工资平均值为基数，算出焊工班绩效工资日基数，用公式表示为：绩效工资日基数=∑Mn/∑Tn。
注：M：焊工个人计时计件工资；n: 焊工人数；T：焊工个人出勤天数；再分别按铆工班和卷板班员工本人当月实际出勤天数来乘以相应的系数，并结合员工当月产品质量状况、安全文明生产等情况来确定每个员工的实际绩效工资。
铆工班和卷板班员工的绩效工资，用公式表示为：员工个人绩效工资=车间焊工绩效工资日基数×个人绩效系数×个人出勤天数3、员工每日填写《生产日报表》并于次日早由班组统一上报车间，不按期上报《生产日报表》，每次罚款10元，每月最多100元。
4、为方便工时统计，员工焊接产品要按整台套焊接，部件整体完成时方予核算工时。
5、方法兰和圆法兰工时单独计算，蝶阀止口面堆焊工时单独计算；6、所有产品部件必须做好标识工作，喷漆或加工后失去标识的，由喷漆或加工操作者负责转化产品标识，因标识未转化而造成无法判定焊接责任者的，造成的损失由相应工序操作者负责。
7、为确保产品质量，提高整体工作效率，焊工操作者要对自己的产品质量负责，负责对立车加工时的缺陷进行补焊，负责对装配打压时的漏点进行补焊，负责对自身焊缝不饱满处进行补焊，不另计工时。
8、由于焊接缺陷，焊工操作者到立车或装配等工序补焊，造成其它工序耽搁，扣除焊工工时给予其它工序操作者工时补贴，工时补贴由车间主任签字生效。
相应，其他工序如有类似情况，同样给予受损方工时补贴，如：铆工组对时在要求焊接部位焊接不牢在打压时出现漏点由焊工统一补焊，再由铆工给予焊工工时补贴。
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准-CAL-FENGHAI.(2O2OYEAR-YICAILJINGBIAN飯金件工时定额试行标准(2011-07.30)下料1•气割下料(2)型材类2•成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。
3•批量修正系数二焊接K 室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/to分四半按下表计算，另加工时：10h/t的90h/toQ58系列：5 5—6板的，主室150h/t,辅室130h/t, § 8辅室110h/t, § 3—4辅室150h/toQ48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/to2.GTD453、分离器壳，卸料罩，分离器料斗。
工时(h)=重量(t) *220h/to重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/Xo5、螺旋轴按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。
①500以上的7h/m,①700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1;不带花纹板的，系数为。
槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减lho 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%o7.支柱类(1).单根型钢立柱(2).中间有加强板的立柱总工时二定额(分钟)礙柱长(mm) / (1000*60) +[筋板数/2■柱长(mm) *3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板件，上下板lh/件，三角筋板h/件，，梯形筋板件。
（5）、需组焊的支柱（6）.使用方管的支腿只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
长度超过两米的每米加。
8、栏杆类弘I9.辗道支架类（按支腿数量）10＞台车⑴、圆台车（2） 、方台车/平车① -180—250mm 槽钢或工字钢的平车，8h/m 2o② 、台车：钢板加工字钢的1320—400,H0h/to 参照：外形同台车360h/件。
铆焊工时定额方案
工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。
基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。
基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。
结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。
这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。
具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。
二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。
一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。
设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。
三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。
(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。
计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。
2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。
5人共计____元/班。
3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。
工时定额计算(最终版)
2. 铸造复杂程度分类..................................................................................................... 65
十七. 铆 工..............................................................................................................................68 1．铆工时间定额标准（一）........................................................................................ 68
十四. 冲 床..............................................................................................................................55 1．冲床时间定额标准.................................................................................................... 55
2．外元磨时间定额标准................................................................................................ 25
3．内元磨时间定额标准................................................................................................ 27
装焊工时定额
装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工专业整理分享2、零件板定位①.主体为H钢板件定位专业整理分享专业整理分享④、主体为十字板件定位专业整理分享二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H 钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H 钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。
2、各构件类型的部件定位工时 ① 主体为H 钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时专业整理分享专业整理分享③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准专业整理分享专业整理分享②、箱型类型下料工时标准专业整理分享③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：专业整理分享2、主体组立①.H钢类型组立工时专业整理分享上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算②、箱型类型组立工时标准专业整理分享专业整理分享③、十字类型组立工时标准专业整理分享专业整理分享专业整理分享1.H 钢类型对接工时②.箱型类型对接工时专业整理分享专业整理分享③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：专业整理分享四、小件制作工时：专业整理分享专业整理分享4、楼梯直楼梯制作旋转楼梯制作专业整理分享。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
工时定额(铆焊车间).doc
目录
1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额
2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板
3.手工横立焊工时管子对接工时定额
4.产品收尾工时定额
5.筒体制做工时定额
6.法兰制作、短节制作、组法兰
7.补强圈制造与组装工时定额
8.接管强板组装工时定额
9.管板、隔板、盲板下料时间定额
10.列管式固定管板换热器组装时间
11.（大小口）锥体成型时间定额
12.膨胀节工时定额
13.过渡节膨胀节制作工时定额
14.整体封头压制单件工时定额
15.接管外径封头工时定额
16.无折边形底盖制造时间定额
17.用钢管弯曲90度弯头工时定额
18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额
20.设备内外加强圈工时定额
21.浮阀塔圈制造制造工时定额
22.管箱和封头隔板制造工时定额
23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额
24.球形裙座、其他支承结构工时定额
25.悬挂式支座、支承式支座工时定额
26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额
27.螺旋制造与组对工时定额
28.内外曲角钢圈工时定额
29.夹套人孔接管反边工时定额
30.夹套反边组装工时定额
31.框式搅拌器工时定额
32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额。
铆焊工时定额手册
鲁南装备制造有限责任公司铆焊工时定额手册焊接分册工艺研究所2014-01-01一. 适用范围1. 本手册适用于CO2/AMG焊接工时定额；2. 本手册适用于液压支架结构件焊接工时定额；3. 焊工要求：焊工中级；一年以上实际操作经验；持证上岗且证件在有效期内；4. 设备要求：CO2/AMG焊机；设备完好；二. 参考标准1.《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》2.《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写规则》3.《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》4.《GB/T14002-2008 劳动定额术语》三.时间构成1.焊接定额时间T定额包括的时间与因素系数：基本时间T基本、辅助时间T辅助、宽放系数K宽放、焊接位置系数K位置、钢板类型系数K类型、布置工作场地时间T布置、休息与生理需要时间T休息、准备与结束时间T准结；T定额=（T基本+T辅助）*（K宽放+1）*K位置K类型+T布置+T休息+T准结（h）2. 时间构成及系数描述（h）：（1）基本时间T基本=T点固+T作业T点固：焊角高6-8◣，焊缝长30～50mm，间隔200～500mm，不足200mm点固两点；每三处0.1h；点固焊电流比正常焊接电流大15%T作业=L（单层单道焊6-8◣）；L：焊缝长度mm；V：焊接速度mm/min；单层单道焊适用于打底焊的情形V（多层多道焊≥10◣）；A：焊缝横截面积mm2；L：焊缝长度m；ρ：焊缝密度0.0079㎏/m；K：飞溅系数0.99；ω：熔敷效率；T作业=A∗L∗ρKω（焊接速度见表1；A*L*Ρ值见表2；熔敷效率ω见表3）（2）辅助时间T辅助=T基本×0.25 辅助时间内容：清理焊接部位；参数调整；试焊；微调；更换焊丝；清理和更换导电咀；工件翻转；其它（3）宽放系数K宽放=0.28 根据根据国际劳工组织ILO颁布宽放时间表整理（4）焊接位置系数K位置（见表4）（5）钢板类型系数K类型（见表5）（6）布置工作场地时间T布置：每工作日（8小时）占30min；（折算系数K布置=1/16）（7）生理需要休息时间T休息：每小时内（60min）占10min（每工作50min休息10min）；（折算系数K休息=1/6）（8）准备与结束时间T准结：每工作日（8小时）占25min；（折算系数K准结=5/96）表1 焊接速度明细表（mm/min）表2 A*L*ρ值（焊缝每米重量值重量值㎏/m）表3熔敷效率ω（㎏/h）焊丝消耗计算理论依据：以Ø1.2焊丝为例：每次焊角高7◣，焊接速度（400-450）mm/min，则焊丝消耗效率：（7*7/2）*7.9*（400-450）*60/1000/1000=（4.6452-5.22582）㎏/h焊工实际焊丝消耗（每天（2-2.5）盘*18㎏/8h）=（4.5-5.625）㎏/h两者吻合。
车间设备维修承包费用定额
车间设备维修承包费用定额
为了更好的维护设备使用、保养、提高生产效率，降低损耗，特制定本定额。
铁件车间：设备维修工时定额每月46小时，按出勤26天计算，承包费用550元（每天21.2元）。
喷涂车间：设备维修工时定额每月22小时，按出勤26天计算，承包费用308元（每天11.85元）。
组装车间：设备维修工时定额每月9小时，按出勤26天计算，承包费用100元（每天3.8元）。
缝纫车间：设备维修工时定额每月7小时，承包费用80元。
外请技工维修费工时每月2-5次，承包费用150元，出勤
26天计算。
承包费用为每天14.6元。
各车间所有设备维修均有车间主任负责派工车间内部维修，如车
内部因技术原因修复不了的派工技术部或外请技工维修工时费用
车间承担，承包费用盈亏由车间负责人个人承担，
本制度暂试行2-3个月（4-6月）
2016年4月1号。
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目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.（大小口）锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚（㎜）8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚（㎜）5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线13.5 12 10.5 9 6 5.3 3.8 2.7 2.3 1.5 曲线10.5 9 7.5 6.8 5.3 4.5 3 2.3 1.5 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚（㎜）2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 0.7 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 5.6 7 9.8 11.2说明组对工时:（1）焊缝一律按透视要求；（2）焊缝为平焊位置；（3）本工时不包括配合铆工。
低碳钢手工焊纵缝及拼板工时定额板厚（㎜）2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 3/1 5/1 3/4 4/4 4/5 5/6 7/8 10/11 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 0.7 1.1 1.4 2.1 2.8 3.2 3.5 4.2 4.9 6.3 7.7说明组对工时:（1）焊缝一律按透视要求；（2）焊缝为平焊位置；（3）本工时不包括配合铆工。
1400 8 4 2 3 18 448 1 12 8 4 2 4 16448 1 14说明：1、本表适用碳钢如果不锈钢乘系数=1.3倍；2、上下胎具大炉加温时间按每一项给一次工时。
1400 8 4 2 8 16 448 1 16 8 4.5 2 10 1644.58 1 18说明：3、本表适用碳钢如果不锈钢乘系数=1.3倍；4、上下胎具大炉加温时间按每一项给一次工时。
过渡节膨胀节制作工时定额δ《10 12~14工序下料气切滚圆组对焊接成型整形划线气切下料气切滚圆组对焊接成型整形划线气切规格小D大D400~600 6 2 6 4 4 8 1 1 6 2 7 6 4 8 1 1 600~800 6 2 6 4 4 8 1 1 6 2 7 6 4 8 1 1 800~1000 8 2 8 6 6 10 1 1 8 2 9 8 5 10 1 1 1000~1200 8 3 8 8 6 10 1.5 1.5 8 3 9 10 5 10 2 2 1200~1400 10 3 10 10 8 12 1.5 1.5 10 3 10 12 7 12 2 2 1400~1600 10 4 12 12 10 14 2 2 10 4 12 12 8 14 2 2 1600~1800 12 4 12 16 12 16 2 2 12 4 14 12 10 16 3 2.5 1800~2200 14 5 16 16 12 16 3 3 2000~2400 16 5 16 16 12 16 3 31、焊接工时大D《1200为平焊，》1400为立焊；2、焊接坡口为气切铆工磨光；3、磨具准备，工件加热给一次性工时？4、不锈钢材料乘1.3系数。
过渡节膨胀节制作工时定额δ16~18 20~24工序下料气切滚圆组对焊接成型整形划线气切下料气切滚圆组对焊接成型整形划线气切规格小D大D400~600 6 2 8 6 4 8 2 1 6 2 10 10 6 8 2 1 600~800 6 3 8 6 4 8 2 1 6 3 10 10 6 8 2 2 800~1000 8 4 10 8 5 8 2 1.5 8 4 10 12 8 8 2 2 1000~1200 8 4 10 8 6 12 2 1.5 8 5 12 12 8 10 2 2 1200~1400 10 5 10 10 8 12 3 2 10 5 12 14 10 12 3 3 1400~1600 10 5 12 12 10 14 3 2 10 6 14 14 12 14 3 3 1600~1800 12 6 14 14 12 16 3 2.5 12 6 16 16 14 16 3 3 1800~2200 14 6 16 16 12 16 3 2.5 14 7 16 16 16 16 4 4 2000~2400 16 7 16 16 12 16 4 3 16 8 16 14 16 16 4 45、焊接工时大D《1200为平焊，》1400为立焊；6、焊接坡口为气切铆工磨光；7、磨具准备，工件加热给一次性工时？8、不锈钢材料乘1.3系数。
无折边形底盖制造时间定额板厚δ《6~10 12~14工序直径㎜下料剪料割料刨边拼铆拼焊压曲割口组装气焊焊接修凹凸合计下料剪料割料刨边拼铆拼焊压曲割口组装气焊焊接修凹凸合计上下胎加温铆焊铆焊铆焊铆焊500 0.5 0.5 2 0.5 0.5 0.5 0.5 3 0.5 0.5 800 0.5 0.5 2 0.5 0.5 0.5 0.5 3 0.5 1 1000 0.5 0.5 3 0.5 0.5 1 1 4 0.5 1 1200 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1400 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1600 2 1 1 1 2.5 5 1 1 1 1 1 1 3 6 1 1 1800 2 1 1 1 3 5 1 1 2 1 1 1 4 6 1 1 2000 2 1 1 1 3 6 1 1 2 1.5 1 1 4 8 1 1 2200 2 1 1 1 3.5 8 1 1 2 1.5 1 1 4.5 8 1 1.5 2600 2 1.5 1 1.5 4 8 1.5 1.5 2 2 1 1.5 5 8 1 1.5 2800 2 1.5 1 1.5 4 10 1.5 1.5 2 2 1 1.5 6 10 1 1.5 3000 2 1.5 1 1.5 4.5 10 1.5 1.5 2 2 1 1.5 6 10 1 1.5说明：1、本表适用碳钢，如果不锈钢可乘系数=1.3倍；2、上下胎加温时间按每一项给一次工时。
无折边形底盖制造时间定额板厚δ=16~20 22~28工序直径㎜下料剪料割料刨边拼铆拼焊压曲割口组装气焊焊接修凹凸合计下料剪料割料刨边拼铆拼焊压曲割口组装气焊焊接修凹凸合计上下胎加温铆焊铆焊铆焊铆焊500 0.5 0.5 4 0.5 0.5 0.5 0.5 4 0.5 0.5 800 0.5 1 4 0.5 0.5 0.5 1 4 0.5 0.5 1000 0.5 1 4 0.5 1 0.5 1 4 0.5 1 1200 1 1 6 0.5 1 1 1 6 0.5 1 1400 1 1 6 1 1.5 1 1.5 6 1 1.5 1600 2 1 1 1 5 6 1 1.5 2 1.5 1 1 6.5 6 1 1.5 1800 2 1.5 1 1 5.5 6 1 2 2 2 1 1 7.5 6 1 2 2000 2 1.5 2 1 6 6 1 2 2 2 2 1 8 6 1 2 2200 3 1.5 2 1.5 7 8 1 2 3 2 2 1.5 9 8 1 2 2600 3 2 2 1.5 8 8 1 2.5 3 2.5 3 1.5 10 8 1 2.5 2800 3 2 2 2 8.5 8 1 2.5 3 2.5 3 2 11 8 1 2.5 3000 3 2 2 2 9 8 1 3 3 3 3 2 12 8 1 3说明：1、本表适用碳钢，如果不锈钢可乘系数=1.3倍；2、上下胎加温时间按每一项给一次工时。
用钢管弯曲90度弯头工时定额DR R：按设备R：按设备工序直径㎜炒沙子装沙子弯曲倒沙子切管头焊接气焊组装焊接气焊合计炒沙子装沙子弯曲倒沙子切管头焊接气焊组装焊接气焊合计铆焊铆焊时间：单件时间15 30′30′ 1 10′20′20 30′30′ 1 10′20′30 40′40′ 2 20′30′40 40′40′ 2 20′30′50 1 1 3 30′40′60 1 1 3 30′40′70 2 2 4 40′ 280 2 2 6 50′ 4100 2 2 8 1 4说明：1、本表适用碳钢，如不锈钢可乘系数=1.3倍；2、本工时为手工弯头定额；3、本标准按R与管径3~4倍估工长度变化可适当增减工时。
火曲管弯头及U型乙型管工时定额DR R=D×1.5R=D×2工序管直径㎜炒沙子装沙子弯曲倒沙子切管头焊接气焊组装焊接气焊工时合计炒沙子装沙子弯曲倒沙子切管头焊接气焊组装焊接气焊工时合计铆焊铆焊时间：单件时间15 20′5′20′5′20 30′10′30′10′30 1 20′ 1 20′40 1.5 30′ 1.5 30′50 2.5 40′ 2 40′60 3 50′ 2.5 50′70 4 1 3 1 80 5 1 4 1 100 6 1 5 1 说明：1、本表按碳钢工时，如不锈钢可乘系数=1.2倍；2、接管工时按接管工时定标准计算；3、本定额没考虑装配，如需装另给工时；4、模具准备每次加8小时。